烧成窑尾岗位安全操作规程

PAGEPAGE4烧成窑尾岗位安全操作规程一、工作职责：均化库底下料、计量、输送设备，增湿塔喷水系统、卸料设备，高温风机、废气风机，窑尾收尘器系统设备，生料输送链运机，储气罐等设备的巡检管理。二、操作要求 1、随时检查本岗位所属设备水、电、气、润滑、阀门情况，各设备是否运行正常。2、检查均化库下料情况，使其下料连续顺畅。若下料波动较大，检查气电二合一阀是否已达到设定刻度，风机放风阀门开度是否适合等。3、勤观察增湿塔回灰情况，在生料磨未运行时将回灰外排。4、注意巡检喷水系统，因该系统是自动控制，需勤巡查水箱水位。5、岗位工应随时观察收尘清灰状况，清灰周期及清灰效果，若发现收尘出现冒灰情况和阻力增大的情况，应及时检查供气压力大小、气缸活动是否正常，管道、灰斗是否堵塞，清灰是否正常。若仍冒灰，就需要组织检查收尘滤袋状况，保证收尘效果。6、随时检查高温风机、废气风机液力偶合器阀位是否与中控给定值对应，油位、油压、油温情况。7、随时检查所属设备地脚螺栓，连接装置，主辅机配套设备水压、油压、气压等情况，并如实记录，保证设备平衡安全、长期运转。8、在生料磨未运行时，收尘回灰转入入库提升机。三、工作制度1、设备巡检在每小时前30分钟进行，并填写记录。2、储气罐每4小时排污一次。3、设备卫生每2小时处理一次。四、注意事项1、为保证设备运转正常，提高运转率，达到优质、高产、低耗的目的。岗位工应积极主动配合中控工及相关岗位，搞好生产。2、在每次开机前应认真检查所属设备待机状况。在运转过程中随时检查水、电、气、管道是否畅通，设备润滑状况，各地脚螺栓、连轴器，各主辅机连接装置有无松动，连接可靠。3、开启库底罗茨风机前打开出口阀门，根据需要通过放风阀调节所需气压。4、协助班长、机电人员完成临时性工作。5、文明生产，遵守各规章制度，保证场地、设备卫生整洁，工具摆放有序，做好交接班工作。五、设备运行管理1、本岗位主要设备用油（1）、高温风机、尾排风机偶合器用32＃汽轮机油，风机轴承座油站（箱）用VG46＃润滑油，高温风机电机轴承油站用32＃汽轮机油;（2）、罗茨风机用N68＃防锈汽轮机油;（3）、收尘三联体用25＃变压油;（4）链运机减速机L－CKC320＃中负荷齿轮油，小型液力偶合器用32＃汽轮机油，轴承座用钙基脂;（5）入窑提升机尾用VG460＃润滑油。2、设备润滑必需按设备润滑表要求加注相应的油品。（1）加注润滑脂的轴承腔，加入腔体2/3体积的油脂，对于转速较低的轴承，可适当多加注些润滑脂。（2）各种小型液力偶合器，一般加入偶合器直径2/3高度的润滑油。各润滑油站按油标尺60～80%加注润滑油。（3）电动滚筒，加注半径的2/3高度的润滑油。（4）一般设备加注润滑脂的部位，3个月更换一次油。加注润滑油的6～12个月更换一次。但应经常检查，发现油变质的应立即处理，油不足的及时补充。3、传动部位运行要求：稳定、匀速，不得有异常震动声响、跳动、错位、波动、打顿等现象。（1）检查采用一看二摸三听的方法，其中看主要是为了检查设备有无震动、松动现象；摸主要是为了检测设备的温度；听是为了检测设备内部是否稳定、匀速运行，可采用改刀等硬物置于运转设备非运动部件上聆听（注意要与运转部件有一定安全距离）。（2）传动设备温度的检查和控制（主要指轴承、轴瓦）一般传动设备传动部位的温升（即以环境温度为基础上升的温度）应小于40℃，如说明书有特殊要求的，按说明书要求控制。小型电机、减速机、轴承等发热部位，在运行40～60分钟时应基本稳定，检测其外表温度应小于60℃。大型传动轴承，在运行60分钟左右也应基本稳定，其传感器检测的内部温度一般应小于75～80℃，电机轴瓦温度不得高于65℃。六、安全生产1、本岗位工作主要存在以下危险源：（1）运行设备机械伤害；（2）高温设备烫伤，高温高压气体、物料喷出伤害；（3）触电伤害；（4）运行或检修时，误操作；（5）粉尘伤害；（6）高空坠落、高空掉物伤害2、安全工作要求：（1）巡检运行设备要小心，禁止身体或任何工具触摸运行部件和高温部件。处理运行设备转动部位（如减速机连轴器等）卫生必须停机，防止运行设备机械伤害；（2）勤检查电线路、控制柜，防止线路或电气元件老化漏电；（3）检修时必须有效断开电源，并挂好“禁止合闸”等安全标识；（4）与中控勤联系，保持系统运行负压，杜绝高温物料、气体喷出伤人；（5）高空作业必须系好安全绳，并禁止向下抛物；（6）必须正确使用好口罩等个人防护用品。七、环境保护：1、本岗位重要环境因素（1）电能消耗（2）润滑油消耗（3）固废弃物（4）粉尘超标排放（5）废油棉纱（6）噪音超标2、环境保护措施：（1）各设备在运行时合理控制参数，严禁设备空运行，最大限度节约电能资源；（2）各设备润滑油使用及更换时应集中规范，避免将润滑油及废棉纱抛洒在地上；（3）随时检查各粉尘排放点的收尘设备，运行情况，确保粉尘排放符合规定要求；（4）检修及维修设备后的废弃物应按要求集中堆放在指定地点，对一些重要金属的废弃物应严