建筑工程垂直运输专项方案

建筑工程垂直运输专项方案一、垂直运输机械总布置我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：1、塔吊的布置本工程初步计划选取4台ZJ5710塔吊（实际情况根据现场再做相应调整，以满足施工需求为着手点），作为结构施工垂直运输的主要设备，经计算可满足本工程吊运量的要求，塔吊基础设四根钻孔灌注桩，持力层以勘察报告为准。具体平面布置见施工平面布置图。塔吊施工中安排专人指挥，塔吊吊运交叉作业时，避免碰撞，保持安全距离。待主体完工时，塔吊拆除。2、人货电梯的布置本工程初步计划选取8台人货两用施工电梯（实际情况根据现场再做相应调整，以满足施工需求为着手点），具体位置详见附图。人货电梯施工中安排专职司机，待装饰装修完工后，人货电梯拆除。二、塔吊基础及安拆方法2.1、塔吊基础的设计待施工图纸及地质报告出来后，再进行详细的分析计算。2.2、塔式垂直运输机械安装（1）、安装前准备工作：1、由塔机使用单位对施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍等。2、由塔机使用单位与塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔机混凝土基础进行验收，基础表面的平整度应不大于1/500。3、由塔吊司机对塔机进行检查，检查内容如下：①钢结构件有无开裂与脱焊；②钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠；③各部电路及电气元件是否正常；④爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求⑤顶升液压装置是否正常；⑥对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土。（2）、塔式起重机安装塔吊安装时采用25t•m汽车起重机。在安装时准备好常用工具及经纬仪等测量仪器，并配备塔吊司机二名，安装钳工二名，安装电工一名，起重一人，指挥一人。各人员必须技术熟练，持证上岗。1、安装步骤：将底架十字架吊装在专用混凝土基础上，装好四根水平拉杆，校正水平拧紧螺栓，将底架固定在混凝土基础上。在十字梁上安装基础节，装上四根斜撑杆。吊装二节加强节并用螺栓与下部连接（注意标准节上有踏步的一面，要垂直于建筑物）。将爬升架套入塔身，注意套架上有油缸的一面要对准塔身上有踏步的一面。在地面上，将上、下支座以及回转支承，回转机构等用螺栓联成一体后，吊装到塔身和套架上，并用螺栓锁紧。吊装回转塔身及塔顶。吊装平衡臂，平衡拉杆，然后吊起一块平衡重放至平衡臂尾部。吊装司机室。吊装起重臂，起重臂拉杆。按前臂不同的组合长度配置相应重量的平衡重，吊装剩余的平衡重。穿绕有关绳索系统。检查整机的机械部分、结构连接部份、电气和液压部分等，确认无误后开始顶升工作。2、顶升加节顶升加节按说明书的顶升步骤和要求进行，直到要求安装高度。在进行顶升前应对液压系统及套架支承导轮进行进行检查，顶升时注意以下几点：①、顶升过程中必须用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转，保证吊臂与塔身标准节的方向一致；②、加完一节塔身标准节后，起吊下一节塔身标准节之前，必须使塔身各主弦杆下支座都有螺栓连接；③、加节完毕后，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身各个接头的连接螺栓的预紧力矩；④、在顶升接高三个标准节后，必须安装底架处四根斜撑杆，并均匀拉紧，再继续进行顶升作业。（3）、安装注意事项1、塔吊采用三相五线制供电，零线不与塔身连接，塔机要设专用的接地线可靠接地，接地电阻不大于4Ω；2、塔机臂架范围以外5～10m内要保证无物；3、安装完毕通电前，应用兆欧表检测各部件的绝缘电阻，电动机的绝缘电阻应不小于05mΩ，导线间与地绝缘不小于1mΩ。4、供电：起重机的供电电缆线载面积不应小于16mm2（铜芯线），电压降应不大于5%，应尽量专设配电屏。5、塔吊安装完毕，应对重量限制器及力矩限器进行调整6、安装完毕必须进行空载及静载试验，试验正常，且经相关部门和公司组织检测合格后，方可投入使用。（4）、塔吊的操作使用1、起重机的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。2、起重机的正常工作气温为20℃—40℃，风速低于20m/s。3、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。4、在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃易爆物品，严禁使用电炉取暖。5、起重机必须安装避雷针，同时有良好的接地。6、塔机定机定人，专机专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自操作。在处理电气故障时，须有专职维修人员2人以上。7、司机操作严禁按“十不吊”规则执行。8、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差较正。应定期做好塔吊基础沉降观测记录；当塔基出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，应进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四方缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身。如需附墙安装，则通过调节附墙，加设附墙的方法进行垂直度校正。（5）、起重机的维护与保养1、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在05—1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有污物即用汽油洗净；2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换；3、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即换新；4、经常检查各部的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查紧松度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开；5、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿轮圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适；6、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀；7、经常检查结构联接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。（6）、塔吊拆除及安全措施1塔吊拆除：塔吊的拆除顺序刚好和安装顺序相反即先装的后拆，后装的先拆：1）、上部标准节的拆除顺序与其顶升顺序相反，即：先将塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置并顶升，松开欲拆除标准节的八个高强联结螺栓，拉动引进小车，将标准节吊出，放下塔身应进行加固。后将拆除之标准节吊放到地上。如此自上至下逐节拆除；2）、当标准节拆到附墙装置上一节时，应进行附墙支架的拆除，附墙支架拆除前应先进行临时固定，然后将各连结螺栓松除。用人工抬至塔吊可吊到位置，用塔吊吊到地面，或用卷扬机运至地面，上部附着支架拆除后，可继续进行下部标准节的拆除。如此可依次将塔吊拆除至最下部；3）、当塔吊拆至基本高度时，即应进行塔顶、吊臂、平衡重等拆除，并应切断电源。先松掉钢丝绳，然后用吊车卸掉各平衡重，接着拆除吊臂拉杆，并将吊臂根部与上支座的联结销轴拆除，以便吊臂与塔身分开，然后将吊臂放至地面，进行逐节分开拆除。吊臂拆除后应用吊车吊离司机室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔顶及上、下支座回转机构，回转支承等，并将套架及最底节标准节、斜撑杆等拆除。2、塔吊拆除时应特别注意事项：1）、塔吊安拆严禁在台风和雨天进行，夜间施工必须有足够的照明；2）、应派专人进行监护，确保拆除现场无其他有关人员出入，特别是拆到最底部分时；3）、拆最底部分时，应切实切断塔吊电源，拆去电缆；4）、各拆除人员均应持证上岗，并由专业指挥人员统一指挥，自上而下部件拆除后应及时将之运出场外进行保养，以空出场地。三、人货两用电梯安拆3.1、安装准备1、作业区域内所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实，配件堆放地点要清洁，无杂物。2、专用配电箱接至安装地点，电缆要埋地或架空。配备专用电箱，设置作业警戒区。3、作业区域内的地面和空中要清理障碍物，需要安全检查防护的要采取防护措施。3.2、施工升降机的安装拆卸过程升降机的主要安装顺序：基础准备→附墙预埋件→底架、基础节安装→防护栏安装→标准节等附墙架安装→吊笼安装→头架、对重装置的安装→电气安装、调整→整机的安装、测试。（一）围栏与吊笼的安装1、将基础表面清扫干净，将地脚螺栓安装好；2、在地脚螺栓处底盘和基石间垫入不同厚度的钢板垫片用以调整导轨架的垂直度；3、用水平仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向上的垂直度（1/1000）；4、导轨架调整垂直后，压紧4个地脚螺栓；5、同上一样调整围栏门框的垂直度，压紧其余的地脚螺栓；6、安装缓冲弹簧；7、将另一半部分的围栏与前半部分用螺栓连接起来；8、同上调整垂直度压紧地脚螺栓，松开吊笼内电动机上的制动器；9、用起重机吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位。10、将制动器复位。（二）吊笼、围栏安装完毕后调整1、齿轮与齿条的啮合间隙为05mm；2、各个滚轮与标准节立柱的间隙为05mm。（三）电缆安装现场供电箱距升降机电源箱在20m以内，保证供电质量。1、将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱；2、将电缆线以自由状态盘入电缆笼内；3、电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱；4、电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内；（四）电气装置检查在调试前，先用起重设备安装一、二标准节，然后按如下步骤进行调试：1、接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；2、用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1MΩ；3、检查各安装控制开关，分别打开吊笼笼上各个门，触动断绳保护开关，上下限位开关、极限开关等均应能够起作用。4、校核电动机界限，吊笼上、下运动方向应与操作盒所示方向一致；（五）吊杆安装：吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装吊孔内。（六）导轨架的安装1、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净，并加少量润滑脂，在地上将4节（起重设备安装）标准节连成一组，然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔，用螺栓紧固；2、随着导轨架的不断提升，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度，允许偏差100m小于70mm。（七）附墙架安装：附墙架第一道设置在三层楼面标高处，上部结构每二层安装一道附墙。（八）配重安装：带配重型的升降机在正常运行时，必须安装对重。1、用起重装置将配重放入配重滑道；2、检查配重导向轮与滑道的间隙（05mm），确保每个转轮的灵活；（九）天轮和钢丝绳的安装当导轨安装到要求的高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。1、将天轮、绳轮、钢丝绳及绳具吊到吊笼顶部并备好螺栓等；2、将钢丝绳架用M8×30螺栓固定在吊笼上；3、将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定；4、安装绳轮；5、将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的配重上，并用三个绳卡固定于配重上；6、将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上；（十）限位开关及限位开关碰铁的安装1、下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100-200mm处；2、下限碰铁应安装在吊笼碰到缓冲弹簧之前制动；3、上限碰铁调整到使叼笼制动停止在上终端平台位置；4、上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台150mm处；5、确保上、下限位开关距限位碰铁的距离；6、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁02-2mm范围内；7、固定所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动；8、安装完毕后，经企业技术负责人会同有关部门对基础和附墙支座及设备安装的质量、精度进行全面检查、试运转，经签证后方可投入运行。(十一)、避雷针的安装做好防雷接地，在货梯立柱顶部采用φ12钢筋作为避雷针，与立柱焊接，并采用接地线引入接地装置，其接地电阻应≤4Ω；并提供人货电梯专用电源，其接地满足货机技术参数的要求。（十二）、试车运行验收升降机安装完毕后，对有润滑要求的部位加注润滑油；重复紧固所有螺栓；所有极限开关调试达到要求灵敏可靠；试运行（每吊笼加载壹吨）制动可靠；提升机必须有断绳保护装置、安全停靠装置、上限限位装置；井架断绳保护装置宜采用夹轨式，安全停靠装置应使用方便并宜与吊笼安全门联动，上下限位装置采用机械式，吊笼的越程不少于3米，在司机操作的位置必须设置紧急断电开关；提升机必须使用连墙稳定架体，连墙体间距不得大于9米，且在建筑物顶部设一组，提升机的顶部自由高度不大于6米。连墙杆与架体及建筑物之间均用焊接，连结固定并形成稳定结构，不得连在脚手架上；钢丝绳不得有毛刺、断股、变形、缺油、锈蚀现象，有过路保护装置，设置检查孔，防止拖地摩擦。钢丝绳不得接长使用，端部不少于与绳引匹配的绳卡固定，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡；提升机的基础土层承载力不小于8kPa，面层为厚300㎜C20混凝土，表面平整偏差在10mm内，架体垂直度不超过3‰，并不超过20mm，导轨接点错位不大于15mm，吊笼与架体的间隙不超过150mm；传动系统必须采用可逆式卷扬机，卷扬机的前后设置夹桩和拖桩，打入地面深度2米，卷筒上钢丝绳不少于3圈；卷杨机应设操作棚，双层防护，内设合理、准确的信号系统；提升机架体装避雷装置，其接地电阻不大于4欧姆，避雷针高出架体1-2米，并单独设引下线至接地装置。(十三)、升降机的拆卸1、拆卸的方式和顺序基本与安装的方式和顺序相反。2、拆卸前首先要认真阅读人货两用电梯的安装和拆卸安全要求的重要性。3、将升降机周围圈隔，并挂上“注意头顶掉物”的标牌。4、对有驾驶室的升降机，必须将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱上的控制钮旋至“加节”位置，再将加节按钮盒置于吊笼顶部。对无驾驶室的升降机，须将吊笼的操纵盒移至吊笼顶部。这样就完成了在吊笼顶部操作吊笼上下运行的准备。5、在吊笼顶部装“安装吊杆”，对于电动安装吊杆，该需完成接线工作。6、将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三相极限挡块和上限位挡板。7、拆除对重的缓冲弹簧，并在对重下垫上足够高度的枕木。8、小心地驱动吊笼上适当距离，让对重平稳地停在所垫的枕木上，使钢丝绳卸载。9、从对重上和偏心绳具上卸下钢丝绳，用吊笼顶的钢丝盘车收起所有的钢丝绳。10、拆卸头架。11、拆卸导架标准节、附墙架，同时也拆卸电缆导向装置。12、保留三节标准节组成最下部导架，然后拆除安装吊杆，拆卸吊笼下的缓冲弹簧和下部限位挡板、挡块。13、在围栏底架上放置二根适合的枕木。14、拉起电机制动器的松闸把手，让吊笼缓冲地滑到枕木上停稳。15、切断地面电源箱的总电源，拆卸接至吊笼的电缆。16、把吊笼吊离导架。3.3、安全技术1）安全技术措施(1)、进入现场施工人员及操作人员必须戴好安全帽，严格遵守安全生产六大纪律。(2)、施工升降机安装区域非工作人员严禁入内，设置警戒区，并