起重机械安装拆卸工安全操作规程(交底)

起重机械安装拆卸工安全操作规程（交底）1、主要危险因素：起重伤害、物体打击、高处坠落。2、一般规定1、起重机械安装拆卸工必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。2、起重机械安装拆卸必须遵守起重机械安装拆卸说明书、起重吊装作业安全操作规程以及提前制订的安装拆卸专项方案，并在有相应专业技术、安全人员在场监护下作业。3、装拆人员在进入工作现场时，应穿戴安全帽、防滑鞋、紧身工作服、手套等防护用品，高处作业时应系好安全带。4、起重机械的安装拆除应划出警戒区，提前查看装拆作业现场，清除吊运方向、作业空间、行车通道等处障碍。夜间作业应有足够的照明。5、安拆现场的作业场地及电源电压应满足作业基本要求；安拆作业中配备的起重机具、运输车辆等辅助机械应能满足装拆作业需要。6、起重机械装拆应由技术熟练、经验丰富的人员担任指挥，指挥者所处位置应能清楚地看到装拆作业的全部过程。联络信号应提前统一，并做到准确、洪亮和清楚。7、装拆作业前，应对所使用的千斤顶及钢丝绳、吊钩、滑车等吊具、工器具进行检查，发现有缺陷时应及时更换或维修，否则不得使用。8、各种起重机械的基础必须稳固、坚实、平整、排水通畅，使用的支垫材料应符合要求。9、高空装拆作业拧紧和拆卸螺丝时宜用固定扳手，安装对孔时应用芒剌、锥形撬棍、销棒等专用工具协助。所用工具要用安全绳系好、不用时应随时装入安全袋或工具包中，递送工具时严禁随便抛掷。10、装拆作业起吊、顶升和下落物体时，应徐徐起落，避免过急、过猛或突然紧急制动；回转时不能过速，回转未停稳前严禁做反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。11、装拆构件时，严禁构件与立柱或其他已安装好的构件相碰，对于大型、起吊高度较高、较重的物件必须设置溜绳或缆风绳辅助工件就位，严禁由人直接用手推拉。12、装拆过程中因天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况中断施工时，必须将已装拆的部件固定牢靠，确认无隐患后停止作业，保证已有或剩余部分的安全稳定。13、当工作地点遇风力9.0m/s(5级）及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，严禁进行室外建筑起重机械的安装拆卸作业。14、因损坏或其他原因不能用正常方法拆卸的起重机械，须严格按照相关技术部门专门批准后的拆卸方案进行拆除。15、装拆吊装作业时，被吊装物必须绑扎牢固，重要的捆拴工作应由高级装吊工负责完成，吊装物在未固定或未稳固前不得松钩和完全松绳。16、装拆作业应规范的基本作业行为：1）使用2根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角大于100°时，应采取防止滑钩措施。2）用4根绳扣吊装较重物体时，应在绳扣间加钢扁担等调节吊绳的松紧度。5）使用开口滑车必须要扣牢。4）吊大型钢板时，应焊上足够的安全吊点或采取其他安全措施，以防滑落和变形。5）起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，严禁在空中纠正。6）如同时用两个以上的千斤顶进行作业时，应使各千斤顶受力平均。7）严禁任何人员随同吊物或吊具升降，在钢丝绳、滑车等处爬上爬下，严禁以人作平衡体。17、起重机械安装完毕后必须进行试吊，确认无异常；大型起重机械安装完毕后还需办理验收合格证，方可投入使用。3、桅杆式起重机安装拆卸工1、安装起重机的地基应平整夯实，底座承载力应满足起重要求，起重机与地面之间应采取可靠的支垫、稳固措施。2、捆绑转向滑车或定滑车时，捆绕数不直多，须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑、防脱措施，起重重量大时定滑车宜用吊环，起重机的回转装置应设置安全制动控制器。3、缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等应根据桅杆的类别、高度、物体的重量而定，缆风绳与地面的夹角应不大于60°，缆风绳与桅杆和地锚连接要牢固，并用绳卡扎死。4、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风绳不得少于8根，禁止设多层缆风绳。5、缆风绳地锚不得使用螺纹钢筋、膨胀螺栓、定滑轮。跨越马路时，架空最低高度应不小于7m。6、缆风绳与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取临时停电、接地并在靠近电线附近搭设绝缘防护架等安全措施。4、小型机具、结构吊装设备安装拆卸工1、组装结构架起吊装置时，应先检查结构架稳固、基础满足要求，滑轮、钢丝绳、吊环完好，卷扬机工作正常。2、采用三角架、小门架作起吊支架时，支架的下脚或行走机构应相对固定或稳固，起吊用倒链、定滑轮应安挂在正中，移动吊物时应有防止倾倒装置及措施。3、用顶升法装车，采用的托梁长度和强度应足够并需试载。4、用滚动法装卸物体时，设置的滚道坡度应不大于20º，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开，并给滚道一侧的物体下面配置足够的固定和防滑垫木。5、使用管子（滚杠）拖运物体，管子的粗细应选用一致，并比托板宽度长50cm。6、旋转法起吊装置，安装的设备中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风绳时，应有调节受力的装置；在滑车组的相反方向应安装有制动措施。7、采用人字桅杆吊装时，应使桅杆两腿间的夹角不大于45°，受力方向应在两腿的中间，桅杆的高度应不小于2倍的设备长度。8、滑行法吊装装置的选配及组装应遵守下列规定：1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号的同速卷扬机。2）设备直径大于3m时，应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径不大于3m时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。4）需倾斜负载作业的独脚桅杆吊，应配置专用卷扬机控制，保证缆风受力均匀。9、从事人工装卸易倒物件的结构架，均应考虑吊卸后能放稳、搁实的场地或平台，并配备支撑固定方木。10、起吊有就位要求的重物时，结构架应安装和考虑缆风绳辅助作业装置，禁止用桅杆直接校正。11、结构架及小型机具起吊装置均须从物体各个受力部位、重心来考虑捆绑或采用专用吊具，捆绑及吊具应牢靠，以防物体滑落，严防重物碰撞到受力结构架上。5、卷扬机（动力部分）的安装拆卸1、卷扬机安装时，应保证基座平稳牢固、地锚可靠，露天使用时底座周围排水畅通，并应搭设工作棚。2、操作人员的位置应能看清指挥人员和吊运的物件，身边必须安装单向一级电源总开关，以便出现故障和事故时可立即断电。3、卷扬机安装后和作业前，应确认安全装置及防护设施、钢丝绳等完好。4、采用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩；采用定向滑轮作导向时，不宜用开口拉板式滑轮。5、安装正、反转的卷扬机时，应注意将卷筒旋转方向与操纵开关上指示的方向安装一致。6、卷扬机导向滑轮的轴线应与卷筒中心线垂直，且应在卷筒中心位置，钢丝绳的出绳偏角应在4°以内。7、牵引、吊装的钢丝绳应与卷筒及吊物连接牢固，不能与地面、起吊架发生摩擦或碰撞，通过道路、构筑物或工作区时，应设保护装置。8、应保证卷扬机卷筒上的钢丝绳排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，设置有排线器的卷扬机应时常保证排线器完好，损坏后应及时更换，严禁在卷扬机转动中采用直接用手拉、脚踩的办法调整钢丝绳。6、门式、桥式起重机安装拆卸工1、安装前必须对设备的桁架、行走支腿、受力杆件和加强杆件进行全面检查，对受力销进行探伤。2、起重机的轨道基础及铺设必须符合规定，轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应紧固、无松动，轨道和起重机运行范围内无障碍物。3、门式、桥式起重机必须配装和使用夹轨器，安装轨道端头缓冲止挡器。4、安装结束应按照规定重点检查轨道及连接件、钢丝绳及吊具、卡具，检查配电、用电保护装置和限位装置。5、安装完毕试吊和试运行时，着重检测设备的主梁挠度未超过规定值，起吊制动和行走制动灵敏有效。7、塔式起重机安装拆卸工1、安装拆卸作业前应检查下列各项符合规定：1）混凝土基础、路基和轨道铺设满足技术要求，排水良好并与基坑、路基等保恃一定的安全距离。2）对所拆装塔式起重机的各机构、结构焊缝、重要部位螺栓吊具、电气设备、线路等进行检查，提前消除隐患。3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升支撑（爬爪）等进行检查，使其处于完好工况。4）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。2、指挥人员应熟悉装拆作业方案，遵守装拆工艺和操作规程，使用明确的指挥信号。参与装拆作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业。3、装拆人员应熟悉并认真执行装拆工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人汇报，不得自行处理。4、装拆上回转、小车变幅的起重臂时，必须按照出厂说明书的装拆要求进行，并应保持起重机的平衡。5、采用高强度螺栓连接的结构，应尽量使用原厂制造的连接螺栓或不低于原厂质量的合格螺栓，高强度螺栓严禁焊接。安装螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并按照装配技术要求预紧。6、装拆作业应白天进行。当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续装拆作业时，必须使巳装拆的部件固定牢靠，确认无隐患后，方可停止作业。7、安装行走式塔式起重机时，须将大车行走缓冲止挡器、限位开关碰块安装牢网，塔式起重机各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置应装配齐全。8、起重机塔身升降安装时，必须遵守下列规定：1）塔身升降作业全过程，必须有专人指挥、专业人员操作；专人看管电源、专人操作液压系统、专人装拆螺栓。非作业人员禁止登上顶升套架的操作平台，操纵室内只能一人操作且必须听从统一的指挥信号。2）顶升前应预先放松电缆，其长度应大于顶升总高度，并应紧固好电缆。下降时应适时收紧电缆。3）升降作业前，应对液压系统进行检查和试机，在空载状态下将液压缸活塞杆伸缩3～4次，无问题时再将液压缸活塞杆通过顶升梁借助顶升套架的支撑，顶起荷载100～150mm，停10min，观察液压缸荷载是否有下滑现象。4）升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并按说明书规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，将回转机构制动好。当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销轴）拆卸困难时，须将其对角方向的螺栓重新插入，采取其他措施进行松动，严禁采用旋转起重臂的方式来松动螺栓（销轴）。5）顶升撑脚（爬爪）就位后，应立即插上安全销，方可继续升降作业。6）升降完毕后，要按规定扭力紧固各连接螺栓，液压操纵杆扳回到中间位置，关掉液压升降机构的电源。9、塔式起重机附着锚固装拆时，必须遵守下列规定：1）塔式起重机附着安装的建筑物及基础上的锚固点承载能力应满足技术要求，附着装置的布置方式等，必须按使用说明书规定执行，有变动时须另行设计。2）安装附着框架及附着杆件时，应采用经纬仪（全站仪）测量塔身的垂直度，并利用附着杆件进行调整，其最高锚固点以下的垂直度允许偏差应不大于2/10000。3）附着杆件与附着支座应采取销轴销接，安装附着框架和附着支座时，各道附着装置所在平面与水平面的夹角不大于10º。4）附着框架宜设置在塔身标准节的连接处来箍紧塔身，塔架对角处在无斜撑位置时须进行加固。5）塔身顶升接高到规定的锚固间距时，必须及时增设附着装置进行稳固；塔身高出附着装置的自由端高度不得超出使用说明书的规定。6）拆卸塔式起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的附着装置，严禁在落塔之前先拆附着装置；附着装置的安装拆卸、检查和调整，均应向专人负责。7）行走式塔式起重机作固定式使用时，应提高轨道基础的承载能力，切断行走机构的电源，并应设置阻挡行走轮移动的支座。10、塔式起重机内爬升时，必须遵守下列规定：1）内爬升时信号联络应通畅。2）内爬升过程中，严禁塔式起重机进行起升、回转、变幅等各项动作。3）起重机爬升到指定位置后，立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架及时固定在结构上，并顶紧导向装置或用楔块塞紧。4）内爬升塔式起重机的固定间隔必须符合使用说明书的规定。11、塔式起重机上的所有安全装置都必须安装到位，并保持灵敏有效，如发现失灵，必须及时修