质量保证协议样本及质量保证预控措施

质量保证协议合同编号：甲方（需方）签章乙方（供方）签章甲方授权代表人：乙方授权代表人：签订日期：年月日签订日期：年月日甲方地址：邮政编码：联系电话：传真：Email：乙方地址：邮政编码：联系电话：传真：Email：

前言甲乙双方本着“质量第一、互惠互利、共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和不断提高，经双方友好协商，在平等自愿的基础上，为了更有效的控制乙方提供给甲方的产品（以下简称产品）的质量，明确甲乙双方承担的责任，以及供需双方在履行协议中出现纠纷时的协调解决工作，特签订本协议。本协议正文所涉及条款为通用质量管理要求（含附件）。本协议是经济合同中不可分割的一部分。正文通用质量管理要求第一章总则第一条甲乙双方郑重承诺：认可本协议中的所有内容并切实予以履行第二条本协议甲方包括：（工厂名称）第二章定义第三条为了更好地理解本协议内容，特将有关术语定义如下：1）不合格品：乙方产品在甲方检验、使用及售后过程中若有任何一个项目不符合相关的国家标准、行业标准、甲方的技术质量要求（包括甲方正式受控生效的《企业标准》、《通用技术规范》、《部品规格书》、技术条件、甲方设计图纸、认定样品等）及经甲方认可的乙方《企业标准》中相关产品的技术要求的，为不合格。2)代用：不合格品经甲方确认同意降低标准使用的产品为代用品，其降级使用称为代用。3）售后故障：乙方向甲方提供的产品，在甲方的整机销售使用（按整机出厂日期起算3年）过程中，因乙方产品质量问题，造成甲方整机出现的故障。4）安全缺陷：可能构成人身安全危害的质量缺陷为安全缺陷。5）停产损失：因乙方产品出现质量问题，致使甲方生产线停产而造成的损失，按元/人·小时计算（工时有甲方进行计算）。（工时由甲方生产部门进行核算）6）返工损失：因乙方产品出现质量问题，致使甲方进行返工而造成的损失，按元/人·小时计算（工时有甲方进行计算）。（工时由甲方生产部门进行核算）7）附带损失：因乙方产品出现质量问题，造成甲方其它相关的损失。8）产品质量缺陷分类：按产品质量缺陷的严重程度分为Z、A、B、C三（四）类。其中Z类不合格：可能构成人身安全危害的质量缺陷为安全缺陷；A类不合格：对整机功能、产品质量及生产正常操作有严重影响的缺陷；B类不合格：对整机功能、产品质量及生产正常操作有一定影响，但可以经过处理后符合基本质量要求的缺陷；C类不合格：对整机功能、产品质量及生产正常操作没有影响，如包装等轻微缺陷，或小部分物料的结构、尺寸等一般缺陷，但可以通过重新逐件确认的方式筛选出合格品。（C类问题判定太重，按上述C类的应该划分到B类，C应该是很小的问题，不需要加工或者挑选的）9）批次质量问题：产量或销量大于200台的同一机型产品，因同一失效机理引发质量问题，其比例大于1％时，定为批次质量问题。10）入厂检验批不合格：在入厂检验过程中，甲方按《产品技术规格书》（即EDE资料）的项目内容进行检验，当不合格品大于Re时，则认判定该批产品为入厂检验批不合格。11）生产使用批不合格：乙方产品在甲方生产过程中，若产品不合格率大于0.5%且不合格数在大于等于5个时或者该产品加工出来的制品不良率达0.5%以上时判为生产使用批不合格。12）摸底试验：乙方产品在批量供货过程中，甲方对产品随机抽样进行相关测试的试验。13）认定试验：按照相应的国家、行业及企业标准，结合甲方实际使用情况，确立的乙方产品的符合性验证试验。14）月度批次合格率：（每月1日至月末乙方同一产品提交检验的合格批次/每月1日至月末此类产品提交检验的总批次）×100％。15）产品售后不良率：售后一年内发生的乙方产品不良数/当年供货数。乙方向甲方提供的产品，在甲方生产的整机销售过程中，因乙方产品质量问题造成甲方产品出现的故障。乙方有责任确保3年内（安全及电磁兼容件5年内，按整机出厂之日起算）的不良得到控制及赔偿，甲方以售后产品失效不良率对乙方进行考核。要求：产品售后不良率：――（？）≤0.1%质量责任第四条乙方产品入厂检验批不合格的处理乙方产品在甲方入厂检验时被判为批不合格时，乙方须作退货处理，若属可代用的产品，在办理代用手续后方可在甲方使用。对方（于）乙方退货产品或代用产品，乙方须按下列表格中的规定向甲方支付质量违约金：产品质量缺陷类别退货时扣取的质量违约金（占货值比例）代用时扣取的质量违约金（占货值比例）C1％（300～800元）2％（300～1，000元）B2％（500～1，000元）6％（800～5，000元）A6%(800~5,000元)A类缺陷不允许代用表中（500～1，000元）表示不足500元按500元计算（即下限为500元），超过1，000元按1，000元计算（即上限为1，000），其它类推。第五条乙方产品入厂抽检不合格超标的处理甲方按月对乙方产品的入厂抽检数据进行统计乙方提供给甲方的产品月度批次合格率不得低于99％，否则，乙方给予甲方超标部分×3000元/百分点的经济补偿，由甲方直接在乙方货款中扣除（不足1000元按1000元计算，超过10，000元按10，000元计算）。（此处一般难作到我们现在的月度批次合格率也没有99%，要求高了执行难，而且电子件和结构件一定要分开标准，建议用电子件96%，结构件93%以下在罚款）；乙方所供产品原本不属甲方全检的产品，若因该产品出现异常质量问题，甲方需增加全检项目，乙方须向甲方支付由此而增加的全检费用（全检费用由甲方核算）。第六条生产过程质量不合格的处理当乙方产品在甲方生产过程出现A类质量缺陷时，乙方须按该产品价值20倍（不足20元/件按20元/件计算，超过200元/件按200元/件计算）向甲方支付质量违约金；若乙方产品在生产过程中出现Z类安全缺陷时，乙方需按产品价值30倍（不足20元/件按20元/件计算，超过200元/件按200元/件计算）向甲方支付质量违约金。（如造成返工的，同时支付附带的损失和返工损失）当乙方产品在甲方生产过程出现B类质量缺陷的批不合格时，乙方须按该批产品货值的3％（不足200元按200元计算，超过2000元按2000元计算）向甲方支付质量违约金。批不合格为当天生产失效率在5％以上。当乙方产品在甲方生产过程出现C类质量缺陷的批不合格时，乙方须按该批产品货值1％（不足100元按100元计算，超过1000元按1000元计算）向甲方支付质量违约金。当乙方产品因质量缺陷造成甲方生产线停产或返工时，停产损失及返工损失由乙方承担。(当乙方产品因质量缺陷需要在线加工的，乙方应及时安排人员跟线处理，如因乙方未安排人员跟线或跟线不及时时，甲方自行安排人员跟线加工的，甲方按每小时每人/元向乙方收取；)第七条型式试验不合格的处理甲方每年将对乙方所供产品进行两次型式试验（若不具备检测条件可送国家认可的第三方检测机构进行），不论检测结果合格与否，这两次型式试验检测费用均由乙方承担。另外，甲方可对乙方所提供的产品进行随机抽样，进行型式试验，当试验结果不合格时，该型式试验所需费用由乙方承担。当乙方产品在型式试验检测中为不合格时，乙方须按最近30天内所供产品货值3％（不足3，000元按3，000元计算，超过2万元按2万元计算）向甲方支会质量违约金，甲方还有权暂停或取消乙方的供货。当国家相关机构对甲方整机的抽查出现不合格时，若属于乙方产品的质量问题而造成的，乙方须按100，000元/次向甲方支付质量违约金，并承担甲方因此造成的直接经济损失，甲方还有权暂停或取消乙方的供货。第八条关于产品质量问题封存（停用）的处理当乙方提供的产品出现异常质量问题或存在质量隐患时，甲方有权对乙方产品进行封存（停用）。若属于乙方产品质量问题造成，乙方须按该批产品货值5％（不足1，000元按1，000元计算，超过10，000元按10000元计算）向甲方支付质量违约金。乙方产品被甲方封存（停用）后，乙方在未经甲方书面同意的情况下，私自将该封存（停用）产品再次送货，乙方则须向甲方支付5万元的违约金，甲方还有权暂停或取消乙方的供货。市场销售与用户使用过程当甲乙双方中止合作时，最后一批货款将作为售后质量风险保证金，甲方分3年期返还乙方（安全或电磁兼容件期限为5年），在保修期限内，乙方产品出现质量问题而造成的质量违约金从售后质量风险保证金中扣除，期限满后，若售后质量风险保证金在扣取相应质量违约金后仍有余额（不计息），余额退还乙方，若售后质量风险保证金不足以支付相应质量违约金，除风险保证金全部归甲方所有外，乙方还应向甲方补足差额部分。当乙方提供给甲方的产品在三包期限内总失效率≥100PPM≥1000PPM)，乙方须给予甲方超标部分×6000元/PPM的经济补偿，由甲方直接在乙方货款中扣除。乙方提供给甲方的产品，在三包期内因乙方产品质量不良，导致甲方产品在市场上维修的，乙方负责对不良品进行三包，对于市场返回的不良品甲方可根据市场需要选择乙方对不良品进行实物三包或直接按照产品货值在乙方货款中扣除。乙方应在该物料停止使用后持续提供市场维修配件，若在此期间乙方无法提供配件导致甲方产品无法使用的，乙方负责赔偿因此给甲方造成的损失及承担甲方因此而发生的相关费用，由甲方直接在乙方货款中扣除。乙方提供给甲方的产品质量不良，导致甲方产品在市场上出现批量性质量问题的，每批次乙方给予甲方10000元的经济补偿，并赔偿因此给甲方造成的损失及承担甲方因此而发生的费用，由甲方直接在乙方货款中扣除，如甲方被第三方索赔，乙方负责赔偿因此给甲方造成的损失及承担甲方因此发生的费用，由甲方直接在乙方货款中扣除。第十条关于售后质量不合格维修费用乙方产品的质量问题造成甲方整机售出三年（按整机出厂日起算）内发生故障，乙方须免费向甲方提供同型号的合格品（或由甲方扣除等值货值）及承担维修费用（含运费、工时费等）；对致使人身伤害、财产损失或造成甲方商誉损失的，乙方还须承担甲方处理该事件过程中实际发生的全部费用（不足100，000元按100，000元计算），甲方还有权暂停或取消乙方的供货。第十一条关于售后故障率超标的处理1）甲方按乙方产品售后故障率指标对乙方进行处理。其中每年售后故障率的计算公式如下：当年发生的乙方当年售后故障当年售后故障率＝×100%当年供货数 当年发生的乙方当年售后故障第二年售后故障率＝×100％当年供货数 ……售后故障率？产品质量要求？依次类推当乙方产品在保修期三年（按整机出厂起算）实际售后故障率高于本协议《产品质量要求》中提出的售后故障率指标时，乙方须按当年所供该型号产品货值0.1％（不足2，000按2，000元、超过10，000元按10000元计算）向甲方支付质量违约金，同类产品售后故障率超标时所支付的违约金超过50000元搂50000元计算。甲方有根据乙方所供产品售后故障率的情况，对乙方的供货比例进行调整，以及暂停或取消乙方的供货。第十二条乙方担供的产品出现印刷错误、产品与标识不符时，按如下条款进行处理：若属于在甲方检验过程中发现的，按《产品质量要求》(《产品技术规格书》)中的分类进行处理。若属于在甲方生产过程中发现的，造成甲方整机出现质量问题、质量隐患或造成损失的，乙方除赔偿甲方损失（返工损失、附带损失）外，还须按该批产品货值10％（不足1，000元按1，000元计算，超过5，000元按5000元计算）向甲方支付违约金。第十三条当乙方提供的产品出现混装时，若造成甲方整机出现质量问题、质量隐患或造成甲方损失的，乙方除赔偿甲方损失（返工损失、附带损失）外，还须按该批产品货值10％（不足1，000元按1，000元计算，超过5，000元按5000元计算）向甲方支付违约金。第十四条若因乙方提供的产品出现数量不足、重量不足时，乙方除向甲方补足数量外，还须按该批产品不足部分（以供货单位计算）货值的10倍（不足1，000元按1，000元计算，超过10，000元按10000元计算）向甲方支付违约金，甲方还有权暂停或取消乙方供货。若因乙方提供的产品出现数量不足、重量不足时，乙方须按该批产品不足部分（以供货单位计算）货量的10倍补偿甲方，甲方还有权暂停或取消乙方供货。第十五条乙方同一产品重复出现同样质量问题时，经甲方多次要求整改无效的，甲方有权暂停或取消乙方的供货。第十六条关于不合格品的处理对于甲方已做出退货处理的产品，乙方接到甲方通知后，应在规定期限内（省内的为一周，省外两周，国外的为一个月）到甲方完成退货处理。乙方逾期未完成退货处理，在规定退货期限后30天以内的，乙方须按该批产品货值1％向甲方支付仓储费用，在超过规定退货期限60天以上的，甲方有权扣取不合格产品货款并对该品作报废处理，报废所得资金划归甲方。乙方不得擅自把甲方退回的不合格品或其同类不合格品再次送货，否则造成甲方的全部损失由乙方承担，乙方还须按50，000元/次向甲方支付质量违约金，甲方还有权暂停或取消乙方供货。乙方若需要把甲方退回的不合格品或其他同类不合格品经返修处理后再次送货给甲方，必须事先取甲方同意，该产品还须在供货时做好特别标识，否则造成甲方的全部损失由乙方承但，乙方还须按50，000元/次向甲方支付质量违约金，甲方还有权暂停或取消乙方供货。乙方应自行派人负责不合格品的退货工作，甲方有义务根椐实际需要在厂区范围内免费向乙方提供叉车等装卸工具。第十七条关于质量问题通知的处理当乙方提供的产品出现质量问题，甲方应通知乙方前来处理，乙方须在接通知后3个工作日内答复或派代表到甲方处理。若乙方不按时答复及处理，甲方有权直接退货处理，乙方还须承担甲方相应的损失。对于乙方产品在甲方发生质量问题，甲方须书面通知乙方。当乙方如对甲方的质量责任划分有异议时，须在指定期限内（通知内有注明）书面向甲方提出，甲方将进行跟踪调查处理并发出异议回复给乙方，乙方无异议则甲方按协议相关条款进行处理。乙方在甲方书面通知或异议回复后没有提出异议，而在甲方按协议相关条款进行处理后再提出异议的，异议提出时间在通知期限到达后30天内的，甲方同意对异议进行复查，若属实则给予修正，但乙方须向甲方交纳1，000元管理费用，异议提出时间在通知期限到达超过30天以上的，甲方有权不予受理。第四章质量维持第十八条关于产品变更的责任乙方对供给甲方产品的生产设备、加工工艺、产品结构、产品成份、配方作重要、重大更改时，乙方必须先进行相关试验验证，提供相关试验验证报告，书面向甲方申请，并经甲方同意后才能供货。乙方必须对产品的原材料、零部件供方进行严格的认定，在认定的供方范围内实旎采购，并对原材料、零部件进行严格的检验。乙方所使用的关键原材料、零配件及其供方须在本协议的附件一中列明，乙方如需更改或增加供方，乙方须向甲方申请，并经甲方同意后方可配套供货。甲方对乙方所供产品所用的原材料的型号、材料等级有特殊要求时，乙方应严格遵守。当乙方因产能不足原因需要把产品一些重要的、关键的生产工序或零件委外加工时，必须报经甲方同意后才能实施。乙方违反以上任一条款时，乙方须向甲方支付10万元/次的违约金，并承担由此造成的甲方损失（由甲方核算），甲方还有权暂停或取消乙方的供货格。第十九条若乙方属于从甲方调拨原材料进行加工的供方，乙方不得擅自更换或出售甲方提供的原材料，或者擅自超过甲方规定要求的比例添加回料，否则乙方除赔偿甲方损失外，还须向甲方支付20万元/次的质量违约金，甲方还有权暂停或取消乙方的供货。第二十条乙方若属于代理商或中间商向甲方提供产品，其产品质量责任仍归属乙方。乙方必须提供符合指定品牌、指定产地、指定生产单位的产品（乙方须在附件一中注明）。若乙方擅自更换品牌、产地、或生产单位，甲方有权作退货处理。如因乙方上述行为造成甲方损失，乙方须给予全额赔偿，此外，乙方还须向甲方支付10万元/次的违约金，甲方还有权暂停或取消乙方供货。第二十一条乙方向甲方提供的产品，若属于试用产品，须按甲方要求注明“试用”标识，并在交货时知会甲方收货人员，以便于甲方进行管理，否则，乙方须向甲方支付200元/次的违约金。第二十二条关于专利保护的条款甲乙双方在合作过程中，若乙方未经甲方同意向第三方泄漏甲方的专利技术、商业信息或侵犯甲方的合法权益，甲方有权立即终止与乙方的合作关系，乙方须承担由此导致甲方的所有损失及相应的法律责任。乙方保证向甲方提供的产品不侵犯任何第三方权利（包括但不限于专利、商标或版权），否则，乙方须负责第三方的侵权责任，因此而给甲方造成的损失和发生的所有费用均由乙方承担。本协议在履行过程中所产生的专利申请权和专利权、著作权、商标权及其他知识产权均归甲方所有。乙方承诺其生产产品所使用的技术或所涉及的知识产权，均已合法获得许可权，若由此出现的纠纷或索赔、法律责任等，由乙方全部负责。乙方对甲方提供的技术文件、工艺文件、设计文件、图纸、数据资料、样品及样板、专用件模具、专用元器件等未经甲方同意认可，不得向第三方泄漏或提供，乙方对甲方的专利设计应给予保护，不得以任何形式转让第三方使用，否则乙方承担由此带来的法律责任，同时乙方赔偿甲方因此遭受的全部损失。第二十三条关于环境保护及ROHS指令要求关于环境及职业健康的要求，由于甲方已通过ISO14001环境体系认证，体系要求甲方的供应商（乙方）也应遵守国家相关环境法律法规，确保所供产品及包装物符合甲方环境安全的要求。如果乙方所供产品在甲方使用过程中可能属于重大环境因素或危险源时，应向甲方说明并提供必要的环境或安全资料，以便甲方进行控制或防护，若属甲方有环境保护及安全特别要求的产品，乙方应提供符合该要求产品，并须如实提供该产品的相关环境保护及安全方面的资料，否则若造成甲方损失的，由乙方承担。甲方整机需符合环境保护的要求，如ROHS等以及其它环保要求。对于相关要求中提出需限制使用的有毒有害物资，以及将来可能提出限制的其余有毒有害物资，乙方都必须严格加以控制，确保向甲方所提供的产品能满足相关要求。若乙方所提供的产品因上述有毒有害物质超标造成甲方蒙受损失的，乙方须承担甲方的所有损失。若甲、乙双方所在国家或地区和甲方产品销售国家或地区的法令规定禁止使用或限制使用某些有害物质时，即使甲方没有明文规定，乙方也必须遵守这些法令。乙方提供的产品经确认不符合指令（ROHS指令）要求的，乙方承担由此带来的法律责任，同时乙方赔偿甲方因此遭受的损失。ROHS测试的方法以及判定类别的原则物质类别合格范围不合格范围及判定类别测试方法B类A类铅（Pb）<700ppm700-1200ppm>1200ppm汞（Hg）<700ppm700-1100ppm>1100ppm镉（Cb）<70ppm70-130ppm>130ppm多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）<700ppm>700ppm六价铬（Cr(VI)）<700ppm>700ppm注：1、要求镀层必须进行单独检测，镀层测试采用2、其中溴（Br）仅限于聚合物材料甲方将对乙方所供产品不定期送国家认可的第三方检测机构进行ROHS测试，当试验结果不合格时，该型式试验所需费用由乙方承担。第二十四条乙方所供产品属于国家、部委及相关机构规定需要取得相关生产资质要求的产品时，乙方必须取得相应的生产资质，并以复印件加盖公章交甲方备案。若因乙方未取得相应生产资质，或者弄虚作假欺骗甲方而导致甲方被国家、部委及相关机构处罚的，乙方须承担甲方的所有损失，甲方还有权暂停或取消乙方供货。第二十五条若乙方明知产品有质量问题，甲方已经判不合格或封存（停用）了该产品，仍然继续向甲方供货的，乙方须按产品货值20﹪（不足2000元按2000元计算,超过20000元按20000元计算）向甲方支付质量违约金，甲方还有权暂停或取消乙方的供货。第二十六条若乙方产品出现质量问题，甲方有权到乙方进行检查，甲方人员差旅费（省内1000元，省外5000元）由乙方承担。若乙方实施的质量整改中相关措施未落实到位，乙方须向甲方支付1000元/项的违约金，甲方有权暂停、取消乙方的供货资格。如乙方拒绝检查或不配合甲方，乙方须向甲方支付10000元违约金，甲方还有权暂停、取消乙方的供货资格。第二十七条乙方对甲方相关单位（如采购系统、工程系统、研发等）所发出的与产品有关的信息（如更改）应充分重视并进行回复处理，如未及时回复而影响双方正常工作开展的，乙方须向甲方支付500元/次的违约金，若造成甲方损失的，乙方还须承担造成甲方的全部损失。（是否应该是如未回复当作默认处理，如未及时执行（如更改）在按上述执行，会好些！）第二十八条乙方产品出现质量问题，应及时进行整改并提交整改报告给甲方，若乙方没有及时提交整改报告而造成质量问题不能如期闭环影响甲方质量整改进度，乙方须向甲方支付1000元/次的违约金，若造成甲方损失的，乙方还需须承担甲方的全部损失。第五章质量标准及检验第二十九条质量标准乙方提供给甲方的产品质量必须符合相应的国家法律法规要求、相关的国家标准、行业标准、甲方的技术质量要求（甲方正式受控生效的《企业标准》、《通用技术规范》、《部品规格书》、技术条件、甲方设计图纸、认定样品等）及经甲方认可的乙方《企业标准》中相关产品的技术要求，乙方应将相关的国家标准、行业标准、企业标准和出厂检验标准等提供给甲方，经甲方认可后方可据此生产。乙方提供给甲方的产品包装必须符合相应的国家法律法规要求、相关国家标准、行业标准、甲方规定的或经甲方认可的乙方《企业标准》中相关产品的包装要求。其中外包装应防震、防潮、防挤压，以保证产品在运输途中不会遭到损坏，箱内应有衬垫防震。包装箱的物料标示卡上应标明产品名称、型号、部品号、数量、生产日期、生产厂家、批号、安全件标志，同时应标注“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等标志。内包装产品应以某一整数为单位，采用真空袋、塑料袋或防静电袋等进行包装，编带料采用纸盒包装，包装内附产品合格证，标明产品型号、物料编号、生产批号、数量、生产日期、生产厂家等。对于有环保要求的物料应在内外包装上分别注明环保标志。乙方提供给甲方的产品可以作产品标识的，乙方根据甲方的要求在单个产品上做上产品名称、型号、乙方名称、生产序号等追溯性标识，并且标识不易脱落或模糊。（要求全部打印标签，不能手写或手涂改）乙方提供给甲方的产品的库存期不得超过三个月。（香港料？）（HK料原来是1年内）乙方提供给甲方的每一批产品，原则上应为同一生产批的产品，同一生产批的产品数量达不到合同数量的可使用相邻生产批的产品，但是乙方必须在装箱清单中逐一列明该批产品中的每一生产批的批号和数量。型式试验与出厂检验：每批来料须提供出厂检验报告，每年提供一次型式试验验证报告。乙方产品在生产及出厂时必须进行全数检验测试，确保符合质量要求。第三十条质量检验检验标准：同本协议第二十九条之规定。检验方法及地点：甲方品质管理部门标准规定。检验设备：检测使用的仪器仪表。设备等应符合国家有关计量标准，若双方对测试数据有争议时可进行协商，以双方最终认可为准，如有需要则以权威检测机构测定数据为准。乙方按合同数量提供给甲方的产品，甲方应在五个工作日内出具判定结果，经甲方检验不符合质量标准要求的，甲方有权拒收该产品，乙方应在三个工作日内确认，乙方未在规定时间内确认的，甲方视为乙方认可甲方单方面判定结果。第六章其它第三十一条乙方在供货过程中，应服从甲方厂内管理要求，如违反甲方厂内管理要求的，按甲方厂内管理要求处理，如有损坏甲方财物时，乙方应赔偿甲方相应的损失。第三十二条乙方在同一事件同时违反本协议多个条款时，甲方不作重复处理，但可以在违反条款中选择处理最重的一种情况进行处理。第三十三条根据乙方产品的整体质量表现，甲方将按照月度对乙方产品进行月度评价、评分，共分为A、B、C三类，对于评定结论为C类的供应商，甲方将减少乙方供货量、进行质量索赔，并跟踪乙方的整改情况，如有必要，甲方有权暂停或取消乙方的供货资格。第三十四条当乙方产品出现质量问题而本协议没有做出明确处理要求的，将按照《中华人民共和国质量法》追究乙方责任。第三十五条甲乙双方来往函件、传真、电子邮件等均按双方合同约定的地址、传真号码、电子邮箱号传送。乙方联系人员、传真号码、电子邮箱号等如有变更，须书面知会甲方备案，否则由此造成的纠纷由乙方负责。第三十六条本协议未尽事宜由甲乙双方共同协商解决，若协商不成，则提交深圳仲裁委员会仲裁或依法向合同签订地人民法院起诉。第三十七条甲方有权解释本协议，停止与乙方合作，包括但不限于以下情况：乙方产品违反相应国家法律法规要求；缺乏诚信，产品以次充好，提供假报告或假数据，工厂过程检查不合格等；产品存在安全质量问题；乙方违反本协议的；因乙方行为影响甲乙双方合作的；甲方根据生产需要进行生产计划调整的。第三十八条本协议一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。第三十九条协议有效期为年月日至更新版本协议失效时止，在协议有效期间，如需改变协议内容必须经双方同意，任何一方无权擅自更改本协议。第四十条本协议生效后自动成为甲乙双方购货合同的组成部分。第四十一条本协议的监督及解释权（公司名称）办公室（以下无正文）附件：1）：乙方向甲方所提供部品的主要原材料、零配件合格定点供方清单2）：工序流程图及质控点设置图――请附页

附件一乙方向甲方所供产品的主要原材料、零配件及供方清单物料名称序号物料编号原材料或零配件名称品牌产地及供方备注1、此表格中内容由乙方填写，所填写的内容务必真实明确，如填写不真实或不明确，由此造成的一切后果及法律责任均由乙方承担。2、本页不足，可追加附页。附件2：工序流程图及质控点设置图――请附页成都万达文化旅游项目首开区质量保证预控措施编制人：审核人：审批人：中国建筑一局（集团）有限公司二O一五年七月总包项目经理、总工授权书技术专用章授权书监理单位总监授权书、技术专用章授权书编制单位中国建筑一局（集团）有限公司监理单位广州宏达工程顾问有限公司项目公司都江堰万达城投资有限公司项目公司指定联络人：叶目公司主管领导：姜年录TOC\o"1-3"\h\u1.工程概况 42.工程质量目标 43.施工质量控制体系 53.1.施工质量控制体系的设置 53.2.施工质量控制体系运转的保证 63.3.施工质量控制体系的落实 63.3.1.“人”的因素 73.3.2.“机”的因素 83.3.3.“物”的因素 93.3.4.“环”、“法”的因素 94.施工质量控制管理措施 104.1.施工阶段性的质量控制措施 104.1.1.事前控制阶段 104.1.2.事中控制阶段 104.1.3.事后控制阶段 114.1.4.施工技术的质量控制措施 124.1.5.操作中的质量控制措施 124.1.6.施工材料的质量控制措施 134.2.施工中的计量管理的保证措施 145.为确保质量所采取的检测试验手段及措施 155.1.进货检验和试验 155.1.1.检验程序 155.1.2.试验程序 155.2.过程检验和试验 155.2.1.过程检验 155.2.2.最终检验和试验 165.3.技术保证措施 195.3.1.组织保证、制度落实 195.3.2.做好技术交底工作 195.3.3.做好施工测量工作 205.3.4.施工技术文件、资料管理 215.3.5.技术措施保证 236.工程质量保证措施 236.1.测量工程质量保证措施 236.1.1.质量过程控制 236.1.2.质量过程控制流程 256.2.钢筋工程质量保证措施 266.3.模板工程质量保证措施 306.4.混凝土工程质量保证措施 336.5.装修工程质量保证措施 376.6.机电预留预埋工程质量保证措施 426.6.1.机电预留预埋关键工序质量控制点 437.成品保护 467.1.本工程成品保护重点和难点分析 467.2.成品保护管理部署 477.3.成品保护具体措施 47

工程概况工程名称：成都万达文化旅游城

工程地点：四川省都江堰市铁军路与玉府路交叉口

建设单位：成都万达文化旅游城投资公司

设计单位：中国建筑西南建筑设计研究院

监理单位：广州宏达工程顾问有限公司

地勘单位：中国建筑西南勘查设计院有限公司

施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司建筑概况：建设地点位于四川省都江堰市玉堂镇，东临玉府路，西接鑫玉大道，南至铁军路。建筑主要由别墅群、8F住宅、11F住宅构成，总建筑面积约71万平米。工程质量目标本工程施工质量目标为争创成都市优质结构“芙蓉杯”。为保证工程质量的优良，特制订以下质量预控措施建立质量保证运行体系；用全面质量管理的理念，组织现场施工；以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。同时，将根据工程实际情况建立完善的项目质量管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。根据现场质量体系以及项目施工管理的需要，本项目将建立由我公司总部控制，项目经理领导、项目顾问参与，项目经理、项目总工程师、现场经理、质量总监、安全总监共同策划并组织实施，技术部、工程部、质量部、机电部等各部门检查和监控的管理系统，形成从公司到项目经理部再到各各专业施工作业队伍的质量管理网络，从组织机构上保证质量目标的实现。施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正做到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。施工质量控制体系的设置质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量目标的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决以使所有质量问题解决于施工过程之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料制定预防措施，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的正常运转，支持开展围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，是作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，是确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以便在质保体系运转过程中发现的问题得以处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要是从人员培训、人员管理、人员考评业保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的应用强化现信息化管理；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训详见一览表。施工人员培训一览表表1培训项目培训人员培训时间备注项目法管理项目主要管理人员一周轮训全面质量管理项目全体管理人员一周轮训质量体系项目全体管理人员一周轮训计算机绘图项目全体管理人员一周轮训办公自动化项目全体管理人员一周轮训钢筋机械连接技术主要工长、钢筋工一周轮训施工焊接技术主管工长、焊工一周轮训高支模、模板施工技术主管工长、木工一周轮训混凝土施工技术主管工长、砼工一周轮训在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的考评工作，人员的管理及考评工作应是项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。本工程施工人员评定一览表表2序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2项目总工程师一个季度主管的质量实施情况3技术负责人一个季度主管的生产质量情况4工程部、技术部经理一个月主管的生产技术质量情况5质量部总监一个月主管的质量检查情况6物资部经理一个月主管的质量检查情况7施工工长每旬生产实际的质量管理情况8质检员每旬质量检查的实施情况9材料员每旬材料检测情况10从业人员每旬质量的综合保证情况11施工班组每旬操作的质量保证“机”的因素现代施工机械化程度的提高为工程更快、更好地完成提供了有利条件。机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态，就必须对其进行良好的保养、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护一览表序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次主管工长、机修工2提升井架每月一次机修工3混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员4混凝土布料机浇筑砼后立即进行布料机操作员5钢筋对焊机每半月一次机修工6钢筋切断机每半月一次机修工7钢筋弯曲机第半月一次机修工8电焊机每天一次电焊工9混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工10水泵每周一次机修工11木工压刨机每半月一次机修工“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位,亦是保证内在和外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须对施工用材、周转用材进行综合落实。“环”、“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在施工过程中将严格按照《施工组织设计》中的有关内容进行全面落实是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。事前控制阶段事前控制是正式施工活动开始前进行质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术可靠性及运用范围。及时复核现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。事后控制阶段事后控制是指对工程成品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。施工技术的质量控制措施根据设计及规范的要求，对在施工过程中质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证目的的工程内容，组织相关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在工程中将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告等。操作中的质量控制措施操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中实行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。施工材料的质量控制措施a物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购物资，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期(半年度)组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。b产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，严禁使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场规格型号，使用部位挂牌标识。砖：必须复试报告合格。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼、砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在成都市指定权威的计量工具检测机构(经业主及监理同意)，按本企业的计量管理文件进行定期检测管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。为确保质量所采取的检测试验手段及措施进货检验和试验检验程序本工程检验程序见流程图进货验证随货文件进货验证随货文件验证标识状态验证规格、数量退货转入使用抽样试验检查外观包装待试验标识试验程序本工程试验程序如下图取样取样安排试验信息反馈标准试验现场实验出具试验资料下发施工现场过程检验和试验过程检验检验标准：按照国家和地方相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由专业质量检查员合格后，再报监理工程师进行检验。见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构、重要材料等，此类见证点必须由施工方取样员、监理工程师到场共同检验认可。停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知取样员、甲方、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。最终检验和试验1、钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷变试验不允许进行车削加工。如试验中有一项试验指标未达到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。2、混凝土本工程采用商品砼施工，砼取样原则如下：同一配比砼每拌制100盘，但不超过100m3，取样不少于一组；每一组工作台班至少一组；现浇楼层，每层取样至少一组。砼的抗渗试件不超过500m3，取样不少于一组；每单位工程不少于2组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。混凝土试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。商品砼坍落度检测，每一工作台班不得少于2次。试件的制作：制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼落度而定。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。试件的养护：抵试件成型后应覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。标准养护：采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护控制室中。试件应放在养护架上彼此间隔为10—20mm，并应避免用水直接冲淋试件。判定：和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。粘聚性：用捣捧在己塌落的砼锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。保水性：如有较多的稀浆从底部析出，锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。如强度指标达不到设计要求，则为不合格。抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。3、砂浆：取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1—2倍。试件制作：砂浆试件以6个70.7mm*70.7mm*70.7mm标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10％，含水率不大于20％）。放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)，纸的大小要以能盖边砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。向试模内一次注满砂浆，用捣棒(直径10mm，350mm的钢棒，端部应磨圆)均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15—20min)，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。试件的养护试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后进行养护。自然养护：水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度60-80％的条件下(如养箱中或不通风的室内)养护；水泥砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；养护期间必须作好温度记录。标准养护：水泥混合砂浆应在温度20±2℃，相对湿度60-80%；水泥砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上。判定：强度达不到设计要求者为不合格。技术保证措施根据本工程的特点，，除对施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施进行细化外，对技术管理工作做如下安排：组织保证、制度落实1、建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。2、建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。做好技术交底工作1、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2、施工前项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向班长进行技术交底。3、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。做好施工测量工作1、工程现场控制桩应定期进行复测，复测精度须符合有关规定，确保轴线位置、标高尺寸准确无误。2、施工过程中，项目经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。3、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。4、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。施工技术文件、资料管理1、所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定，施工技术资料由项目总工审定。2、由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设监理设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。3、文件资料发放流程设计部门设计部门业主监理总包处理程序分包单位处理程序文件资料处理流程接收分类接收分类发放处理反馈检查存档5、管理措施a设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。b采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果(是否己发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息)跟踪检查并做记录。c对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及时收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。d工地设置资料保管专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。6、技术档案整理要求a档案资料必须按国家档案局和成都市建设档案管理办法等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。b在工程竣工验收后规定时间内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案原件及一份复印件，经监理单位签认后由总承包商提交业主档案管理部门。c工程资料记录是施工过程中自然积累形成的，要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。d工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。e资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。技术措施保证1、对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。2、在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高本企业的施工水平。3、进行施工技术的信息化管理，即施工进度网络计划、资料管理、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。工程质量保证措施测量工程质量保证措施质量过程控制测量负责人要按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。本工程的测量放线工作必须符合《建筑工程施工测量规程》的精度要求。测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”，并做好记录。为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。质量过程控制流程钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施钢筋加工1、配筋单1、放大样2、专业人员进行配筋。3、专人进行审核、审批。2、钢筋加工的形状、尺寸1、严格按料单下料。2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求。3、制作钢筋加工定型卡具。4、用钢尺检查，并加强过程控制。3、直螺纹1、操作工人经过技术培训，持证上岗。2、控制丝头的长度。3、加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。墙、柱钢筋绑扎1、墙、柱钢筋位置、间距1、测放水平和标高控制线。2、使用梯子筋（控制墙筋位置）。3、使用定距框（控制柱筋位置）。2、钢筋保护层厚度使用浇筑部位同标号砂浆垫块3、墙柱钢筋接头（绑扎及直螺纹）1、接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求。2、直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度符合要求。4、配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。2、大于200mm的墙洞钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。5、坡道墙钢筋定位1、放出定位控制线。2、在绑扎过程中，用钢管架支撑和钢索拉接。6、梁、柱接头钢筋密集区1、放大样2、钢筋排列位置合理，便于施工。7、墙、柱插筋位置及数量1、加设定位筋。2、全数检查墙、柱插筋的位置及数量。梁、板钢筋1、楼板钢筋与核心筒墙体的连接楼板钢筋预埋在核心筒墙体内，绑扎前剔凿清理干净后进行搭接绑扎。2、钢筋定位及保护层厚度1、底板底部钢筋采用混凝土垫块，上部钢筋使用钢筋马凳，底板超厚处上部钢筋采用角钢支撑。3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。3、预留洞口加强筋及位置1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。2、大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。3、加强过程控制。柱主筋间距定距图柱主筋间距定距图墙体水平梯子筋示意图连接合格的直螺纹接头连接合格的直螺纹接头柱主筋定位、定距图楼板马镫钢筋钢筋套筒防止混凝土浆污染钢筋套筒防止混凝土浆污染洞口钢筋一次成型模板工程质量保证措施模板工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施墙柱模板1、墙柱几何尺寸1、测放控制线。2、使用梯子筋、顶模棍。3、使用对拉螺栓。2、门窗洞口1、在模板周边加设海绵条。2、在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，控制洞口尺寸。3、从洞口两侧同时浇筑混凝土。3、墙柱烂根预控1、在顶板砼浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆。2、墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。4、胀模、偏位预控1、设计模板时加强强度控制。2、模板支设前放好定位线、控制轴线。3、使用梯子筋、顶撑等定位措施。5、错台、漏浆预控1、拼缝处加设海绵条。2、在合模前在墙体内加钢筋撑铁。6、墙面不平、粘连预控1、砼强度达到1.2MPa拆模，冬施期间执行冬施规范。2、认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。7、坡道圆弧墙体错台预控1、使用对拉螺栓。2、双侧模板及支撑对称布置。梁板模板1、安装放线1、测放控制轴线网和模板控制线。2、放出墙、柱边线和检查控制线。3、竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。2、板面平整1、模板支撑必须经过计算。2、板支设时，放出控制线。3、上下层支撑在同一直线上，支撑下垫木方。3、梁、柱节点模板处理1、放大样，测放控制线。2、加设海绵条。3、支撑牢固。4、起拱预控1、一般梁，跨度小于10m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/800；跨度大于10m，小于15m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/600；跨度大于15m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/5002、拉通线。5、漏浆预控1、在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。2、支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。模板内加顶撑模板内加顶撑防止墙体烂根措施限位钢筋限位钢筋洞口模板限位钢筋梁、顶板模支撑下加垫木方混凝土工程质量保证措施混凝土工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施底板大体积混凝土1、混凝土配合比1、施工前进行试配。2、选择4家实力较强的搅拌站，使用相同的配合比，相同原材料。3、使用的各种原材、掺合料、外加剂均具有产品合格证书和性能检验报告。4、符合施工配合比对材料的相关要求。2、混凝土浇筑1、底板浇筑采用坡度为1：6，分层浇筑厚度控制在50cm。2、按操作规程振捣，快插慢拔，插点均匀，振点时间控制在20s～30s之间。3、混凝土测温1、采用热电偶测温仪测温。2、控制内外温差小于25℃。4、防裂1、原材料的控制。①选用普通硅酸盐水泥（低水化热），同时在砼中掺入粉煤灰。②砂石含泥量控制在≤2%。③保证水灰比和可泵性的条件下，尽量降低水泥浆量。④采用膨胀剂UEA和泵送剂。2、混凝土泌水处理和表面处理。混凝土浇筑后用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。5、防冷缝砼分层浇筑，下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右。6、混凝土养护1、用综合蓄热法进行养护，边缘及棱角部位的保温厚度为大面部位的2陪。2、随时掌握室外温度与表面温度差，增减保温物覆盖的厚薄。墙、柱混凝土1、混凝土浇筑1、振捣棒要“快插慢拔”。3、门窗洞口处混凝土浇筑应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。3、冬施按施工方案要求进行测温。2、坍落度测试每灌车必须按规范要求测试。3、混凝土养护1、墙淋水养护。2、柱包裹塑料布进行养护。4、高强混凝土1、自管搅拌站，严格控制混凝土试配和质量。2、采用高频振捣器。3、按规范进行测温，控制砼表面与大气温差。梁、板混凝土1、施工缝处理1、顶板施工缝处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。2、混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后浇筑混凝土。2、混凝土浇筑1、混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹，梁由一端开始，用赶浆法浇筑。2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍（无装饰面层）。3、浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高.3、梁柱接头混凝土浇筑1、采用小直径振捣棒仔细振捣，做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、混凝土浇筑时应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。4、墙、柱与楼板、梁的混凝土强度等级不同时的混凝土浇筑。1、浇筑原则是必须先浇筑柱、墙的高强度等级的混凝土，并按照45°的角度留设斜槎，之后浇筑低强度等级的混凝土。2、梁板混凝土浇筑时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。5、防裂1、混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人。2、材料在楼板上不得集中堆放。靠近支座处堆放，且材料下部铺设不少于两根木方。3、后浇温度伸缩缝两侧各一步支撑在混凝土浇筑后方可拆除。6、养护采用浇水湿润进行养护。不同强度等级砼浇注示意图不同强度等级砼浇注示意图柱混凝土养护装修工程质量保证措施砌筑工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1、材料1、原材料品种和性能符合设计要求。2、检查砌块、水泥、砂质量证明资料和试验报告。2、砂浆配比控制砂浆配比及稠度，检查其试验报告。3、放线放出砌筑位置线、标高线，标出门窗洞口位置及标高。4、构造柱1、放线。2、校核插筋的位置及数量。3、拉结筋的位置、长度符合设计及规范要求。5、排砖要求1、砌筑前进行预排，门窗洞口处两侧排砖一致。2、砌块上下皮对孔错缝搭接，搭砌长度不小于砌块的1/2。6、灰缝控制水平、竖向灰缝砂浆饱满度≥80%，不得出现瞎缝及透明缝。7、留槎设置转角处严禁留直槎，留槎处留设斜槎。8、机电管线的预埋进行深化设计，标明机电管线位置、标高。砌筑中及时预埋、浇筑砼现浇带、放置砼块。9、墙面平整1、挂线砌筑，拉线、起线准确无误。2、随时用靠尺板检查，随时纠正。10、墙面刚度1、钢筋砼圈梁、构造柱及其拉结筋符合设计、规范要求。2、墙体顶部用蒸压灰砂砖斜砌封顶。抹灰工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1、材料1、砂浆拌和材料品种、配合比符合设计要求。2、水泥的凝结时间和安定性复验合格。3、砂浆在初凝前必须使用完毕。2、抹灰基层1、无灰尘、污垢和油污，并且浇水润湿，拉毛坚固。2、混凝土墙面进行拉毛或采用界面剂水泥浆处理。3、砌筑墙在抹灰之前清理干净并用水润湿。3、抹灰层之间粘结1、粘接牢固，无空鼓开裂。2、不同基层材料交汇处铺钉钢板网。4、抹灰层表面1、表面洁净、接槎平整、灰线清晰平直。2、抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面不要太压光（增加结合层连结）。5、孔洞、槽、盒和管道后抹灰。1、安装之前进行抹灰。2、尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。6、立面垂直度制作灰饼控制，灰饼间距≤1.5m。7、表面平整度在每层抹灰的过程中采用长度≥2m的刮杠配合施工。涂料工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1、材质1、涂料品种、颜色必须符合设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告。2、基层处理1、基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，粘结强度符合规范要求。2、基层的含水率符合规范要求。3、观感质量1、色泽一致，无明显色差。2、涂刷均匀，采用同一批量的涂料，每一面墙不宜局部修补涂料。4、防透底、流坠、皱皮1、刮补腻子后要打磨平整。2、保证上一基层无污染，两遍涂刷之间保持间隔。3、选用粘度合适的涂料，施涂时涂膜厚薄均匀。墙地砖工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1、材质1、墙地砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。2、检查产品合格证书、性能检测报告和复验报告。2、面层与基层结合1、结合紧密无空鼓。2、清理空鼓开裂或松动的面层。3、表面平整度1、控制原材料的尺寸。2、采用水平尺随铺贴随检查。4、缝格平直1、控制原材料的尺寸。2、拉通线检查。5、接缝高低差1、地面砖粘结材料达到强度之前不得上人施工。2、采用水平尺或小靠尺随铺贴随检查。6、地漏、泛水1、地面砖坡度符合设计要求，与地漏结合处严密平顺。2、地漏周边的结构必须处理严密，管根倒圆角。门窗工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1、门窗制作1、由专业厂家制作。2、材质及含水率符合设计、规范要求。3、门窗的防火、防腐、防虫处理符合设计要求。4、门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。5、进场检查出厂合格证、框、扇尺寸。2、框安装1、弹线控制安装位置。2、安装固定牢固，固定点符合设计要求。3、木框靠墙一侧和木砖必须做防腐处理。木砖做成梯形，小头朝外。木框靠墙一侧缝内用水泥砂浆填实。3、门窗扇安装1、弹线。2、安装牢固，并开关灵活，关闭严密，无倒翘。3、面层油漆施工之前，油漆缝隙留设考虑油漆的厚度。4、五金安装1、先安装样板，检查合格后开始大面五金安装前。2、位置适宜，槽深一致，边缘整齐尺寸准确。3、五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。4、合页安装时，合页槽开设必须准确。5、合页安装为三托二（三链安装在框上，两链安装在扇上）。防水工程质量保证措施质量控制点/项目