半成品制程控制管理程序

半成品制程控制管理程序半成品制程控制管理程序半成品制程控制管理程序半成品制程控制管理程序文件编号：YC-2-034A/0第1页共4页目的为使本公司之半成品或在制品的检验有程序可依，从而保证未经检验和不合格的半成品或在制品不流入下一工序，特拟定此程序。适用范围适用于本公司生产的所有半成品及在制品的检验。术语定义无职责4.1品管部IPQC：半成品或在制质量量的检验、判断、表记及记录。4.2生产部:各生产部门负责首件检验、首件报检及完工后转工序的报检工作,并依照IPQC之表记对半成品进行办理。4.3其他部门：依照IPQC之表记对半成品进行办理。过程方法图资源过程负责相关测量仪器主责：品管部协作：各相关部门输出输入→“不合格品”红单→公司半成品及在制品→不合格报告→产品流程卡过程检验控制→工序检验记录程序、方法1.产品监察和测量控制程序衡量指标1.各车间过程合格率2.表记和可追想性控制程序3.质量记录控制程序4.不合格品控制程序Page1of4半成品制程控制管理程序文件编号：YC-2-034A/0第2页共4页工作程序6.1首检6.1.1生产部操作员对现场首件按相关工艺图面进行检验，不合格时再调机加工首件，合格时交付给组长确认。并在《产品表记卡》上签名确认。6.1.2组长确认合格后,如产品特点要求不严,则可进行批量生产。对特别产品或是批量在100件以上的首件检验，由组长通知IPQC对产品的首件检验进行复检，不合格时交操作员重做首件。合格时将首检检验结果记录在《产品表记卡》上，并进行批量生产。6.2巡检6.2.1生产过程中作业员应依照生产工艺图纸作好自检，互检，每次抽样数均以连续3～10pcs半成品或在制品为限。6.2.2IPQC对现场在制品做好巡视检验，对每次抽样数均以连续3～10pcs半成品或在制品为限。抽检合格时将结果填写于《各工序检验记录表》上。抽检为不合格时，则要求操作员暂停生产，重新调机。并开出《不合格报告》知会相关责任部门及责任人拟定纠正、预防措施。6.3完工检。6.3.1生产完工后，由组长交图纸给车间品管员进行报检。6.3.2IPQC依照《抽样检验规则》按相关工艺图面对产品进行外观、尺寸、功能检验。6.3.3检验判断为合格时，IPQC将检验结果填写在《工序检验记录》上，并依照《表记与可追想控制程序》执行贴上《合格证》作好表记。6.3.4检验判断为不合格时，IPQC将检验结果填写在《工序检验记录》上，并依照《表记与可追想控制程序》执行贴上《不合格证》作好表记。同时依照《不合格品控制程序》开出《不合格报告》知会相关单位，Page2of4半成品制程控制管理程序文件编号：YC-2-034A/0第3页共4页对不良品进行办理。6.4记录6.4.1各相关记录依《质量记录控制程序》执行。相关/支持性文件7.1不合格品控制程序7.2表记与可追想控制程序7.3质量记录控制程序7.4抽样规则质量记录8.1产品表记流程卡8.2各工序检验记录8.3合格证8.4不合格证8.5工序检验记录表流程图（见下页）Page3of4半成品制程控制管理程序文件编号：YC-2-034A/0第4页共4页过程检验控制流程部门/责任人流程支持性文件记录/表格加工首件制操组做作长部员质量管检部员制操做作部员质量管检部员制操质量做作管检部员部员制质量组造管检长部部员制操质量做作管检部员部员制组课质量造管检长长部部员质量管检部员

进行首件确认首件合格？是需质检确认？是通知质检员复检否复检合格？是批量生产否否采用巡检？是可否完工？准时抽样检验将图纸交质检并报检验合格？检是完工检验连续生产检验合格？可否完工？是不合格品控制程序是表记合格零件结束

否否否暂停生产采用纠正、预防措施质检员确认

产品监察和测量控制程序质量记录控制程序表记和可追想性控制程序产品监察和测量控制程序质量记录控制程序不合格品控制程序表记和可追想性控制程序不合格品控制程序表记和可追想性控制程序

1.产品表记卡2.各工序检验记录各工序检验记录各工序检验记录工序检验记录合格证不合格证Page4of4内容总结

（1）半成品制程控制管理程序

文件编号：YC-2-034A/0第1页共4页

目的

为使本公司之半成品或在制品的检验有程序可依，从而保证未经检验和不合格的半成品或