中小河流工程质量控制点

中小河流治理工程质量控制要点l=J2013年中小河流治理工程是我省水利工程建设的重点项目，我公司承担全省近一半河流的监理任务。为保证中小河流治理工程建设质量，提高监理工作水平，避免事故发生，为监理人员提供技术参考，特制定中小河流治理工程质量控制要点。一、 设计交底及图纸的现场核对监理工程师要认真参加建设单位主持的设计交底会议，详细了解设计意图及质量要求，对施工图纸进行现场核对，现场核对包括施工图纸是否有设计单位正式签署，是否按规定经有关本部门审核批准，是否得到建设单位同意，图纸是否齐全，图纸中有无遗漏、差错、或互相矛盾之处。图纸表示方法是否清楚和符合标准，招标工程量是否与设计工程量一致。以及要求设计单位对关键部位、隐蔽工程进行详细的设计说明，施工过程中严格控制设计变更，严格按照图纸施工。二、 堤防土方工程1、 开工前做好测量放样工作，引测原始水准点；要求施工单位对原始地面进行测量，并绘制原始断面图；经检查确认后进行下一道工序施工。2、 做好清基检查。堤基基面清理边界应在设计基面边线外30cm~50cm。堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。堤基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，均应运到指定的场地堆放。基面清理平整后，应及时报验。3、 检查碾压机具的数量、型号、性能是否满足施工要求。4、 检查上堤土料的黏粒含量、含水率、土块直径等是否符合设计要求和有关规定。5、填筑作业应符合下列要求：（1） 地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡辅填；堤防横断面上的地面坡度陡于1:5时，应将地面坡度削至缓于1:5。（2） 分段作业面的最小长度不应小于100m；人工施工时段长可适当减短。（3） 作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。（4） 相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。（5） 已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。（6） 用光面碾磙压实粘性土填筑层，在新层辅料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。（7） 若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。（8） 施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；并保护观测设备和测量标志完好。（9）在软土地基上筑堤，或用较高含水量土料填筑堤身时，应严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。（10）对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。（11）堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。6、铺料作业应符合下列要求：（1） 应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除；（2） 土料或砾质土可米用进占法或后退法卸料，砂砾料宜用后退法卸料；砂砾料或砾质土卸料时如发生颗粒分离现象，应将其拌和均匀；（3） 辅料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定。（4） 铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量:人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。7、压实作业应符合下列要求：（1） 施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值。（2） 分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。（3）碾压施工应符合下列规定：碾压机械行走方向应平行于堤轴线;分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5mm；垂直堤轴线方向不应小于3m；拖拉机带碾磙或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3；机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。（4） 机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。（5） 砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的20%〜40%；中细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制；压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。8、 土堤碾压施工，分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度可采用1:3〜1:5，高差大时宜用缓坡。土堤与岩石岸坡相接时，岩坡削坡后不宜陡于1:0.75，严禁出现反坡。9、 在土堤的斜坡结合面上填筑时，应符合下列要求：（1） 应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；（2） 削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；（3） 垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。三、浆砌石挡土墙工程（一） 、基础检查检查建基面是否符合设计要求，实际测量基底高程是否达到设计高程；基础是否有不合格土体，是否需要进行基础换填；基础表面积水要排除干净。（二） 、石料规定1、 石料应选用质地坚硬、新鲜、无剥落或裂纹，不宜风化之石料，其抗水性、抗冻性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求。2、 石料表面无泥垢、水锈、尘土等杂物。3、 块石要求：现状大致方正，厚度不小于20CM，宽度为厚度的1.0〜1.5倍，长度为厚度的1.5〜2.5倍，外露表面要加以修凿。（三） 砂浆的规定1、 砂浆用砂的质量的要求：天然砂中含泥量小于5%，其中粘土含量小于2%，不允许有粘土团粒；砂的云母含量小于2%，比重大于2.5T/m3；砌筑砂浆用粗砂，勾缝用细砂。2、 砂浆用水泥的品质（1） 先到的水泥先用，袋装水泥出厂日期超过三个月时，应重新检验，不合格的不能使用。（2） 受潮结块的水泥不能用。（3） 水泥品种应根据砌体要求选用，一般受水流冲刷的砌体宜先用普通硅酸盐水泥。3、砂浆拌合要求

(1)砂浆必须符合设计要求的强度等级。(1)砂浆必须符合设计要求的强度等级。砂浆应严格按重量比例配制。砂浆一律采用机械拌和。砂浆应随拌随用，用完的时间不得超过初凝时间(硅酸盐水泥在气温20〜30时，初凝时间为1小时)。砌筑要求1、 浆砌石砌筑，应先铺砂浆后再安砌石块，要求达到平整、稳定、密实、错缝。平稳：同一层面应大致砌平，差值小于1〜2cm。稳定：石块安置要大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳固。密实：石块之间充填砂浆要饱满、密实，严禁石块之间无砂浆或座浆不均匀。错缝：石块应错缝砌筑，不得有透缝，错缝长不小于10cm。2、 沉降缝要严格按照设计要求控制，不得改变设计要求的沉降缝材料。3、 砌筑完的浆砌石要及时养护，养护时间达到规范要求。四、护坡工程固脚工程1、 固脚建基面土质要稳定，满足设计要求，不合格的土体要换填。2、 固脚基槽内施工时积水要排除干净。3、 固脚施工前要检查固脚底面高程、固脚开挖宽度是否符合设计要求及固脚的走向与设计平面图一致。（二）坡面整形1、 检查坡面有无不合格土体，是否需要换填。2、 检查坡面尺寸是否达到设计要求的标准。如：坡长、固脚顶高程、坡顶高程等。（三） 无纺布及护坡垫层1、 无纺布要达到设计要求的质量标准，无纺布按照设计、规范要求铺设。2、 检查垫层材料的品种、规格、型号等是否满足设计要求。3、 检查石料的粒径、级配、硬度、渗透性，土工合成材料的保土、透水、防堵性能及抗拉强度等是否符合设计要求，检查材质试验报告。4、 检查护坡垫层的施工方法和工艺是否符合设计要求和规范规定。5、 检查垫层厚度是否符合设计要求，查阅有关检测记录。（四） 干砌石护坡1、 干砌石护坡施工石料要用手锤加工，打击口面。不得使用裂石和风化石。长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。2、 面石用料应选用大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm的石料。3、 干砌石护坡应由低向高逐步铺砌，铺砌要嵌紧、整平，砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。腹石砌筑要排紧填严，无淤泥杂质；面石砌筑禁止使用小块石，不得出现通缝、浮石、空洞。缝宽应无宽度在1.5cm以上、长度在0.5m以上的连续缝。砌石厚度应达到设计厚度的±10%范围内，坡面平整度用2m靠尺测量，凸凹不超过5cm。浆砌石护坡1、 砌石材料及砂浆材料砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合设计要求。砌石体石料应呈块状，尺寸和单快重量不小于设计要求。水泥、砂、碎石和水质要满足设计和规范的规定。用于砌筑工程的水泥砂浆的配合比必须满足设计规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合有关规范规定。砂浆一般不应采用人工拌和，机械拌和时间不少于设计规定。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀。砂浆应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定，或按设计规定执行。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。2、 浆砌石施工控制浆砌石砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。应采用坐浆法分层砌筑，随铺浆随砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用铁器插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留空隙以备勾缝处理。（4）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，砂浆应入缝内约20mm。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，灰砂比宜为1：2。应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。（5）砌体尺寸满足规范的规定，砂浆及灌砌用混凝土的试件强度不低于设计强度。（六）混凝土预制板护坡工程1、 检查模板的尺寸，模板的尺寸要符合设计要求，施工前要求施工单位对模板进行加工平整，不规格的模板不得使用。预制方法建议尽量采用立模预制，以保证预制块尺寸准确、整齐统一，表面清洁平整，模板严禁使用废机油。2、 混凝土材料要严格按设计要求配比，严格控制水泥、外加剂用量，按照设计要求加防冻剂，严格控制混凝土坍落度。按设计要求控制好混凝土拌合时间、振捣时间，脱模时间、养护时间。混凝土运输道路要平整，运输距离不宜过长，运输车速度不要过快。3、 预制板搬运要有防护措施，板与板之间建议垫胶皮或无纺布，防止破损掉角。4、 混凝土预制块铺砌应平整、稳定、缝隙应紧密，缝线应规则。坡面平整度用2m靠尺检测，凸凹不得超过1cm。（七）格宾石笼护坡工程1、 坡面土方开挖、整形要符合设计要求。按照设计要求铺设无纺布。2、 格宾网材料要符合设计要求，格宾网是将抗腐耐磨高强的低碳高镀锌钢丝或5%铝-锌稀土合金镀层钢丝（或同质包覆聚合物钢丝），由机械将双线绞合编织成多绞状、六边形网目的网片，其双线铰合部分的长度应不小于5cm，以不破坏钢丝的防护镀层。格宾网可根据工程设计要求组装成箱笼，并装入块石等填充料后连接成一体，用做堤防、路基防护等工程的新技术。3、 格宾石笼内填充的石料规格、质量、软化系数必须符合设计要求。石料填充应自下而上逐格填充，填充异采用人工的方法。石料填充饱满，大小均匀，顶面填充石料应略高出网箱。4、 封盖待石料装满网箱后，平整顶面，留有最小空隙后覆盖上网盖。封盖前用小撬棍将网箱四边网线拉正，顶盖与网箱边框，顶盖与隔断顶边，相邻顶盖之间，按间隔15cm以单圈-双圈-单圈用与格宾石笼网同材质钢丝进行绞合紧密。使石笼单元连接为整体。五、排水闸工程1、 严格按照设计要求控制，不得将现浇混凝土方涵结构改成预制涵管等形式，不得随意更改排水闸门的平面位置。2、 检查地基土体是否符合设计要求，基础处的淤泥、垃圾要清理干净，若有软基等不合格地基，要换成土（砂）地基，换填要符合以下要求：（1）砂垫层的砂料应符合设计要求并通过试验确定，如用混合砂料应按优选的比例拌和均匀，砂料的含泥量不应大于5%。（2）粘性土垫层的土料应符合设计要求，取用前料场表面覆盖层应清理干净，并作好排水系统。土料的含水量应在控制范围内，否则应在料场处理。（3）挖土和铺料时，不宜直接践踏基坑底面，可边挖除保护层边回填。（4） 回填料应按规定分层铺填，密实度应符合设计要求。下层的密实度经检验合格后，方可铺填上一层。竖向接缝应相互错开。（5） 砂垫层选用水撼、振动等方法密实时，宜在饱和状态下进行。（6） 粘性土垫层宜用碾压或夯实法压实。填筑时，应控制地下水位低于基坑底面。（7） 粘性土垫层的填筑应作好防雨措施。填土面宜中部高四周低，以利排水。雨前，应将已铺的松土迅速压实或加以覆盖，雨后，对不合格的土料应晾晒或清除，经检查合格后，方可继续施工。3、 如有地下水，应降低地下水位，使其低于开挖面0.5米。目前我省水利工程多采用集水井明排降水、轻型井点降水、大口径深井井点降水等，具体采用降水方案与地质条件、开挖深度、放坡、施工工期等因素有关。开挖时，底部留有一定厚度的保护层，由人工清除，不得扰动原基土壤。基坑开挖尺寸、高程、轴线位移要在允许偏差范围内，控制好基槽开挖边线，认真审核施工单位的基坑排水方案。4、 模板工程（1） 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2） 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重力和侧压以及在施工过程中所产生的荷载。（3） 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（4）模板接缝不应漏浆。特别是对于重点工程的外露混凝土部位，我们建议推广使用定型模板或大规格模板，杜绝跑模、漏浆现象发生，使工程达到内实外美。（5） 模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。模板的钢拉筋不应弯曲，直径应大于8mm，拉条与锚环必须连接牢固。埋在下层混凝土的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置要准确。（6） 混凝土拆模强度及拆模时间要求：①侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。②底模，应在与结构同条件养护的试件达到表现一定的强度时，方可拆除。5、钢筋工程（1） 钢筋种类、钢号、直径等要符合有关设计文件的规定，热轧钢筋必须符合GB1499-1998要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（2） 钢筋进场要附有产品质量证明书和出厂检验报告，钢筋表面不得有裂缝、结疤、气泡、伤痕等，不符合质量要求的不得使用，或经研究同意后可降级使用。（3） 不同厂家、不同规格的钢筋进场后，要按照同一炉号、同一规格尺寸的钢筋不超过60t为一验收批，进行取样试验。（4） 钢筋不得和酸、盐、油等物品放在一起，堆放地点应远离有害气体，以防钢筋锈蚀或污染。（5） 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。如设计未做规定，所有的受拉光面圆钢筋的末端应做180°弯钩，弯钩的内径不小于2.5d。（6） 钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸，均应符合设计文件的规定。（7） 为了保护混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋绑紧。垫块应互相错开，分散布置。（8） 在钢筋架设安装后，应及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工前，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。6、混过凝土工程（1） 水闸混凝土工程的施工宜掌握以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。水闸混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。水闸混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀。（2） 水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；水下不受冲刷部位或厚大构件内部混凝土，宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。水上部位的混凝土，宜选用普通硅酸盐水泥。（3） 粗骨料宜用质地坚硬，粒形、级配良好的碎石、卵石。不得使用未经分级的混合石子。砂的细度模数宜在2.3〜3.O范围内。为改善砂料级配，可将粗、细不同的砂料分别堆放，配合使用。(4)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用；水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，氯离子含量不超过200mg/L,硫酸盐含量(以硫酸根离子计)不大于2200mg/L，pH值不小于4。有抗冻要求的混凝土必须掺用引气剂或引气减水剂。含气量宜为4%〜6%。拌制混凝土时，应严格按照配料单配料，不得擅自更改。混凝土应搅拌至组成材料混合均匀，颜色一致。混凝土运输的要求运输设备和运输能力的选定.应与结构特点、仓面布置、拌和及浇筑能力相适应。以最少的转运次数，将拌成的混凝上送至浇筑仓内；在常温下运输的延续时间，不宜超过半小时；如混凝土产生初凝，应专作处理。运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象｝运至浇筑地点后，如有离析现象，应进行二次拌和。混凝土的自由下落高度，不宜大于2m；超过时，应采用溜管、串筒或其他缓降措施。浇筑前，应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，经验收后方可浇筑。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑.浇筑面应大致水平。上下相邻两层同时浇筑时，前后距离不宜小于1.5m。在斜面上浇筑混凝土，应从低处开始，逐层升高，并保持水平分层，及采取措旅不使混凝土向低处流动。混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓