温县润峰制鞋有限公司年产500万双中高档系列鞋项目环评报告

1 ☑新建（迁建）☑首次申报项目目超五年重新审核项目案）部门（选填）7无无无2项目厂址距温县城市集中饮用水水源地二级保护区边界8.92km，不内，总干渠在荥阳市李村穿过黄河，即进入焦作境内，渠段全长25.545厅、河南省水利厅、河南省国土资源厅联合发布的文件《关于印发<南水办【2018】56号）可知，南水北调中线一期工程总干渠朱家庄段，CH9+336.5~CH19+340.5桩段3项目选址距离南水北调中线工程总干渠最近垂直距离约8.76km，不4赵堡重点管控单元弱扩散单元内存在高关注地监管单内存在铸造等工业企//控废气收集后和密炼机废气收集后共用一套袋式除尘器预处理；密炼、开炼、压胶、平板硫化、硫化罐硫化等、涂胶、粘合、烘干工序和注塑成型工序产生的废气经收集后经碱液喷淋+气液分离器进行预处理排气；项目打磨、混料、破碎工序产生的废气经收集后通过袋式除尘器处理后经本项目不属于重点监管单位，不在垃圾填5//6析1.3.1与《焦作市2021年大气污染防治攻坚战工作方案》（焦环攻坚办根据《焦作市2021年大气污染防治攻坚战工作方案》（焦环攻坚办），性新建企业烟粉尘排放点源采取本项目为新建项目，位于焦作市温县黄庄镇林村村西口，项目天然气锅炉燃烧产生的烟气采用低氮燃烧器+烟气循环技术处理烟气，烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、打磨、混料、破碎等工序产生的粉尘经脉冲袋式除尘器处理后，涉挥发性有机物新建企业环评报告中增加挥发性有机物污染报告中设置有“挥发性有机物污染治理一厂一策专项评价内容”大力推广使用低VOCs含量涂印刷等行业，全面推进源头替代。使用的原辅材料VOCs含可不要求采取无组织排放收集项目属于制鞋业，涂胶、粘合等工序均使用水基白乳胶，属于低原则上新建VOCs排放量大于实行区域内VOCs排放倍量削本项目属于新建，密炼、开炼、烘干等工艺过程有机废气采用“预处理（袋式除尘器+碱液喷淋+气液分离器）+RCO催化燃烧装鼓励企业采用多种技术的组合本项目主要生产橡胶鞋和塑料鞋7理两类产品，其中橡胶鞋生产过程料使用注塑成型工艺，不使用胶粘剂，生产过程排放的有机废气属于大风量低浓度的有机废气，此，不适合采用高温焚烧、催化燃烧工艺进行废气治理，结合项目特点，本次工程密炼、开炼、烘干等工序产生的有机废气，采取顶部集气罩/密闭集气风管等集催化燃烧装置”多组合废气净化工艺进行治理，处理效率不低于口最远处的VOCs无组织排放行。车间或生产设施收集排放的度，除确保排放浓度稳定达标送方式或采用密闭固体投料器等给废气收集处理系统。VOCs物料卸的解包、称量等均在密闭的配料过程废气集中收集后通过“脉冲放）料过程均应采取局部气体收集措施，收集废气使用“预处理并做好含VOCs原辅材料和含VOCs品的名称、使用量、回收量等信息记录。台账保存期限不8应按GB/T16758、AQ/T4274规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的过程产生的有机废气在设备上方加装集气罩的方式进行收集，要风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于处理效率不应低于80%；对于重点速率≥2kg/h时，应配置VOCs处理的原辅材料符合国家有关低VOCs含期产生的有机废气初始排放速率使用“预处理（袋式除尘器+碱液烧装置”多组合废气净化工艺进1.3.3与《关于加强工业企业无组织排放治本项目与《关于加强工业企业无组织排放治理的通知口与废气收集处理设施安装连动电源对密炼机、开炼机、压延机和平板硫化机组所在区域进行二次封闭，同时在密炼机、开炼机上方集气，并在密闭空间顶部设置集气风管，确保密炼、开炼所在密闭空间处于微负压状态；平板硫化机组和圆盘硫化机上方均设置大围罩式集气罩周边均架设长软帘，并采用金属骨架将长软帘固9定，长软帘最下方与设备表面的罐泄压口废气通过密闭管道进行收集，并在硫化罐开口处顶部设置集气罩收集废气；将硫化罐设空间顶部加装集气风管，确保硫化罐所在密闭空间呈微负压状塑料制品生产配料机在加料和搅拌过闭的制鞋注塑机可采用顶吸集气罩对本项目使用的为密闭式配料搅拌机，同时在搅拌机上方设置集气罩对废气进行收集后通过袋式除集后通过RCO催化燃烧装置进近年来布面胶鞋、注塑布鞋市场需求旺盛，前景良好，温项目属于制鞋业，根据《产业结构调整指导目录护管理条例》（2017年8月1日），该项目需进行环境影响环境影响评价分类管理名录（2021年版）》（环保部令）， 1111121211集后用于厂区洒水抑尘；碱液喷淋水经沉淀池沉淀后循环使②一般固废分类收集后由供应商回收或交物资回收公司回收 /车间456/4/4/4/4-2/2/2车间8 —— —— 8 —— 1/222-WNS2-1.211原辅材料布面胶鞋生产橡胶部件6 6注塑布鞋生产/1源消耗 123量为32.06，蒸汽压是0.13kPa，闪点为207℃,燃点232℃,熔点为4507950mg/kg(小鼠经口)口渴、咽干、食欲不振、胸部发紧、干咳、头痛、头晕、四肢酸痛、高热恶寒。大量氧化锌粉尘可阻塞皮脂腺管和引起皮肤丘疹、湿疹。用途：作为活性剂，增强硫化、促进剂的活化作用，提高橡胶的5 不溶于水。用作橡胶防老剂，适用于天然胶及丁腈、丁苯、乙丙及氯丁等合成橡胶。对热和氧引起的老化防护效果极佳，但对屈挠老化防以及改善对胶料的防老化性能，在动态条件下使用的橡胶制品中，如6危险特性：呈粉尘时有爆炸危险，遇明火可燃烧。刺激皮肤和粘用途：促进剂受热能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低的温度下很快的交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫7 用途：用作天然橡胶、合成橡胶等的促进剂，作为主促进剂使用时，8 还能提高制品的硬度，并提高制品的表面光泽和表面平整性。由于碳8性质：是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，比表面积非光稳定性，着色强度也是随着原生粒子的粒径减小和结构的减小而提 用途：可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于表性的松香酸，属不饱和酸，含有共轭双键，强烈吸收紫外光，在空气中能自动氧化或诱导后氧化。松香外观为淡黄色至淡棕色，有玻璃 软化点(环球法)72～76℃,沸点约300℃(0.67kPa)。玻璃化温度Tg一空气中易氧化，色泽变深。能溶于乙醇、乙醚、丙酮、甲苯、二硫化燃烧爆炸危险性：可燃，燃烧分解产物为一氧化碳、二氧化碳，闪包装及贮运：贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍其他二次加工操作。脱模剂主要分为溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂。项目使用的脱模剂为水性脱模剂，脱模剂与水按比例混合使用，项目使用的脱模剂主剂主要成分为乳化液、甲基硅油 是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘 固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老以上或经长时间阳光暴晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸用途：常用于板材、管材、鞋底、玩具、电线外皮、文具、包装盒等3但挥发性和水抽出性较大，因而耐久性差。稳定性、耐挠曲性、黏结性和防水性均优于其他增塑剂。邻苯二甲酸二丁酯应储存于阴凉、通是一种新型高分子材料专用着色剂，由颜料或染料、载体和添在PVC加工的过程中加入热稳定剂可以抑制PVC的降过取代不稳定的氯原子、吸收氯化氢、与不饱和部位发生加成反应等 饱和蒸汽压0.13KPa（739℃)。溶解性：易溶于水、乙醇、甘油、不溶于丙酮。本品稳定，不聚合。避免接触的条件为潮湿空气。禁忌物 危险特性：本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。N2H2S13工程用水由厂区自备水井供给。用水主要包括污水：工程废水包括设备间接冷却水、软水制水等生产废水和餐饮废水、生活污水，其中设备间接冷环使用，不外排；软水制备废水收集后用于厂区洒水抑尘；沉淀后循环使用，不外排；餐饮废水经隔油池处理后和生产车间的生产设备、办公、车间泛光照明、厂区道路照明2////产66//////66//////////化 0000软水制备软水制备 8800264000 3/a ），此开炼过程中几乎不产生粉尘。10MPa。硫化机无需冷却。边边角料、设备运行噪声。 帮垫缝合、拉帮噪声混料废气、固废、噪声工程运营期产生的污染物主要有废气、废水、2与项目有关的原有环境污染问题标准限值(μg/m3）PM10PM2.5NO2-H2S根据河南省生态环境主管部门公开发布的城市环境数况0NO20PM10PM2.5000H2S////对照《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，SO2、NO2、CO、根据《焦作市“十三五”生态环境保护规划》、《焦作市污染防治攻坚战三年加强工业企业无组织排放治理的通知》（焦环保〔2019〕3间实施化工、有色、钢铁、水泥、炭素等重点涉气企业特铸造行业综合整治，开展工业炉窑治理专项行动；推进燃表面涂装、包装印刷、有机化工、加油站、储油库、规模本项目位于焦作市温县黄庄镇林村村西口，根据为农田，植被为人工植被，无重点保护的野生动植保护对象坐标/°相对方位X(E)Y(N)环境空气区S学W声环境--类-特殊保护目标地--类E 15/1 A.16 H2S 2000m3/h % H2S NOX 和保护措 2.99×10-4//////2.91×10-4//将计算炼胶次数后的总气量作为企业排气量进行核算”。本项目密炼后胶料需重准排气量2000m3/t-胶，故排放浓度须折算为基准气量排放浓度后进行达标性分 废气量为4000m3/h，年工作时间为1200h，袋式除尘器对颗粒物的去除效率为 中有机成分的挥发。项目采用注塑成型机进行吹气注塑，加热温度为160℃~参照林华影等的关于“气相色谱-质谱法分析聚氯乙烯加热分解产物”的研究 评价要求采用“集气罩+油烟净化器”收集处理烹饪废气，处理间450h，油烟去除效率为90%。经核算，工程油烟排放情况为0.78mg/m3、0.002kg/h、0.0007t/a，均能够满足河南省《餐饮业油烟污染物排放标准》 mg/m3有组织排放废气 /8/罐硫化等H2S////8///////4 /4/5////////////mg/m33有组织排放废气15m排气///////////////工位废气收集后和密炼机废气收集后共用一套袋式除尘器预处理/8/H2S////4/////////////////H2S////////////////DA00348/48485/55//// //运营期环境影响和 项目无组织废气主要为集气装置未能有效收集的废气，主要污染因子为非H2S////针对上述无组织排放废气，根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》区、硫化罐区、打磨区等均应满足密闭空间的要求，除人员、物料进出时，以护措及工艺设计的送风、抽风装置外，门窗及其他开口部位应随时保持关闭状态，车间内不得设置通风窗；按应收尽收原则，对密闭间废气进行收集，保持密闭间微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；加强各污染源集气常检查和维护，保证其集气效率，同时应加强输送管道与生产设施之间的密闭连接，以此减少无组织排放的产生量；针对无组织排放颗粒物，加强配料间的收集，每班下班后安排专职人员及时清理地面，防止二次扬尘。评价要求在生产车间、废气治理措施等位置安装视频监控装置以对企业的日常运行进行实时监控，建立管理台账，记录企业生产和治污设施运行的关键参数，相关台账记评价对工程排放废气污染物在厂界和厂区处的浓度贡献值进行了估算，估555555H2S555555浓度(μg/m3）（非甲烷总烃）在各厂界处造成的地面浓度贡献值均能够满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GBT13021-91）中的QC/Cm=(BLC+0.25r2)0.50LD ABCDH2S工程有组织废气排放口应按相关标准要求设置，配置与之相适应的环境保术DA0013/h3/hDA0023/h 3/hDA003DA004DA001DA002DA003DA0048 31DA001 2DA002 H2S 3DA0034 5 4DA004 称/m/m/m868H2S号 性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办 H2S 范要求，在排气筒上设置排放口监测点位，应设置便于采样的废气监测平台、《排污许可证申请与核发技术规范制鞋工业》(HJ1123-2020)有关规定要求，有组织口《焦作市2021年大气污炼器DA002口《橡胶制品工业污染物理淋+折算的颗粒物排放限值H2S《恶臭污染物排放标房炉口NOx口 A.1号），强化挥发性有机物（VOCs）污染防治中建议开展VOCs在线监测控试点，加强污染源排放VOCs自动监测工作，逐步提升VOCs环保监管能力。 工程密炼机、开炼机等在工作过程中需要间接冷却水作为冷却介质，冷却水作为热交换介质，不与原材料及产品接触，工程循环冷却系统用水量为 工程配备一套软水制备系统制取软水，该系统采用钠离子交换树脂工艺制526m3/a，其主要污染因子为盐分，COD、SS浓度均较低，产生浓度分别为 项目橡胶件在密炼、开炼、压胶及硫化过程以及布鞋注塑成型等过程产生气中的颗粒物和对废气进行降温的作用。碱液喷淋采用氢氧化钠作为原料碱，因本项目废气净化对水质要求不高，工程设计喷淋水经不外排，只定期添加新鲜水。硫化罐废气中含有水蒸气，经碱液喷淋和气液分 生活污水施肥消纳的可行性分析：根据农业部关于秋冬季主要作物的科学面积远大于项目废水消纳所需的用地面积。只要强化管理，合理施肥，则不会造成土地富营养化，项目废水处置措施有土地保障，技术可行。由于施肥存在间歇期，且在雨季也不宜施肥，因此项目必须建设一定胶、出型和平板硫化等工序产生的橡胶边角料，注塑成型工序产生的塑料边角料，拆解过程产生的废鞋帮，涂胶粘合过程产生的废胶桶，包装工序产生的废包装材料，各除尘器收集的颗粒物，密炼机等设备维护过程产生的废液压油、废润滑油桶及其废油桶，软水制备系统产生的废离子交换树脂，有机废气处理装置产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂等，职工生活垃圾等。其中废液压油及废液压油桶、废润滑油及废润滑油桶、废过滤棉、废活性炭等均为危险废 项目天然胶、再生胶等主要原料使用后会产生废托盘，材质为木材，产生另包装工序也会产生少量的废包装材料，主要为废塑料袋/废纸箱，产生量约 要成分为鞋底用橡胶料，集中收集后全部作为原料回用；项目注塑成型及工序 工程配料及密炼工序袋式除尘器收集的粉尘主要为原料尘，产生量约为用，全部回用于橡胶鞋底生产；工程混料、破碎工序袋式除尘器收集的粉尘主 袋式除尘器在使用一段时间后除尘滤袋净化效果下降，工程设计每年更换为保证循环冷却水、废气喷淋水质量，定期对冷却水池、沉淀池内沉渣进 项目软水制备采用钠离子交换器制软水，钠离子交换树脂随着再生次数的 工程密炼、开炼、压胶、平板硫化、硫化罐硫化等工序有机废气和涂胶、年）中的危险废物，属于一般固废，由供应厂家更换后全部回收，不在厂区内一般固废仓库，将以上固废分类收集后，分区存放在一般固废仓库内。评价要求一般固废仓库的建设应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》中处置或回用于生产；一般固废仓库建立台账， 项目密炼机、开炼机、压延机、平板硫化机、注塑成型机等设备在运行过需定期更换。根据建设单位提供资料，液压油每年更换一次，则废），项目密炼机、开炼机、压延机等采用润滑油作为润滑介质。润滑油长期循环利用期间不断引入杂质，并会逐渐老化，影响使用效果，需定期更换，即产处置。1//23456 T 工程拟在原料、成品仓库内设置危废仓库，评价要求危废仓库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》中相关要求进行设置，做到“防风、防雨、防废活性炭、废过滤棉经内衬塑料薄膜的编织袋收集后再使用密封性能好的包装）；持关闭状态，仓库内不得设置通风窗；危险废物仓库采取密闭、防火、防渗、和保护措施C、危险废物的收集、存放要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》坡、泥石流等自然灾害影响范围内。评价要求项目危废仓库严格按照《危险废装后暂存，废包装桶、废油桶收集后，加盖暂存，贮存过程中不会产生有毒有害物质的挥发和扩散；危废仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》所得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，不会对周边的大气环境、生态环境局。进行处理处置，并严格执行危险废物转移联单制度，在危险废物转移前三日内报告移出地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保处置单位必须如实填写危废联单，做好危废转移的记录，记录上必须注明危废险废物运输的安全知识，了解其性质、危险特征、包装容器的使用意外的应急措施；运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证；驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任；危险废物运 间及办公生活区域分散设置垃圾箱对生活垃圾进行收集，每成型机、破碎机等以及泵类、空压机、风机等设备，通过类比其他企业同类设声由上表可知，工程在采取相应的噪声污染治理措施后，厂界噪声贡献值均密炼机等生产设备、泵类、风机、空压机等级 重点防渗区包括配料间、原料仓库液体贮存区、密炼车间、危废仓库、化粪池、事故水池。评价要求配料间、原料仓库液体贮存区、密炼车间、危废仓库防渗层在水泥混凝土基础上，增设防渗涂层，确保防渗结构层渗透系数不应设置围堰等；化粪池、事故水池等构筑物采用刚性防渗结构，防渗层为水泥基水收集管道，评价建议采用钢制管道，或者采用抗渗钢筋混凝土管沟或套管， 影响评价项目类别，本项目属于“纺织、化纤、皮革等及服装、鞋制造”中的定，则项目占地规模属于小型；项目选址位于焦作市温县黄庄镇林村村西影响型评价工作等级划分表，本次土壤环境评价等级确定为二级，土壤环境评----中的“使用有机溶剂的制鞋业”），），项目评价时段为运营期，评价因子确定为项目使用的原料中和废气中所含），比分析法进行预测。因项目所用原料均为桶装、袋装，且储存于原料库最大可能污染源为原料库中白乳胶、润滑油、液压油等泄露造成的垂直入渗和事故水池事故废水的垂直入渗；二是原料库内白乳胶、润滑油、液压油等因事故泄漏排放导致的地表漫流，三是大气沉降污染，项目所排放废气中含有的非项目白乳胶、润滑油、液压油等为桶装暂存于原料库，废弃、润滑油、液压油包装桶暂存于危废仓库，原料库和危废仓库均为重点防渗区，渗透系数≤水池中的事故废水送往污水处理站妥善处置，不在厂区内长时间留存，不会对源头控制：根据导则，污染影响型建设项目应针对关键污染源、污染物的迁移途径提出源头控制措施。结合项目建设情况，项目已经采取分区防渗的控制措施，将生产区（包括原料库、危废仓库）、事故水池设计为重点防渗区，不许漫流到与土壤接触的地面。各类危险固废应密封输送至在具有“四防”措施的危废仓库存放，不得直接接触土壤。各类危险废物在储存过程中采用不易破损、变形、老化的容器包装，在室内分区堆放。经常检查发现包装渗漏等情况要及时处理。危废在从工艺装置中卸出、包装、暂存到按照管理要求装车转下，可有效控制厂区内的废液、废水等污染物下渗现象，避免污染地下水和土S6 聚醋酸乙烯酯40%~1NaOH工程风险源主要为原料仓库和危废仓库，工程外购鞋帮、成品鞋等为易燃物质，硫磺、液压油、润滑油、废活性炭等为毒性、易燃物质；氧化锌、促进剂等属于低毒物质。其中松焦油、白乳胶、二丁酯、液压油等均为液体物料，在贮存过程中容易泄露，一旦发生泄露，将会对周围大气环境、土壤和地下水12234/5/为降低工程原料、危险固废等储存过程中风险事故环境影响，评价要求采尽量减少储存量，做到多批次、少量储存。做好原料仓库二丁酯、白乳胶等液存区周围设置围堰，配备备用收集桶、应急泵等；物料进出、存放时应注意防 严禁在原料仓库、成品仓库及危废仓库内使用明火，张贴“禁火禁烟”标志，仓库及生产车间内应设置火灾自动报警系统，配置手提式干粉灭火器等灭火装置；仓库及生产车间内配备急救器材、防护面罩、护目镜、胶皮手套等防护用 远离居民集中区。运输车辆应配备必要的事故应急设备和器材，运输过程严格 制度，并严格予以执行；严格执行我国有关的劳动安全、环境保护、工业卫生的规范和标准，最大限度地清除事故隐患，一旦发生事故应采取有效措施，降低因事故引起的损失和对环境的污染；加强工厂、车间的安全环保管理，制订出供正常、异常或紧急状态下的操作手册和维修手册，并行培训，持证上岗，应定期进行安全活动，提高职工的安全意识；制订应急操作规程，如在规程中应说明发生事故时应采取的操作步骤，规定抢修进度，规定限制事故影响的措施，另外还应说明与操作人员有关的安全问题；建立应急预案工作计划，设立公司应急指挥领导小组和事故处理抢险队，与当地政府有工程发生火灾、爆炸应急状况处置过程中，将产生大量的消防水和污染区 191 12S 硫化罐硫化等2、1212-513//11 15 15-4体原料贮存区外的其他区 境监测平台）烧装置+1根台按基准排气量2000m3/h硫化罐硫液喷淋+气按基准排气量2000m3/hH2S炉H2S氮水等射物和平板硫化等工序产生的橡胶边角料和配料、密炼及打磨等脉冲袋式除尘器收集的颗粒于注塑成型工序；沉淀池定期清理的沉泥，由环卫部门运走安全处置。软水制备系统定期更换产生的废离子交换树脂和催化燃烧系统定期更换的废催化剂分别由供应厂家回措施仓库内液体物料贮存区周围设置围堰，配备备用收集桶、应急泵等；仓要求 排污许可填报时适用的技术规范应为《排污许可证申请与核发技术规范制鞋工业 工程原辅材料中涉及产生挥发性有机废气的原材料原辅材料线线理化性质：无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定对有机和无机酸碱盐均稳定，化学稳定性随使用稳定的升高而降3橡胶大底、橡胶中底、橡胶围条等部件生产使用的原辅配料在配料间进行，采用人工操作，无需加热，配卸料过程会产生少量有机废气，主要为橡胶成分密炼好胶料卸至周转托盘，涂刷硫磺后送至开炼机和宽度的胶片。开炼机为敞开式，因挤压摩擦作用，胶开炼工序主要污染物为挥发性有机物废气（非甲烷开炼好的胶料通过传送带送至成型机内，在成型机辊压胶、出型工序主要污染物为为挥发性有机物废气加工好的橡胶大底坯料使用平板硫化机进行硫化平板硫化工序主要污染物为挥发性有机物废气（非甲烷为了能够更好的将鞋大底与鞋帮进行压合，鞋大与打磨、涂胶的橡胶大底使用压合机进行加压贴合，组不到位的地方进行补胶）合格后放置在鞋车成型工序主要污染物为粘合、烘干过程产生的有机成型后的鞋送入卧式硫化罐内进行蒸汽硫化，使将外购鞋帮与鞋内布垫进行缝合后套在鞋楦上，使鞋帮得到与料颗粒等按照比例称量、配比后加入进料斗，通过密闭螺混料工序产生的污染物主要为：进料及混料过程布鞋注塑成型使用注塑成型机完成，制鞋底用模型为外成型机采用电热丝加热方式，注塑温度约为160℃~170℃。具体工艺为：先将定型后的上楦鞋帮安装在注塑成型机内，再将上述混合好部的密闭加料斗中，借助螺杆的推力和压缩空气，将熔注塑成型工序产生的污染物主要为：注塑成型过程产生检验不合格的产品手工拆解，拆解鞋底破碎后回用于生帮垫缝合、拉帮噪声混料废气、固废、噪声气项目天然橡胶和再生胶等在密炼、开炼、压胶、出型、平板硫化、硫化罐硫化算，经类比计算，本项目橡胶部件密炼、开炼项目成型线涂胶、粘合及烘干等工序产生的有机废气，主要来源于白乳胶中的辛醇挥发产生的有机成分，以非甲烷