压力容器产品检验规范

编号：压力容器产品检验规范XXXX有限公司目录第一章原资料进厂检验规范------------------------------------------------------------------------1第二章外协外购件进厂检验规范------------------------------------------------------------------4第三章下料、铣边检验规范------------------------------------------------------------------------8第四章筒节检验规范---------------------------------------------------------------------------------8第五章组对检验规范---------------------------------------------------------------------------------10第六章划线开孔检验规范---------------------------------------------------------------------------11第七章接收、管嘴与筒体焊接角焊缝检验规范------------------------------------------------11第八章塔盘、支座等内外面附件检验规范-----------------------------------------------------13第九章热办理检验规范-----------------------------------------------------------------------------14第十章耐压试验、泄露试验检验规范-----------------------------------------------------------14第十一章外观修整、喷漆、酸洗钝化等检验规范--------------------------------------------15编制：检验科审察：赞同：1第一章原资料进厂检验规范板材进厂检验规范1.1检查板材表面质量，完好吻合以下项目为合格：无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；2b)无面积大于10cm的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；c)无严重锈蚀，无裂纹—目测；d)齐边板边缘切割整齐，毛边板边缘圆滑过渡—目测；e)无局部突出或波浪状起伏—目测。1.2检查板材尺寸（见图1板材测量表示图）：检查板材长度—钢卷尺；检查板材宽度—钢卷尺；检查板材厚度，厚度公差按物料清单所注明的相关标准的规定—游标卡尺或超声波测厚仪。图1.板材测量表示图度宽材板

板材长度测厚点测厚点距边缘20--100mm1.3检查板材出厂标志，完好吻合以下项目为合格：尺寸规格与实质吻合—目测；炉批号与质量证明书吻合—目测；板材生产厂家标志与质量证明书吻合—目测。1.4检查板材质量证明书，完好吻合以下项目为合格：全部数据清楚—目测；执行标准与物料清单吻合—目测；2化学成分和机械性能指标与标准规定吻合—目测；满足物料清单或图纸所提出的特别要求，比方附加探伤、化学成分要求等—目测；有清楚的经销商的质量检验章或公章，财务章无效，复印章无效—目测；有本公司经办人签字—目测。1.5若是有复验要求，检查复验结果（含化学成分和机械性能）可否吻合标准要求—目测。1.6以上全部项目合格后，资料检验员需依照台帐按序次编制资料入库编号，并用油漆在板表面出厂标志一侧标出材质、厚度、入库编号等信息，车间操作工需将入库编号打印或喷涂在距离板材边缘各100mm处。管材进厂检验规范2.1检查管材表面质量，完好吻合以下项目为合格：无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；2b)无面积大于10cm或长度大于100mm范围的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；c)无严重锈蚀，无裂纹—目测；d)边缘切割整齐—目测。2.2检查管材尺寸：检查管材长度—钢卷尺；检查圆度可否吻合标准要求—钢卷尺或游标卡尺；检查厚度，厚度公差按物料清单所注明的相关标准的规定—游标卡尺或超声波测厚仪。2.3检查管材出厂标志（若是有或物料清单要求有），完好吻合以下项目为合格：炉批号与质量证明书吻合—目测；管材生产厂家标志与质量证明书吻合—目测。2.4检查管材质量证明书（当管材公称直径大于等于250mm或用作筒体的或用作换热管的），完好吻合以下项目为合格：全部数据清楚—目测；执行标准与物料清单吻合—目测；化学成分和机械性能指标与标准规定吻合—目测；满足物料清单或图纸所提出的特别规定，比方附加探伤、化学成分要求等—目测；有清楚的经销商的质量检验章或公章，财务章无效，复印章无效—目测；有本公司经办人签字—目测。32.5若是有复验要求，检查复验结果（含化学成分和机械性能）可否吻合标准要求—目测。2.6以上全部项目合格后，当管材公称直径大于等于250mm或用作筒体或用作换热管时，资料检验员需依照台帐按序次编制资料入库编号，并用油漆在管材表面标出材质、厚度、入库编号等信息。第二章外协外购件检验规范外协外购封头检验规范1.1检查封头外观质量，完好吻合以下项目为合格：无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；2b)无面积大于10cm的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；c)无严重锈蚀，无裂纹—目测；d)无局部不规则突出和凹陷或波浪状起伏—目测；e)齐边供货的封头应边缘切割整齐，坡口吻合工艺要求—目测和焊缝尺；f)无独爱，封头椭圆弧圆滑过渡—目测；g)无过烧。1.2检查封头尺寸(见图2)，完好吻合以下项目为合格（除b、f项外，其他项目需齐完边后再检验）：最大最小直径差小于等于0.005倍封头公称直径且不大于25mm—钢卷尺；厚度吻合标准或图纸要求—游标卡尺和超声波测厚仪；c)直边高度满足标准要求，其公差为：（+0.1h，-0.05h）----------h为直边高度理论值，当封头公称直径≤2000mm时，h=25mm，当封头公称直径＞2000mm时，h=40mm—钢卷尺和游标卡尺；直边倾斜度满足标准要求—游标卡尺：向内≤1.0（h=25）≤1.5（h=40）向外≤1.5（h=25）≤2.5（h=40）e)总深度满足标准要求，其公差为：（+0.006D，-0.002D）---------D为封头公称直径—游标卡尺或钢卷尺；封头内表面形状偏差满足标准要求—封头样板和塞尺或钢卷尺：外凸≤0.0125D内凹≤0.00625D4图2.封头尺寸测量表示图径外头度封高度头高封边直封头厚度测量表示图590°4321封头厚度测量点封头厚度测量点分布方向1.3检查封头质量证明书，封头质量证明书应“一台一证”，完好吻合以下项目为合格：a)全部数据清楚，实测数据在标准规定的公差范围之内—目测；b)“质量检验报告”中空格处注明“无此项”或“以下空白”或“/”—目测；执行标准与物料清单吻合—目测；d)对于外购封头，封头厂家应供应板材质量证明书（按第一章1.4条检验）—目测；e)满足物料清单或图纸所提出的特别要求，比方附加探伤、化学成分要求等—目测。有清楚的质量检验章，财务章无效，复印章无效—目测；有清楚的法人代表签章和质量保证工程师签章，复印章无效—目测。1.4以上项目检验后，检验员需在《外购（或外协）封头检验记录》上记录检验结果。以上项目合格后，对外购封头需由资料检验员依照台帐按序次编制移植号，并由车间操作工打印或喷涂在封头上，对拼接封头，需由检验员开具《无损检测委托单》并送无损检测室。外协外购法兰（法兰盖）检验规范2.1检查法兰外观质量，完好吻合以下项目为合格：a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；5无裂纹、夹层、折叠、夹渣—目测；无局部不规则突出和凹陷或波浪状起伏—目测；边缘切割整齐，坡口吻合工艺要求—目测和焊缝尺；倒角处圆弧圆滑过渡，且应保证紧固后紧固件与法兰上下端面亲密贴合，无翘起—目测；密封面无划伤—目测；外端面钢印号打印规范—目测。2.2检查法兰尺寸（以WN/RF型法兰为例，见图3），完好吻合以下项目为合格：内、外径尺寸吻合标准或图纸要求—目测；厚度吻合标准或图纸要求—游标卡尺或超声波测厚仪；螺栓孔直径和螺栓孔分布圆直径吻合标准或图纸要求—游标卡尺或钢卷尺；相邻螺栓孔和任意两螺栓孔间距吻合标准或图纸要求—游标卡尺或钢卷尺；对于带颈法兰，其颈部尺寸吻合标准或图纸要求—游标卡尺或钢卷尺；密封面尺寸吻合标准或图纸要求—游标卡尺或钢卷尺。图3.法兰尺寸测量表示图ASLHCBKD

A--法兰颈外径B--法兰内径C--法兰厚度D--法兰外径H--法兰高度K--螺栓孔中心圆直径L--螺栓孔直径S--法兰颈厚度2.3检查法兰质量证明书，完好吻合以下项目为合格：全部数据清楚—目测；b)“质量检验报告”中空格处注明“无此项”或“以下空白”或“/”—目测；执行标准与物料清单吻合—目测；化学成分和机械性能指标与标准规定吻合—目测；d)满足物料清单或图纸所提出的特别要求，比方附加探伤、化学成分要求等—目测。有清楚的质量检验章，财务章无效，复印章无效—目测；6g)有清楚的法人代表签章和质量保证工程师签章，复印章无效—目测。2.4自制法兰的检验规范参照本章第2.1条、第2.2条。2.5若是有复验要求，检查复验结果（含化学成分和机械性能）可否吻合标准要求—目测。2.6以上项目检验后，检验员需在《物料清单》上记录检验结果。以上项目合格后，当公称直径大于等于250mm或用作筒体法兰时，由资料检验员依照台帐按序次编制资料入库编号，并由检验员打印在法兰外侧面。外购锻件（毛坯）检验规范3.1检查锻件（毛坯）外观质量，完好吻合以下项目为合格：无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；无裂纹、夹层、折叠、夹渣—目测；无局部不规则突出和凹陷或波浪状起伏—目测。3.2检查锻件（毛坯）尺寸，完好吻合以下项目为合格：内、外径尺寸吻合图纸要求—游标卡尺或钢卷尺；厚度吻合图纸要求—游标卡尺或超声波测厚仪。3.3检查锻件（毛坯）质量证明书，完好吻合以下项目为合格：全部数据清楚—目测；b)“质量检验报告”中空格处注明“无此项”或“以下空白”或“/”—目测；执行标准与物料清单吻合—目测；化学成分和机械性能指标与标准规定吻合—目测；d)满足物料清单或图纸所提出的特别要求，比方附加探伤、化学成分要求等—目测。有清楚的质量检验章，财务章无效，复印章无效—目测；有清楚的法人代表签章和质量保证工程师签章，复印章无效—目测。3.4以上项目检验后，检验员需在《物料清单》上记录检验结果。以上项目合格后，需编制移植号时，由资料检验员依照台帐按序次编制移植号，并由检验员标志在锻件上明显部位（应选择不被加工掉或最后加工的部位）。外购紧固件、垫片等的检验规范4.1紧固件、垫片等的检验规范及公差等参照物料清单或图纸所注明的相关标准；4.2大于等于M36的螺栓、螺柱、螺母作为主要受压元件，应编制入库编号，其质量证明书的检验规范参照本章第3.3条。7第三章下料、铣边检验规范外观吻合以下项目为合格：边缘切割整齐，无氧化渣、飞边、毛刺—目测；无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；无裂纹、夹层、折叠、夹渣—目测；无局部不规则突出和凹陷或波浪状起伏—目测；无扎刀，钝边均匀—目测。尺寸吻合以下项目为合格：2.1长度、宽度、对角线长、厚度按图纸规定，未注公差按以下确定—钢卷尺、游标卡尺和超声波测厚仪：长度公差为±3宽度公差为±2主要受压元件对角线公差为为±1.5厚度负偏差－0.3长度公差为±5宽度公差为±3非主要受压件对角线公差为为±2厚度负偏差－0.6不锈钢板厚度公差按标准规定。2.2坡口尺寸按图纸或工艺要求—游标卡尺或焊缝尺。以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。第四章筒节检验规范外观吻合以下项目为合格：无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；2b)无面积大于10cm的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；c)无严重锈蚀，无裂纹，无焊渣—目测；8180°无局部突出或波浪状起伏—目测；对于碳钢筒节，钢印号（资料入库编号和产品零件序号）清楚地打印在距离筒节纵缝和筒节端面各100mm处，字号大小一致，无重叠、无覆盖。需改号时，应把原号除去完好—目测；对于不锈钢筒节或其他不宜使用硬印标志的筒节，应使用记号笔或油漆喷涂资料入库编号和产品零件序号，字体应清楚。需改号时，应把原号除去完好—目测。尺寸吻合以下项目为合格（见图4）：预弯长度按图纸要求，一般不小于320mm—目测和钢卷尺；最大最小直径差小于等于0.01倍筒体直径，换热器壳程筒体除外—钢卷尺；c)换热器壳程筒体的最大最小直径差小于等于0.005倍筒体直径—钢卷尺；棱角度小于等于0.1倍厚度加2，且不大于5mm—焊缝尺和棱角度样板；坡口型式、角度、钝边厚度等吻合工艺要求—焊缝尺和游标卡尺；长度、厚度吻合第一章第1.2条的要求。纵焊缝检验：3.1外观及尺寸吻合以下项目为合格：a)焊缝表面无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合，不低于母材—目测；错边量、咬边量吻合标准要求—焊缝尺；纵焊缝余高吻合工艺要求。注：对于换热器壳程内纵缝应尽量磨平，以不阻挡安装换热管束为准—焊缝尺；焊工钢印号打印规范—目测。图4.筒节检验表示图E90°Deax0°inbmbD270°

E--棱角度b--错边量e--焊缝余高Dmax--最大直径Dmin--最小直径93.2焊材的使用及焊接方法吻合《焊接作业指导书》的要求；对于工作介质为极度高度危害、易燃易爆介质及液化气体的和设计压力大于等于1.6MPa的容器，暂停使用CO2气保焊和MAG焊；除本章条规定之外的容器，只赞同特别考评合格的焊工使用CO2气保焊和MAG焊。对特别资料或当对资料材质思疑时，检验员需及时与资料管理员进行沟通，并落实材质可否正确无误。以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。以上项目合格后，检验员需依照图纸、工艺、排领土等开具《无损检测委托单》并送无损检测室。第五章组对检验规范外观吻合以下项目为合格：无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；2b)无面积大于10cm的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；c)无严重锈蚀，无裂纹，无焊渣—目测；d)无局部突出或波浪状起伏—目测；e)焊缝表面无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合,不低于母材—目测；f)筒节表面无飞溅物—目测；g)不得强力组装，表面无较深锤印—目测；h)焊工钢印号打印规范—目测。2.尺寸吻合以下项目为合格（见图4）：a)错边量、咬边量吻合标准要求—焊缝尺；b)环焊缝余高吻合工艺要求。注：对于换热器壳程内环缝应尽量磨平，以不阻挡安装换热管束为准—焊缝尺；c)直线度、棱角度吻合标准要求—钢卷尺和焊缝尺或棱角度样板；3.焊材的使用及焊接方法吻合《焊接作业指导书》的要求；3.1对于工作介质为极度高度危害、易燃易爆介质及液化气体的和设计压力大于等于1.6MPa的容器，暂停使用CO2气保焊和MAG焊；3.2除本章3.1条规定之外的容器，只赞同特别考评合格的焊工使用CO2气保焊和MAG焊。以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。以上项目合格后，10检验员需依照图纸、工艺、排领土等开具《无损检测委托单》并送无损检测室。第六章划线开孔检验规范尺寸吻合以下项目为合格（见图5）：1.1每个管口所对应的度数吻合图纸要求----第一确定0°线（基准线），尔后计算每个管口所对应度数的弧长，以0°线为基准测量；1.2每个管口所对应的距离吻合图纸要求—钢卷尺；1.3每个管口的开孔尺寸吻合排领土要求—钢卷尺或游标卡尺；1.4每个管口的坡口型式及钝边大小吻合《焊接作业指导书》要求—游标卡尺和焊缝尺。图5.容器划线开孔表示图360°270°180°

距离孔径90°0°外观吻合以下项目为合格：2.1管口代号与图纸吻合（划线时车间操作工应注明管口代号）—目测；2.2开孔后坡口及筒体内外壁无氧化渣（筒体内壁应铺垫铁皮等物加以防范）—目测；2.3开孔圆弧圆滑过渡，无损害母材的切口—目测。以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。第七章接收、管嘴与筒体焊接角焊缝检验规范外观吻合以下项目为合格：1.1接收、管嘴、法兰上无较深锤印，无焊渣—目测；1.2角焊缝表面无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合,不低于母材—目测；111.3法兰密封面无划伤，端面无磕碰伤—目测；1.4管嘴（内螺纹或外螺纹）无磕碰伤，无焊接飞溅物—目测；1.5接收无飞边毛刺—目测；2.尺寸吻合以下项目为合格（以接收为例，见图6）：2.1角焊缝焊脚高度吻合《焊接作业指导书》要求—焊缝尺；2.2接收或管嘴与壳体之间的角度吻合图纸要求—焊缝尺；2.3法兰面倾斜度吻合以下规定—水平尺：法兰外径≤100mm时，法兰面倾斜度≤1.0mm法兰外径＞100mm时，法兰面倾斜度≤0.01倍法兰外径，且不大于5mm2.4接收或管嘴外伸高度和内伸高度吻合图纸要求（注：无特别规定，排污口内伸高度为0）--钢卷尺或游标卡尺；2.5管嘴螺纹型号吻合图纸要求—塞规；2.6法兰型号（见法兰钢印号）吻合图纸要求—目测；2.7接收或管嘴距离和方向吻合图纸要求—钢卷尺。图6.管嘴角焊缝表示图1hKh1--外伸高度h2--内伸高度2hK--焊脚高度焊材的使用及焊接方法吻合《焊接作业指导书》的要求；3.1对于工作介质为极度高度危害、易燃易爆介质及液化气体的和设计压力大于等于1.6MPa的容器，暂停使用CO2气保焊和MAG焊；3.2除本章3.1条规定之外的容器，只赞同特别考评合格的焊工使用CO2气保焊和MAG焊。以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。12第八章塔盘、支座等内外面附件检验规范外观吻合以下项目为合格：不得强力组装，表面无较深锤印—目测；焊缝表面无裂纹、无气孔、无弧坑、无未熔合,不低于母材—目测；表面无焊接飞溅物，无氧化渣等—目测；无密封要求时，附件焊接应避开筒体主焊缝；覆盖筒体主焊缝时，应将筒体主焊缝磨平—目测；e)无密封要求时，需全部焊接的附件应预留排气口或钻孔或在最低点预留20mm不焊接处—目测；2.尺寸吻合以下项目为合格（以鞍座为例，见图7）：塔盘溢流方向与图纸吻合—目测；塔盘平面度吻合图纸要求—水平尺；塔盘间距吻合图纸要求—钢卷尺或样板；支座高度吻合图纸要求—钢卷尺；支座地脚螺栓孔间距或分布圆直径吻合图纸要求—钢卷尺；支座地脚螺栓孔大小吻合图纸要求—样轴；支座底板厚度吻合图纸要求—钢卷尺或游标卡尺或超声波测厚仪。图7.鞍座尺寸及鞍座组装尺寸表示图HLWL11L2δ

H--鞍座高度L--两鞍座间地脚螺栓孔间距L1--地脚螺栓孔间距L2--底板长度δ1--底板厚度W--地脚螺栓孔距基准线距离13其他附件检验规范参照本章第1条和第2条。以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。第九章热办理检验规范热办理前检验规范1.1比较图纸，确认设备全部主焊缝已焊接达成并检验合格—目测；1.2比较图纸，确认设备全部附件已焊接达成并检验合格—目测；1.3确认需返修或焊补的部位已修复达成并检验合格—目测；1.4确认需加固的部位已足够牢固，防范热办理后变形—目测；1.5有热办理试板时，确认试板已焊接达成并检验合格—目测。热办理过程吻合以下项目为合格：2.1升温速度吻合热办理工艺—目测；2.2保温温度吻合热办理工艺—目测；2.3保温时间吻合热办理工艺—目测；2.4降温速度吻合热办理工艺—目测；2.5出炉温度吻合热办理工艺—目测；2.6冷却方式吻合热办理工艺—目测。设备出炉后吻合以下项目为合格：3.1设备主体无变形—目测；3.2设备附件无变形—目测；3.3无过烧现象—目测；3.4出炉过程或拆装加热装置过程不伤及设备主体或附件—目测。热办理时间温度曲线图检验规范参照本章第2条。以上项目检验后，检验员需在《工艺路线单》上记录检验结果并签字确认。有试板时，车间操作工需将试板连同“试板卡”一起转至机加工人员。第十章耐压试验、泄露试验检验规范耐压试验和泄露试验前检验项目：1.1检查耐压试验场所、环境和防范措施可否到位—目测；141.2检查试验用泵、空气压缩机等设备可否圆满—目测；1.3检查压力表可否检定合格并在计量周期内—目测；1.4检查压力表量程可否在试压压力值的1.5到3.0倍范围内—目测；1.5检查压力表精度等级—目测；