污水处理厂试运行介绍

某污水办理厂试运转介绍1、工程概略某市污水办理厂一期工程共分四个阶段进行，96年7月至98年4月做污水办理厂先期可研及污水管网、厂区设计工作，98年5月至2001年7月厂区工程及外头26.412km管网工程建设；2001年9月至2003年1月一期完美生化办理工程，2004年10月后，建设完美支管网及新区管网工程，整体工程投资额1.9亿元人民币,服务范围是巢湖市新老城区工业及生活污水，办理规模60000m3/d。2、工艺及试运转状况2.1工艺流程图污水办理厂采纳除磷脱氮氧化沟办理工艺，其工艺流程如图1：2.2工艺设计参数污水办理厂有关设计参数如表1：表1、设计参数参数名称设计值参数名称设计值COD250mg/l氧化沟中MLSS4000mg/lcrBOD150mg/l氧化沟中污泥负荷0.0675TN30mg/l污泥龄17.5dTP3mg/l氧化沟中水力逗留时间13.4hSS150mg/l污泥回流比100%办理规模60000m3/d污泥产率0.85kg/kgBOD5进水均匀流量3厌氧时间2h2500m/h氧化沟DO2—3mg/l厌氧池DO<0.2mg/l2.3试运转简介污水办理厂因为运转经费原由，向来到2003年9月才正式试运转，从试运转出水水质来看，运转成效优秀，出水水质好于设计值，达到GB8978--96一级标准要求，如表2：表2.进、出水水质出水参数设计值实质值进水参数实质值BOD520mg/l5—8mg/lBOD540—60mg/lCODcr60mg/l10.6—15mg/lCODcr70—100mg/lTP0.5mg/l0.5mg/lTP2.5—3.6mg/lTN15mg/l10—13.5mg/lTN25—30mg/lSS20mg/l10—12mg/lSS100—150mg/l但污水办理厂在运转过程中也裸露出很多问题，给污水办理厂运转带来很多不便，现简述以下：（1）水量不足，水质偏低试运转早期，进水量不足20000m3/d，几乎不可以保证一条沟运转所需水量，更麻烦的是进水水质太低（见表2）很难培育出活性污泥。2）碳磷比、碳氮比偏低从表2可知，BOD/N约为2，BOD/P约为16.5，远小于设计值5和50时，也小于理论极限值4和33，55所以给除磷脱氮，特别是除磷造成麻烦；3）转碟曝气过强，推流成效不好因为进水水质偏低，按原设计启动转碟，则氧化沟中曝气过强，造成活性污泥微生物瘦小，不易积淀，出水SS偏高；（4）进水流量偏大，水力逗留时间太短进水水泵单台流量是2100m3/h，超出设计值1250m3/h，造成污水在厌氧池及氧化沟中逗留时间太短，不利于除磷和活性污泥的生长和累积；5）圆形涡式沉砂池除砂成效不好；针对以上状况，我们采纳以下举措，以尽量知足污水厂生产所需条件：1）给原恒流进水水泵加装变频器，调理水泵流速，进水流量调为1000m3/h，提升污水在生化池中逗留时间；2）暂停3台转碟，代之以3台水下推流器，能够降低曝肚量，也可保持污水必定流速，防止微生物内源呼吸和污泥积淀的产生；3）对沉砂池运前进行调整，由本来两沉砂池每半小时间隔对开改为一沉砂池运转，运转时间是每两小时运转10min，减少进水BOD损失，提升进水BOD值；553、运转状况剖析（1）进水流量调小后，水力逗留时间在厌氧池中由本来的2h改为2.5h，在氧化沟中由本来的13.4h改为16.7h，污泥在氧化沟中有充分的生长时间，有益于污泥浓度的增添和办理成效的提升，特别关于聚磷菌，在厌氧池中利用充分的有机物进行充分的释磷，而在氧化沟中则有更多的时间去吸磷，进而大大提高了除磷成效；（2）氧化沟中转碟减少后不只没有影响办理成效，反而因为内源呼吸的减少，污泥浓度快速增添,同时也大大提升了BOD、COD的去除率；此外也同是因为内源呼吸的减少或除去，微生物表面多聚糖获得增5cr加，污泥絮凝性变好，在二沉池中简单积淀，进而出水SS大大降落，出水水质变好；而增添的3台推流器，保证了氧化沟中污水的流速，防止了污泥的积淀及厌氧呼吸的形成，进而也防止了厌氧释磷的状况；3）减少沉砂池运转时间，提升了进水有机物总量，有益于微生物的生长和污泥浓度的快速增添，为污水厂的运转确立基础；4）增大节余污泥排放量，减少污泥龄，提升污泥活性，提升磷的去除率。实践证明，在低负荷下，适合减小污泥龄，完整能够使硝化细菌和聚磷菌的增殖周期靠近一致，进而能够同时有较好的除磷脱氮效果；（5）因为转碟减少，好氧段减少，缺氧段增添，经过适合调整，使脱氮效率也大大增添。4、结论1）为了提升BOD5值，可减少沉砂池运转时间，尽量减少污水在蓄水池中的逗留时间，减少厌氧呼吸造成的营养损失；2）实践证明，有机物负荷低对除磷成效的影响，能够用延伸厌氧时间和耗氧时间的方法来填补；（3）在低负荷下，能够用调整污泥龄的方法来达到对氮磷同时去除的成效，建议采纳12—15d(依据进水水质调整)；4）实践证明，在影响除磷的各因素中，最主要的是污泥龄和氧化沟中的溶解氧。5）在低负荷下，应以除磷为主(依据进水水质调整)；6）在影响除磷各因素中，DO和污泥龄是要点因素；7）在好氧区DO建议在2—4mg/l。5、建议建议污水办理主管部门赶快建设完美支线管网，最大限度地保证城市污水流入污水办理厂，既能够使污泥有充分营养，保证办理效率，提升经济效益，又能够提升环境社会效益，最大限度地发挥巢湖污水处理厂在保护巢湖、缓解巢湖富营养化方面的作用。某造纸公司污泥干燥焚烧系统一、工业污泥办理概略污泥的办理先后经过了大海投弃、土地填埋、堆肥化、焚烧、干燥等多种实践的处理方法，逐渐走向成熟，当前污泥的焚烧在污泥的最后处理方法中据有比较大的优势。此刻世界范围内污泥处理没有一个一致的标准，但有一点是达成了共鸣即严禁污泥倾倒入海以及有机物含量大于的污泥严禁堆埋。大多半的欧洲国家当前基本认可污泥再利用的方式，以保护资源，如磷等，让其在自然界中循环。另一方面污泥含有一些有害物质如：重金属、医药化学物质这就不一样意污泥在农业中任意使用。固然欧洲一些国家采纳了循环利用的方式而另一些国家却不接收存在的有害物质所带来的风险，因为没有人知道污泥的再利用最后会对未来的土壤地下水植物动物及人类带来什么样的结果。一些国家如瑞士比利时的费莱米西地域荷兰已经决定走污泥热办理的方向发电厂水泥厂垃圾焚烧厂，其余国家如德国奥地利还在就该问题进行议论可是趋向基本仍是污泥的热办理道路。在中国跟着人们生活水平的提升和对环境质量要求的更加严格，污泥的办理相同也存在上述问题，正在凸现出来。当前国内最后处理污泥的技术是借鉴欧美国家的成功经验———采纳热办理作为最后的处理方向。污泥焚烧处理固然一次性投资稍高，但因为它拥有其余工艺不行取代的长处，特别在污泥量的消减上，卫生化，最后出路上，处理占地面积上，都有其余工艺没法比较的优势，是一种污泥最后出路的解决方法，污泥焚烧炉已经在国内外的一些污水办理厂获得了应用。因为污泥焚烧拥有较大优势，相信不远的未来，污泥焚烧在污泥的最后处理方面将有着宽泛的远景。二、污泥的焚烧工艺焚烧工艺要点是解决污泥存在的问题，即实现污泥的节能型、低污染办理。与其余处理工艺对照特别关于以下两种状况更拥有优势：污染严重的污泥(比如重金属含量或化学污染物超标的工业污泥)：污泥最后要实现完整矿化。办理规模大(大于吨(泥饼)年)的装置，单位投资比率省、综合办理成真相对较低。污泥焚烧工艺依据焚烧方式又分为直接焚烧和干燥焚烧两种。1、直接焚烧污泥的直接焚烧是将高湿(含水量～％)污泥在协助燃料作为热源的状况下直接在焚烧炉内焚烧。因为污泥的含水量大、热值低，只有加入协助燃料(煤、重油、柴油等)的状况下，污泥才能焚烧，耗资大批能源。因为污泥含水量大，焚烧后的尾肚量也比较大，后续尾气办理需要宏大的设备，操作控制难度大。由于污泥的含水量达到，假如按一天的焚烧量计算，此中的水分含量能够达～，假如没有烘干的污泥直接送入展转窑焚烧，在焚烧温度℃的条件下，焚烧炉的每小时的耗油量起码增添，相应造成后续喷淋塔塔、除雾塔等设备办理量大大增添，同时使设备投资和系统运转花费大大提升。关于中国的市政污泥，其有干态机物含量大概为到，干态热值为到。很明显，假如直接采纳现有的焚烧炉来焚烧中国的市政污泥，增补协助燃料是不行防止的，不过增补协助燃料的多少不一样。在当前控制资源和能源耗费的条件下，不论从运转成本和设备投资等方面，污泥的直接焚烧正渐渐被干燥后焚烧所取代。2、干燥焚烧污泥的干燥最早是在二十世纪四十年月开发的，经过几十年的发展，污泥干燥的长处正渐渐展现出来：干燥后的污泥与湿污泥对比，能够大幅度减小体积，进而减小了储藏空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水时，体积能够减小倍；形成颗粒或粉状的稳固产品，使污泥形状大大改良；最后产品无臭且无病原体，减少了污泥的有关负面效应，使办理的污泥更简单被接受；干化后的高热值污泥也能够代替能源，实现变废为宝。污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完整矿化。在焚烧工艺前面采纳污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节俭后续焚烧处理的花费。污泥中大批的水分在干燥阶段被除掉，后续的焚烧炉将比直接焚烧时的体积依据含水量的不一样减小～倍，尾气办理系统在设备体积减小的同时，因为水蒸气含量的减少，办理难度会降低而效率会增添。干燥后的污泥焚烧能够节俭燃料的耗费，依据我们的计算晨鸣造纸厂的污泥干燥至～的水分、在焚烧路高温状况下即可实现自助焚烧，无需加入协助燃料。本方案采纳展转筒干燥机和展转焚烧炉结合办理高湿污泥。展转筒干燥机与其余干燥设备对比，生产能力大，可连续操作，构造简单，操作方便，故障少，维修花费低，合用范围广，流体阻力小，能够用它干燥颗料状物料，关于那些附着性大的物料也很有益，操作弹性大，生产上同意产品的流量有较大颠簸范围，不会影响产品的质量，打扫简单。展转窑焚烧系统与固定床式、活动床式、流化床式焚烧炉对比能够合用办理多种形态的荒弃物而获得愈来愈宽泛的应用，特别在焚烧办理污泥和半污泥类荒弃物方面，展转窑焚烧系统几乎是独一可选的焚烧设备。该种炉型拥有合用面广、办理量大、占地面积小、有害成分破除率高、设备简单靠谱、可长久连续运转等特色。在干燥热源方面，采纳焚烧炉的烟气作为干燥热源，实现系统热量自助均衡。三、办理对象及形态四、工艺流程及表达1、工艺流程2、工艺流程表达第一将污泥由上料机输送到展转筒干燥机的进料斗内，而后由推料设备将污泥推入展转筒干燥机内，干燥机内污泥同必定温度(℃)的烟气接触，经过干燥机的搅动使污泥与热烟气接触，达到污泥烘干的目的。干燥后的污泥从干燥机的尾部排出，而后由展转窑的上料机构采集输送到展转窑头部的进料斗内，由螺旋送料机推入窑内焚烧，同时在窑头设有助燃焚烧器和供风装置，用以展转窑和干燥机的启动时所需的热量和助燃空气。跟着窑体的转动，燃烬的灰渣从窑体尾部排出，焚烧产生的烟气经过沉降后与干燥机所需的烟气换热、给助燃空气预热后，进入半干式喷雾塔降温并去除有害气体，由布袋除尘器去除携带的烟尘后达标排放。展转式干燥机排出的含水蒸气的低温烟气(～℃)，相对湿度～％，经过除尘系统去除携带的颗粒后，进入水冷凝器进行除湿，水蒸气以冷凝水状态排出系统，送入污水办理厂办理。除湿后的气体被焚烧炉烟气加热达到℃，相对湿度10％以下，再导入展转筒干燥机。整个过程不停循环，达到最后干燥目的。除湿的水冷凝器的用水来自污水厂办理水。烘干污泥的烟气排入粉尘沉降室，用以沉降去除烘干产生的粉尘。采集的尘埃经过输送设备，送入展转筒干燥机持续干燥结粒。五、系统方案说明1、因为用户的详细要求、现场状况没有供给，本方案只作为生化污泥干燥、焚烧的的初步方案，此中详细工艺设备能够依据荒弃物特征的变化和用户要求作相应的变动。2、方案中水冷凝器、喷雾塔用水采纳污水办理厂的办理水，以降低设备投资和运转成本，方案中没有考虑办理水的输送问题；3、本系统产生的污水进入现有的污水办理厂，整套系统中不包含系统内污水最后办理设备。4、污泥详细特征未知，工艺中没有考虑污泥烘干过程中产生的特别有害物质(比方在℃以上不可以分解焚烧的有机物)；5、系统没有考虑固体荒弃物的运输、储藏和最先的上料问题(怎样运送到烘干机的皮带上料机)，以及含重金属灰渣的储运和最后处理问题；6、尾气办理方案中只考虑焚烧荒弃物中、元素含量不太高的状况，假如含量较高影响整套焚烧系统的尾气办理工艺；7、方案中没有考虑焚烧的荒弃物中含有过多的含氮有机物，假如荒弃物的含氮量的提升会造成排放尾气中的氮氧化物含量增添，要保证排烟达标一定此外增添尾气办理设备；8、用户没有提出余热利用的详细方式，方案中没有过多考虑余热利用问题；9、系统中全部参数不过初步估量的结果(多种条件未知)；10、以下有关设备和描绘以上陈述明为基础。六、主要系统功能及控制简介整套干燥焚烧系统由以下几部分构成∶(1)出入料系统、(2)助燃系统、(3)干燥系统、(4)焚烧系统、余热冷却系统、(6)烟气办理排放系统、(7)电气控制系统。1、进料系统污泥进料设备包含干燥机上料机、进料机和展转窑上料机(干燥机出灰机)、进料机(依据污泥的详细状况该设备其实不是一定的)等设备。干燥机上料机采纳自动输送机，将湿污泥送到干燥机的进料斗内，而后由进料斗底部的推料机推入干燥机进行烘干。干燥机的出料设备即是展转窑的进料设备，展转窑进料机将烘干后的物料输送到展转窑的进料斗内，而后由螺旋机将物料推入展转窑进行焚烧。系统中污泥的进料和焚烧连续进行。注：假如焚烧废物除污泥外还有其余固体废物能够在窑头增设人工投料门或其余上料机构。2、助燃系统助燃系统是在系统起炉和不可以保持焚烧或干燥温度时协助提升炉膛温度的手段。依据焚烧的荒弃物热值决定能否采纳协助燃料助燃。助燃系统主要设备有油罐、油泵和焚烧器。焚烧器拥有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大、焚烧稳固、安全性好、功率调整范围较大等特色。可依据焚烧功率要求开启小火或大火供风阀自动调理，同时也可经过调整供油压力调理燃油量的大小。3、干燥系统干燥系统是整个系统的要点，干燥系统的利害直接影响焚烧炉的正常运转。干燥系统能否稳固直接影响整个系统运转工况。本系统主要包含展转筒干燥机、除尘器、水冷凝器和烟气再热系统等。展转筒干燥机及其安全、环保控制展转式干燥机利用循环使用的高温烟气作为烘干污泥的热源，经过对污泥的加热烘烤，烘去污泥中的水分。主体是一卧式可旋转的圆柱形筒体，筒体的轴线同水平面稍有夹角，被烘干的物料由高端进入烘干机，跟着筒体转动，物料在筒体内部不停的翻动，同热烟气充分接触，物料被不停的加热、烘干。我们认为，污泥办理一定是环境安全的，不可以产生二次污染，所以很重视尾气办理和臭味控制。早期的直接加热系统，引入外面空气经加热后通入干燥器，蒸发污泥中的水分并运送污泥。走开干燥器后热风与干污泥颗粒分别，而后经过除尘、热氧化除臭后排放。因为热风的量很大，使得尾气办理成本特别高。本直接加热工艺采纳了气体循环回用的设计，富水烟气风经过除尘、冷凝、加热后，80%以上返回干燥机(并增补新的焚烧烟气)，其余部分经过焚烧炉焚烧办理后排放。这减少了尾气办理的负担，更重要的是大大减少了外面空气的引入量，将转鼓内氧气的含量保持在很低的水平，进而很大程度上提升了系统的安全性能。老式以热空气作为烘干热源的干燥器里，在烘干污泥的过程中简单惹起起火或爆燃现象，令污泥干燥设备的安全性能倍受置疑。与爆炸有关的三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒的温度。不一样的工艺报导也许会有些差别，但总的来说一定控制的安全因素是：氧气含量＜12%；粉尘浓度＜60g/m3；颗粒温度＜110℃。本工艺采纳循环使用的烟气作为热载体，充分利用烟气中氧含量低的特色将系统氧含量控制<6%，此外系统内设置了氧气超标保护，当氧含量大于8%时系统自动报警，一旦氧气含量超出10%，系统会自动停机。颗粒温度的控制要点在于控制污泥在干燥器内的逗留时间，一定保持干泥中适当的水分，以防止污泥过热而焚烧，依据晨鸣造纸厂污泥状况，当污泥达到必定的干度(30～40%)就需走开干燥器，这也解决了污泥在设备内的粘结和粉尘问题。循环烟气冷却及再热展转式干燥机原理是利用烟气不一样温度下的相对湿度不一样达到干燥的目的。干燥污泥后排出的含水蒸气的低温烟气(～℃)，相对湿度～％，经过除尘系统去除携带的颗粒后，进入水冷凝器进行除湿，冷却水来自造纸厂的污水厂出水，烟气中的水蒸气被冷凝以液态水排出系统，送入污水办理厂办理。除湿后的气体一小部分送入焚烧炉进行焚烧办理，大多半被焚烧炉烟气间接加热达到℃，相对湿度10％以下，并增补必定量的高温烟气后，再导入展转筒干燥机。整个过程不停循环，达到最后干燥目的。除尘器因为干燥机对物料搅拌和翻动，物猜中的渺小颗粒可能会被热烟气带走形成烟尘，该部分烟尘固然量不大，可是这部分粉尘跟着烟气循环时间延伸会渐渐累积，影响系统的正常运转。所以干燥系统中在冷凝器从前设有除尘设备，用于去除烘干气体中的污泥颗粒，防备对系统设备造成磨损。4、焚烧系统展转窑窑体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬耐火资料；筒体的轴线与水平面保持必定的倾角，烘干后的污泥由高的一端窑头部进入窑内，跟着筒体的转动迟缓的向窑尾部挪动，窑体的转动使物料在焚烧的过程中与助燃空气充分接触，达成干燥、焚烧、燃烬的全过程，最后由尾部将燃烬的灰渣排出；旋转窑可依据窑内物料的运动方向和烟气的流向分为逆流温顺水两种形式。为保证窑体在微负压下运转和减小设备漏风对系统的影响，在旋转的窑体和固定的头、尾罩相连结的地方设有密封装置。展转窑所用的耐火资料是我所与中国建筑资料科学研究院共同开发的一种耐腐化、耐高温、高强度的耐火资料。该种资料经受了焚烧多种有毒有害荒弃物的考验此中包含销毁化学武器。5、余热利用系统为了充分利用污泥焚烧产生的余热，降低整套系统的运转成本，余热利用系统由干燥气体换热器、空气预热器微风机等设备构成。展转窑焚烧炉排放的烟气经过沉降室降尘后第一进入干燥气体换热器，经过冷凝后的干燥用气体进入换热器，经过热互换干燥用气被加热到℃；而后焚烧产生的烟气进入空气换热器，预热后的空气被送到展转窑作为助燃空气，降低了系统的燃料耗费和系统的运转成本。依据贵方供给的有关数据，当预热空气温度时℃，假如污泥烘干到含水率小于38%，整套系统就不需要增添协助燃料即可保持整套系统稳固的运转，使得整套系统的运转成本降到最低，同时投资规模达到最正确。6、尾气办理系统尾气办理系统主要包含高温沉降室、喷雾汲取塔、布袋除尘器、引风机、烟囱和部分派套设备。因为污泥自己颗粒较细，所以在焚烧的过程中简单产生粉尘，为了防止烟气中粉尘拥塞换热系统和对调热器的磨损，在烟气从展转窑排出后设置了高温沉降室，用于去除烟气中的一部分粉尘，同时增添了烟气在高温段的逗留时间，保证烟气中的有机成分完全燃尽。污泥在焚烧的过程中不行防止的产生、等酸性气体，影响尾气的达标排放。所认为了保证烟气最后的排放达标，系统中设计了喷雾汲取塔用来汲取烟气中的酸性气体。烟气经过空气预热器后温度降落到℃左右，进入喷雾塔，与由塔顶雾化喷入的碱性液滴充分接触混淆，进行热能互换，对烟气进行降温；同时，烟气中的酸性气体同喷入的碱性物质进行反响，进而使得烟气获得净化。烟气经过喷雾汲取塔后，温度从降低到℃左右，而后进入布袋除尘器，经过袋式除尘器去除烟气中节余粉尘。最后由引风机经过烟囱达标排放。7、电气控制设备为了保证系统的正常运转和降低操作工人的劳动强度，本系统设计采纳集中控制。我们采纳可编程序控制器()作为下位机对整套系统的重要参数如炉温、炉内负压、排烟温度进行及时采集监测，并经过监测值对整套系统实现全(半)自动控制。并采纳专用的工业控制计算机作为上位机，在工控机上采纳国内热销的组态王软件开发本系统的人机界面来集中显示：系统工艺流程、现场各设备运转状态、各主要控制参数值、报警记录、趋向曲线、在线帮助等。焚烧系统运转全过程的演示及全(半)自动控制，大大减少了操作人员的劳动强度，提升了生产效率，战胜人为因素对数据指标的影响。工作人员在中控室直接对设备控制，依据工艺要求及系统实质状况的需要，部分设备在现场设置当地控制设备，方便保护及现场操作。为了更好地实现污泥的办理，保证无害排放，本控制系统由以下构成：数据采集办理控制系统数据采集系统达成现场的压力、温度、流量、氧含量、液位及其余协助设备的有关测点和设备运转状态的及时采集、预办理、报警、储存、计算等功能。详细控制环节以下：焚烧系统负压自动控制：整套系统在微负压下运转，在展转窑焚烧炉设有负压测点，以监测系统运转时负压值～，并将数值显示在操作柜上，经过反应信号变频调理引风机的频次，或由人工调整引风机进口调风门的大小来调整引风量，以保证系统在微负压下运转，防备烟气外泄造成二次污染；烘关连统负压自动控制：为了防备烘干过程中臭气外溢，系统保证展转烘干机在微负压下运转，经过烘干机出口负压测点，以监测烘干机运转时负压值～，并经过反应信号变频调理循环风机的频次，保证烘干机在微负压下运转；炉膛温度自动控制：展转窑焚烧的焚烧温度是经过控制焚烧器耗油量大小来实现的，可使焚烧室的温度保持在早先设定的上下限范围内；烘干机温度自动控制；为了保证烘干成效和烘干的安全，烘干机的温度自动控制是经过控制烟肚量的大小来实现的；袋式除尘器前温度自动控制和保护：为了保护布袋和系统的正常运转，在实现温度自动控制的同时，还设置了自动旁路系统，当烟气温度抵达危险值时自动翻开旁路系统，该温度点的自动控制是经过控制喷雾汲取塔的喷水量来实现的；循环风机、引风机变频调速：为了保证烘干机和焚烧炉炉膛负压和防备有害气体外溢，循环风机和引风机的转速跟着系统运转的详细工况随时自动调整，以知足系统正常运转的要求；展转窑、烘干机变频调速：展转窑和烘干机的转速在必定范围内连续可调，以适应不一样的焚烧和烘干工况，保证污泥的焚烧效率和烘干成效；计算机及时监控管理系统对所属的装置(单元)的工艺参数、设备运转状态和有关数据进行采集、集中显示、记录、报警；能够直观的显示现场的状态，必定级其余的工程人员能够依据设备实质的运转状况，经过此系统对整体运前进行调整。软件的报警支持高、低液位报警、液位变化率报警，报警发出时的画面自动变换，报警连锁操作以及报警历史记录，报警纲要显示等。软件能显示各样静态图形和随过程状态的动向图形，并能必定程度的显示动画画面。软件的历史趋向显示和剖析部分应能提取指定的历史数据文件，显示趋向曲线。图形：整套系统流程图(包含及时数据)。曲线：包含各样主要监测信号及时曲线——压力、流量、温度曲线。报表：报警及事件显示、打印，运转报表打印；注：整套系统的控制水平能够依据用户的要求设计制造。七、安全、环保、节能举措本项目在仔细解决污泥污染的同时，在防备二次污染产生、节能降耗和除去危害人身、设备隐患方面拟订了极其有效的举措：采纳烟气循环干燥能够解决展转窑焚烧炉系统尾气办理的投资巨大、设备宏大的弊端；能够解决烟气污泥干燥的能源耗费问题，降低运转成本。采纳烟气密闭循环干燥，不向环境排放干燥后的尾气，防备恶臭类气体的排放，防备二次污染的产生。在污泥干燥的过程中，不行防止使污泥中的有机物随水分蒸发进入干燥的烟气中，假如直接排放固然能够降低设备的投资，但会造成二次污染，采纳干燥烟气的密闭循环能够根绝污染气体的直接排放，保护环境，保护工人和四周居民的身体健康。采纳烟气的密闭循环，及时增补低氧量的高温烟气、排放含恶臭类及有机类物质进入焚烧炉焚烧，能够保证系统在低氧量下安全稳固运转，有效防备富氧时粉尘焚烧爆炸的危险性。在干燥过程中粉尘浓度、干燥温度、氧含量是控制的难点和要点，当三个条件(氧气含量～；粉尘浓度～；颗粒温度～℃)都达到时，爆炸将有可能发生。采纳烟气(烟气氧含量小于％)作为干燥气源并及时增补和排放，能够保证干燥系统在稳固的低氧条件运转，同时保证干燥气中有机物含量较低。采纳增补低氧量的高温烟气能够提升干燥气体的温度，减小烟气换热器的体积，降低烟气换热器的材质要求，降低整体投资。采纳先烘干后焚烧，能够合理利用焚烧过程产生的余热，简化尾气余热的冷却系统，减少整体设备投资，降低单台设备的制造、安装难度和强度。同时能够节俭直接焚烧一定加入的协助燃料。采纳先烘干后焚烧能够将工艺操作控制在比较合理的范围内，使各单元工艺操作简单易于控制。整个系统的设计充分利用污水厂的优势，采纳污水厂办理出水作为冷却水、冷凝水和喷