塔筒监造细则

1022页风力发电机组塔架及根底环监造细则------------------------------------------------------------------------2011年7月版本描述作者日期审核日期批准日期001监造细则2011．72011．7目 录\l“_TOC_250003“一．监理工作依据的主要标准 3\l“_TOC_250002“二．监理工作掌握要点 4三．监理工作的方法和实施 9\l“_TOC_250001“四．质量掌握一览表 15\l“_TOC_250000“五．其他事项 22一、监理工作依据的主要标准GB5313-85厚度方向性能钢板GB/T19072-2003GB/T700-1998碳素构造钢GB/T1591-1994低合金高强度构造钢GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T13306-1991铭牌GB/T1184-1996外形和位置公差未注公差值GB/T150-1998钢制压力容器EN100293mm的热轧钢板；尺寸公差，外形和重量偏差EN5817钢材中的弧焊接接头，缺陷质量等级要求ENISO9013焊接及相关工艺-热切割外表的尺寸公差和质量等级SEL072钢板的超声波检验-技术交货条件SEP1390焊接弯曲试验JB4730-2005压力容器无损检测JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4709钢制压力容器焊接工艺评定，焊接规程，产品焊接试板的力学性能检验JB/T5000.3-1998焊接构造件未注尺寸和形位公差JB/T7949钢构造焊缝外形尺寸JB/T56102.1-1999碳钢焊条产品质量分等JB/T56102.2-1999低合金钢焊条产品质量分等JB/T50076-1999气体保护电弧焊用钢条、低合金钢焊丝产品质量分等JB/T56097-1999碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等ASTME45-97钢中夹杂物含量的评定方法YB/T5148-1993金属平均晶粒度测定法GB709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差AWSD1.1/D1.1M：2008钢构造焊接标准ISO12944色漆和清漆承受防腐性涂料配套体系的钢构造的腐蚀保护ISO8501涂装前钢板外表锈蚀等级和除锈等级ISO8503磨料喷沙外表粗糙度分级方法ISO8504涂覆涂料前钢外表处理方法ISO14713钢铁构件腐蚀保护-锌和铝涂层指南ISO1461钢铁构件热浸镀锌-技术条件与试验方法ISO2813光泽度ISO4682色漆和清漆、涂层老化的评级方法ISO2063金属涂层钢铁抗蚀防护金属喷锌和喷铝GB/T26429-2010设备工程监理标准二、监理工作掌握要点文件审查状态。图纸工程有关的标准设计和检验标准工厂的质量掌握打算批准的ITP批准的WPS&PQR材料质保书批准的NDE程序NDE焊工资质批准的油漆程序仪器、仪表校验证书和可追溯纪录标记、包装和船运要求分包商清单当客户与工厂的以上文件遇到冲突冲突时，需要工厂与客户澄清并确认。材料检验证书审核质量证明文件。证书审核包括以下内容:制造商名称和地点证书号材料标准炉批号制造商号码或者板号物理性能化学成分所用的NDE及结果交货状态在原材料证书上的材料追踪号外观及尺寸检验材料追踪号材料制造单位在材料上的标记外观检验尺寸检验附加的或特定的要求Z并确认这些特定要求被满足。报告材料状态报告需要包括:确认文件符合要求报告那些文件被审核报告全部不符合项任何见证都要报告并且需报告结果切割下料确认材料标记确认标记移植检查下料方法坡口检查，依据要求检查或见证对坡口面的NDE检测当材料下料有预热要求时，检查预热符合工艺要求卷园用样板检查筒体弧度检查点焊工艺符合相应的WPS检查材料标记和产品标记假设需对筒体进展热矫形，需检查确认符合批准的热矫形工艺。组对检查焊缝布置符合排幅员或图纸要求错边量与间隙检查检查点焊工艺符合相应的WPS，检查焊接人员资质。直线度检查焊接过程检查焊前检查WPSNDE符合批准的返修工艺,严峻和超标缺陷必需报告。坡口面包括距离坡口规定范围内的母材要打磨干净，不能有油污、氧化皮、油漆等异物。当需要预热时，检查预热温度符合WPS要求。焊接过程检验WPS审查焊接人员资质背部清根检查，确认清根面按要求打磨和探伤。确认焊接环境满足焊接要求焊后检验完成的焊缝不能有超标的缺陷，如焊瘤,沟槽,咬边,气孔,飞溅,药皮等检查焊缝尺寸符合标准和图纸要求。无损检测依据标准以及客户要求对NDE过程进展见证及检查审查无损检测人员资质审核相关报告,审核RT片子焊接返修检查WPS,客户的要求进展审批。焊接返修处需按要求进展VTNDENDE最终尺寸外观检查确认测量工具校验日期在有效期内当客户有要求时，检查方法和记录格式需得到客户批准塔架筒体尺寸检查如下：总长直径和圆度直线度同轴度端面垂直度开孔和门框方位和大小塔架焊接法兰尺寸检查如下：法兰平面度法兰内倾度法兰厚度法兰颈部圆弧法兰孔径油漆检查

筒体内外外表不能要毛刺、焊疤、飞溅、电弧损伤等缺陷.油漆前喷沙除锈检查,包括除锈方法,外表质量湿度,环境温度以及设备外表温度需要测量油漆外表状态检查,不能有针孔,瘤挂以及其它缺陷DFT检查审核油漆报告包装及标记检验清洁及枯燥包装型式符合包装标准及程序要求开口的封盖及保护依据相关标准及客户要求,以下几种标记需要在设备上标识:方位标记吊装标记重心标记运输标记其他特别标记最终文件审核以下最终文件需要被审核并按要求提交产品制造合格证竣工图原材料质保书材料清单焊缝布置图外观及尺寸报告NDE报告硬度报告包装清单〔包括备品备件和工具清单〕油漆报告放行单客户要求的其他报告检验报告一份包含检验行为的最终检验报告需要按以下要求提交:报告必需是客户指定的格式必需在合同规定的时间内供给检验放行家,签署放行单之前,以下工程必需确认:设备已按图纸和标准制造完毕并经检验员检验合格.全部NCR以及其他不符合项全部关闭全部依据客户要求的文件都已齐备并经审核通三、监理工作的方法和措施实施过程：充清楚确并落实甲方或业主在本工程的任何要求的细节参与甲方组织的交底会明确相关联系人组织召开监造首次会议，并出具会议纪要确认图纸及技术资料的完整性和有效性SGS成立工程治理部，负责工程的协调治理。驻厂检验员依据客户的要求及监理主要内容进展检验驻厂监检人员必需严格依据经过甲方工程组审批的监检大纲和检验依据进展监检。驻厂监检人员必需准时准确地记录所观看和觉察的状况。驻厂监检人员必需快速汇报质量检验过程中消灭的不符合项。的文件必需保存备查，并在当周报告中汇总。的仪器量具的检验报告进展审核。工厂应在现场见证工程〔W点，H点〕5个工作日书面通知监造方，如制HR点时，生产方不得自行转入下道工序，应R点。监造的重点和难点及相应的措施：为满足风机塔架以上工作特点和要求，监造掌握的重点如下：原材料的掌握，包括板材、焊接材料、防腐材料、法兰紧固件等原材料的掌握。焊接质量掌握。塔架和连结法兰的尺寸掌握。防腐掌握原材料的掌握:由于不合理的供给链和种种利益冲突给原材料的质量掌握带来很多困难,可实行如下措施产治理力量。合项报告,并跟踪解决。见证材料复验试验，并审核复验报告。审核并见证工厂执行正确的材料移植标识和编号系统现场确认材料的存储条件焊接质量掌握:掌握体系、阅历、制造工艺、操作人员技能等因素影响，给焊接质量的掌握带来诸多难点,可实行如下措施掌握审核工厂的质量掌握打算,确认塔架制造企业具备履行合同所需的治理、技术和生产力量,找出质量掌握的薄弱环节，并催促工厂提前实行相应的弥补措施。WPS和PQR，见证塔架制造厂严格依据批准的WPS实施焊接。重点审核制造厂对焊材和焊剂的掌握程序。随时检查焊接操作工的技能资质和焊接设备及仪表的校验有效期审核工厂的塔架制作工艺审核制造厂的焊接返修工艺审核预热工艺并见证预热过程无损检测必需在焊缝外观检验合格后严格依据标准执行见证并催促制造厂严格执行产品焊接试板制作和检验程序尺寸掌握:塔架尺寸对安装和寿命有很大的影响.可实行如下措施掌握要严格掌握筒节的圆度、周长、直线度和与法兰对接的端面平面度严格掌握生产与检验挨次严格掌握法兰和筒节焊缝的焊接参数承受先进的检查仪器检查法兰尺寸,包括平面度与内倾度用米字支撑防止法兰在运输过程中变形防腐掌握:寿命长,15-20年左右，工作环境恶劣，防腐修理本钱高，打算了风电塔架的防腐质量要求高工厂审核，确认工厂具备适宜的油漆施工场地和油漆测试力量审核并见证确认工厂的制造工艺流程与防腐流程油漆施工前，检查油漆工艺文件是否是批准的最版本确认工厂使用规定的牌号和色号的油漆及锌丝.监造方式：监造工作由监造方派出监造代表进驻设备制造现场，监造方代表依据监造细则、图纸、标准R点、W点、H点：R点〔文件见证〕——指对供方供给的设备原材料、元器件及制造过程中的检验与试验记录、技术文件和技术报告等资料进展审核。W点〔现场见证〕——指由监造方〔或需方共同〕参与对供方完成的被监造设备的制造、试验、检验等过程进展现场监视检查与见证。H点〔停工待检〕——指必需由监造方代表和需方代表共同〔或需方授权监造方代表〕对供方完成的被监造设备的现场试验、检验等工程实施见证。文件见证〔R点〕质量治理体系资质文件及风电塔筒制造相关专业经受、业绩。查塔筒及根底环材料质量证明文件〔材质、规格、化学成分、机械性能〕是否满足技术文件要求。〔包括焊剂〕质量证明文件、焊接工艺评定〔包括低温冲击性能〕、焊接工艺文件、生产工艺、焊工和无损检测人员资质证明。查防腐保护工艺、施工工艺方案文件及检验工艺方案文件是否满足技术文件要求。公差检验报告。查塔架焊接质量检验报告，查塔架主体构造尺寸及形位公差检验报告，查防腐喷丸和涂层质量检测报告。监造方现场见证评定过程。查焊接试板检验报告现场见证〔W点〕辅料及其工艺进展审查。对于要求复验工程，监造方代表现场见证复验过程。焊接过程、探伤过程、关键的形位公差检测，供方开头前须通知监造方代表现场见确认后，才能进展下道工序。面漆喷涂施工质量检验过程监控，必需严格按油漆厂供给的防腐工艺要求施工。UT检测，MT检测、法兰试件的理化、金相复检。停工待检〔H点〕报告。,检验焊缝〔T型焊缝〕。如认为必要时复探。检验筒体法兰的相关的质量检测的试验报告。喷砂施工后喷漆前,检验塔筒外表粗糙度。喷漆后检验油漆外表质量,检验油漆漆膜厚度，见证附着力试验过程及结果。发货，清点零部件数量和螺栓数量；检查包装材料及包装质量。监造工作程序及协作事项厂监造。在监造过程中，供方应准时向监造方发出见证通知，每周定期向监造方汇报生进度完成状况及下周生产打算安排状况，以便监造方准时做好监造安排。自被监造设备投料制造工作开头起，由监造方派监造代表进驻制造现场，开头正式,供方应乐观协作监造代表的监造工作，指定特地的工程负责人协作监造方〔办〕，并为监造代表实施现场监造供给生活、交通便利。〔WH点5〔对需方要求参与见证的现场见证工程，则应提前7～8个工作日用方式通知需方和监造方〕。如制造厂未按规定日期通知监造方及需方，现场见证工程不得实施，否则，监造方及需方均有权要求重见证；如监造方及需方接通知后未在规定日期内到达见证现场，W点自动转为R点；但H点没有监造方书面通知同意转为R点时，生产方不得自行转入下道工序，应与监造方联系商定更改见证日期，如更改时间后，监造方监造人员仍未按时到达，则H点自动转为R点。现场见证和文件见证完成后，供方代表和监造方监造代表应在《塔筒质量监造见证7日内向监造代表提交试验报告或检测记录。生产厂家应依据图纸技术要求及质量监控流程图制定相应的测试方法和合理的检测填写测试记录工作同步进展，数据真实牢靠。流程图中标注的〔2〕〔6〕〔8〕质控点必需有监造方监造人员现场监控；每步骤获得许可前方可进入下一工序；质控点〔3〕〔5〕〔7〕可以方式向监造方报告，经监造方认可，质控人员签字前方能进入下道工序。供方在设备制造过程中如觉察重大质量不符合项，应准时通知监造代表，并将处理方案和处理结果同时通报需方用户。监造方有权代表需方用户对被监造设备在制造过程中发生的任何质量问题向制造厂提出处理要求并跟踪复查。监造代表在监造过程中觉察重大设备质量问题，应准时向供方下达《塔筒质量监造通知单》，供方应对《塔筒质量监造通知单》中涉及的质量问题提出处理方案，并将处理结果准时通报监造方和需方。当制造厂因故拖延或拒绝处理质量问题时，监造方有权行使质量拒绝权。(1)(～(8)报验单，作为需方用户同意供方发货并向供方支付设备进度货款的依据之一。技术报告等全部随设备资料需要制作PDF格式，刻录成光盘，在发货后一周内，供给应监造方备案。以裁决。序号材料监造序号材料监造范围监造类型参照标准(标准)具体指标见证审核比例原材料检验材料检查文件审核图/技术标准报告。≥325MPa(＞16-35)；σs≥295MPa(＞35-50)；275MPa(＞50-100)；σC≤0.18，Si≤0.55,P≤0.025,S≤0.025,Al≥0.015,Mn=1.00～1.60,V=0.02～0.015,Nb=0.015～0.060,Ti=0.02～0.20100%机械性能文件审核图/技术标准100%100%Ⅰ法Q345E-Z35-40℃，AKV≥31J。100%化学分析文件审核Q/140921SDJR16.1-2007/图/技术标准冲击试文件Q/140921SDJR16.1-2007/图验审核/技术标准兰测兰测文件现场见证Q/140921SDJR16.1-2007/图/技术标准UT:1、非裂纹类缺陷；2、单个缺陷指示长度L=1/3T,10≤L≤30(Ⅰ波39T计长度≤L。文件审核100格UT、测坡口局部).Ⅰ级合格。法兰内外径公差分别为尺寸检文件Q/140921SDJR16.1-2007/图差0～+2查/技术标准0～+50.5，100%φ1。ⅡQ345D材料检文件GB/T1591-1994/图纸/技术协材料质量保证书、材料复筒查审核议/技术标准验报告体σs≥345MPa(≤16)；σsQ345D≥325MPa(＞16-35)；σs机械性现场GB/T1591-1994/图纸/技术协≥295MPa(＞35-50)； 每批号抽取一能见证议/技术标准275MPa(＞50-100)；σ 个试样b:470-630MPa；δb≥22%；180°弯曲。依据炉罐号现场见证取样，C≤0.18，Si≤0.55,P化学分 现场 术协析 见证 议/技术标准冲击试 现场 GB/T1591-1994/图纸/技术协

≤0.030,S≤0.030,Al≥0.015,Mn=1.00～1.60,V=0.02～0.015,Nb=0.015～0.060,Ti=0.02～0.20-20℃，AKV≥34J。

个试样每批号抽取一验 超声波现场检见证验:UT

议/技术标准图纸/技术协议/技术标准

执行JB/T4730.3—20052、单个缺陷指示长度L=1/3T,10≤L≤30(Ⅰ波39T计长度≤L。

个试样探伤钢,10%.假设工厂选购非探伤板,则工厂100%UT,现场见证10%厚度＞8.00～15.0,公差文件尺寸检审核+GB/T1591-1994/图纸/技术协文件尺寸检审核+GB/T1591-1994/图纸/技术协查议/技术标准材料检文件GB/T1591-1994/图纸/技术协查审核议/技术标准

不同批号,不+1.6；厚度＞25.0～40.0,同厚度抽取一Ⅲ门Q345D-Z25框

机械性 现场 术协能 见证 议/技术标准

40.0～60.0,公差0～+2.2。验报告σs≥345MPa(≤16)；σs≥325MPa(＞16-35)；σs≥295MPa(＞35-50)；275MPa(＞50-100)；σ

块钢板100%个试样化学分 现场 GB/T1591-1994/图纸/技术协 依据炉罐号现场见证取 每炉号抽取一析

议/技术标准

样，C≤0.18，Si≤0.55,P 个试样≤0.030,S≤0.030,Al≥V=0.02～0.015,Nb=0.015～0.060,Ti=0.02～0.20冲击试 现场 GB/T1591-1994/图纸/技术协

依据炉罐号现场见证取

每批号抽取一验伤检

见证 议/技术标准现场 GB/T1591-1994/图纸/技术协

样，-20℃，AKV≥34J。执行JB/T4730.3—2005Ⅰ级:12、单L=1/3T,10≤L≤30

个试样100%见证查:UTⅢ

议/技术标准

L=1/3T,≤50域)；39T门Q345D-Z25门Q345D-Z25框≤L。厚度＞8.00～15.0,公差文件0～+1.3；厚度＞15.0～尺寸检审核+GB/T1591-1994/图纸/技术协25.0,公差0～+1.5；厚度查现场议/技术标准＞25.0～40.0,公差0～见证公差0～+1.8。文件焊接材审核+GB/T1591-1994/图纸/技术协料现场见证议/技术标准生产制造检测过程

塔筒的焊接执行AWSD1.1/D1.1M:200气体保护焊焊丝ER50-G。

100%文件1 焊接人员资格确认审核

焊前预备焊工资质证书

格证书

100%无损探伤人员资格确 文件2

由省级质量技术监视部门二级资质证书 100%认 见证 颁发的资格证书WPS焊接工艺标准

与本工程合格焊接工艺评定相适应,能掩盖产品焊文件JB/T4709-2000,JB4708-2000 接范围的焊接工艺指导审核书,内容包括:焊接环境、焊丝(焊条)和焊剂的规格接速度等。

100%PQR焊接工艺评定材料分发

审核现场见证+见证

JB4708-2000

验等工程。人、日期等。

100%100%制造过程〔No.1-14工程标值参见技术标准及标准〕下料

钢板高度、弧形钢板斜长尺壳体,门框材料下料后尺寸 寸公差均为2弧形钢板两现场公差,门框孔上的气割尺寸 对角线之差≤4门框板下料见证边缘间隙 长度尺寸公差±2门框孔上的气割尺寸边缘间隙在2～3mm。在钢板上标注炉批号、钢板现场 号、筒节号，确保在制造过

其余10%；标记移植(材料跟踪)见证

技术标准 100%程中能够辨识。并有文字记录，在出厂资料中表达。卷制成型

现场 筒节圆弧度的检查校准两 端接合局部的圆弧度具体 见证标准见技术协议 是两端结合局部的圆弧度。现场 在焊接的钢板两端打磨坡

10检抽查。10%；纵焊缝焊接

焊接过程监测坡口检查。见证

25mm范围内去除铁锈、油污、杂物等。

缝焊缝试板100%校圆

现场 样板检测筒节的圆度直径

样板和板材间的最大允许间隙是5mm；

10见证 差、最大最小直径差组对(法兰与筒体,筒 现场 6

(dmax-dmin)/dnom<0.005错边量≤0.25t(t为板材厚度)，直线度≤1‰全长且≤

检抽查。10体与筒体)

见证 行度、同轴度、直线度现场

4mm。100%VT，合，深度＞0.5mm的咬边和弧坑.

检抽查。10环焊缝施焊 见证现场

叠,焊补缀强不超过3mm～3mm≤2mm，宽窄差≤4mm。

检抽查。10%；塔架与法兰组对法兰环焊缝施焊法兰焊后变形量检查

筒体两端面平行度见证现场掌握法兰内环焊缝宽度见证现场 见证 跳度、法兰内倾度

≤2mm严格掌握内环焊缝的宽度，保证内环缝边缘与法兰反面的距离≥15mm。2mm，内倾度0～1.5mm。

巡检抽查。10检抽查。100检抽查。塔架门框焊接

现场 应在法兰焊合后进展纵向 应在法兰焊合后进展，焊缝与门框中线相错〉90 纵向焊缝与门框中线相错≥见证度 90度

10检抽查。塔架附件焊接

现场焊接过程监控检查等见证

接。熔渣，毛刺等应清理干净；熔合及低于焊缝高度的弧

10检抽查。焊缝检查(目测,外观 现场13检验) 见证

JB7949——1995

坑等缺陷。焊缝外形尺寸超整，直至合格。

10检抽查。14焊缝无损探焊缝无损

审核见证

UT-I级

UT-I级：1、非裂纹类缺陷；2、单个缺陷指示长度L=1/3T,10≤L≤30(Ⅰ波幅L=1/3T,≤50区域)；39T内多个缺陷累计长度≤L。RT-Ⅱ级：1、不允许存在裂2的圆形缺陷点数：12(1024(20503条≤2T/3(最小可

法兰环缝5010%；巡检100%.底片100%；探伤UTMT

JB/T4730.2-2005:RT-Ⅱ 为6)且小于等于30。级(塔筒)；RT-Ⅱ级(托架) RT-Ⅱ级：1