冲床作业指导书

冲之答禄夫天创作创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日压标准作业规范一、目的为了规范作业员的工作行为，防范由于人为的粗心造成的产品的返修、报废,推动作业的尺度化、规范化。二、范围制造运营部制造一部冲压组全体员工。三、内容组长在分配工作任务时，要依照作业员的技术、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的质量要求向作业员交代清楚。作业员在开始作业前必定按要求佩带好劳保用品。创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日作业员在接碰到组长的生产任务后，须审查图纸，认识该产品的加工要求，确认产品的资料种类及厚度，看工程图与原图资料要求可否一致，如有异常，须马上陈述给组长确认。找到所要使用的资料，并确认资料的种类、厚度、外观可否吻合图纸的要求。在审清图纸的各项要求后，依照图纸上的模具编号，找到相应的模具，并检查可否为该产品的模具；如有异常须陈述给当班组长。依照产品及模具选择合适吨位的机床。借出模具后，依照《冲压安全控制规范》开始架模：7.1.检查机床平装置置可否圆满：光电装置、脚踩开关（不开启）；7.2先将行程旋钮旋至寸动；7.3.打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮；7.4.将滑块调至行程下死点；7.5.丈量模高后采纳合适的垫铁或调治滑块深度；8.1.合适调治模具切入深度，生产出合格产品；8.2.将滑块螺栓锁紧；创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日8.3.依照《制一部首件作业检验规范》进行首件检验；8.4.将图纸、首件检验单挂在机床正面；首件作业合格后，开始进行批量生产。产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，严禁拖拉产品，同时担保生产现场的整齐、纸皮干净。在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸可否受控，外观可否出弊端。如有异常，须马上纠正并上报。在完成该零件的批量作业后，应核对数量可否与订单数吻合，并填写“产品表记牌”，贴在零件的最上层的右下角。完成以上工作后，依照工艺要求，将零件转入下一工序，依照下工序的要求摆放到指定地域，并找下工序的相关接收人签收。14.1.拆下模具，确认模具可否圆满，如有损坏须陈述给组长；14.2.依照模具管理员的要求整齐地摆放到模具架上；14.3.将用后的扳手、垫铁等工具放回工具架；14.4.关好机床的电气。“5S”。四、附录作业流程图及说明冲压工艺流程图及说明创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日ITEM1234567

FLOW任务分配劳保使用工艺审查工件检验模具准备模具调试模具调试产品防范首件作业表记填写

创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日使用工具作业内容作业要求1、按技术、经验、专长分配工1、工作分配要合理化、均衡作任务；化；2、向作业员指导工艺要求、作2、对工艺要求、质量要求、业注意事项、质量要求；控制注意事项要解说到位；1、在作业加工时必然要佩带手套1、依照加工产品板材特点，选劳保防范用品；耳塞择佩带的手套（劳保用品）；2、依照板材特点选择合适的手套；1、注意核对工件的名称、图1、审查产品加工工艺；号；目视2、审查产品工程图与客户原图2、确认产品可否与图纸吻合的一致性；及产品的加工内容；产品图3、确认产品图上对板材要求的3、确认工程图与原图的工艺种类、型号、厚度等；要求、工艺尺寸、技术要求的一致性；1、依照产品工艺图纸要求检验1、确认板材的种类、型号、厚度、工件尺寸；剪床下料尺寸、外观；目视2、确认板材大要无划伤、生2、其他工序转入产品要确认转产品图锈、腐化、氧化、变形等不良序卡、物料表记、工程资料、卡尺现象；QC合格标签可否齐全，数量是3、转入的资料不全或不正确否正确；要马上确认；1、依照工程图纸上的模具编1、确认模具的编号可否与工产品图号，找出相应的模具，并确认程图纸及产品吻合，如有异常OK；要马上上报；冲压模具2、计算该产品冲压需要使用的2、冲床吨位计算方式：冲床吨位，选择合适的冲床；P=K*L*t*τ架模的控制及安全：冲压模具1、检查机床平装置置可否完辅助工具好：光电装置、脚踩开关（不开1、架模必定按《冲压控制规冲压模具启）；程》作业；辅助工具2、先将行程旋钮旋至寸动；2、在检查中发现设备有异常3、打开机床控制电源，按下主要马上向组长陈述，央求维修电机启动按钮，松开紧急停止小组维修；按3、控制时必然要依照作业步钮；调作业，不一样意违规控制；4、将滑块调至行程下死点；5、丈量模高后采纳合适的垫铁或调治滑块深度；1、模具调试OK后，依照产品工1、作业时必然要开启红外装艺进行首件作业；置；2、开启红外设备装置；2、依照工艺图纸自检首件尺3、合适调治模具切入深度，首寸及外观；件加工；3、对作业中的疑问要及时提4、首件完成后将滑块螺栓锁出；紧；创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日89101112

批量作业表记填写转序5S整理

创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日5、依照《制一部首件作业检验规范》进行首件检验；6、将图纸、首件检验单挂在机床正面；1、首件完成后，再依照工程1、首件作业完成后核对工程图图确认工艺、质量可行性；卡尺及原图，自检首件、组长互2、对工艺分歧理、质量分歧检；格，需检讨冲压工艺：作业顺首件单2、填写首件陈述、报检；序、冲床吨位、模具装置定位工程图3、IPQC对首件检测；等；4、贴首件合格标签；3、IPQC首件确认OK后，方可进行批量作业；1、作业时确认红外装置正常运1、在作业时严禁私自关闭红作；外装置；2、准时检查固定模具的螺钉是2、要随时注意模具的使用状否松动，定位销磨损可否在受况，严禁时进行检验；控范围内；3、在合模区内拿取、放置工3、在作业时严禁将手伸入到合件要借助辅助工具，严禁将手模区内取拿工件；伸入到合模区内；4、在长条料加工时，凑近尾部4、在作业中要随时注意自己加工要调转方向；的作业方式可否合理，可否按5、在作业时放置工件必然要对要求作业，对冲压作业严禁违正模具的定位销放置，严禁工规控制；卡尺件5、放置工件时注意放置到未放到位就进行加工；位，工件未放好，严禁开启冲6、在产品放置、送料过程中严压信号按钮；禁碰撞、拖拉产品；6、产品在取放时严禁碰撞，7、在产品加工过程中，每隔摆放时要按物料规范放置：不10-15件要自检该零件的尺寸是克不及叠放、每层数量一致、否受控，外观可否出弊端；方向一而且要用隔板分开；隔8、双人或多人作业时要注意相离的隔板要干净互间的配合；7、如有异常，须马上纠正并上报；8、两人作业严禁相互间聊天、嘻嘻、甚至训骂等现象；1、在产品表记卡上填写产品转接本1、在工件（产品）批量作业完名称、图号、数量、转入工成后，填写产品表记卡；序；2、点数；2.确认完成作业良品数量与工单下料数量一致；1、按工艺流转卡上要求将工件1.转序时要确认产品图纸、流转卡、产品表记卡、QC合格标（产品）转入下工序；叉车签可否齐全；2、转序要及时，完成品在本工2.在转序中要注意防范产品倾序滞留时间不克不及超出1H；斜、倒塌；1、将模具清理干净，并确认1、批量作业完成后，将模具拆模具可否有异常，如有异常及下摆放到模具架