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高空作业专项安全方案

编制人:

审核人:

审批人:

xxxx建筑工程有限公司

2017年4月5日

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一、编制依据:

1、《建筑施工安全检查标准》jgj59-2011

2、《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80-2011

3、《建筑工程安全生产管理条例》

4、《中华人民共和国安全生产法》

二、工程概况:

工程名称:建设地点:建设单位:施工单位:

施工范围。建筑物所属范围内金属结构工程、钢结构厂房层面工程,钢结构厂房大门工程等。

本工程共有1X生产车间和2X生产车间两栋建筑物,建筑总高度15.1m,房屋主体结构使用年限为50年,彩钢板使用年限为20年。基地为桩基独立基地。抗震设防烈度为7度。单体建筑面积为1X生产车间2730㎡,2X生产车间为3144.6㎡。

本工程主体结构为门式刚架结构,钢柱为焊接h型实腹钢柱,钢梁为焊接h型实腹钢梁,钢柱、梁均采用q345b钢材,次构件均为q235钢材。屋面檩条为镀锌z型钢,墙梁为镀锌c型钢。

三、安全概况

由于厂房高度较高,安装工作大部分为高空作业,人员坠落和坠物打击风险比较大。根据现场实际情况,吊装工作采用25t汽车吊进行,吊装

第2页共6页坠落风险较大。由于在厂房区域有多专业施工,存在空间和时间上的施工交叉,增加了安全风险。另外,安装周期处于雨季,现场工作条件受气候影响较大,施工过程中存在风险。

根据以上情况,为保证厂房钢结构安装高空作业的顺利进行,避免安装过程中发生安全事故,特制定本专项方案。从施工安全措施、事故预防等方面采取安全措施,保证施工的安全、顺利进行。

四、安全施工措施

(一)、安全管理措施:

由于进入多雨季节,钢结构湿滑,高空作业时容易滑倒,易发高空坠落事故,高空坠落要作为重点预防。

为了在该工程施工预防作业人员高空坠落事故的发生,确保施工安全进行,保障作业人员的生命安全,所有高处作业人员在作业前必须由项目部对其班组进行高处作业安全知识教育、安全操作规程教育、高处作业的规定教育。特殊作业人员必须持证上岗,作业前由技术负责人进行安全技术交底并签办手续。施工区作业前,由施工班组长对安全防护设施进行验收,经验收合格后方可作业,发现有安全隐患及时报告项目部安全员,进行排除。

(二)、“三宝”防护措施

安全帽、安全带、安全网在工程施工中,挽救了无数的生命,它被广大职工认为是安全“三宝”。因此,项目严格要求,进入施工现场人员应做到:

1、进入施工现场的职工要戴安全帽;

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2、高空作业人员须系安全带;

3、高处作业点的下方必须设安全网。

(三)、设备安全

吊装设备在进行吊装作业前需检查吊具的磨损情况,检查是否牢固可靠;吊车司机必须持证上岗;吊装时需要有专业人员进行指挥,吊装时下部严禁站人;进行大构件、长距离吊装时需要采计算可靠性。

在高空采用小型用电设备时,要将设备在结构连接牢固,防止坠落。

(四)、人员安全

1、所有施工人员进场前必须进行安全教育,特种作业工种必须持证上岗。作业人员必须熟悉掌握本工种专业技术及规程。

2、每道施工工序开始前必须进行安全技术交底,对可能出现的安全隐患进行预估和采取措施。

3、每天班前会对施工人员进行安全教育。

4、年满18岁,经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、低血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。

(五)、安全组织措施

保护用品要穿戴整齐,戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋,安全带绳子牢系在坚固的结构件或金属结构架上,不准系在活动物体上。高处作业没有挂安全带的条件时,施工负责人应为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等。安全带使用中应做垂直悬挂,高挂低用较为安全,当在水平位置悬挂使用时,要防止摆动碰撞。不宜低挂高用,钩子必须挂在连接环上

第4页共6页使用,防止绳被割断。

登高前,安全负责人应对全体人员进行现场安全教育,并检查所用的登高工具和安全用具必须安全可靠,严禁冒险作业。

高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿施工用具,并必须从指定的路线上下,不得在高空中投掷材料或工具等物。不得将零星的工具、材料堆积在构件上,工作完毕要将工具、零星材料等易坠物品清理干净,以防落下伤人,上下施工材料、零件时采用可靠的起吊机具。

劳保用品妥善保管,损坏后及时更换。

(六)、安全技术措施

钢柱安装采用卡环与柱顶螺栓孔连接,防止出现脱钩;待柱脚螺栓全部穿进并拧螺母至底板面后再进行摘钩,摘钩时采用吊篮吊装人员至顶部进行摘钩,吊篮内人员必须系安全带并与吊篮结构主体可靠连接,吊篮与吊车吊钩采用吊带,吊篮在上升下降过程中,必须用缆风绳控制方向。摘钩后的钢柱底部螺栓必须紧固。

钢梁吊装采用两根φ16钢丝绳和卡环,两侧采用缆风绳控制方向。摘钩时采用吊篮,吊篮安全措施与钢柱摘钩时相同。柱头进行钢梁螺栓连接时操作人员必须将安全带与钢柱可靠连接。系杆安装时螺栓和工具采用工具包,避免高空坠落。

檩条安装时两端挂钩随时检查,吊装时下部严禁站人,螺栓和工具采用工具包,避免高空坠落。

屋面板安装时采用专门吊具进行吊装,屋面操作时在施工部位设置安

第5页共6页全绳,施工人员安全带与安全绳牢固连接,风力较大或有降雨、积水时屋面禁止施工。

墙面板和墙面檩条安装时高空作业和下部作业交错开进行,高空作业安全带与结构连接牢固。

屋面施工时,厂房内施工避免交叉作业。风力较大或有降雨、积水时停止2m以上作业。

进行屋面板和墙面板施工时,施工人员必须戴手套,进行切割作业时必须戴防护眼镜。

(七)、其他措施

1、高空作业区地面要划出禁区,四周用安全警示带围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

2、靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线(低压)2米以外。禁止在高压线下作业。

3、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设置专用的防护棚或者其他隔离设施。

4、严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。

5、吊车等各种升降设备严禁上下载人。

6、遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。

7、使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。挂梯底宽度不低于50㎝,并应有防滑装置。梯顶应搭勾牢固,梯子须分段多次与结构连接,连接必须牢固。

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第二篇:高空防坠落方案高空防坠落方案

一、工程概况

888奥迪项目楼及地下车库工程,位于新疆66路西侧,由10栋小高层住宅楼及地下车库组成。总建筑面积100000㎡,绿化率35%,容积率1.0,小区内设有绿化、休闲、健身为一体的活动广场,小区弧形主道路与各单体建筑相连,并配有给、排水管网及供热、供电、通讯、电视、宽带网和保安监视系统。由新疆开发有限公司开发,888公司规划,888有限公司勘测,888建筑设计研究院设计,888项目管理有限公司监理,阿里妈妈建设集团有限公司施工。

二、编制依据

1.888项目工程设计文件;

2.施工承包合同;

3.《建筑施工手册》第四版;

4.《中华人民共和国建筑法》;

5.《建设工程安全生产管理条例》;

6.jgj59-2011----《建筑施工安全检查标准》;

7.jgj33-2012----《建筑机械使用安全技术规范》;

8.jgj80-2011----《建筑施工高处作业安全技术规范》;

9.dbj08-903-98《施工现场安全生产保证体系》;

10.国家安全生产方针、政策及各级政府安全生产法规;

11.行业安全生产规范性文件、安全技术规范;

12.其他有关劳动保护、安全生产方面的规定与标准。

三、关于高空坠落的成因分析及注意事项

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所谓高处作业,是指在距基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行作业。在此作业过程中因坠落而造成的伤亡事故,称之为高处坠落事故;高处作业是工程施工中存在危险源较多,风险较大的工序,根据相关资料显示,在建筑施工中发生的安全事故大约50%是由高处坠落所致或与高空作业有关,所以作好高处作业的安全防护工作及安全管理、安全监护工作极为重要。高处作业应结合工程特点,以及在建工程周边的环境,制定相应地安全防护措施,并严格执行。且应注意以下几点:

1.现场的安全管理人员必须做到预知危险源,防范于未然。施工人员的组织与部署要尽量采取地面作业,减少各种高处作业。

2.高处作业的安全技术问题,范围较为广泛,既有一般要求,如设置安全标志,张挂安全立网、安全平网等,也有各种专项安全防护措施。施工时应严格执行安全防护措施,坚持“以人为本”的原则,在确保施工人员安全的前提下方可作业。

3.于本项目中试验塔中的各工种作业人员,必须每1各月进行一

次身体检查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员,不得从事试验塔的施工作业。

4.高处作业人员的衣着要灵便,但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋,决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律,坚持“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”的原则,确保生产安全进行。

5.攀登和悬空作业(如架子工、结构安装工、外墙装饰工等)人

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员危险性都比较大,因而对此类人员应通过培训和考试,取得特殊工种作业人员操作证后才能上岗作业,并定期进行培训及进行安全知识更新教育。

6.高处作业中所用的物料应堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,也不可妨碍安全通道处。对作业中的走道、通道板和登高用具等,都应随时加以清扫干净。拆卸下来的物体、剩余材料和废料等都要及时清理和及时运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内,凡有坠落可能的任何物料,都要一律先行撤除,以防坠落伤人。

7.施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,必须立即处理解决。对危及人身安全的隐患,应立即停止作业,进行整改。所有安全防护设施和安全标志等,任何人都不得擅自移动和拆除。有些确因施工需要而必须拆除或移位的,都要报经施工负责人同意后才能动手拆移,并在工作完毕后即行复原。

8.施工员应相互作好各工种的工序交接手续,不同工种在施工中存在着不同的危险源,施工员应根据不同工种有针对性的给工人做好安全技术交底,坚决执行“管生产必须管安全”的原则,把好生产过程中的安全关,确保生产安全。

9.外脚手架一定要与主体施工同步,在装修施工时,应加强外脚手架的安全检查维修工作,及时清理外脚手架上落物,以免物坠伤人。总之,建筑高处作业是一项风险较大的作业,在施工现场,只有做好高处作业的安全管理、安全监护、安全防范等

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工作,相信安全事故的发生应该大大降低,给工人提供一个安全的作业环境,才能提高效益,安全生产。高处坠落事故规律,是人们在从事高处作业中与相关物体结合,违背客观事物规律产生的异常运动失去了控制,经过量变积累发生了灾变的普遍性表现形式。

四、高处坠落的事故规律分析及控制要点1.高处坠落事故具有类别规律

高处坠落事故的类别规律,是依据高处坠落事故对人体伤害的坠落方式,结合本项目单体建筑的结构特点,其高空坠落事故大体分为如下九种类型:

1)洞口坠落(预留洞口、通道口、楼梯口、电梯井道口、阳台口坠落等);

2)脚手架上的坠落;3)悬空高处作业坠落;

4)临时支撑不牢固造成轻型局面的坠落;5)拆除工程中发生的坠落;6)登高过程中坠落;7)梯子上作业坠落;8)屋面作业坠落;9)其它高处作业坠落2.高处坠落事故的原因规律

高处坠落事故的原因规律,是指由于人们在高处作业中违背了

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客观事物规律,导致同类事故重复发生的具体原因所具有的普遍性。具体又分为,个性原因规律和共性原因规律。1)个性原因规律

个性原因规律,是指每类高处坠落事故在发生过程中各自具有的具体原因规律。例如:

a.洞口坠落事故的具体原因主要有。洞口作业不慎身体失去平衡;行动时误落入洞口;坐躺在洞口边缘休息失误;洞口没有安全防护;安全防护设施不牢固、损坏,未及时处理;没有醒目的警示标志等。

b.脚手架上坠落事故的具体原因主要有。脚踩探头板;走动时踩空、绊、滑、跌;操作时弯腰、转身不慎碰撞杆件等身体失去平衡;坐在栏杆或脚手架上休息、打闹;站在栏杆上操作;脚手板没铺满或铺设不平稳;没有绑扎防护栏杆或损坏;操作层下没有铺设安全防护层;脚手架超载断裂等。

c.悬空高处作业坠落事故的具体原因主要有。立足面狭小,作业用力过猛,身体失控,重心超出立足面;脚底打滑或不慎踩空;随着重物坠落;身体不舒服,行动失控;没有系安全带或没有正确使用,或在走动时取下;安全带挂钩不牢固或没有牢固的挂钩地方等。

d.屋面坠落事故的具体原因主要有。在屋面边缘处作业,无防滑措施;在屋面上从事檐口作业不慎,身体失衡;檐口构件不牢、或被踩断,人随着坠落等。

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2)共性原因规律

共性原因规律,是指任何一次高处坠落事故在发生过程中,均具有基本原因、根本原因、间接原因和直接原因而形成的系列原因规律。

a.基本原因,是高处作业的安全基础不牢。其表现是,人不符合高处作业的安全要求,物未达到使用安全标准。如从事高处作业人员缺乏安全思想和安全技能,身体条件较差;以及与高处作业相关的各种物体和安全防护设施有缺陷等,从而为高处坠落事故发生提供了条件。

b.根据原因,是高处作业违背建筑规律的异常运动。其表现,安全规章制度不健全、有章不循,违章指挥、违章作业。如从事高处作业人员的着装不符合安全要求,高处作业时没有安全措施冒险蛮干,违反劳动纪律酒后作业;以及安全防护设施不完备、不起作用,也有的擅自拆除、移动或在施工过程中损坏未及时修理等,从而为高处坠落事故发生提供了根据。c.间接原因,是高处作业的异常运动失去了控制。其表现,由于安全管理不严,没有行之有效的安全制约手段,对人违章作业不符合安全要求的异常行为,对工具、设备等物质没有达到使用安全标准的异常状态,不能做到及时发现和及时地加以改变,形成了自然发展,从而为高处坠落事故发生提供了量变过程。

d.直接原因,是高处作业的异常运动发生了灾变。其表现,由于

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人的异常行为、物的异常状态失去了控制,经过量变的异常积累,当人与物异常结合发生了灾变时,如人从洞口坠落、从脚手架坠落、从设备上坠落、从电杆上坠落等造成了人身伤害,从而构成了高处坠落事故。

3.高处作业事故的预防及控制要点

依据安全管理的客观要求,运用安全与事故的运动规律和预防、控制事故的规律,为了改变人的异常行为、物的异常状态,以及人与物的异常结合,从本质上超前有效预防、控制高处坠落事故,分为具体预防、控制和综合预防、控制。1)高处坠落事故的具体预防、控制

高处坠落事故的具体预防、控制,是依据不同类型高处坠落事故的具体原因,有针对性的提出了对每类高处坠落事故进行具体预防、控制要点。例如:

a.洞口坠落事故的预防、控制要点。预防留口、通道口、楼梯口、电梯口、上料平台口等都必须设有牢固、有效的安全防护设施(盖板、围栏、安全网);洞口防护设施如有损坏必须及时修缮;洞口防护设施严禁擅自移位、拆除;在洞口旁操作要小心,不应背朝洞口作业;不要在洞口旁休息、打闹或跨越洞口及从洞口盖板上行走;同时洞口还必须挂设醒目的警示标志等。b.脚手架上坠落事故的预防、控制要点;要按规定搭设脚手架、铺平脚手板,不准有探头板;防护栏杆要绑扎牢固,挂好安全网;脚手架载荷不得超过270kg/m2;脚手架离墙面过宽应加设

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安全防护;并要实行脚手架搭设验收和使用检查制度,发现问题及时处理。

c.悬空高处作业坠落事故的预防、控制要点。加强施工计划和各施工单位、各工种配合,尽量利用脚手架等安全设施,避免或减少悬空高处作业;操作人员要加倍小心避免用力过猛,身体失稳;悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋,同时要正确使用安全带;身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。

d.屋面檐口坠落事故的预防、控制要点。在屋面上作业人员应穿软底防滑鞋;屋面坡度大于25°应采取防滑措施;在屋面作业不能背向檐口移动;使用外脚步手架工程施工,外排立杆要高出檐口2m,并挂好安全网,檐口外架要铺满脚手板;没有使用外脚手架工程施工,应在屋檐下方设安全网。2)高处坠落事故的综合预防、控制

高处坠落事故的综合预防、控制,是依据高处坠落事故的不同类别和系列的原因规律,而提出的对高处坠落事故进行综合预防、控制的要点。

a.对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训,使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害,牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力,并要做到严格执行安全法规,当发现自身或他人有违章作业的异常行为,或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时,要及时加以

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改变使之达到安全要求,从而为预防、控制高处坠落事故发生。b.高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如,不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员,从事高处作业;对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业;严禁酒后从事高处作业。

c.高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如,根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品;不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业;如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下,也不准从高处跳上跳下。e.使用吊篮架子和挂架子时,其吊索具必须牢靠。吊篮架子在使用时,还要挂好保险绳或安全卡具。升降吊篮时,保险绳要随升降调整,不得摘除。吊篮架子与挂架子的两侧面和外侧均要用网封严。吊篮顶要设头网或护头棚,吊篮里侧要绑一道护身栏,并设档脚板。

i.使用高凳和梯子时,单梯只许上1人操作,支设角度以60°~70°为宜,梯子下脚要采取防滑措施,支设人字梯时,两梯夹角应保持40°,同时两梯要牢固,移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时,单凳只准站1人,双凳支开后,两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时,还应根据需要采取相应的安全措施。

j.在没有可靠的防护设施时,高处作业必须系安全带,否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求,并

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要做到高挂低用。

k.登高作业前,必须检查脚踏物是否安全可靠,如脚踏物是否有承重能力;木电杆的根部是否腐烂。严禁在石棉瓦,刨花板、三合板顶棚上行走。

l.不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外,还必须做好高处作业过程中的安全检查,如发现人的异常行为、物的异常状态,要及时加以排除,使之达到安全要求,从而控制高处坠落事故发生。

五、高坠事故的预防办法1.落实“三宝”防护措施

2.安全帽、安全带、安全网是建筑行业广大职工公认的安全“三宝”挽救过千万职工的生命,必须正确使用。

3.进入施工现场的人员必须戴安全帽。一是安全帽必须符合国家标准;二是要正确佩戴,尤其是要系好帽带,防止脱落,使其在高处坠落或物体打击时起到保护作用。

4.高处作业人员必须系好安全带。凡在2m以上高处作业,必须系好合格的安全带,有的高处作业点设有挂安全带的条件时,施工负责人应为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等,并确保高挂低用。

5.高处作业点的下方必须设安全网。必须在高度4m至5m处设一层固定的平网,每隔4层楼设一道固定安全网,并同时设一层随墙体逐层上升的安全网。

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6.落实“四口”防护措施

7.凡楼梯口、电梯口、预留洞口必须设围栏或盖板和架网。砼预

制楼板的预留洞口可事先预埋钢筋网,设备安装时剪掉预埋钢筋网。

8.正在施工的建筑物所有出口,必须搭设板棚或网席棚。棚的宽度应小于出入口,棚的长度应根据建筑物的高度,分别为5至10m为宜。

9.落实“五临边”防护措施

10.在施工过程中,尚未安装栏杆的阳台周边,无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道两侧边、卸料台的外侧边等,必须设置1m高的双层围栏或塔设安全网。

11.把住架子十道关

12.脚手架建筑施工中,是不能少的重要工具,一旦脚手架发生故障,极易造成重大伤亡事故。因此,对各种脚手架必须认真把好十道关口。

1)材质关。严格按规程规定的质量、规格选择材料,如钢管应用产品质量合格证和质量检验报告。钢管表面应平直光滑。不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划边,钢管面层必须涂防锈漆。

2)尺寸关。必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。

3)铺板关。架板必须满铺,不得有空隙和探头板、飞跳板,并经

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常清除板上杂物,保持清洁平整。木跳板厚度5至7cm。4)护栏关。脚手架外侧和跑道两侧必须设1.2m高的栏杆和立网。5)连结关。必须按规定设剪刀撑和支撑,高于7m的架子,必须与建筑物连结牢固,架子不能摇渴。

6)承重关。一般脚手架均布荷载,不得超过270kg./m2,用于装修工程,架的荷载不超过200kg/m2,特殊用途的架必须经计算和试验确定承重荷载。

7)上下关。必须为工人上下架子搭设马道或阶梯,严禁作业人员从架子爬下,造成坠落事故。

8)雷电关。①凡金属脚手架与10kv高压输电线路,水平距离必须保持5米以上,或者设置隔离防护措施;②一般电线严禁直接捆在金属架杆上,必须捆扎时,应加垫木隔离;③凡金属脚手架高于周边避雷设施者,架间每隔24米设一个避雷针,针端要高出最高架杆3.5m。

9)挑梁关。悬吊式吊篮脚手架,除吊篮按规定加工,设护栏和立网外,挑梁架设要平坦和牢固。

10)检验关。各种架子搭好后,工长必须组织架工和使用架子的工种负责人共同检查验收,验收合格后,方准上架操作。

六、“层面及天棚”的防护措施

1.在天棚和层面上操作、行车十分危险,稍踏偏楞木,就会坠落伤亡。因此,凡在天棚和屋面上操作、行走之前必须在上面搭上垫板或在下方满铺安全平网等措施。

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2.施工的楼面周边防护措施

3.外架防护措施。在高层建筑施工中,采用外脚手架,每步操作层均满铺竹笆板或钢筋网,外侧边设1.2m高的栏杆和立放竹笆板,同时在脚手架外侧,设置立网密封。

4.外护架防护措施。外护架是每一步操作层都满铺架板,工人在上面作业和堆放材料比较安全。而外护架是根据构筑物楼层,搭设一层保护层,平铺、立设竹笆板,护架外侧设立网密封。这种外护架在工程上主体时不作为操作架,它的作用防止施工楼面作业人员从周边向外侧坠落。当装饰工程开始时,可在两步架板中间,再搭一步架板,供外装修工人操作使用,也比较安全。

5.梯子必须牢又坚,梯子不牢发生的高空坠落事故较多。因此要求:梯子要牢;踏步30~40cm;与地面角度600~700;底脚要有防滑措施;项端捆扎牢固或设专人扶梯。

七、应急措施

1.现场应急救援小组成员名单

组长:

副组长:

组员:

2.应急救援小组成员的职责及分工

1)组长职责:下达应急救援指令,将事故情况的应急内容立即上报集团公司应急领导小组,并负责整个计划的全面指挥、全面

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实施。对现场临时计划采取的应急措施,有最终的实施措施权。2)副组长职责:组长不在时代行组长职责。组长在时,负责通讯,协助工作,参与组织制定救助措施并实施。

3)组员职责。全面负责救助人员的调动和救助工作的实施,参加制定救助措施并实施救护。负责事故的调查、处理,总结、事故隐患整改,及时将事故发生原因、事故现场的信息反馈给应急领导,为下一步安全生产提供可靠依据,并对风险重新评价,纠正整改、制定新的风险控制措施。

3.现场急救应急程序

1)事故发生后,项目部应急救援领导小组应及时响应,启动项目部制定的应急预案计划,迅速采取有效措施组织抢救,防止事故扩大,并利用最快速的通讯方式联系急救中心,并及时将事故伤亡情况上报集团公司应急领导小组。

2)保护好事故现场,不故意拖延不报,服从公司应急领导小组的指挥调度,力争将事故损失降到最低限度。

3)重大以上事故,项目部应在10分钟内上报集团公司指挥中心,公司应急救援领导小组立即启动应急预案,及时赶赴事故现场指挥、调查,做好善后工作。

4)事故应急救援结束,项目部应急领导小组对项目工程全部防护用品、安全技术措施、安全防护设施进行全面检查,进行及时纠正整改,稳定施工人员的情绪,进行必要的安全生产教育及应急知识的教育培训。

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5)对原有风险评价及风险控制措施在事故基础上进行重新评价,制定出减少事故风险的控制措施,报集团公司质安部。

4.应急原则

1)若事故造成人员受伤,应按照“以人为本,关爱生命”的原则,及时将伤员送至医院抢救治疗,安排好护理人员。

2)急救原则:先救命,后治疗或根据医院急救原则,全力抢救。3)现场抢救步骤:将伤员先抢救出事故现场,进行紧急止血,一般包扎,稳定伤员情绪。

4)急救中心救护车到后,应立即按医嘱做好伤员的搬运,协助医生做好现场救护工作。

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第三篇:钢结构工程钢结构工程施工

1、施工准备(1)技术准备

进行详细的技术交底。包括任务、施工组织设计或作业设计、技术要求、施工条件措施、现场环境(如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等)情况、内外协作配合关系等。

(2)材料要求1)钢构件的准备

钢构件的准备包括。钢构件堆放场的准备;钢构件的检验。2)钢构件堆放场的准备

钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置,应依据吊装工艺作平面布置设计,避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放,为保证安全,堆垛高度一般不超过2m和三层。

(3)钢构件验收

在钢结构安装前应对钢构件进行检查,其项目包含。1)钢材的数量和品种是否与订货单符合。

2)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3)核对钢材的规格尺寸。

4)钢材表面质量检验,不论扁钢、钢板和型钢,表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放,以便研究处理。

5)钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差值的。(4)高强度螺栓的准备

钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全,并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。

对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验,其结构应符合设计要求。

(5)焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查,各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,其结果应符合要求。

(6)主要机具

在一般情况下应选择可移动式起重设备如汽车式起重机。(7)作业条件

1)根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工组织设计(或施工方案)并经审批。

2)对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。3)根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。

4)安装前,应按照构件明细表核对进场的构件,查验质量证明书和设计更改文件;工厂预装的大型构件在现场组装时,应根据预组装的合格记录进行;构件交工所必需的技术资料以及大型构件预拼装排版图应齐备。

按施工平面布置图划分。材料堆放区、杆件制作区、拼装区,构件按吊装顺序进场。

5)场地要平整夯实,并设排水沟。

6)在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。7)搭好高空作业操作平台,并检查牢固情况。8)放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。9)参与钢结构安装人员要持证上岗。

10)检查地脚螺栓外露部分的情况,若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓,必须进行修正。

11)将柱子就位轴线弹测在柱基表面。12)对柱基标高进行找平。

2、操作工艺构件吊装顺序

并列高低跨的屋盖吊装。必须先高跨安装,后低跨安装,有利于高低跨钢柱的垂直度。

并列大跨度与小跨度安装:必须先大跨度安装,后小跨度安装。并列间数多与间数少安装:应先吊装间数多的,后吊装间数少的。构件吊装可分为竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、托架等)和平面构件吊装(屋架、屋盖支撑、桁架、屋面压型板、制动桁架等)两大类,在大部分施工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装,后吊装平面构件,叫节间综合法安装(即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一节间的屋盖构件)。

3、构件安装工艺(1)钢柱的安装工艺

1)钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志,同一工程的观测点和标志设置位置应一致,并应符合下列规定。

标高观测点的设置应符合下列规定:

a.标高观测点的设置以牛腿(肩梁)支承面为基准,设在柱的便于观测处;b.无牛腿(肩梁)柱,应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。

中心线标志的设置应符合下列规定:

a.在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志,列线方向两侧各设一个中心标志;

b.在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线,每条中心线在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和顶部各设一处中心标志;

c.双牛腿(肩梁)柱在上行线方向两个柱身表面分别设中心线标志。2)钢柱的安装方法

钢柱起吊前,应从柱底板向上500mm~1000mm处,划一水平线,以便安装固定前后作复查平面标高基准用。

钢柱吊装施工中为了防止钢柱根部在起吊过程中变形,柱吊装一般采用双机抬吊,主机吊在钢柱上部,辅机吊在钢柱根部,待柱子根部离地一定距离(约2m左右)后,辅机停止起钩,主机继续起钩和回转,直至把柱子吊直后,将辅机松钩。为了保证吊装时索具安全,吊装钢柱时,应设置吊耳,吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线。

钢柱安装属于竖向垂直吊装,为使吊起的钢柱保持下垂,便于就位,需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。具有牛腿的钢柱,绑扎点应靠牛腿下部,无牛腿的钢柱按其高度比例,绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处。为防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳,应用适宜规格的钢管割开一条缝,套在棱角吊绳处,或用方形木条垫护。注意绑扎牢固,并易拆除。

钢柱柱脚套人地脚螺栓,为防止其损伤螺纹,应用铁皮卷成筒套到螺栓上,钢柱就位后,取去套筒。

为避免吊起的钢柱自由摆动,应在柱底上部用麻绳绑好,作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起一端高度为100mm~200mm时应停吊,检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时,可指挥吊车缓慢下降,当柱底距离基础位置40mm~l00mm时,调整柱底与基础两基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,并拧紧全部基础螺栓螺母,临时将柱子加固,达到安全方可摘除吊钩。

双机抬吊时应注意的事项:尽量选用同类型起重机;

根据起重机能力,对起吊点进行荷载分配;各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80%;

双机抬吊,在操作过程中,要互相配合,动作协调,以防一台起重机失重而使另一台起重机超载,造成安全事故;

为保证吊装时索具安全,吊装钢柱时,应设置吊耳,吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线;

信号指挥时,分指挥必须听从总指挥。

第四篇:钢结构安装预防高空坠落方案预防高空坠落专项施工方案

一、工程概况:

本工程建设单位为

xxxxxxxxxxxxx,工程名称xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程,建设地点xxxxxxxxxxxxxxxxx,由空军工程设计研究局设计,由xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx监理,由xxxxxxxxxxxxxxxxxx,本工程共三幢建筑,分别为y-14a:建筑面积为5669.28㎡,为地上一层,建筑高度为9.05m。y-14b:建筑面积为4056.48㎡,为地上一层,建筑高度为9.05m。y-11:建筑面积为3053㎡,为地上一层,局部两层,建筑高度为14.75m。基础为钢筋混凝土独立基础,建筑结构形成为钢结构(门式刚架),建筑结构类别为Ⅱ类,防火等级为二类,合理使用年限为50年,抗震设防烈度为7度。建筑结构安全等级为二级,基础垫层:c15基础、基础砼为c30,基础以下墙用mu10烧结砖m10的水泥砂浆;基础以上m10混合砂浆。

钢结构。本工程为门式刚架结构,采用钢架梁h型钢,主钢架柱、梁均采用为q345,次钢采用q235,主材的拼接、梁端翼缘板及腹板与端板的连接焊缝和翼缘板和腹板与柱底板的焊缝全部采用全熔透t型对焊接,并进行除锈和防锈处理。屋面及檐板采用轻型彩色压型钢板作为围护材料,以焊接h型钢架作为承力框架。

钢柱采用焊接h型变截面实腹柱,纵向设置交叉圆钢作为柱间支撑系统。屋盖系统采用热镀锌直卷边c型冷弯型钢檩条及十字交

叉圆钢组成的屋面横向水平支撑。

二、编制依据:

1、建筑施工安全检查标准jgj59-2011

2、建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-2011

3、建筑工程安全生产管理条例

4、中华人民共和国安全生产法

三、安全施工措施:

(一)、安全管理措施:

为了在该工程施工预防作业人员高空坠落事故的发生,确保施工安全进行,保障作业人员的生命安全,所有高处作业人员在作业前必须由项目部对其班组进行高处作业安全知识教育、安全操作规程、高处作业的规定。特殊作业人员必须持证上岗,作业前由技术负责人进行安全技术交底并签办手续。施工区作业前,由施工班组长对安全防护设施进行检查验收,经验收合格后方可作业,发现有安全隐患及时报告项目部安全员,进行排除。

(二)、三宝的使用方案:

高处作业人员所使用的安全防护用具,必须符合国家标准,进入施工现场必须由安全员、材料员进行查验。作业人员必须按照正确方法佩戴使用。应符合要求:

1、安全帽:凡进场人员都必须正确佩戴安全帽,作业中不得将安全帽脱下。正确佩戴安全帽方法:戴安全帽高度为帽箍底边至人头顶端为80mm-90mm,安全帽抵抗冲击的能力必须符合国标规定,要扣好帽带,调整好帽衬间距。

安全帽必须符合国标《安全帽》的规定,购买安全帽,必须检查是否具有产品检验合格证,安全生产许可证、安全设施备案证。不准购买和使用不合格品。

2、安全带:安全带使用时要高挂低用,防止摆动碰撞,绳子不能打结,钩子要挂在连接环上,当发现有异常时要立即更换,换新绳时要

加绳套,使用3m以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中,必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。

安全带应符合国家标准《安全带》规定的构造形式、材料、技术和使用保管上的要求,安全带不使用时要妥善保管,使用频繁的绳索经常做外观检查。不得采购和使用不合格产品。安全带使用在5年以上必须进行报废处理。

3、预留空洞、坑井防护:屋面及转身平台处的地面上的洞口:边长﹤25cm,用坚实的盖板进行遮挡,盖板四周设置膨胀螺栓固定防止位移;边长25cm-50cm的洞口用竹笆加以盖板,四周要保持均衡并设有钢管加以固定;边长50cm-150cm的洞口采用钢管或钢筋做网格,

4、施工作业区内,在危险区域有针对性的悬挂、张贴安全警示标志,夜间设置红灯示警。

四、作业人员通过专用通道上下钢结构,不得攀爬架体,一定要注意安全,并栓好安全带。

五、模板工程应严格按照《模板工程安全施工方案》执行,支设完毕由项目部组织验收。在拆除前必须在砼同条件养护报告符合要求的前提下,报技术负责人同意后方可进行拆除模板。模板工程在帮扎钢筋、清理模板、支、拆模板时必须保证作业人员有可靠立足点,作业面按照规定设置安全防护设施,模板及支撑体系的施工荷载应均匀堆置,不得超过设计计算要求。

六、高处作业时,使用机械设备必须“一机、一闸、一箱、一保护”,电源线不得有接头,不得在模板、钢筋下面拽拉。在楼层周边使用机械时应系好安全带,防止机械故障造成伤害。

七、钢筋高空作业时:

(1)在吊装钢构件时,必须有专人指挥操作。

(2)悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作。

(3)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3米以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。绑扎3米以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。

八、混凝土浇筑时高空作业时:

浇筑离地2米以上框架、过梁、雨蓬和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或张设安全网。

九、悬空进行门窗作业时,必须遵守下列规定:

(1)安装门、窗、油漆及安装玻璃时,严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定,封填材料未达到强度,以及电焊时,严禁手拉门、窗进行攀登。

(2)在高处外墙安装门、窗,无外脚手架时,应张挂安全网。无安全网时,操作人员应系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。

(3)进行窗口作业时,操作人员的重心应位于室内,不得在窗台上站立,必要时应系好安全带进行操作。

十、钢平台,必须符合下列规定:

(1)钢平台应按现行的相应规范进行,其结构构造应能防止左右晃动。

(2)钢平台的搁支点与上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等设备上。

(3)斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的每一道均应作单道受力计算。

(4)应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

(5)钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫

物,钢平台外口应略高于内口。

(6)钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

(7)钢平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定;接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。

(8)钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。

3、操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量,严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。十

一、组织机构及责任人:

项目部成立安全管理小组,针对高空作业进行管理。组长:负责对施工现场的安全工作负总责。副组长:负责施工现场的安全工作进行管理。

成员。安全员负责监督检查各项安全方案的实施、安全法规的执行情况,落实整改情况。

技术员。负责对高处作业的人员的安全技术交底和安全教育。

第五篇:钢结构屋面工程施工方案钢结构屋面施工方案

一、施工准备

公司材料部充分落实工程所需的一切材料,项目部委派专人到工地现场实地考察、联系,具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下:

做好施工资料的准备,熟悉图纸,领会设计意图,编制详细的施工工艺及技术安全措施,并落实到每个人。

认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划,对施工过程提出控制要求。

项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审,图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。

根据工程特点及合同要求,编制工程操作程序、施工规范及验收标准。

按施工要求,配置有关施工机械、设备。

钢结构进场前,项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。

开工前,项目经理部对安装人员进行政治思想教育,对质量、工期、安全等进行全面贯彻,对所有设计图和节点有一个完整的了解。

现场需接通380v和220v电源,计算出所需要足够的电源线,做好各分配电箱的工作。

二、施工组织管理网络项目经理

安装施工工长

制作车间主任

施工员

质量员

材料员

安全员

施工班组

三、施工总体步骤在现场进行主体施工的同时,在我公司进行钢构件的制作加工,24m屋架在加工厂每榀分2半制作好,现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料,手工焊接,经除锈和防腐处理后,加长汽车运到现场。

在框架柱校正后,开始钢结构安装,吊装前应预先拼接成整榀屋架,由汽车吊进行吊装,同时进行天窗架、屋面支撑的安装,安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。

本工程钢构件在专业工厂制作,现场由专业吊装施工队进行安装,施工全过程由项目经理部统一指挥。

四、钢结构的制作

1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准

钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。

2、钢结构的加工进度控制

钢结构的制作是本工程的关键,根据工程的进度安排和工期短的特点,钢结构制作在自动流水在线制作,再运至现场进行吊装。3、钢构件的施工方法

钢屋架的制作采用复制法。

3.1、工艺流程

3.2、每道工序的施工方法及质量标准——放样

放样必须在坚固平整的钢平台上进行,按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图,放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱,起拱时应将上下弦同时起拱,其竖腹杆的方向不变(垂直于水平线),斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时,要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量,并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm,钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合,其允许偏差为2mm,其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样,经检查无误后方可下料。

放样和样板(样杆)的允许偏差

允许偏差并行线距离和分段尺寸

±0.5mm对角线差

1.0mm宽度、长度

±0.5mm孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20’——号料

认真核对材料,在材料上划出切割、钻孔等加工位置,打冲孔,标出零件编号等,号料应根据配料表进行套裁,尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。

号料的允许偏差

允许偏差零件外形尺寸

±1.0mm孔距

±0.5mm——下料

采用联合冲剪机和手工切割。切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线,允许切去一部分,但不允许将另一肢完全切去。

气割的允许偏差

允许偏差零件宽度、长度

±3.0mm

切割面平面度

0.05t且不大于2.0mm割纹深度

0.2mm局部缺口深度

1.0mm机械剪切允许偏差

允许偏差

允许偏差零件宽度、长度

±3.0mm边缘缺棱

1.0mm型钢端部垂直度

0.2mm——平直

在下料过程中出现的变形,可通过机械矫正与火焰矫正结合进行,加热温度不得超过900℃。——装配件制孔

装配件(连接件)落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容。

c级螺栓孔的允许偏差

允许偏差直径

+1.0mm0mm圆度

2.0mm垂直度

0.03t且不大于2.0mm——拼接

上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面,三者应相互错开且不小于200mm。——组装

现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架(即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片),翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架,将其翻身,然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后,成为整榀屋架。如此反复,在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前,应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时,屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm,屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。焊接连接组装的允许偏差

允许偏差对口错边

t/10且不大于3.0mm间隙

±1.0mm

垂直度

b/100且不大于2.0mm——焊接

屋架焊接前,应找平垫实,焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接,焊接时不宜采用单面一次焊接成型,宜先在屋架的一面焊接首道焊缝,翻身后对另一面施焊完成,再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点,防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝,焊接全部完成后,应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多,宜先行拼接焊好,并经矫正整平,再插入屋架组装。——校正

焊接完成后应进行矫正,采用火焰矫正,火焰温度不得超过900℃。

——成品钻孔

钻孔时钻头与构件孔面要垂直,孔位一定要划出十字线,并打好样冲眼,钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。

项次

允许偏差

500

500-1200

1201-3000

<30001

二<孔

±0.1mm

±1.5mm

端孔

±1.5mm

±2.0mm

±2.5mm

±3.0mm——机械防锈

钢结构构件在车间内制作完成后,要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣,板材剪切的边缘毛刺,制孔引起的飞边等。钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。——涂装

油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行,钢构件运至现场吊装好,进行钢构清理,并补防锈漆。

防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行,必须认真除锈,对于施工中损伤的油漆,应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间,雨天或有露水时不作业,涂层完毕后,应在构件上注明编号,并对刚度较差的构件进行钢管加固。——成品堆放

由于钢构件加工数量较多,材料规格又多,应分类堆放,有利于安装时减少不必要的倒运。——出厂

钢构件应按进度计划出厂,装车时应在预先做好的支架上放平放稳,并用钢丝绳系牢,防止构件变形及滑落,构件到现场后按构件编号,基本卸到吊装点附近。

五、钢结构运输

按安装顺序、结构尺寸装运;

1)

选择合理的运输线路及运输时间;超长车限速行驶,车速不大于40km/h。

2)

按工期进度要求安排,保证安装需要。

3)

在超长构件尾部挂红旗等明显标志,夜间运输应布放超长警示物、示宽灯,以确保安全;

4)

彩板及檩条由厂家负责运至工地。

场内运输。用特制车辆、人力推运。结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。

六、钢屋架的安装

1、工艺流程:

作业准备

屋架组拼装定

连检

接查

架与、

安固验收

2、安装准备:

2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。

2.4检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

2.5屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。

3、屋架组拼:

屋架分片运至现场组装时,拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面,做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固,以保证吊装时有足够的刚度。

4、屋架安装:

4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊。

4.2安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲,将屋架临时固定。

4.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定,务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4.4从第三榀屋架开始,在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定,同时将屋架校正好。

5、构件连接与固定:

5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。

5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外鲁思扣长度不少于2~3扣。

5.3安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

5.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求,零配件不得遗漏。

6、检查验收:

6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。

7、除锈、涂料:

7.1连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。

7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

8、质量标准:

8.1钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

8.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定,检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

8.3支座位置、做法正确,接触面平稳牢固。

8.4构件有标记;中心线和标高基准点完备清楚。

8.5结构表面干净,无焊疤、油污和泥砂。

8.6允许偏差项目项目次

项差

(mm)

检查方法

屋架弦杆在相邻节点间平直

l/10005

用拉线和钢尺检查

间距

±

5用钢尺检查

h/250

垂且

直于15

用经纬仪或吊线和钢尺检

向不

弯于

l/100010

用拉线和钢尺检查

注。h为屋架高度,l为屋架长度,l为弦杆在相邻节点间的距离。

七、钢结构手工焊

1、工艺流程

作业准备

电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)

焊缝检查

2、钢结构电弧焊接:

2.1平焊

2.1.1选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。

2.1.2清理焊口。焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。

2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。

2.1.4焊接电流。根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。

2.1.5引弧。角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条

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