4风险识别-华邦制药

重庆华邦制药股份有限公司华邦医药工业园环境风险评价报告PAGEIVPAGEIII目录TOC\o"1-3"\h\z1总则 21.1总体构思及评价目的 21.1.1总体构思 21.1.2评价目的 21.2编制依据 21.2.1环境保护法律、法规及规章 21.2.2相关法律、法规及规章 31.2.3技术导则及有关规定 31.2.4文件、技术资料 31.3评价工作等级及评价范围 31.3.1评价工作等级 31.3.2评价范围 131.4风险评价内容和评价重点 131.5评价标准 131.5.1环境质量标准 131.5.2污染物排放标准 142项目概况及工程分析 152.1项目概况 152.2主要生产工艺及产污情况 202.2.1工艺流程及产污环节分析 202.2.2主要污染源及污染物排放情况 243区域环境概况 263.1自然环境状况 263.1.1地理位置及交通 263.1.2地质地貌 263.1.3气候特征 263.1.4水文特征 263.1.5自然生态环境 273.2社会经济概况 273.2.1经济概况 273.2.2教育、文化、卫生、文物古迹 274风险识别 284.1生产过程潜在风险识别 284.2储运过程潜在风险识别 284.3次/伴生风险识别 284.4事故发生概率及最大可信事故 294.4.1事故统计资料 294.4.2最大可信事故 304.4.3最大可信事故概率的确定 305源项分析 335.1计算公式及相关参数的选择 335.2泄漏计算结果 335.3液池蒸发量计算 336后果计算 356.1泄漏事故环境风险影响分析 356.1.1预测气象条件选择 356.1.2火灾爆炸事故影响分析 396.1.3风险值计算 417风险防范措施 427.1厂区风险防范措施 427.2运输过程中的风险防范措施 447.3次/伴生污染防范措施 457.4风险防范措施汇总 457.5应急预案 468环境风险管理和应急监测计划 518.1环境风险管理计划 518.1.1环境风险管理机构 518.1.2营运期环境风险管理计划 518.2环境风险应急监测 528.2.1区域环境应急监测能力 528.2.2环境应急监测方案 528.3风险防范措施竣工验收内容及要求 539结论 55附图附图1华邦医药工业园地理位置图附图2华邦医药工业园环境现状图附图3华邦医药工业园周边环境关系图附图4风险评价范围图附图5总平面布置图附图6华邦医药工业园排水管网图附件附件1《重庆市建设项目环境影响评价审批意见》，渝(市)环评审[2005]273号附件2《重庆市建设项目环境保护批准书》，渝(市)环准[2005]273号附件3华邦医药工业园A区验收报告，九环(监)字[2007]第327号附件4华邦医药工业园A区竣工环保验收批复，渝(市)环验[2008]015号重庆华邦制药股份有限公司华邦医药工业园环境风险评价报告PAGEPAGE15解放军后勤工程学院环境保护科学研究所前言重庆华邦制药股份有限公司(以下简称“华邦制药”)位于重庆市高新技术开发区，是一家注册资金13200万，员工近600多名，总资产数亿元的股份制高新技术制药企业。2000年3月，华邦制药荣获国家科技部“全国重点高新技术企业”称号；2000年4月，重庆市首家全厂通过国家GMP认证企业；2003年荣获“全国五一劳动奖状”；连续五年被评为“重庆工业企业五十强”；连续七年被评为“重庆市高新技术开发区优秀企业”；2004年6月25日，公司在深圳证券交易所挂牌上市。2003年2月，重庆医药设计院编制完成了《重庆华邦制药股份有限公司华邦医药工业园项目环境影响报告书》；2003年2月，重庆市环境保护局以渝(市)环评审[2003]13号、渝(市)环准[2003]13号文对本项目“环境影响报告书”予以批复，详见附件1、附件2。重庆华邦制药股份有限公司华邦医药工业园(以下简称“华邦医药工业园”)位于北部新区高新园星光大道69号，分为A、B区，其中A区主要是研发中心、公司总部办公；B区为综合制剂生产基地，包括冻干车间、综合制剂生产车间及配套的动力、质量检验、仓库等。地理位置详见附图1。华邦医药工业园总平面布置详见附图5。华邦医药工业园总占地122254m2、总建筑面积约80912.25m2。其中A区用地约64154m2、A区建筑面积约38138.3m2；B区用地约58100m2、B区建筑面积约42773.95m2。总投资约8100万元，其中环保投资294万元。华邦医药工业园于2006年10月开工，其A区于2007年通过竣工环保验收，详见附件3。B区竣工环保验收调查由重庆市环境科学研究院承担。华邦医药工业园A、B生产情况为：A区：负责药品研发，主要进行药品合成实验、制剂实验及动物生理实验等。B区：目前实际生产产品及规模为：冻干粉针150万支/a、软胶囊(胶丸)1亿粒/a、鼻喷剂(气雾剂)100万瓶/a、膏剂(乳膏剂、凝胶剂)3000万支/a、溶液剂(外用擦剂)20万支/a。规划生产产品及规模为：口服液2000万支/a；注射剂1000万支/a；片剂15亿片/a；硬胶囊3亿粒/a；颗粒1500万袋/a。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、国家环保总局环发[2005]152号《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》以及国家环保总局环办[2006]4号《关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知》等有关规定，华邦制药特委托解放军后勤工程学院环境保护科学研究所承担华邦医药工业园环境风险评价任务。接受委托后，我所立即组织专业人员进行现场踏勘、调查、收集相关资料，按照HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》等相关技术导则的要求，编制完成了《重庆华邦制药股份有限公司华邦医药工业园环境风险评价报告》。在本报告的编制过程中，得到了重庆市环保局、重庆市环保局高新区分局、重庆华邦制药股份有限公司等单位的大力支持、帮助和指导，在此一并致谢！1总则1.1总体构思及评价目的1.1.1总体构思(1)华邦医药工业园位于北部新区高新园，通过对当地生态环境现状、自然环境及社会经济状况的调查与评价，搞清区域内的环境风险敏感性，确定主要的环境风险敏感保护目标。(2)在风险识别、源项分析的基础上分析和预见有可能造成严重环境污染或损害的事故及其影响程度和范围，同时论证现有风险防范、应急措施的可靠性、有效性。(3)针对本项目在生产运行过程中暴露的环境风险隐患提出补救或应急措施。(4)从环境风险角度对华邦医药工业园的环境风险可接受性做出明确结论，为管理部门决策、为建设单位环境管理提供科学依据。1.1.2评价目的分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，引起有害有毒和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。1.2编制依据1.2.1环境保护法律、法规及规章(1)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2002年10月)(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年4月)(4)《中华人民共和国水污染防治法》(2008年2月修订)(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996年10月)(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005年4月1日施行)(7)国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》(8)环保部令第1号《国家危险废物名录》(9)环保总局、国家经贸易委、科技部《危险化学品安全管理条例》(10)国家环保总局环发[1999]296号《关于加强化学危险品管理的通知》(11)国家环保总局《危险废物转移联单管理办法》(12)环发[2005]152号《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(13)国家环保总局环办[2006]4号《关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知》(14)渝府令第188号《重庆市主城尘污染防治办法》(15)渝府发[1998]89号《重庆市地面水域适用功能类别划分规定》(16)重府发[1997]40号《重庆市环境空气质量功能区划分规定》(17)渝府发[1998]90号《重庆市城市区域噪声标准适用区域划分规定》(18)重庆市人民政府渝府发(2002)83号《关于印发重庆市饮用水源保护区划分规定的通知》(19)《重庆市饮用水源污染防治办法》。1.2.2相关法律、法规及规章(1)《中华人民共和国安全生产法》(2002年6月)(2)《中华人民共和国消防法》(2008年10月28日修订)(3)国务院令第397号《安全生产许可证条例》(4)交通部、公安部和国家安全生产监督管理总局《关于进一步加强水路公路危险化学品运输管理的通知》1.2.3技术导则及有关规定(1)《环境影响评价技术导则—总纲》HJ/T2.1-93(2)《环境影响评价技术导则—大气环境》HJ2.2-2008(3)《环境影响评价技术导则—地面水环境》HJ/T2.3-93(4)《环境影响评价技术导则—声环境》HJ2.4-2009(5)《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004(6)《危险化学品重大危险源辨识》GB18218--2009(7)《建筑设计防火规范》GB50016-20061.2.4文件、技术资料(1)《重庆华邦制药股份有限公司华邦医药工业园项目环境影响报告书》(2003年2月，重庆医药设计院)(2)重庆市环境保护局以渝(市)环评审[2005]273号、渝(市)环准[2005]273号(3)重庆华邦制药股份有限公司华邦医药工业园项目A区验收报告，九环(监)字[2007]第327号(4)《重庆华邦制药股份有限公司华邦医药工业园项目B区竣工环境保护验收调查报告(初稿)》(2009年6月，重庆市环境科学研究院)(5)重庆华邦制药股份有限公司提供的有关工程资料。1.3评价工作等级及评价范围1.3.1评价工作等级(1)物质危险性华邦医药工业园在生产运行期间涉及的危险物质有：A区(研发中心)涉及的危险物质有：乙醇、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、丙酮；B区涉及的危险物质有：氢氧化钠、丙二醇、乙醇、二氯甲烷。其理化性质如下：=1\*GB3①乙醇标识中文名乙醇，酒精英文名Ethylalcohol分子式C2H6O危货及UN编号32061；1170理化性质相对密度[水=1]0.79相对密度[空气=1]1.59熔点℃―114.1沸点℃78.3溶解性与水、醚、氯仿，甘油混溶。稳定性稳定外观性状无色液体，有酒香。燃爆特性闪点，℃12爆炸极限3.3～19.0%引燃温度，℃363最大爆炸压力，MPa0.735火灾危险类别甲B爆炸危险组别/类别T2/ⅡA危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，遇明火会引着回燃。灭火剂种类抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。毒性及健康危害急性毒性LD50(mg/kg，兔经口)7060LC50(mg/m3，大鼠吸入)37620,10h健康危害车间卫生标准：中国MAC(mg/m3)—本品为中枢神经抑制剂。口服可至急性中毒，一般有兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段，最后可出现心力衰竭及呼吸停止。慢性影响有：刺激症状、头昏、头痛、恶心。长期酗酒可引起慢性胃炎、肝硬化等，皮肤长期接触可引起皮炎。防护处理生产过程密闭，全面通风，有安全淋浴和洗眼设施。高浓度接触可戴过滤式防毒面具。抢救时戴空气呼吸器。穿防静电工作服，戴化学安全防护眼镜、防护手套。工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处,就医。食入：饮足量清水，催吐，就医。泄漏处理迅速切断火源、泄漏源。撤离泄漏污染区人员至安全区、隔离现场，严格限制出入。救援人员穿消防防护服，戴自给正压式呼吸器。小量泄漏用砂土收容。大量泄漏时构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，用防爆泵转移出现场处理。储存注意事项阴凉、通风，远离火种、热源，仓温小于30℃。容器密封，与氧化剂分存，桶装堆放不过大，留有防火检查走道。罐储时要有防火防爆措施、降温措施，禁用易产生火花的工具，灌装时流速小于3m/s，有防静电接地装置。=2\*GB3②二氯甲烷标识中文名二氯甲烷英文名Dichloromethane分子式CH2Cl2危货及UN编号61552；1593理化性质相对密度[水=1]1.33相对密度[空气=1]2.93熔点℃-96.7沸点℃39.8溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚稳定性稳定外观性状无色透明液体，有芳香气味燃爆特性闪点，℃—爆炸极限12~19%引燃温度，℃615最大爆炸压力,MPa0.490火灾危险类别丙爆炸危险组别/类别T/A危险特性与明火或灼热的物体接触时能产生剧毒的光气。遇潮湿空气能水解生成微量的氯化氢，光照也能促进水解而对金属的腐蚀性增加。灭火剂种类雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土毒性及健康危害急性毒性LD50(mg/kg，大鼠经口)1600~2000LC50(mg/m3，大鼠吸入)88000(1/2小时)健康危害车间卫生标准：中国MAC(mg/m3)200本品有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。急性中毒：轻者有眩晕、头痛、呕吐以及眼和上呼吸道粘膜刺激症状。较重者出现易激动、步态不稳、共济失调、嗜睡，可引起化学性支气管炎。重者昏迷，可有肺水肿。血中碳氧血红蛋白含量增高。慢性影响：长期接触主要有头痛、乏力、眩晕、食欲减退、动作迟钝、嗜睡等。对皮肤有脱脂作用，引起干燥、脱屑和皲裂等。防护处理工程控制：密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴直接式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提其眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新选处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏时，用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储存运输注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。避免光照。保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。=3\*GB3③乙酸乙酯标识中文名乙酸乙酯，醋酸乙酯英文名Ethylacetate分子式C4H8O2危货及UN编号32127；1173理化性质相对密度[水=1]0．90相对密度[空气=1]3．04熔点℃―83.6沸点℃77.2溶解性微溶于水，溶于醇、酮、醚等。稳定性稳定外观性状无色澄清、有芳香味液体。燃爆特性闪点，℃－4爆炸极限2.0～11.5%引燃温度，℃426最大爆炸压力，MPa0.850火灾危险类别甲B爆炸危险组别/类别T2/ⅡA危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，遇明火会引着回燃。灭火剂种类抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效，但可用水冷却容器。毒性及健康危害急性毒性LD50(mg/kg,大鼠经口)5620LC50(mg/m3，大鼠吸入)5760，8hr健康危害车间卫生标准：中国MAC(mg/m3)300对眼、鼻、喉有刺激作用。高浓度吸入可引起麻醉，肺水肿、肝、肾损害。误服者有恶心、呕吐、腹泻。有致敏作用。长期接触可致角膜混浊，白细胞增多等。防护处理生产过程密闭，全面通风，有安全淋浴和洗眼设施。戴自吸过滤式防毒面具。抢救时戴空气呼吸器。穿防静电工作服，戴化学安全防护眼镜、防护手套。急救时，应移至空气新鲜处，脱去被污染衣着，保持呼吸通畅。如呼吸困难应立即就医。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：饮足量清水，催吐，就医。泄漏处理迅速切断火源、泄漏源。撤离泄漏污染区人员至安全区、隔离现场，严格限制出入。救援人员穿消防防护服，戴自给正压式呼吸器。小量泄漏用砂土收容。大量泄漏、构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖、用防爆泵转移出现场处理。储存运输注意事项阴凉、通风，远离火种、热源，仓温小于30℃。容器密封，与氧化剂分存，照明、通风、采用防爆型。禁用易产生火花的工具，灌装时流速小于3m/s，有防静电接地装置，轻装轻卸。=4\*GB3④甲醇标识中文名甲醇；木酒精英文名Methylalcohol；methanol分子式CH4O危货及UN编号32058；1230理化性质相对密度[水=1]0.79相对密度[空气=1]1.11熔点℃－97.8沸点℃64.8溶解性溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂稳定性稳定外观性状无色澄清液体，有刺激性气味燃爆特性闪点，℃11爆炸极限5.5～44.0%引燃温度，℃385最大爆炸压力，MPa——火灾危险类别甲爆炸危险组别/类别T/A危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。灭火剂种类抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。毒性及健康危害急性毒性LD50(mg/kg,大鼠经口)5628LC50(mg/m3，大鼠吸入)83776，４hr健康危害车间卫生标准：中国MAC(mg/m3)50对中枢神经系统有麻醉作用，对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状)；经一段时间潜伏期后出现头痛、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，粘膜刺激、视力减退等。皮肤等出现脱脂、皮炎等。防护处理生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。戴化学安全防护眼镜。穿防静电工作服。戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。泄漏处理迅速撤离汇漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储存运输注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m/s)，且有接地装置。防止静电积聚。=5\*GB3⑤甲苯标识中文名甲苯英文名Methylbenzene；Toluene分子式C7H8危货及UN编号32052；1294理化性质相对密度[水=1]0.87相对密度[空气=1]3.14外观性状无色透明液体，有类似苯的芳香气味沸点，℃110.6熔点，℃－94.9溶解性不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂稳定性稳定燃爆特性闪点，℃4爆炸极限1.2～7.0%引燃温度，℃535最大爆炸压力，MPa0.666火灾危险类别甲B爆炸危险组别/类别T1/ⅡA危险特性易燃、其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速地快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。灭火剂种类泡沫、干粉、二氧化碳、砂土毒性及健康危害急性毒性LD50（大鼠经口）:5000mg/kg；LC50（小鼠吸入）:20003mg/m3，8小时健康危害车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）100对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。银屏性中毒时，短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊，重症者可有躁动、抽搐、昏迷。慢性中毒时，长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大，妇女工月经异常，皮肤干燥、皲裂、皮炎。防护处理生产过程密闭，加强通风。空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴乳胶手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏时，用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储存注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。仓间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。=6\*GB3⑥丙酮标识中文名丙酮；阿西通英文名Acetone分子式C3H6O危货及UN编号33501；1223理化性质相对密度[水=1]0.80相对密度[空气=1]2.00外观性状无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发。沸点，℃56.5溶解性与水混溶，可溶于多种有机溶剂。熔点，℃-94.6化学稳定性燃爆特性闪点，℃-20爆炸极限2.5～13.0%引燃温度，℃465最大爆炸压力，Mpa0.870火灾危险类别甲B爆炸危险组别/类别T1/ⅡA危险特性蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。毒性及健康危害急性毒性LD50(mg/kg)5800g/kg大鼠经口LC50(mg/m3)——健康危害车间卫生标准：中国MAC(mg/m3)400急性中毒至表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易流动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。防护处理呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)，眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防扩：戴橡胶手套。其它：工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道，排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或专场处理。储存运输注意事项储存于阴凉通风仓间内，远离火种、热源。仓间温度不宜超过30℃保持容器密封。与氧化剂分开存放，储间内照明，通风等设施应防爆，开关设在仓外。消防器材品种和数量足够。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装流速小于3m/s，且有接地装置，防止静电积聚。=7\*GB3⑦氢氧化钠标识中文名烧碱、氢氧化钠英文名SodiunhydroxideCausticsoda分子式NaOH危货及UN编号82001：1823理化特性外观白色不透明固体、易潮解。溶解性易溶于水、乙醇、甘油、不溶于丙酮。相对密度(水=1)2.12相对密度(空气=1)－沸点(℃)1390熔点(℃)318.4燃爆特性闪点(℃)－爆炸极限－引燃温度(℃)－最大爆炸压力MPa－火灾危险类别－爆炸危险组别/类别－危险特性与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。毒性及健康危害急性毒性LD50(mg/kg大鼠经口)无资料LC50(mg/m3大鼠吸入)无资料健康危害最高允许浓度中国MAC(mg/m3)0.5本品有强烈的腐蚀性和刺激性，粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂，出血和休克。防护处理可能接触其粉尘时，必须戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，必要时佩带空气呼吸器，穿橡胶耐酸碱衣服，戴橡胶耐酸碱手套。泄漏处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥，洁净的，有盖饿容器中，也可以用大量的水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处理。储存注意事项储存于干燥清洁的仓间内。注意防潮和雨淋。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。=8\*GB3⑧丙二醇标识中文名丙二醇英文名1,2-propanediol,propyleneglycol分子式C3H8O2CAS编号57-55-6理化特性外观无色吸湿粘稠液体，几乎无味无臭。溶解性与水、乙醇及多种有机溶剂混溶。相对密度(水=1)1.04相对密度(空气=1)2.62沸点(℃)-59熔点(℃)187.2燃爆特性闪点(℃)103爆炸极限2.6～12.6引燃温度(℃)421最大爆炸压力MPa－火灾危险类别－爆炸危险组别/类别本品可燃，具刺激性危险特性遇明火、高热可燃。毒性及健康危害急性毒性LD50：21000～32200mg/kg(大鼠经口)；22000mg/kg(小鼠经口)LC50无资料健康危害最高允许浓度中国MAC(mg/m3)7对皮肤有原发性刺激作用；对眼无刺激和损害，未见生产性中毒报道。防护处理生产过程密闭，全面通风。空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。戴化学安全防护眼镜、手套，穿防毒物渗透工作服，工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。定期体检。注意个人清洁卫生泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、还原剂等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。经辨识可知：乙醇、甲醇、乙酸乙酯、丙酮、甲苯属于易燃液体；二氯甲烷属于毒害品；丙二醇属于可燃液体；氢氧化钠属于碱性腐蚀性物质。(2)重大危险源辨识依据GB18218--2009《危险化学品重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，辨识华邦医药工业园生产和储存过程中存在的重大危险源。表1.1华邦医药工业园重大危险源辨识结果装置（场所）名称危化品介质名称最大贮量（t）临界量（t）辨识结果三车间生产装置氢氧化钠0.003--不满足公式q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1非重大危险源二车间生产装置丙二醇0.037--非重大危险源乙醇0.012500原料储存区氢氧化钠0.025--非重大危险源丙二醇1.84--危化品库房乙醇6.0500非重大危险源二氯甲烷0.025500续表1.1华邦医药工业园重大危险源辨识结果装置（场所）名称危化品介质名称最大贮量（t）临界量（t）辨识结果研发中心试剂临时储存区乙醇0.016500不满足公式q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1非重大危险源二氯甲烷0.027500乙酸乙酯0.018500甲醇0.016500甲苯0.013500丙酮0.012500根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，按此标准判断，华邦医药工业园无重大危险源。(3)环境敏感性华邦医药工业园位于北部新区高新园星光大道69号，所在地块北邻经开大道，距离照母山植物公园约80m，距离人和风俗民族村100m；东邻星光大道，距离药友制药约100m；南邻星光四路，距离火星医疗器械园约500m；西面邻黄杨路，距离渝江动力部件公司约100m。华邦医药工业园3km范围内有代表性的环境敏感点见表1.2。表1.2华邦医药工业园3km范围内有代表性的环境敏感点情况序号敏感点厂界距离(m)方位环境特征环境影响因素备注1照母山植物公园80N占地约5000亩的山体，引种或保存植物近2000个品种；无珍稀、濒危动植物，以人工生态系统为主噪声环境空气声环境执行2类区标准；环境空气执行二级标准。2人和风俗民族村100N占地1.6万m2，建筑面积3400m2(以仿古建筑为主)3柏林公园433S319国道旁，占地250亩4金科巴蜀中学950SE师生约900人5金科大酒店1100ESE五星级酒店，约1200人6逸安大酒店829ESE四星级酒店，约800人7人和中心小学1600SE师生约700人8应用技术研究院1400SW约200人9市川剧团1800ENE闲置，暂未进驻人员10人和医院2200E约1500人根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》的规定，确定华邦医药工业园所在地周边环境为非环境敏感区。各环境敏感点不属于自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园和社会关注区等需特殊保护的敏感区。(4)环境风险评价工作等级确定根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》，环境风险评价等级按照物质的危险性、重大危险源的判定结果以及环境敏感程度等因素确定，其规定详见表1.3。表1.3环境风险评价工作等级剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一依据物质危险性分析和重大危险源辨识，华邦医药工业园不存在重大危险源，其所在地周边环境为非敏感区，因此环境风险评价工作等级确定为二级。1.3.2评价范围按照风险评价技术导则，确定华邦医药工业园风险评价范围：环境空气以危化品库为中心3km范围。风险评价范围详见附图4。1.4风险评价内容和评价重点根据《建设项目环境风险评价技术导则》，本风险评价内容主要为：通过对物料特性、营运操作单元等进行风险识别、源项分析，并对事故排放后影响浓度分布进行预测评价，进而提出风险防范、减缓和应急措施，并针对可研阶段编制的应急预案提出反馈意见，最后得出评价结论。评价重点：根据华邦医药工业园的特征及其所在地的环境敏感点分布情况，本风险评价将乙醇泄漏对环境空气的影响、乙醇泄漏发生火灾爆炸事故对环境的影响作为评价重点。1.5评价标准1.5.1环境质量标准(1)环境空气质量标准根据渝府发[2008]135号《重庆市环境空气质量功能区划规定》，本项目环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准，并参照《工业企业设计标准》(TJT36-79)中居住区大气有害物质的最高容许浓度标准，详见表1.4。表1.4环境空气质量标准序号因子浓度限值备注1小时平均日平均年平均GB3095-1996二级标准1SO20.500.150.062NO20.240.120.083TSP0.300.204飘尘一次值日平均/居住区大气中有害物质的最高容许浓度TJ36-790.50.15/(2)地表水质量标准华邦医药工业园涉及的地表水体为长江，根据《重庆市地面水域适用功能类别划分规定》(渝府发[1998]89号)，长江属于=3\*ROMANIII类水域，地表水环境质量执行=3\*ROMANIII类水域标准，详见表1.5。表1.5地表水环境质量标准序号因子标准值1水温人为造成的环境水温变化应限制在：周平均最大升温≤1；周平均最大降温≤22pH6～93溶解氧≥5mg/L4氨氮（NH3-N）≤1.0mg/L5总磷≤0.2mg/L6化学需氧量COD≤20mg/L7生化需氧量BOD5≤4mg/L8粪大肠菌群数≤10000(3)声环境质量标准执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准，详见表1.6。表1.6声环境质量标准环境功能区标准值，dB(A)昼间夜间2类区域60501.5.2污染物排放标准(1)废气执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中的二级标准，详见表1.7。表1.7大气污染物综合排放标准序号污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）备注排气筒m二级1颗粒物120153.51.0周界外浓度最高点GB16297-1996205.9202.6(2)废水生产、生活污水经预处理达《污水综合排放标准》(GB8978－1996)表4中的三级标准，并满足污水处理厂的进水水质要求后，排至唐家沱污水处理厂。具体值详见表1.8。表1.8废水污染物排放标准mg/L污染物pHCODBOD5SSNH3-N石油类三级标准6～9≤500≤300≤400-≤20(3)噪声控制标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)2类标准，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。(4)固体废弃物贮存污染控制标准本项目产生的动物尸体、废药渣及废活性炭，执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》。重庆华邦制药股份有限公司华邦医药工业园环境风险评价报告2项目概况及工程分析2.1项目概况(1)项目名称：重庆华邦制药股份有限公司华邦医药工业园(2)建设性质：新建(3)建设地点：重庆市北部新区高新园星光大道69号。项目地理位置详见附图1。(4)总投资及资金来源：8100万元，自筹。(5)占地面积：总占地约122254m2。其中A区用地约64154m2；B区用地约58100m2。(6)生产制度：年工作日：250d；生产班制：一班、8h/班；劳动定员525人。(7)建设规模及生产规模建设规模：华邦医药工业园分为A、B区实施，其中A区主要是研发中心、公司总部办公楼；B区为综合制剂生产基地，包括冻干车间、综合制剂生产车间及配套的动力、质量检验、危化品仓库等。A区总建筑面积约38138.3m2；B区总建筑面积约42773.95m2。生产规模：华邦医药工业园生产的产品品种和规模详见表2.1。表2.1华邦医药工业园生产的产品品种和规模序号产品名称产量备注一一车间(固体制剂车间)1片剂复方氨肽素片/合计：15亿片/a规划实施品种盐酸氨溴索口腔崩解片/甲氧沙林片/对氨基水杨酸异烟肼片/盐酸左西替利嗪片/异福片/异福酰胺片/阿那曲唑片/2硬胶囊剂阿维A胶囊/合计：3亿粒/a20粒维胺酯胶囊/24粒维胺酯胶囊/伊曲康唑胶囊/3颗粒剂0.5*6尼美舒利干混悬剂/合计：1500万袋/a0.5*10尼美舒利干混悬剂/0.5*12尼美舒利干混悬剂/1g尼美舒利干混悬剂/二二车间(外用制剂车间)1膏剂维胺酯维E乳膏200万支/a合计：3000万支/a已实施品种0.025%维A酸乳膏200万支/a0.1%维A酸乳膏200万支/a萘替芬酮康唑乳膏200万支/a曲安奈德益康唑乳膏200万支/a10g丁酸氢化可的松乳膏200万支/a15g丁酸氢化可的松乳膏200万支/a续表2.1华邦医药工业园生产的产品品种和规模序号产品名称产量备注1膏剂地奈德乳膏200万支/a合计：3000万支/a已实施品种15g他扎罗汀乳膏200万支/a30g他扎罗汀乳膏200万支/a喷昔洛韦乳膏200万支/a10g盐酸多塞平乳膏200万支/a二丙酸倍他米松乳膏200万支/a2凝胶剂联苯苄唑凝胶100万支/a林可霉素利多卡因凝胶100万支/a15g他扎罗汀凝胶100万支/a30g他扎罗汀凝胶100万支/a3溶液剂甲氧沙林溶液20万支/a4鼻喷剂克林霉素磷酸酯外用溶液100万瓶/a5软胶囊剂异维A胶丸1亿粒/a6口服液盐酸左西替利嗪口服液2000万支/a规划实施品种三三车间(无菌制剂车间)1冻干粉针剂注射用利福平150万支/a已实施品种注射用磷酸依托泊干/合计：1000万支/a规划实施品种注射用胸腺五肽/2小容量注射剂复方倍他米松注射液/(8)项目组成及主要建设内容项目组成：华邦医药工业园由生产系统主体工程、生产系统辅助工程、公用工程和环保工程组成。分为A、B区，其中A区主要是研发中心、公司总部办公楼；B区为综合制剂生产基地，包括冻干车间、综合制剂生产车间及配套的动力、质量检验、仓库等主要建设内容：主体工程(研发中心、实验室、生产车间)；辅助工程(危化品库房，锅炉房，包含办公楼、职工餐厅等)；公用工程(供排水设施及管网工程、供配电设施、消防设施及管网工程、门卫及人流物流出入口、厂区道路及绿化、厂区围墙等)；环保工程(“三废”处理及处置工程、风险防范工程等)；厂外公用工程可依托高新园基础设施。项目组成及主要建设内容详见表2.2。表2.2本项目组成及主要建设内容一览表类别主要建设内容规模备注面积m2结构形式及规格主体工程研发中心31687.6框架结构；5F/-1FA区；已建实验室921砖混结构；2F生产厂房29204.45砖混结构；4FB区；已建其中一车间4987砖混结构；位于生产厂房4F二车间5840砖混结构；位于生产厂房3F原辅材料库5840砖混结构；位于生产厂房2F成品库房5840砖混结构；位于生产厂房1F三车间6697.45砖混结构；2F续表2.2本项目组成及主要建设内容一览表类别主要建设内容规模备注面积m2结构形式及规格辅助工程危险品库房132.3砖混结构，1FB区；已建锅炉房、动力站537.2砖混结构，1FB区；已建值班室60砖混结构，1FB区；已建化学试剂库910.7砖混结构，3FA区；已建，未使用办公楼1033砖混结构，3FA区；已建职工餐厅814砖混结构，2FA区；已建俱乐部642砖混结构，2FA区；已建1＃/2＃招待所1065/1065均为砖混结构，3FA区；已建公用工程消防系统：消防供水管道、消火栓系统、配备泡沫灭火器等。执行国家规定供配电：依托高新园10KV电力线引入，车间用电负荷为三级满足工程需要供水系统：生产、生活供水依托高新园供水管网供给；满足环境保护要求及安全生产需要排水系统：雨污分流，污水经处理达《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准后排入唐家沱市政污水处理厂。其它：门卫及人流物流出入口、厂区道路及绿化、厂区围墙等环保及风险防范工程环保工程1＃生化处理(50m3/d)防渗砖混结构A区；已建2＃生化处理(180m3/d)防渗砖混结构B区；已建收尘系统布袋除尘装置2套新建初期雨水收集系统利用应急事故池收集初期雨水；收集的初期雨水至污水处理系统利用；新建管道废渣、废液临时贮存室利用A区研发大楼二号楼200m2，可暂存30d，采取防渗、防腐砼结构；废渣、废液均采用桶装、瓶装，定期由天志环保收集处置。A区；已建；地面需改建动物尸体临时贮存系统位于A区研发大楼内，使用专用冰柜对动物尸体进行冷藏贮存，可暂存30d。A区；已建风险防范工程储存区风险防范设施甲类危险品库，建筑面积132.3m2，H＝5.5m，采用防渗、防腐钢混结构，向阳一侧设遮雨遮阳布，进出危化品库门口设有围挡；配备防雷、防静电、防火、移动式泡沫灭火、消防沙箱、消防供水、视频监控、可燃气体报警装置等设施已建事故应急池500m3，防渗防腐钢混结构新建主体工程生产区车间进出口及生产区四周均设置弧形挡带，弧形挡带顶高于车间地面5～10cm；配备防雷、防静电、防火、移动式泡沫灭火、消防沙箱、消防供水、视频监控、可燃气体报警装置等设施已建临时贮存区(9)主要原辅材料、能源消耗、贮存方式及运输方式主要原辅材料、能源消耗、贮存方式及运输方式详见表2.3。表2.3主要原辅材料、能源消耗、贮存方式及运输方式序号类别规格用量（t/a）来源贮存及运输方式一主要原辅材料(一)冻干粉针产品主要原辅材料1利福平原料药［3-(4-甲基-1-哌嗪基-亚氨甲基)-利福霉素］工业级0.75外购桶装，汽车运输2氢氧化钠固碱0.025外购袋装，汽车运输3活性碳工业级，针用0.066外购袋装，汽车运输(二)软胶囊产品主要原辅材料1异维A酸原料药工业级3.25外购桶装，汽车运输2淀粉工业级55外购桶装，汽车运输3葡萄糖工业级320外购桶装，汽车运输(三)鼻喷剂产品主要原辅材料1右布地奈德原料药［16α,17α-22R,S-丙基亚甲基二氧-孕甾-1,4-二烯-11β,21-二羟基-3,20-二酮］工业级4.2外购桶装，汽车运输2葡萄糖工业级480外购桶装，汽车运输3卡波姆980(交联聚丙烯酸树脂)工业级15.3外购罐装，汽车运输(四)膏剂、凝胶剂产品主要原辅材料1单硬酯酸甘油酯[单十八(烷)酸丙三醇酯]工业级9外购桶装，汽车运输2天然脂肪醇(C8-10)工业级18外购桶装，汽车运输3白凡士林(多烃半固体混合物)工业级4外购桶装，汽车运输4丙二醇工业级1.8外购桶装，汽车运输5地奈德原料药{11β,21-二羟基-16α,17-[(1-甲基亚乙基)-二氧-孕甾-1,4-二烯-3,20-二酮}工业级0.24外购袋装，汽车运输6维A酸原料药[(13E)-3,7-二甲基-9-(2,6,6-三甲基环己烯基)-2,4,6,8-壬四烯酸]工业级4外购桶装，汽车运输(五)溶液剂产品主要原辅材料1甲氧沙林(8-甲氧基-呋喃香豆素)工业级0.06外购袋装，汽车运输2丙二醇工业级1.88外购桶装，汽车运输3乙醇工业级1.2外购桶装，汽车运输(六)研发中心主要原辅材料1无水乙醇工业级0.19外购瓶装，汽车运输2二氯甲烷工业级0.32外购瓶装，汽车运输3乙酸乙酯工业级0.216外购瓶装，汽车运输4甲醇工业级0.19外购瓶装，汽车运输5甲苯工业级0.16外购瓶装，汽车运输6丙酮工业级0.144外购瓶装，汽车运输二能源1电符合国家标准120万kw·h依托高新园电网(10)贮运工程华邦医药工业园存贮系统设有危化品库房、化学试剂库房及原辅材料库房。原辅料供应商直接将原辅料(危化品、化学试剂除外)送至原辅材料库房存放，存放量少；化学试剂库房目前未使用，化学试剂均瓶装暂存于研发中心内临时储存区。华邦医药工业园各危险品存贮设施、存贮周期、存贮量详见表2.4。表2.4华邦医药工业园各危险品存贮设施、存贮周期、存贮量序号存贮设施介质目前生产规模情况下存贮量(t)规划发展实施后的最大存贮量(t)存贮周期(d)年用量(t)贮存方式1危化品储存库房乙醇462504仓贮，桶装，分类存放二氯甲烷0.0250.025200.31仓贮，小桶装，分类存放2生产厂房原辅料储存区氢氧化钠0.0250.0252500.025仓贮，袋装，分类存放丙二醇1.841.841253.68仓贮，桶装，分类存放3研发中心化学试剂临时储存区乙醇0.0160.016300.19500ml瓶装，分类存放二氯甲烷0.0270.027300.32500ml瓶装，分类存放乙酸乙酯0.0180.018300.216500ml瓶装，分类存放甲醇0.0160.016300.19500ml瓶装，分类存放甲苯0.0130.013300.16500ml瓶装，分类存放丙酮0.0120.012300.144500ml瓶装，分类存放(12)总平面布置方案华邦医药工业园选址于北部新区高新园星光大道69号，所在地块北邻经开大道，距离照母山植物公园约80m，距离人和风俗民族村100m；东邻星光大道，距离药友制药约100m；南邻星光四路，距离火星医疗器械园约500m；西面邻黄杨路，距离渝江动力部件公司约100m。总平面布置根据地形和工艺要求布置，分为A、B区，其中A区主要是研发中心、公司总部办公；B区为综合制剂生产基地，包括冻干车间、综合制剂生产车间及配套的动力、质量检验、仓库等。A区位于场地东侧；B区位于场地西侧，中间以山坡为界。场地东面大门为人流出入口，场地南面大门为物流出入口。1＃、2＃污水处理站分别A、B区靠近市政管网处，有利于污水的处理排放；生产车间、危化品储存区布置在B区；生活办公区布置于A区。经分析，各建(构)筑物相互之间的间距满足设计、安全、防火等规范的要求。同时充分利用车间外的空地进行绿化，以美化厂区环境，使整个厂区的视觉感观整洁美观，工作环境舒适优美。总体布局有效地避免了各功能区之间的相互干扰，布局符合要求。从环保角度分析，华邦医药工业园平面布局合理，总平面布置详见附图5。2.2主要生产工艺及产污情况2.2.1工艺流程及产污环节分析(1)冻干粉针剂生产工艺流程及产污环节分析=1\*GB3①产品工艺流程简述将注射用水、利福平原料药、氢氧化钠分别经计量后，加入配料罐并搅拌溶解，然后加入适量活性炭加热煮沸5min，药液经冷却过滤并检验合格后灌装入西林瓶，然后加塞冻干，冻干后的半成品轧上经清洗烘干过的铝盖，再经灯检合格后去外包装，经检验合格后入库。本生产工艺为药品制剂，生产过程为物理过程，工艺无高温高压要求。氢氧化钠利福平原料药注射用水=2\*GB3②工艺流程及产污环节分析，详见图2.1。氢氧化钠利福平原料药注射用水G1粉尘计量回用计量计量G1粉尘计量回用计量计量W1外溅液体搅拌溶解W1外溅液体搅拌溶解活性炭活性炭西林瓶清洗烘干、灭菌西林瓶清洗烘干、灭菌W3清洗废水G2水蒸气加热煮沸S1废活性炭冷却过滤S1废活性炭冷却过滤检验检验W2废药液W2废药液铝盖清洗烘干、灭菌W4清洗废水铝盖清洗烘干、灭菌W4清洗废水回用烘干、灭菌罐装回用烘干、灭菌罐装W5清洗废水清洗冻干W5清洗废水清洗冻干S2废胶塞上盖S2废胶塞上盖S3不合格产品灯检S3不合格产品灯检S4包装废渣外包装S4包装废渣外包装产品入库图2.1冻干粉针剂生产工艺流程及产污环节产品入库图2.1冻干粉针剂生产工艺流程及产污环节示意图(2)软胶囊生产工艺流程及产污环节分析=1\*GB3①产品工艺流程简述将原辅料分别经计量后，加入配料罐化胶、制浆，然后送干燥造粒机进行造粒、干燥，经降温后洗丸、拣丸，最后再经分装后去外包装，经检验合格后入库。本生产工艺为药品制剂，生产过程为物理过程，工艺无高温高压要求。=2\*GB3②工艺流程及产污环节分析，详见图2.2。辅料原料注射用水辅料原料注射用水G1粉尘计量回用计量计量G1粉尘计量回用计量计量W1外溅液体化胶、制浆W1外溅液体化胶、制浆G2水蒸气干燥造粒G2水蒸气干燥造粒S1废活性炭冷却S1废活性炭冷却洗丸洗丸W2洗丸废水W2洗丸废水拣丸拣丸分装分装S4包装废渣外包装S4包装废渣外包装S3不合格产品检验S3不合格产品检验产品入库产品入库图2.图2.2软胶囊生产工艺流程及产污环节示意图(3)溶液剂、鼻喷剂、口服液生产工艺流程及产污环节分析=1\*GB3①产品工艺流程简述将注射用水、原辅料分别经计量后，加入配料罐搅拌混合，经过滤、检验后罐装入西林瓶，然后送去外包装，最后经检验合格，成品入库。本生产工艺为药品制剂，生产过程为物理过程，工艺无高温高压要求。=2\*GB3②工艺流程及产污环节分析，详见图2.3。辅料原料注射用水辅料原料注射用水G1粉尘计量计量计量G1粉尘计量计量计量配制溶液1配制溶液1辅料辅料配制溶液2配制溶液2S1废渣过滤S1废渣过滤西林瓶清洗西林瓶清洗烘干、灭菌W2清洗废水中间品含量检验含量检验罐装罐装S2废包装外包装S2废包装外包装W3废药液全检验W3废药液全检验产品入库产品入库图2.图2.3鼻喷剂生产工艺流程及产污环节示意图(4)膏剂、凝胶剂生产工艺流程及产污环节分析=1\*GB3①产品工艺流程简述将原料、辅料与水经计量后加入混合罐搅拌混合均匀，即得到凝胶或软膏，经检验合格后罐装入西林瓶，然后送外包装，最终成品入库。本生产工艺为药品制剂，生产过程为物理过程，工艺无高温高压要求。=2\*GB3②工艺流程及产污环节分析，详见图2.4。注射用水搅拌溶解原料注射用水搅拌溶解原料计量计量注射用水搅拌溶解辅料计量计量注射用水搅拌溶解原料计量计量W2废水W2废水W1废水W3废水W1废水W3废水西林瓶清洗烘干、灭菌西林瓶清洗烘干、灭菌W5清洗废水W4废水搅拌混合W4废水搅拌混合检验检验S1不合格产品S1不合格产品罐装罐装S2不合格产品检验S2不合格产品检验S3包装废渣外包装S3包装废渣外包装产品入库产品入库图2.图2.4膏剂及溶液剂生产工艺流程及产污环节示意图2.2.2主要污染源及污染物排放情况目前，华邦医药工业园已建成并通过竣工环保验收，正常生产过程中主要“三废”产生量、排放量及治理措施情况详见表2.5。(表中数据依托“华邦医药工业园A区竣工环保验收监测报告”、“华邦医药工业园B区竣工环保验收调查报告(初稿)”和“华邦医药工业园环评报告书”)表2.5华邦医药工业园“三废”产生量、排放量及治理措施汇总表类别污染源产生量治理前污染物产生情况治理措施治理后污染物排放情况排放特征污染因子浓度产生量浓度排放量废水A区科研、生活污水40m3/d(1.32万m3/a)COD678mg/L8.95t/a经1＃污水处理站生化处理达标后排放入唐家沱污水处理厂2823.72连续排放SS566mg/L7.47t/a56.70.75B区生产废水110m3/d(3.63万m3/a)COD629mg/L22.83t/a经2＃污水处理站生化处理达标后排放入唐家沱污水处理厂30.9mg/L1.12t/a连续排放SS55.35mg/L2.01t/a2.38mg/L0.086t/aNH3-N7.77mg/L0.282t/a0.44mg/L0.016t/a色度200/20.0126t/a废气锅炉房2365m3/hSO212.95mg/m3/燃用天然气；锅炉废气通过15m高排气筒排放12.95mg/m3/有组织烟尘17.7mg/m3/17.7mg/m3/原辅料称量、粉碎、过筛、制粒等/颗粒物0.59mg/m3//0.59mg/m3/无组织固废动物尸体/委托重庆腾鑫生物技术有限公司无害化处理,为A区工程内容，已验收。药品粉尘////送重庆天志环保有限公司处置/0/废活性炭/////0/废有机溶剂/////0/污泥////送垃圾填埋场填埋/0/包装废渣////回收利用/0/噪声设备噪声80～89dB///隔声减振综合防治＜60dB/间断解放军后勤工程学院环境保护科学研究所PAGE13区域环境概况3.1自然环境状况3.1.1地理位置及交通重庆华邦制药股份有限公司华邦医药工业园位于重庆市北部新区高新园（重庆光电产业园）内A-3-2、A-6号地块，距重庆市经济技术开发区约15公里，距寸滩港约5公里，距重庆江北机场约20公里，交通十分方便。项目地理位置详见附图1。华邦医药工业园周边关系图详见附图3。3.1.2地质地貌重庆北部新区地处川东平行岭谷区，大地构造属于扬子淮地台阶向斜川东皱褶带。由华蓥山脉、铜锣山脉、明月山脉三条南北向山岭与宽幅丘陵相间组成，地势西北高东南低，岭谷相间。重庆北部新区高新园规划用地呈北高南低走势，区域内用地以浅丘地形为主，大部分地区位于海拔240～280m之间。用地最高点位于人和街道，海拔467m，最低点为嘉陵江沿岸约168m，相对高差约300m。园区内地貌发育受构造及岩性的控制，从鸳鸯至人和到大竹林一带为构造剥蚀丘陵地貌，高差多在10～30m左右，地形特征主要表现为浅丘地形和丘间谷地。华邦医药工业园场区范围属于典型的丘陵地带，地质构造无断层、破碎带、滑坡及软结构等不良地质，整个地质条件简单，岩层有足够的抗压强度。3.1.3气候特征北部新区高新园属亚热带季风湿润气候区，具有冬暖春旱、秋短夏长、初夏多雨、盛夏炎热多伏旱、秋多阴雨、雨热同季、无霜期长、湿度大、风速小、云雾多、日照少的气候特点。根据当地气象局多年资料，常规气象为：年平均气温17.4℃极端最高气温40.2℃极端最低气温-2.9℃年平均相对湿度81%年平均降雨量1180mm日最大降雨量255.7mm年日照时数1364hr无霜期319d年平均风速1.16m/s主导风向及风频N历年最大风速26m/s年静风频率23%日平均气压977.3mb大气稳定度中性为主3.1.4水文特征北部新区高新园东临长江、西临嘉陵江，防洪标准按嘉陵江50年一遇洪水设防。其洪水水位为198.3m，高新园规划建设用地标高均在洪水位以上，不受汛期影响。据长江寸滩水文站资料：长江江面宽约250～1500m，洪水期可达2000m。最大流速3.40m/s，主航道平均流速2～3m/s，多年平均流量11500m3/s，境内最大流量达85700m3/s。据北碚水文站资料：嘉陵江江面宽约150～1500m，主航道平均流速0.6～2.5m/s，多年平均水位179.64m，多年平均流量2160m3/s。3.1.5自然生态环境北部新区高新园土壤类型多样，在农耕地中，可划分8个土类。其中紫色土、水稻土、黄壤三类为主体。园区内的植被受多年来的开发建设活动影响，以人工植被为主，自然植被稀少且分布零星，主要分布在较陡的坡地上。北部新区高新园内无自然保护区，无国家重点保护的珍稀或濒危动植物，无市、区级文物保护单位。区域内的主要生物构成为：人工植被和鱼类。植被品种有黄桷树、松树等；天然鱼类主要分布于长江、嘉陵江。华邦医药工业园所在的区域目前属于城乡复合型生态系统，是人及周边环境组成的人工生态系统，不仅具有生态系统的一般自然属性，还具有以社会经济活动为中心的社会属性，植被多为人工栽培的绿地。项目地块内及地块周围无需要保护的文物和珍稀动植物。根据现场调查，华邦医药工业园北面有照母山植物园，照母山虽然名为植物园，其实严格的说应该是一处被保留下来的，长满自然植物的丘陵。植物种类主要是我们平常惯见的灌木，另外比较多的是以前养蚕人种植的桑树，翻过山就是大片的池塘和农田。其中常绿阔叶植物有桂花、黄桷树、香樟等，变色落叶植物有银杏、三角枫、鸡爪槭等，花乔木有紫玉兰树、樱花、红梅等。3.2社会经济概况3.2.1经济概况重庆市高新技术产业开发区是1991年3月经国务院批准成立的国家高新技术产业开发区，也是全国5个综合改革试点开发区之一。高新区管辖面积73km2，包括石桥铺高科技开发园、二朗科技新城和北部新区高新园。北部新区高新园位于北部新区南端，包括人和街道及大竹林镇，面积50km2。按照总体规划，园区将重点发展：电子信息、新医药和生物工程、新材料、机电一体化等四大主导产业，建设重庆光电产业基地，医疗器械产业基地及软件产业基地。园区内还规划布局并部分建成了未来新重庆的中央商务区、使领馆区和交通、通信枢纽。2007年，高新区实现技工贸总收入750亿元，工业总产值600亿元，税收30亿元；2010年力争实现技工贸总收入1200亿元，工业总产值1000亿元，税收60亿元。3.2.2教育、文化、卫生、文物古迹北部新区高新园内配套建设有相应的中、小学校以及公园、体育活动设施、植物园、文化设施等。华邦医药工业园所在区域内无文物古迹、风景名胜和自然保护区。4风险识别GB13690《常用危险化学品的分类及标志》中按化学品主要危险特性对其进行了分类，共分为8类，包括第1类爆炸品；第2类压缩气体和液化气体；第3类易燃液体；第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；第5类氧化剂和有机过氧化物；第6类有毒品；第7类放射性物品；第8类腐蚀品。华邦医药工业园涉及的危险化学品：乙醇、甲醇、乙酸乙酯、甲苯均属第3.2类闪点易燃液体；丙二醇属可燃液体；丙酮属第3.1类低闪点易燃液体；二氯甲烷属第6.1类毒害品；氢氧化钠属第8.2类碱性腐蚀品。4.1生产过程潜在风险识别目前华邦医药工业园生产过程潜存的风险主要在二、三车间生产区及研发中心实验区，其潜在风险主要有：火灾、爆炸以及毒性伤害等，见表4.1。表4.1 华邦医药工业园各生产单元潜在风险分析生产单元主要危险部位主要危险物质事故类型事故原因二车间生产区原辅料配料、混合单元丙二醇、乙醇火灾、爆炸、泄漏管道破裂、反应釜阀门损坏等三车间生产区原辅料配料、混合单元氢氧化钠泄漏、腐蚀灼伤管道破裂、反应釜阀门损坏等研发中心实验区实验合成单元乙醇、甲醇、甲苯、丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷火灾、爆炸、泄漏中毒设备损坏、操作失误、反应失控等4.2储运过程潜在风险识别=1\*GB3①贮存单元华邦医药工业园贮存过程的潜在风险主要在危化品库房，其次为研发中心内的化学品临时储存区及原辅材料储存区。各储存区危化品的存贮情况详见表2.4。危险化学品在厂内储存过程中，若管理不善或操作失误，易造成泄漏中毒、火灾、爆炸等事故。=2\*GB3②运输过程华邦医药工业园生产、研发所需的乙醇、甲醇、甲苯、丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷、固碱等危险化学品由重庆周边地区供应，主要采取汽车运输。华邦制药采取委托有资质的专业危化品运输公司运输，且运输量较小，风险相对较小。另外，厂内物料如乙醇等采用库房人工配送，存在一定输送风险(火灾、爆炸、泄漏等)。4.3次/伴生风险识别研发中心涉及的乙醇、甲醇、甲苯、丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷等危险化学品由于仅作为研发实验使用，存量较小，所以在发生风险事故时伴生/次伴生影响较小。华邦医药工业园主要的伴生/次伴生影响是危化品库房中乙醇泄漏发生火灾，主要燃烧产物为COx、H2O将对大气环境造成一定影响。同时，在事故应急救援中产生的消防灭火水和喷淋冷却水可能伴有一定的物料和未完全燃烧的产物，若沿雨水管网外排，将对受纳水体产生严重污染。另外，灭火过程中可能产生大量的废泡沫、干粉、沙土等固体废物，若事故后随意丢弃、排放，将对环境产生二次污染。乙醇若发生泄漏，挥发物将对环境空气产生直接影响。在事故应急救援中产生的喷淋稀释水若沿雨水管网外排，将对受纳水体产生次生污染。堵漏过程中可能使用的堵漏材料，掺杂一定的物料，事故后若随意丢弃、排放，将对环境产生次生污染。4.4事故发生概率及最大可信事故4.4.1事故统计资料针对华邦医药工业园涉及的危险化学品乙醇的常见事故报道，具体如下：=1\*GB3①生产厂区案例1：2009年12月7日，吉林市的吉林燃料乙醇有限责任公司乙醇罐在检修过程中违规焊接，引发乙醇罐爆炸，造成两人死亡，4人受伤。案例2：2008年7月25日，贵州省天柱县辛集钡盐公司乙醇储罐发生泄漏、火灾，无人员伤亡。案例3：2006年5月27日，河南漯河临颍县铁西一维修部工人违章切割空乙醇罐，导致乙醇罐发生爆炸，爆炸现场周围建筑物的玻璃破坏严重，部分建筑屋受损，所幸没有引发火灾和人员伤亡。

案例4：2005年8月28日，某化工厂员工准备向该厂R116反应罐中投乙醇、硫化钠、活性炭制备化学中间体，由于没有回收乙醇，当班带班长胡某请示分厂值班领导周某，周某安排用新乙醇代替回收乙醇使用。随即胡某、边某按照操作步骤计量，开始向反应罐内投新乙醇、硫化钠、活性炭。案例5：2009年6月29日，盐城市辉丰农化股份有限公司生产区一号车间的乙醇精馏装置中，乙醇储罐出口管焊缝破裂发生泄漏，乙醇蒸汽与空气形成爆炸性混合气体，乙醇回流泵转轴与护罩摩擦产生的火花点燃乙醇引发火灾，所幸造成人员伤亡。=2\*GB3②道路运输案例1：2008年1月6日，辽宁省沈阳市沈北新区203国道黄家乡路段的一个加油站旁，一辆满载20吨乙醇的罐车与一辆大货车相撞，大量乙醇从罐体的裂口处喷涌而出，2名司乘人员当场受伤。报警后得到了当地消防人员的成功处置，避免了更大事故的发生。案例2：2007年7月22日，在河南光山县北郊路边，一辆运载乙醇的罐车违规焊接时发生爆炸，罐体和车身分离，造成1死1伤，旁边建筑物墙体、玻璃均受到一定程度的破坏。案例3：2004年1月5日，京沈高速公路一辆运载乙醇的车辆被后面的车追尾，导致乙醇泄漏，因消防队员及时采取措施，未酿成更大事故。事故原因主要是天雨路滑造成。从以上事故分析可知，乙醇可引发一定的风险事故，其中物料泄漏事故比较多见，重大事故相对较