危险与可操作性分析培训HAZOP课件

危险与可操作性分析培训(HAZOP2023/10/2危险与可操作性分析培训(HAZOP危险与可操作性分析培训(HAZOP2023/7/26危险与可1HAZOP历史时间： 20世纪60年代；提出：ICI公司TrevorKletz；发表： 杂志“ChemicalEngineer”目的：解决除草剂装置工艺隐患采用引导词，分析化工系统潜在事故的原因，后果，控制措施，并探讨改进意见的一种设计审核方法危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP历史时间： 20世纪60年代；采用引导词，分析化工2HAZOP在中国90年代末期进入中国；兴盛于2000年后；通过南海石化等外资项目国家安全监管总局工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见 --安监总管三2010-186号；AQT3033-2011安全设计导则。中石化已经普遍推广使用中石油正在推广；外企普遍使用。法规现状 进入 危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP在中国90年代末期进入中国；国家安全监管总局工业和3为什么HAZOP？2005年松花江污染事故硝基苯车间爆炸松花江水污染事故的根本原因……？危险与可操作性分析培训(HAZOP为什么HAZOP？2005年松花江污染事故硝基苯车间爆炸松花4为什么HAZOP？P策划D行动C检查A纠正1.总体设计 3.基础设计2.工艺包设计 4.详细设计1.危险识别(Hazid)2.量化风险评估(QRA)1.Hazop审查 3.量化风险评估2.SIL审查 4.火炬系统评估等1.执行各项建议PDCA循环四个要素，缺一不可！危险与可操作性分析培训(HAZOP为什么HAZOP？PDCA1.总体设计 3.5为什么HAZOP？渤海漏油事故是项目设计安全管理的要求；是改进现有安全设计的要求。危险与可操作性分析培训(HAZOP为什么HAZOP？渤海漏油事故是项目设计安全管理的要求；危险6什么是HAZOP?危险和可操作性分析危险与可操作性分析培训(HAZOP什么是HAZOP?危险和可操作性分析危险与可操作性分析培训(7偏差（事故状态）指一个工艺系统里，工艺参数偏离正常值的波动范围。例如：过高或过低的流量/温度/压力/液位/组分等。定义偏差=引导词+工艺参数危险与可操作性分析培训(HAZOP偏差（事故状态）指一个工艺系统里，工艺参数偏离正常值的波动范8火灾生产紧急备用设备安全pH值黏度粒径反应转移混和搅拌附加分离速度信号开车停车操作维修公用工程通讯时间测量控制顺序腐蚀泄放紧急泄放静电取样偏差（事故状态）S/N低高并逆向除了流量

压力

温度

液位

组分相

操作

偏差=引导词+工艺参数工艺参数危险与可操作性分析培训(HAZOP火灾生产紧急备用安全pH值黏度粒径反应转移混和搅拌附加分离速9事故状态（偏差）高流量低流量高液位低液位维护等偏差那些原因会引起下列偏差？每个原因会有那些后果？如何避免事故的发生？问题请对低流量、低液位进行分析偏差原因后果措施建议负责危险与可操作性分析培训(HAZOP事故状态（偏差）高流量偏差那些原因会引起下列偏差？问题请对低10什么是HAZOP？压力容器火炬放空阀基本工艺控制系统紧急停车系统右图闪蒸罐闪蒸后，气体从顶部送火炬，液体从下部进入下游工艺系统。液位调节回路控制液位；罐内压力过高将报警和SIS切断进料。

请对此系统进行HAZOP分析HAZOP举例偏差原因后果控制措施建议负责高流量1.液位控制回路LT故障1.1容器高液位、压力上升、严重时超压1.2液体进入火炬系统，潜在火雨危险1.1.1PAH高压报警、人工干预；1.1.2PSA联锁，停止进料；1.1.3放空阀泄压至火炬1.2.1同1.1.1和1.1.21.2.2火炬分液罐容器顶部增加安全阀对系统进行SIL评估工艺仪表2.放空调节阀故障2.1物料损耗过多2.2压力容器失压，下游液体逆流增设DCS低压报警；压力容器液体出口增设止逆阀仪表工艺危险与可操作性分析培训(HAZOP什么是HAZOP？压力容器火炬放空阀基本工艺控制系统紧急停车11是针对设计PID图纸和设计资料，召集工艺/生产/安全等各专业的工程师，在组长引导下，识别每一个工艺系统可能出现潜在事故，分析产生这些事故的原因、后果、控制措施，并提出改进意见的审核会议。什么是HAZOP?HAZOP定义危险与可操作性分析培训(HAZOP是针对设计PID图纸和设计资料，召集工艺/生产/安全等各专业12什么是HAZOP?HAZOP组长；记录员；业主代表（工艺/生产/安全/仪表/设备等）；设计院代表（一般为工艺）专利商代表（一般为工艺）；其他兼职专业工程师（来自HAZOP进行地点所在单位）；

取决于项目实际情况（现役装置，或设计阶段装置等）HAZOP参加人员危险与可操作性分析培训(HAZOP什么是HAZOP?HAZOP组长；HAZOP危险与可操作性13HAZOP分析流程假设控制措施不存在；识别潜在偏差和原因；识别潜在后果（假设没有措施）；风险分析（发生可能性，和后果严重性）；识别出现有控制措施；进行残余风险分析；评估现有措施是否足够，是否需要改进意见。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析流程假设控制措施不存在；危险与可操作性分析培训14偏差原因后果风险现有措施残余风险建议负责HAZOP记录格式备注HAZOP记录可采用EXCEL，并有各公司定义格式；可采用国际通用软件，DYADEM公司的PHA–Pro8。危险与可操作性分析培训(HAZOP偏差原因后果风险现有措施残余风险建议负责HAZOP记录格式备15HAZOP练习1火炬进料液位联锁信号失效关火炬气体到下游工艺系统手动排污管线(间歇)连续进料管线(现有)界面界面罐A罐B危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP练习1火炬进料液位联锁信号失效关火炬气体到下游工16HAZOP练习1压力为3.0MPaG，温度为45oC的甲醇溶液，进入罐A闪蒸。闪蒸后的驰放气送往下游压缩机系统，进行回收。闪蒸后的甲醇溶液，通过液位控制回路调节，进入下游压力为0.2MPaG的甲醇收集罐B。罐A和罐B的距离约为500米。甲醇从罐A送往罐B的管路上，与另外一股并联系统过来的甲醇混合，同时进入罐B进行收集。罐A和罐B容器的顶部，均安装有按照最坏泄放工况设计的安全阀。当罐A的液位“高高”时，独立的联锁信号LSHH将会报警，并联锁停下驰放气下游的压缩机。试对此系统进行HAZOP分析。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP练习1压力为3.0MPaG，温度为45oC的甲醇17HAZOP分析的注意问题纪录员记录员必须具有工艺背景；纪录员必须理解分析内容和组长的意思，自行输入；纪录员一般不能参与讨论；打字速度快，最好专职。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的注意问题纪录员记录员必须具有工艺背景；危18HAZOP分析的注意问题方法论问题首先分析造成事故的原因；再考虑事故的后果；之后，在考虑现有措施；最后，提出改进意见。进料上游为高压系统，洗涤塔为低压。试对进料调节阀故障进行HAZOP分析危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的注意问题方法论问题首先分析造成事故的19HAZOP分析的注意问题原因按数字顺序，列出各原因1,2,3等；后果按对应原因，列出分序号1.1，1.2等；编号问题偏差原因后果控制措施建议负责高流量1.液位控制回路LT故障1.1容器高液位、压力上升、严重时超压1.2液体进入火炬系统，潜在火雨危险1.1.1PAH高压报警、人工干预；1.1.2PSA联锁，停止进料；1.1.3放空阀泄压至火炬1.2.1同1.1.1和1.1.21.2.2火炬分液罐

容器顶部增加安全阀

对系统进行SIL评估工艺仪表2.放空调节阀故障2.1物料损耗过多2.2压力容器失压，下游液体逆流

增设DCS低压报警；

压力容器液体出口增设止逆阀仪表工艺现有措施按对应后果，列出分分序号1.1.1，1.1.2等；改进措施所有建议，按照统一的阿拉伯数字顺序：危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的注意问题原因编号问题偏差原因后果控制措施建议20HAZOP分析的注意问题硬件上：设备，管道，仪表，设计，施工，材料；软件上：技术参数，DCS/SIS程序，工作指令；人为失误：领导，操作工，维护工；外部因素：公用工程，自然灾害，故意破坏等。出现偏差的潜在原因详见附表危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的注意问题硬件上：设备，管道，仪表，设计，施工21HAZOP分析的注意问题对上游系统的影响；对下游系统的影响；对自身设备/系统的影响；对装置、全厂的影响；一个原因可能有多个后果；每一个后果都必须识别。后果故障/失误发生时注意问题：不能混淆原因和后果，上图“塔”压力低不是“泵”高流量的原因危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的注意问题对上游系统的影响；后果故障/失误发生22HAZOP分析的注意问题控制措施和改进意见-“分层保护”原则危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的注意问题控制措施和改进意见-“23HAZOP分析的注意问题控制措施和改进意见按“分层保护”原则，识别和记录；工艺稳定性；DCS系统；SIS系统；过压保护；设备本质安全措施；围堰、报警、逃生、应急等减缓措施减缓措施控制措施并不是到达“人”，就是安全的！危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的注意问题控制措施和改进意见过压保护；减缓措施24HAZOP分析的注意问题控制措施和改进意见从上游系统控制；从下游系统控制；？海洋从全厂进行控制；从设计本身进行控制。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的注意问题控制措施和改进意见从上游系统控制；？25HAZOP分析的注意问题控制措施和改进意见不同后果，可能对应不同的控制措施。2起因后果事故预防措施减缓措施13213危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的注意问题控制措施和改进意见不同后果，可能对应26改进系统设计，降低危险发生可能性、后果严重性；培训、程序、行政措施–消除人为错误；HAZOP分析的注意问题控制措施和改进意见原因后果事故预防措施降低发生可能性减缓措施降低后果严重性不能解决的严重问题，建议会后专门研究。HAZOP只提出问题，不解决问题；不能以进度为由，拒不执行改进意见。危险与可操作性分析培训(HAZOP改进系统设计，降低危险发生可能性、后果严重性；HAZOP分析27HAZOP分析的注意问题纪录问题标明节点工艺意图，图纸和设备编号；标明所有动设备、静设备、仪表、阀门的位号；按上、中、下游、全厂顺序记录后果；按分层保护原则记录。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的注意问题纪录标明节点工艺意图，图纸和设备编28HAZOP分析的“偏差”偏差–火灾：火灾气体探测系统消防系统；安全阀泄压工况；火炬设计工况；系统隔离；紧急泄压；邻近设施的影响。偏差–管线或设备破裂：上下游是否需要破管保护？；系统是否可以远程隔离？是否可以转液？是否有围堰围坝？是否有移动泵和临时管线？是否有溢油清理设施？危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的“偏差”偏差–火灾：偏差–管线或设备破29HAZOP分析的“偏差”偏差–维护：人孔；止回阀；水冷器；SIS仪表；安全阀；压力管道/容器；管线设备腐蚀。带安全功能的设备，必须进行定期维护危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的“偏差”偏差–维护：带安全功能的设备，必30偏差–维护爆炸前的油库爆炸后的油库危险与可操作性分析培训(HAZOP偏差–维护爆炸前的油库爆炸后的油库危险与可操作性分析培训31罐区设计：严格遵循IEC51611分层保护原则事故原因：缺乏维护、调校，导致层层故障危险与可操作性分析培训(HAZOP罐区设计：事故原因：危险与可操作性分析培训(HAZOP32偏差–开停车：置换；升压；升温；放空/紧急泄压；中间罐/产品罐/仓库；开停车顺序；紧急停车的逻辑；泄压/排放/降温等。注意部分装置停车是否需要氮气等安全系统？氮气等安全系统是否可靠？HAZOP分析的“偏差”氧气进炉管线氮气吹扫管线气化炉危险与可操作性分析培训(HAZOP偏差–开停车：注意部分装置停车HAZOP分析的“偏差”氧33安全隔离；过压保护；火炬系统；DCS系统；SIS系统；排水水系统；废液收集系统；生产污水系统；地下水污染；焚烧系统；平面布置；压缩机空气系统；氮气系统（安全系统）蒸汽系统；水、电、汽、气中断；工艺装置界面；作业许可证；应急管理程序等。HAZOP分析的“偏差”全厂性问题危险与可操作性分析培训(HAZOP安全隔离；焚烧系统；HAZOP分析的“偏差”全厂性问题危险与34HAZOP的风险评估危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP的风险评估危险与可操作性分析培训(HAZOP35风险很难降低到零；风险越低，投资将越大；人们的“可接受风险”，与事故后果的“严重性”相关。ALARP最低合理可行原则高于10-3

小于10-610-3~10-6

HAZOP分析的风险评估风险发生频率 不可接受可以忽略ALARP危险与可操作性分析培训(HAZOP风险很难降低到零；ALARP高于10-3HAZOP分析的风36HAZOP分析的风险评估风险分析危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的风险评估风险分析危险与可操作性分析培训(HA37HAZOP分析的风险评估事故发生的可能性事故发生的严重性死亡人数=现场可能出现的平均人数X伤亡系数伤亡系数：0.01 事故发生时，现场人员死亡的可能性为低；0.1 事故发生时，现场人员死亡的可能性为中；1 事故发生时，现场人员死亡的可能性为高。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的风险评估事故发生的可能性事故发生的严重性危险38HAZOP分析的风险评估练习：请对下列丙烷装船设施进行HAZOP审查，并进行风险评估危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的风险评估练习：请对下列丙烷装船设施进行HAZ39每一个后果，进行两次风险评估；残余风险落在不可接受区域的，必须考虑改进意见；“措施”和“意见”，分析是降低“可能性”还是“严重性”。采用控制措施后，风险落在可接受区域，可以不用改进意见采用控制措施后，风险没有落在可接受区域，必须改进HAZOP分析的风险评估风险分析危险与可操作性分析培训(HAZOP每一个后果，进行两次风险评估；采用控制措施后，风险落在可接受40HAZOP的意义渤海漏油事故优点系统、详细地检查设计里存在的遗漏和错误；优化工艺和提高系统可靠性；多专业汇聚；头脑风暴；定性分析强。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP的意义渤海漏油事故优系统、详细地检查设计里存在的遗41HAZOP分析的局限性 仅“检查”图纸，不能事先“策划”全厂性的问题；

--必须与其他安全分析组合。局限性危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的局限性 仅“检查”图纸，不能事先“策划”全42HAZOP分析的局限性局限性仅考虑一种“失效”工况；耗时长，对项目进度有影响；侧重技术，易忽视人为失误；容易忽略“可能性低但后果严重”的隐患；定量分析不足。波帕尔毒气事故MIC储罐安全起跳的时候夜班换班后,交接混乱；储罐冷冻系统不动作；光气洗涤系统不动作；光气火炬焚烧系统熄火；危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的局限性局仅考虑一种“失效”工况；波帕尔毒气43HAZOP节点划分危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP节点划分危险与可操作性分析培训(HAZOP44HAZOP分析的节点划分问题右图可分为几个节点？划分原因HAZOP是非常耗时和具体的“检查”工作；必须把装置分解成更小系统进行HAZOP。划分流派按照管线和设备划分；按照工艺系统划分。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的节点划分问右图可分为几个节点？划分原因HAZ45HAZOP分析的节点划分按照管线和设备划分把每一根管线作为节点；把每一个设备作为一个节点。优点：HAZOP研究非常详细缺点：节点多，HAZOP报告可读性差原因/后果/措施/建议等问题讨论，经常在节点外。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的节点划分按照管线和设备划分把每一根管线作为节46HAZOP分析的节点划分按照工艺系统划分把一个工艺系统作为节点；如蒸馏，压缩机，吸收，合成等系统优点：HAZOP都在一个工艺系统内探讨问题。节点少，报告可读性强。缺点：HAZOP组员需要对该系统工艺很熟悉。易遗漏一部分重要性低的管线。蒸馏系统危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的节点划分按照工艺系统划分把一个工艺系统作为节47HAZOP分析的节点划分把其中一个工艺系统作为节点，进行HAZOP分析；完成一个工艺系统后，在考虑几个系统并联后，可能产生的问题。并联工艺系统危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的节点划分把其中一个工艺系统作为节点，进行HA48HAZOP分析的节点划分管道/设备/仪表工程师，把节点看成一根根管线、一个个设备、和一个个仪表回路；只有工艺工程师，把HAZOP节点看成一个工艺系统。节点的一个偏差讨论完后，再进行另一个偏差；HAZOP节点一般问题危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的节点划分管道/设备/仪表工程师，把节点看成一49HAZOP分析的节点划分对其他系统造成后果的，应在该系统的节点讨论；详细设计的小变更，和系统界面之间HAZOP，节点可考虑按管线划分；如工艺系统非常复杂，组员对工艺不熟悉，可把工艺系统划成更细的工艺系统。HAZOP节点一般问题危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的节点划分对其他系统造成后果的，应在该系统的节50缓冲罐LPG蒸发器乙二醇蒸发器N2加热器如下LPG混合气制备系统，可以分成多少个节点？HAZOP分析的节点划分危险与可操作性分析培训(HAZOP缓冲罐LPG蒸发器乙二醇蒸发器N2加热器如下LPG混合气制备51HAZOP分析的节点划分危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析的节点划分危险与可操作性分析培训(HAZOP52HAZOP策略危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP策略危险与可操作性分析培训(HAZOP53HAZOP分析对象和时间现役装置改、扩建项目新建项目初步设计新建项目详细设计分析对象现役装置改动很困难工艺包阶段资料不全初步设计商对工艺不了解详细设计会延误进度时间难点危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP分析对象和时间现役装置分现役装置改动很困难时危险与54HAZOP对象和时间P&ID定稿后。或基础设计审查前。新系统、成套设备、变更、界面等资料具备时。或批准作为施工前。随时进行。由变更管理程序，确定HAZOP。初步设计阶段详细设计阶段现役装置危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP对象和时间P&ID定稿后。新系统、成套设备、变更55HAZOP对象和时间1.HAZOP策略难点：承包商和正确时间点的选择专利商和初步设计承包商为不同公司专利商和初步设计承包商为同一公司原始设计现役装置工艺包设计阶段初步设计阶段初步设计阶段生产阶段资料潜在不全承包商潜在抵制专利商参与，但设计潜在混乱改动困难，无专利商，容易忽略原设计意图危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP对象和时间1.HAZOP策略难点：承包商和正确56HAZOP需要的资料工艺说明;工艺流程图(PFD);物料平衡表;工艺管道及仪表流程图(PID);仪表控制系统因果图;和安全仪表系统的逻辑图;数据表(设备、仪表、安全阀等);操作手册………….资料危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP需要的资料工艺说明;工艺流程图(PFD);物料平57组建HAZOP队伍2. HAZOP准备工作HAZOP程序进行HAZOP分析记录完成HAZOP报告6. 跟踪危险与可操作性分析培训(HAZOP组建HAZOP队伍HAZOP程序进行HAZOP分析危险与可58HAZOP程序1.1 运营装置HAZOP --组长； --技术秘书； --工艺工程师； --生产/维护工程师； --工艺安全工程师； --仪表工程师； --其他专业兼职工程师。1.2 设计装置HAZOP --组长； --技术秘书； --业主代表（生产、安全、维护等）； --设计院代表（工艺、仪表等）； --专利商代表（工艺）； --其他专业兼职工程师。现役装置、工艺包、BED、DED等不同阶段，将影响HAZOP队伍组成；不同的项目架构，也将影响HAZOP队伍组成。1.组建HAZOP队伍危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP程序1.1 运营装置HAZOP1.2 设计装置H592. HAZOP准备工作HAZOP程序2.1 硬件方面--工艺说明；--工艺流程图PFD--带控制点管道仪表图P&IDs；--因果图；--设备/仪表/安全阀等数据表；--工厂/设备布局图；--会议室；--投影仪、钢笔、色笔、黑板等。危险与可操作性分析培训(HAZOP2. HAZOP准备工作HAZOP程序2.1 硬件方面危险602. HAZOP准备工作HAZOP程序2.2 软件方面--工艺设计意图；--节点分布；--装置上下游界面条件/工艺；--全厂性的工艺/公用工程考虑；--专利商/设计承包商的特殊考虑。如图，603IC1124，603LI1161，回流等的设计有何特殊考虑？危险与可操作性分析培训(HAZOP2. HAZOP准备工作HAZOP程序2.2 软件方面如图61HAZOP程序进行HAZOP分析内容负责阐述项目背景、工艺流程项目工程师（业主）介绍将要HAZOP的装置工艺工艺工程师（专利商或工厂）介绍将要讨论的节点工艺，回答问题工艺工程师（专利商或工厂）节点描述、图纸/设备编号，参加人员组长、组员、技术秘书识别偏差、原因，后果，风险，控制措施，进行残余风险分析，提出改进意见组长、组员转移节点，重复2，3步骤组长、组员危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP程序进行HAZOP分析内容负责阐述项目背景、工艺62HAZOP程序4.记录描述节点的工艺，图纸，设备，参加人员等标出HAZOP讨论的所有“设备/仪表/管线”的位号偏差的每个原因单独列出后果要对应到具体的原因标明每个行动负责人HAZOP组长每天审核记录每个节点的记录交组员审核危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP程序4.描述节点的工艺，图纸，设备，参加人员等危63HAZOP程序5.编制报告封面目录简写人员介绍项目简介HAZOP方法HAZOP记录主要的问题和建议附件：标识的P图纸，因果图等6.行动跟踪确立跟踪负责人制定行动计划领导月度会议跟踪危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP程序5.封面6.确立跟踪负责人危险与可操作性分析64HAZOP记录危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP记录危险与可操作性分析培训(HAZOP65HAZOP组长注意问题人机界面确保会议室宽敞明亮；确保一套A1或A2的PID和PFD图纸，挂在墙壁上；位于主席台附近的一张黑板/白板；投影仪位置正确，显示清晰；技术秘书有完整的电子版设计图纸和设计资料；危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP组长注意问题确保会议室宽敞明亮；危险与可操作性分66HAZOP组长注意问题人机界面确保人手一册A3图纸和资料；每人一张桌子；人手一套色笔、铅笔、钢笔；关闭手机；不准吸烟；专兼职人员有足够的空间。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP组长注意问题确保人手一册A3图纸和资料；危险与可67HAZOP组长注意问题第一天会议是否有领导要对HAZOP做讲话；介绍自己；让每个组员介绍自己(职位、专业、经验等)；确保每个组员知道如下重要事项；建筑撤退路线；厕所和茶水厅位置；休息时间和午餐安排等危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP组长注意问题是否有领导要对HAZOP做讲话；危险68HAZOP组长注意问题第一天会议介绍每天HAZOP开始和结束时间；请业主工程师介绍整个项目情况；请工艺工程师详细介绍第一个HAZOP的节点；控制会议进度，使每个组员进入状态。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP组长注意问题介绍每天HAZOP开始和结束时间；危69HAZOP组长注意问题个人技巧采用正确版本的图纸；采用引导词前，确保组员完全了解节点的工艺；考虑“偏离设计意图”的偏差；确保偏差的危险是可信的；不考虑“两个或以上的偏差”，除非“非常可能”；危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP组长注意问题采用正确版本的图纸；危险与可操作性分70HAZOP组长注意问题个人技巧阻止加快HAZOP速度，以加快进度压力；鼓励组员参与讨论；阻止部分组员开小会；把讨论的话题控制在节点内。危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP组长注意问题阻止加快HAZOP速度，以加快进度压71HAZOP组长注意问题改进意见消除隐患的预防措施为主，降低后果严重性的减缓措施为辅；复杂的仪表系统，可能导致频繁的误停车，并招致大量维护和调试的成本；过度设计的系统，如果缺乏维护的调试，可能比原有设计更不可靠；危险与可操作性分析培训(HAZOPHAZOP组长注意问题消除隐患的预防措施为主，降低后果严重72HAZOP组长注意问题改进意见多考虑具有生产经验的组员的意见；繁杂的设计，可能会在生产实际中被丢弃不用，或甚至产生额外的危险。危险与可操作性分