2023热电偶用聚全氟乙丙烯绝缘补偿电缆

热电偶用聚全氟乙丙烯绝缘补偿电缆II目 次前 言 III范围 1规性用件 1术和义 2产品、别规格 2品种类别 2品级 2用性分类 2征号 34技要求 45缘层 5对距识别 7对蔽 77屏层 7衬（离） 89护套 10成电缆 12体构 12缘度 12对距 12对蔽 126.512屏蔽 12衬（离）度 126.812IIII护套 12电试验 12绝电阻 13热特及差 13绝机物性能 13护机物性能 13阻性能 136.16 标志 13验则试方法 13货度 14装贮运 14附录A（范附） 假定计方法 16附录B（范附） 耐酸试方法 19附录C（料附） 补偿缆往电值 2011热电偶用聚全氟乙丙烯绝缘补偿电缆范围（本文件适用于配用S、R、K、E、J、T、N型热电偶的聚全氟乙丙烯绝缘补偿电缆，其绝缘层以挤包聚全氟乙丙烯作为主体材料。GB/T2900.10电工术语电缆GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验（IEC60811-1-1：2001，IDT）GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法（IEC60811-1-2：1985，IDT）GB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法密度测定方法吸水试验-收缩试验（IEC60811-1-3：2001，IDT）GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验（IEC60811-1-4：1985，IDT）GB/T2951.2121（IEC60811-2-1：2001，IDT）GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：通用试验方法聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验（IEC60811-3-1：1985，IDT）GB/T2951.3232（IEC60811-3-2：1985，IDT）GB/T12706.1-2020额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）到3kV（Um=3.6kV）电缆GB/T3048.5 电电缆性试方法 第5部：缘阻验GB/T3048.8 电电缆性试方法 第8部：流压验GB/T3048.9 电电缆性试方法 第9部：缘芯花验GB/T3048.10 电电缆性试方法 第10分挤护火验GB/T4989-2013 GB/T6995.3 电电缆别法 第3：电电识标志GB/T19666 JB/T8137JB/T10696.7 722GB/T2900.10、GB/T4989-2013和GB/T12706.1-2020界定的术语和定义适用于本文件。补偿电缆的产品品种、类别及其芯线合金丝见表1。表1 补偿缆品种型号产品品种配用热电偶热电偶分度号类别芯线合金丝正极负极铜-铜镍0.6补偿型电缆铂铑10-铂热电偶SSC铜铜镍0.6铂铑13-铂热电偶RRC铁-铜镍22补偿型电缆镍铬-镍硅热电偶KKCA铁铜镍22铜-铜镍40补偿型电缆KCB铜铜镍40镍铬10-镍硅3延长型电缆KX镍铬10镍硅3铁-铜镍18补偿型电缆镍铬硅-镍硅镁热电偶NNC铁铜镍18镍铬14硅-镍硅4镁延长型电缆NX镍铬14硅镍硅4镁镍铬10-铜镍45延长型电缆镍铬-铜镍热电偶EEX镍铬10铜镍45铁-铜镍45延长型电缆铁-铜镍热电偶JJX铁铜镍45铜-铜镍45延长型电缆铜-康铜热电偶TTX铜铜镍452表2 补偿缆用类耐等级允等标志类别补偿电缆使用分类耐温等级允差等级普通级精密级一般用G100℃不标（或B）S（或A）耐热用H180℃、200℃（）161010510510033180200℃。聚全乙烯缘 F46聚全乙烯套 F46硅橡护套 G105聚乙护套 V105丁聚乙复物护套 VF双钢铠装 2钢丝装 3105聚乙护套 2铜丝织蔽 P镀锡编屏蔽 P1铜带蔽 P2铝塑合屏蔽 P3铜塑合屏蔽 P4软结构 RGB/T19666一般补电缆 G耐热补电缆 H热电势差精级 A)热电势差普级 B)721.0mm2KXKX-HS-F46PGP 7×2×1.0mm2 T/CES××××-2021221.5mm2SCSC-H-F46PF46RP 2×2×1.5mm2 T/CES××××-2021321.5mm2EXEX-G-F46PVP22 3×2×1.5mm2 T/CES××××-202144421.0mm2KCAKCA-HS-F46PG2GP 4×2×1.0mm2 T/CES××××-2021521.5mm2RCRC-GB-F46PV2VFP5×2×1.5mm2 T/CES××××-2021型号产品型号的组成和排列顺序见图1：执行标准编号导体种类规格总屏蔽分屏蔽图1 型号成明规格补偿电缆规格见表3。表3 电缆规格产品特征导体标称截面 mm20.20.50.751.01.52.5对数无金属屏蔽1-24金属分屏蔽1-24金属总屏蔽1-24金属分、总屏蔽1-2455导体补偿电缆的芯线合金丝的热电特性及允差应符合GB/T4989-2013第5.1条的规定。（4C。表4 线芯构式导体结构导体标称截面积mm2导体根数单线标称直径mm单股线芯0.210.520.510.800.7510.981.011.131.511.372.511.76多股线芯（软线）0.270.200.570.300.7570.371.070.431.570.522.5190.41绝缘层5表5 绝缘物机性能序号性能项目单位性能指标11.11.2机械性能a原始抗张强度 最小间值原始断裂伸长率 最小间空气箱烘老化试验处理条件——温度（偏差±3℃）——时间老化后的抗张强度 最小间值变化率b 最大老化后的断裂伸长率 最小间值变化率b 最大N/mm2%℃hN/mm2%%%16.020024016814.0±30200±3066表5绝缘的物理机械性能（续）序号性能项目单位性能指标抗开裂试验℃h试验条件2——温度（偏差±2℃）——时间2506试验结果无裂纹低温性能试验3——低温弯曲试验——温度（偏差±3℃）℃-55试验结果无裂纹4耐酸碱试验附录B注：a绝缘机械性能试验时，拉伸速度应为（50±5）mm/min。b老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比，以百分数表示。60.1mm。表6 绝缘称度导体标称截面mm2绝缘标称厚度mm0.20.30.50.40.750.41.00.41.50.42.50.47表7 绝缘和套色补偿电缆型号绝缘层颜色护套颜色正极负极一般用耐热用普通级精密级普通级精密级SC或RC红绿黑灰黑黄KCA红蓝黑灰黑黄KCB红蓝黑灰黑黄KX红黑黑灰黑黄NC红灰黑灰黑黄NX红灰黑灰黑黄EX红棕黑灰黑黄JX红紫黑灰黑黄TX红白黑灰黑黄77GB/T3048.94kV绞对内线芯截面积为1.5mm2及以下时，非耐火型绝缘线芯绞合节距应不大于100mm，耐火型绝缘线芯绞合节距应不大于120mm。绞对内线芯截面积为2.5mm2时，非耐火型绝缘线芯绞合节距应不大于120mm，耐火型绝缘线芯140。分对之间可采用色带识别，也可采用其它方式进行识别。（）（）0.2mm2（）0.05mm金属）15%。0.12mm，805.6.31m成缆2420（铝（铝5.4.4）15%。铜铝0.5mm288如采用金属编织屏蔽层，编织屏蔽由软圆铜线或镀锡圆铜线构成，编织用铜线的标称直径见表8的规定，其编织密度应不小于80%。铜线编织层不允许整体焊接。表8 编织蔽单标直径单位：mm屏蔽前假定直径D1单丝标称直径屏蔽前假定直径D1单丝标称直径D1≤10.00.1520.0＜D1≤30.00.2510.0＜D1≤20.00.20D1＞30.00.30编织层编织密度按公式（1）计算Ppp2

（1）式（1）： P——编层编密，％；p——单向覆盖系数。D1D12L2式（2）： D——层的圆径，mm；d——编织铜线的直径，mm；m——编织机同一方向的锭数；n——每锭的编织线根数；L——编织节距，mm。（）内衬层应不粘连绝缘线芯、屏蔽层和铠装层。隔离套应按GB/T3048.10经受工频电压火花试验检查。内衬层（隔离套）材料应是非吸湿性材料，且应与电缆外护套的温度相适应。（）（标称厚度见表9的规定，挤包内衬层）度的80%-0.2mm（20.01mm）；不小于标称厚度的80%（计算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm）。绕包内衬层的平均厚度等于各层带材测量厚度的总和，按以下方法测量：----从样品上取下绕包带材，展平后测量每层带材中央部位的厚度。GB/T2951.11压力下保持205.0mm599表9 内衬（离）度单位：mm挤包前假定直径D2挤包内衬层（隔离套）标称厚度绕包内衬层标称厚度D2≤20.01.00.9D2＞20.01.20.9铠装材料铠装应采用镀锌钢带或镀锌钢丝。501090（算结果应修约到2位小数，即精确到0.01mm），在钢带的中间部位测量两处，取最小值作为最薄处厚度。表10钢带铠装标称厚度单位：mm铠装前假定直径D3标称厚度D3≤30.00.2D3＞30.00.5（）上。钢丝的标称直径见表1195%（20.01mm）和应不超过1100各测量一次，取4个测量值的平均值作为钢丝的平均直径。注：经制造方与购买方协商一致，导体标称截面积不超过1.0mm2的单对钢丝铠装补偿电缆，可采用镀锌钢丝编织铠装代替。表11 钢丝装称径单位：mm铠装前假定直径D3标称直径D3≤10.00.810.0＜D3≤15.01.2515.0＜D3≤25.01.625.0＜D3≤35.02.0D3＞35.02.51010外护套材料外护套材料应采用表12所列的护套混合物。其机械物理性能应符合表13的规定。除非另有规定，外护套颜色应符合表7的规定。表12 护套合物护套混合物种类代号正常运行时导体最高温度℃105℃聚氯乙烯105℃PVC100105℃丁腈聚氯乙烯复合物105℃VF100硅橡胶G180聚全氟乙丙烯F46200表13 护套机物性能序号性能项目单位性能要求105℃PVC105℃VFGF461机械性能a原始抗张强度最小中间值原始断裂伸长率最小中间值空气箱烘老化试验处理条件——温度（偏差±2℃）——时间老化后的抗张强度 最小间值变化率b 最大老化后的断裂伸长率最小中间值变化率b 最大1.1N/mm212.512.56.016.0%1501502002001.2℃135135200240h240240240168N/mm212.512.55.014.0%±25±25—±30%150150120200%±25±25—±30热延伸试验处理条件——温度（偏差±3℃）℃2502——负荷时间min——15———机械应力N/mm20.2载荷下伸长率 最大%175冷却后永久伸长率 最大%253抗开裂试验试验条件 温度（偏差±3℃）时间试验结果℃h1501无裂纹1501无裂纹—2506无裂纹高温压力试验℃%4试验条件 温度（偏差±2℃）9090——试验结果 压痕深度最大50501111表13护套的机械物理性能（续）序号性能项目单位性能要求105℃PVC105℃VFGF46热失重试验处理条件5——温度(偏差±2℃)℃115115————持续时间h240240最大允许失重量mg/cm22.02.06低温性能试验6.1——低温弯曲试验——温度（偏差±2℃）℃-15-15-45-55——试验结果无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹6.2低温拉伸试验——温度(偏差±2℃)℃-15-15-45-55——试验结果最小伸长率%202020206.3低温冲击试验——温度(偏差±2℃)℃-15-15-45-55——试验结果无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹7抗撕试验——抗撕强度最小N/mm2——4.0—8耐酸碱试验——附录B附录B注：a聚全氟乙丙烯护套机械性能试验时，拉伸速度应为（50±5）mm/min。b老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比，以百分数表示。厚度1.0mm，1.2mm；多对（3）1.5mm1.5mm1.2mm1.2mm。TS=0.025D4+0.9（3）0.4mm护套标称厚度为0.5mm；多对）（4）（）0.6mm0.6mm。TS=0.025D4+0.5（4）式中：TS （mm）；D4 （mm）；1.4mm，多对）141.8mmmm。1212铠装电缆外护套最薄处厚度应不小于标称厚度的80%-0.2mm。非铠装电缆护套平均厚度应不小于标称厚度，其最薄处厚度应不小于标称厚度的85%-0.1mm。金属屏蔽电缆、金属铠装电缆的护套应按GB/T3048.10经受工频火花试验检查。挤包护套前电缆的假定直径应符合附录A的规定。表14 硅橡护标厚度挤包护套前假定直径D4护套标称厚度挤包护套前假定直径D4护套标称厚度D4≤10.01.425.0＜D4≤30.02.010.0＜D4≤16.01.530.0＜D4≤40.02.216.0＜D4≤25.01.740.0＜D4≤60.02.5成品电缆的导体根数应符合第5.1.2的规定。成品电缆的绝缘厚度应符合第5.2.3的规定。成品电缆的分对节距应符合第5.3.1的规定。成品电缆的分对屏蔽应符合第5.4的规定。成缆成品电缆的成缆应符合第5.5的规定。总屏蔽成品电缆的总屏蔽应符合第5.6的规定。（）成品电缆的内衬层（隔离套）厚度应符合第5.7的规定。铠装成品电缆的铠装应符合第5.8的规定。外护套成品电缆的外护套厚度应符合第5.9.2的规定。1313成品电缆应进行电压试验，非屏蔽电缆，电压应加在导体之间，试验电压应为500V；屏蔽电缆，电压应加在导体之间和导体与接地的屏蔽之间，试验电压应为500V，电压应逐渐增加，并维持1分钟，绝缘应不击穿。成品电缆在(20±5)℃时绝缘电阻应不小于表15的规定值。表15 绝缘阻序号导体标称截面积mm220℃时绝缘电阻MΩ▪km单股导体软导体10.299090020.590082030.7577070041.069062051.559053062.54804201▪k±试验电压为直流500V时，稳定充电1分钟。成品电缆的热电特性及允差应符合第5.1.1的规定。成品电缆的绝缘机械物理性能应符合第5.2.2的规定。成品电缆的护套机械物理性能应符合第5.9.1的规定。阻燃或耐火补偿电缆，其性能和要求应符合GB/T19666的要求。标志6995.3产品应经检验合格后出厂，并应附产品质量检验合格证。试验项目、试验类型和试验方法应符合表16的规定。每交货批至少抽取1件试样，也可由供需双方协议规定抽样数量。抽样检验项目结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验；仍不合格时，应对整批产品逐一试验。1414表16 产品验目序号试验项目性能要求试验类型试验方法1结构尺寸1.1导体根数6.1T、S正常目力1.2绝缘厚度6.2T、SGB/T2951.111.3分对节距6.3T、S正常目力和直尺1.4分对屏蔽6.4T、S正常目力、直尺和千分尺1.5成缆6.5T、S正常目力和直尺1.6总屏蔽6.6T、S正常目力、直尺和千分尺1.7内衬层（隔离套）厚度6.7T、SGB/T2951.11或5.7.31.8铠装6.8T、S见4.8.2及4.8.31.9外护套厚度6.9T、SGB/T2951.112电性能2.1电压试验6.10T、RGB/T3048.82.2绝缘电阻6.11T、SGB/T3048.52.3热电特性及允差6.12T、SGB/T4989-2013第6.1条3绝缘机械物理性能3.1老化前机械性能6.13T、SGB/T2951.113.2老化后机械性能6.13TGB/T2951.123.3抗开裂试验6.13TGB/T2951.313.4低温试验6.13TGB/T2951.143.5耐酸碱试验6.13T附录B4护套机械物理性能4.1老化前机械性能6.14T、SGB/T2951.114.2老化后机械性能6.14TGB/T2951.124.3抗开裂试验6.14TGB/T2951.314.4高温压力试验6.14TGB/T2951.314.5热失重试验6.14TGB/T2951.324.6低温试验6.14TGB/T2951.144.7热延伸试验6.14T、SGB/T2951.214.8抗撕试验6.14TJB/T10696.74.9耐酸碱试验6.14T附录B5燃烧性能6.15TGB/T196666标志6.16T、SGB/T6995.3注1：R为例行试验代号，S为抽样试验代号，T为型式试验代号。根据双方协议长度交货，长度计量误差不超过±0.5%。1515JB/T8137（）mm2；m；1616附 录 A（规范性附录）假定的计算方法概述单股线芯、多股线芯（软线）的假定直径d2见表A.1。表A.1 电缆圆铜体假直径导体标称截面，mm2计算用导体假定直径a单股线芯多股线芯(软线)0.20.520.600.50.800.900.750.981.111.01.131.291.51.371.562.51.762.05a表中列出的导体假定直径仅作为本文件计算基础，而不应通过测量进行检验。按式（A.1）计算无云母带耐火层电缆绝缘线芯假定直径D2。D2=d2+2⊿i (A.1)式中：D2 （mm）；d2----计算用导体假定直径（见表A.1），单位为毫米（mm）；⊿i---绝缘层的标称厚度（见表6），单位为毫米（mm）；按（A.2）计算有云母带耐火层电缆绝缘线芯假定直径D2。D2=d2+2⊿I+0.4 (A.2)按式（A.3）计算对绞后的假定直径D3。1717D3=2D2+0.2 (A.3)式中：D3 （mm）；按式（A.4）计算成缆后的假定直径D4。D4=kD3+0.2 (A.4)式中：D4 （mm）；k （A.2）；表A.2 线芯合缆数k绝缘线芯数成缆系数k绝缘线芯数成缆系数k绝缘线芯数成缆系数k绝缘线芯数成缆系数k22.00154.70286.41417.6732.16164.70296.41427.6742.42175.00306.41437.6752.70185.00316.70448.0063.00195.00326.70458.0073.00205.33336.70468.0083.45215.33347.00478.0093.80225.67357.00488.15104.00235.67367.00528.41114.00246.00377.00619.00124.16256.00387.33--134.41266.00397.33--144.41276.15407.33--金属屏蔽的假定直径（若有）按公式（A.5）计算。D5=D3+2⊿u或D6=D4+2⊿u (A.5)式中：D5 （mm）；D6 （mm）；⊿u （mm）；金属（复合）带屏蔽时，⊿u等于0.2mm。u等于.5（（））按