危险源培训全解课件

危险源辨识培训安全环保部危险源辨识培训引言7月6日安全环保部对各生产厂的岗位责任制进行了随机抽查，经检查各生产厂部分员工对岗位危险源辨识掌握情况不是很好，而且有个别厂与大部分厂存在一定的差距：如淀粉二厂分离工段一名员工，对本岗位的危险源辨识情况回答的比较全面，而有的厂岗位员工对危险源不清楚，在我们提问过程中，一直在说我们岗位挺好，没有危险源。这说明我们的员工对危险源是什么都不清楚？鉴于此，简单的准备了以下课件，与大家共同学习一下什么是危险源？我们该如何辨识身边的危险源？引言

可能造成人员伤害、财产损失、环境破坏的根源或状态。

它可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体，也可以是产生不期望后果的人或物。

认识危险源可能造成人员伤害、财产损失、环境它可以是

目的明确1为各级的安全管理、安全操作、安全规避提供有效地针对性；使安全投入、治理更具目的性；促使安全检查力度，有效避免危险源转化生产隐患，使事故消灭在萌芽状态，达到防患于未然的目的2体现数据说话，掌握变化的规律，判定风险等级，把握安全管理的重点、关键环节，对重要的、关键的因素加以控制科学治“安”3及时发现和识别安全隐患及其危害程度，评估危险源控制措施的有效性，针对偏离因素采取针对性安全措施，设置必要的安全设施，降低风险等级，使风险处于受控状态有效控制危险源辨识的作用目的明确1为各级的安全管理、安全操作、安全规避提供有效四、身边常见危险源三、危险源实例分析二、风险辨识工作步骤一、危险源基本理论目录四、身边常见危险源三、危险源实例分析二、风险辨识工作步骤一、2023/10/36一、危险源基本理论2023/7/266一、危险源基本理论一、相关定义1、危险源：一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可能导致人员伤害或疾病、财产损失、环境破坏或这些情况组合的根源或状态。2、危险源辨识：识别危险源的存在并确定其性质的过程。3、风险评价：评价风险程度并确定其是否在可承受风险范围的全过程。一、相关定义4、重大危险源：长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，该单元称为重大危险源。5、安全生产事故隐患（以下简称事故隐患）：生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。4、重大危险源：长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险二、危险源与事故隐患的区别危险源是一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。二、危险源与事故隐患的区别事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。重大事故隐患是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患，加强对重大事故隐患的控制管理，对于预防特大安全事故有重要的意义。事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。实际工作中，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于危险源事故触发条件控制不力（存在事故隐患）触发条件控制得力（控制事故隐患）通常情况是控制措施得到一定程度的落实，使风险控制在可接受的水平上。危险风险安全危险源事故触发条件控制不力触发条件控制得力通常情况是控制措施三、两类危险源：危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：第一类危险源——系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）第二类危险源——导致约束、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括人—物—环境等）

我们主要针对第二类危险源进行辨识。三、两类危险源：人的因素1、心理、生理性危险和有害因素如：负荷超限、心理异常、辨识功能缺陷2、行为性危险和有害因素如：指挥错误、操作错误、监护失误按危险和有害因素的性质分类《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009），分为4大类：危险和有害因素分类人的因素按危险和有害因素的性质分类危险和有害因素分类物的因素1、物理性危险和有害因素如：设备缺陷、防护缺陷、电伤害、振动危害、辐射、高温、信号缺陷、标志缺陷2、化学性危险和有害因素如：爆炸品、压缩气体和液化气体、有毒品、腐蚀品、粉尘与气溶胶3、生物性危险和有害因素如：致病微生物、致害动物、致害植物物的因素环境因素1、室内作业场所环境不良如：地面滑、房屋基础下沉、安全出口缺陷、采光照明不良、温度不适，排水不良2、室外作业场地环境不良如：恶劣气候、场地狭窄、门和围栏缺陷、安全通道缺陷、空气不良3、地下（含水下）作业环境不良4、其他作业环境不良环境因素管理因素1、安全组织机构不健全2、安全责任制未落实3、安全管理规章制度不完善4、安全投入不足5、安全教育培训不到位6、其他管理因素缺陷

管理因素按可能导致的事故类型分类《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86），分为20类，将人的不安全行为归纳为13大类，将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类。危险和有害因素分类物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺火灾灼烫高处坠落坍塌冒顶片帮透水放炮瓦斯爆炸火药爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害按可能导致的事故类型分类《企业职工伤亡事故分类》(G危险源培训全解课件危险源培训全解课件二、危险源辨识过程二、危险源辨识过程返回危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图步骤1危险源辨识步骤2风险评价步骤3风险控制新工艺新物质新厂区危险源辨识新知识OHS法规变化……三种状态三种时态六个方面返回危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图步骤1步骤2步

风险管理基本过程包括危险源识别、风险分析、风险评估和风险控制，整个过程是一个动态的、循环的、系统的、完整的过程。流程风险管理基本过程包括危险源识别、风险分析、此阶段的工作任务主要是，做好开展危险源辨识的前期准备，为危险源辨识的顺利开展打好基础。主要包括以下工作内容：流程—第一步、危险源辨识的前期准备工作1、成立危险源辨识评价领导小组，由成员公司分管安全副总任组长，安全管理部门负责人为副组长，各业务部门安全负责人为成员。2、各业务部门成立危险源辨识工作小组，由安全技术人员、班组长、一线骨干员工组成。3、对危险源辨识工作人员开展培训，使人员熟练掌握安全评价的各种方法。4、对所要分析的系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境作较充分的调查了解。5、调查、了解和收集过去的经验以及同类生产中发生过的事故，查明分析对象可能出现的，造成系统损害，尤其是人员伤害的危险性。6、确定安全评价的方法。此阶段的工作任务主要是，做好开展危险源辨识的前期准备，为危本阶段常见问题分析：1、人员职责不清、目的不明措施：需要成立安全评价组，对相关人员进行培训，并明确相关职责。2、依据不准确、了解不透彻措施：详细了解、收集评价单元或工作任务的工艺、条件、环境以及以往事故经验，明确最新法律法规、标准规范的要求。本阶段常见问题分析：1、人员职责不清、目的不明

此阶段的工作任务主要是，辨识确定的工艺单元或工作任务会发生什么事故。参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等20类危险因素。流程—第二步、危险源识别工作此阶段的工作任务主要是，辨识确定的工艺单元或工危险源辨识要求

危险源辨识就是发现、识别系统中的危险，这是一件非常重要的工作，它是风险评价、控制的基础。辨识的原则纵向到底横向到边不留死角危险源辨识要求危险源辨识就是发现、识别系统中的危险源的四个方面人的因素物的因素环境因素管理因素人的不安全行为如：进入危险区域物的不安全状态如：保护装置失灵作业环境缺陷如：场所亮度不够管理缺陷如：工作时间安排不当危险源的四个方面人的因素物的因素环境因素管理因素人的不安全行（1）潜在危险性：是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小；（2）存在条件：是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。例如，物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况；（3）触发因素：虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素，又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。危险源三个要素：（1）潜在危险性：是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失

三种状态

正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；紧急情况：发生火灾、水灾、停电事故等状态。三种时态过去：已发生过事故的危险、有害因素；现在：作业活动或设备等现在的危险、有害因素；将来：作业活动发生变化、设备改进、报废、新购活动后将会产生的危险、有害因素。三种状态正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行此阶段常见问题分析：1、调研深度不够如果不熟悉工艺细节，就不能深入研究工艺风险，往往缺少设备、装置、环境和过程的具体危险特征分析，尤其是在非正常运行条件下，可能产生的危险后果和有害因素的识别。

措施：广泛收集工艺参数，熟悉工艺细节。加强对非正常条件下，设备、设施、物料反应可能产生的危险后果和有害因素的识别。2、危害盲目扩大往往忽略立足于本质安全度进行分析的概念，避实就虚，盲目进行假设事件的管理原因和人为失误分析，甚至作出大量设备缺陷的假设，将危险有害因素扩大化分析。

措施：加强安全工程的基础理论学习，从系统整体和本质安全的角度认识危险、有害因素。此阶段常见问题分析：1、调研深度不够

此阶段的工作任务主要是，分析确定的工艺单元或工作任务在什么因素触发下会发生事故。根据《生产过程危险及有害因素分类》（GB/T13861-2009），按可能导致生产过程中危险和有害因素的性质进行分类。

生产过程危险和有害因素人的因素物的因素环境因素管理因素流程—第三步、风险分析

此阶段的工作任务主要是，分析确定的工艺单元或工作任清楚哪些是危险物质、哪些是危险作业环境

易燃易爆物质

火炸药常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸的物质常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的物质极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂

受到摩擦、撞击或与氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质凝聚相化学爆炸物质（包括液相和固相）清楚哪些是危险物质、哪些是危险作业环境易燃易爆物质火炸药

爆炸性气体混合物（包括汽油、苯类、醇类、醚类等可燃液体蒸发出来的蒸气）爆炸性粉尘（如分散在空气中的镁、铝、钛、硅、钙及硫磺、小麦等粉尘）气相爆炸物质爆炸性气体混合物（包括汽油、苯类、醇类、醚类等可燃液体蒸发

电化学腐蚀(金属与电解质溶液接触形成腐蚀电池，由电化学作用引起的腐蚀)

———可分为：吸氧腐蚀；析氢腐蚀；差异充气腐蚀（金属表面因氧气分布不均匀引起）化学腐蚀（单纯由化学作用引起的腐蚀，如金属在干燥气体或无导电性的非水溶液引起的腐蚀）腐蚀性物质的分类无机酸性腐蚀物质有机酸性腐蚀物质无机碱性腐蚀物质有机碱性腐蚀物质其他无机及有机腐蚀性物质

腐蚀电化学腐蚀(金属与电解质溶液接触形成腐蚀电池，由电化学

生产性毒物

职业性接触毒物危险源程度GB5044-85《职业性接触毒物危险源程度分级》中将毒物危险源程度分为：Ⅰ级（极度危险源）Ⅱ级（高度危险源）Ⅲ级（中度危险源）Ⅳ级（轻度危险源）生产性毒物职业性接触毒物危险源程度GB5044-85《

毒物危害因素分析分析工艺过程，查明生产、处理、储存过程中存在的毒物名称和毒物危险源程度等级用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据作为参考、类比分析毒物传播的途径、产生危险源的原因。按空气中毒物最高容许浓度、毒物危险源程度和作业时间，确定毒物的种类、分布、危险源方式、危险源范围和主要毒物危险源毒物危害因素分析分析工艺过程，查明生产、处理、储存过程中存

生产性粉尘

尘肺的分类矽肺硅酸盐尘肺炭素尘肺金属尘肺混合性尘肺生产性粉尘尘肺的分类矽肺

噪声

噪声的分类

机械噪声空气动力性噪声（又称气流噪声）电磁噪声

振动

全身振动局部振动噪声噪声的分类机械噪声振动全身振动

辐射（电离、非电离辐射）

辐射的致害作用

射频辐射可见光紫外线非电离辐射红外线激光电离辐射（包括天然和人工辐射）辐射（电离、非电离辐射）辐射的致害作用射频辐射电离辐射破坏造血系统影响机体免疫系统影响生殖系统，导致暂时或永久不育导致放射性白内障导致胎儿死亡、畸形、发育障碍引起恶性肿瘤电离辐射

高温、低温

高温危险源

GB4200-84《高温作业分级》

GB935-89《高温作业允许持续接触热时间限值》

低温危险源

GB/T14440-93《低温作业分级》

采光、照明（不足）高温、低温高温危险源GB4200-84《高温作业分级》

此阶段的主要工作任务是，确定所分析的工艺单元或工作任务的风险程度及级别。我们采用风险矩阵法对危险源进行风险评估。根据评估结果判断风险是否可以接受：可以接受的，要继续监督，定期评估；不可接受的需要制定控制措施。风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是：风险值:D=P×S式中，P

表示事故发生可能性；S表示事故可能造成的损失。流程—第四步、确定危险源风险程度、级别此阶段的主要工作任务是，确定所分析的工艺单元或常见风险评价方法1、危险指数评价法2、预先危险分析方法3、故障假设分析方法4、危险和可操作性研究5、故障类型和影响分析6、故障树分析7、事件树分析8、作业条件危险性评价法——LEC法简单易行常见风险评价方法简单作业条件危险性评价法L：表示作业条件下发生某种事故的可能性E：表示作业人员暴露于该危险条件下的频率或时间C：表示事故发生时给人造成伤害的严重程度D：作业条件的危险性（风险）的大小

D＝L×E×C根据D值的大小确定风险级别作业条件危险性评价法根据D值的大小确定风险级别评价方法（一）------作业条件危险性评价法

Ｄ＝Ｌ*Ｅ*Ｃ

Ｌ——发生事故的可能性大小

Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度

Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果

Ｄ——危险性评价方法（一）------作业条件危险性评价法Ｄ危险源培训全解课件危险源培训全解课件危险源培训全解课件重大危险、有害因素重大危险、有害因素后果严重度发生频率极显著轻微不显著预防措施保护措施显著紧急应变风险(R)=频率(F)×严重度(C)评价等级的划分后果严重度发生频率极显著轻微不显著预保护措施显著紧急应变风险1、风险的严重度等级1、风险的严重度等级2、风险的可能性等级2、风险的可能性等级1．作业条件危险性评价在检维修过程中的应用.

一个化工装置在检维修过程中，会有很多不同的作业项目，此时，作业人员集中，有些作业条件变化较多，情况复杂，有时还会出现立体交*作业现象。另外，由于作业项目与内容的不同，其危险程度也不会相同。因此，在检维修作业开始前，应用作业条件危险性评价方法对检维修过程中的不同作业项目进行评价，确定作业的风险大小。根据评价结果对所有作业项目进行分级，对于那些危险性较大的项目要制定详细的施工方案，即HSE管理体系中所说的《作业计划书》，重点落实好防范措施，以确保检维修工作的安全进行。

1．作业条件危险性评价在检维修过程中的应用.

如:化工储罐故障处理，应用作业条件危险性评价的方法对该项目进行评价，会得出如下结论：

事故发生可能性(L)取值：由于此项作业需要人员进入储罐内作业，罐内高温缺氧，并且有有毒气体，另外，罐内光线不足，有造成作业人员窒息、中毒的可能性，但是不会经常发生，所以L应取3；

人员暴露于危险环境的频繁程度(E)取值：作业人员每月两次会暴露于此环境中，所以E取2.5；

发生事故可能造成的后果(c)取值：如果发生事故，会造成非常严重的后果，窒息或中毒均有可能造成数人死亡，所以C可以取40。

综上所述，此项作业的危险程度D=LEC=3x2.5x40=300。如:化工储罐故障处理，应用作业条件危险性评价的方法对该项目

危险性分值D=300处于160～320之间，其危险等级属于“高度危险，需立即整改”的范畴。因此，对于此项作业，必须做出详细的作业方案，落实好各项防范措施。如作业中给罐内强制通风，增强照明，改善作业环境；作业人员系好安全带，佩戴正压空气呼吸器等个体防护用品；定时轮换作业人员，减少在危险环境中的暴露时间；做好监护措施；煤防防工作人员到现场做好应急救援准备。通过采取上述措施可以大大减少此项作业中的危险性，确保此项工作安全进行。危险性分值D=300处于160～320之间，其2．应用作业条件危险性评价对同一部位不同情况进行评价1

一个装置的某一部位在不同情况下；其表现出的危险性也会不同，应用作业条件危险性评价法对装置同一部位的不同情况进行评价，根据不同情况下的不同危险性，采取不同的防范措施，从而达到安全生产的目的。

如：对有毒可燃气体储罐罐区在正常生产状态、检修状态和已发生泄漏状态的3种不同情况分别进行评价，可得出如下结论：2．应用作业条件危险性评价对同一部位不同情况进行评价1(1)正常生产时

在正常生产的时候，储罐有发生泄漏、造成火灾、发生爆炸的可能性，但这种可能性非常小，完全是意外，L应取1；工作人员每天在工作时间内暴露于此环境中，E应取6；如果发生火灾爆炸后果会非常严重，可能会造成人员伤亡，C取15，此时：

D＝LEC＝1x6x15=90，介于70～160之间，处于“有显著危险，需要整改”的范畴。(1)正常生产时

(2)检修时

易燃气体储罐在检修时，有造成火灾、爆炸的危险性，但此种情况也是完全意外，L取1；工作人员每天的工作时间内暴露于此环境中，E取6；而在检修作业中，人员比较集中，如果发生爆炸，可能会有数人发生伤亡，甚至造成灾难性事故，C取40。此时：

D＝LEC＝1×6×40＝240，介于160～320之间，处于“有高度危险，需要立即整改”的范畴。(2)检修时

(3)有毒可燃气体发生泄漏时

如果有毒可燃气体发生了泄漏，遇明火就会发生爆炸，属于相当可能发生，L应取6；人员在工作时间内暴露于此环境中，E取6；如果发生爆炸后果非常严重，会有人员伤亡，C取15。此时：

D＝LEC＝6x6x15=540，大于320，属于“极其危险，不能继续作业”的范畴。(3)有毒可燃气体发生泄漏时

在上述3种情况下，储罐罐区分别具有不同的危险性，所以，对于同一部位在不同情况下要制定不同的对策，如对于罐区在正常生产时要按重点部位进行管理，制定出详细的应急预案，并要定期演练；而在检修时要制定出详细的施工方案；如果发生泄漏要按照应急预案立即处理，防止事态进一步扩大。

在上述3种情况下，储罐罐区分别具有不同的危险性，所以，对于同

此阶段的主要工作任务是，根据分析、评估出来的风险，制定出相应的安全措施对策。安全措施对策主要包括安全技术对策、安全管理对策和制定事故应急预案：安全技术对策的主要内容是：厂址厂区布置对策措施；防火防爆对策措施；机械伤害对策措施；特种设备对策措施；电气安全对策措施；有毒、要害因素对策措施；其它安全措施。安全管理对策的主要内容是：建立安全管理制度；安全管理机构和人员的责任制；安全教育、培训和考核；安全投入和安全设施；安全生产过程控制和管理；安全监督和检查。制定应急预案的主要内容：事故应急预案的构成；事故应急预案的编制；事故应急预案的演练。流程—第五步、制定风险控制措施此阶段的主要工作任务是，根据分析、评估出来的风63系统减少：人的不安全行为改变：环境不安全条件减少：物的不安全状态消除：管理缺陷预防减少事故降低事故损失风险管理核心目标63系统减少：人的不安全行为改变：环境不安全条件减少：物的不（一）风险控制决策不可接受的风险尽可能降低的风险可承受的风险风险性1.1风险水平示意（一）风险控制决策不可接受的风险尽可能降低的风险可承受的风险（二）风险控制措施的选择危险途径接受者（二）风险控制措施的选择危险途径接受者风险控制组织在确定风险控制措施时，可按下列顺序考虑降低风险：1、消除即改进工艺，停止使用该危险性物品。2、替代即以无危险物品或低危险性物品替代高危险性物品。3、工程控制如：采用隔离、屏护、排风、闭锁等工程措施。4、标识、警告和/或行政控制如：安全警示标志、安全操作规程、作业指导书、培训教育。5、个人防护如：耳塞、口罩、安全帽、安全带、安全鞋。风险控制在制定风险控制措施时，按照以下优先顺序进行选择：在制定风险控制措施时，按照以下优先顺序进行选择：危险源培训全解课件危险源培训全解课件危险源培训全解课件此阶段的主要工作任务是，对制定的风险控制措施进行经济性、可行性分析。针对中高风险等级的工作任务或工作单元或者目前控制措施，对制定的控制措施进行评审。在评审时，主要包括，在现有的安全控制措施下，风险是否可以有效控制，采用制定的改进措施时，所需成本是多少，能降低多少风险等级，明确每降低一个风险等级的成本是多少。流程—第六步、评审措施计划的可行性此阶段的主要工作任务是，对制定的风险控制措施进行经济性、可行此阶段的主要工作任务是，通过宣贯、培训，使各级人员数量掌握制定的风险控制措施，以便在各自岗位中应用。进行危险源辨识，主要是让操作人员在工作中采取安全措施，避免事故的发生。因此，根据危险源辨识、分析、评估，而制定的相应的控制措施，一定要让员工认真学习并严格执行，不然再好的风险分析都不能避免事故的发生。培训人员至少应包括部门负责人、安全检查人员、操作工等，要确保部门负责人明白安全工作重点所在，安全监督检查人员在检查时有的放矢，操作人员在工作时严格执行。流程—第七步、风险控制措施计划实施阶段

此阶段的主要工作任务是，通过宣贯、培训，使各级2023/10/373三、危险源实例分析2023/7/2673三、危险源实例分析2023/10/374在漫画中识别身边的隐患2023/7/2674在漫画中识别身边的隐患2023/10/3751、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带；2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩；3、衣物穿戴须符合标准；2023/7/26751、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽2023/10/376在漫画中识别身边的隐患头发口罩工服挽裤腿？2023/7/2676在漫画中识别身边的隐患头发口罩工服挽裤2023/10/3776、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等；7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5米；8、氧气瓶放到，乙炔气瓶未配备防倾倒设施；9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；2023/7/26776、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝2023/10/378在漫画中识别身边的隐患天蓝色、黑字白色、红字瓶距过近2023/7/2678在漫画中识别身边的隐患天蓝色、黑字白色2023/10/37910、未设置隔离区域工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。b）维修工作具有危险性。c）施工、高危作业等易发生事故的情况。2023/7/26792023/10/380在漫画中识别身边的隐患2023/7/2680在漫画中识别身边的隐患2023/10/381使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。12、没有安全插销和舌片的吊钩；13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落；14、货物本体须固定绑牢；15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货物长短进行分批吊装；2023/7/2681使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机2023/10/382在漫画中识别身边的隐患禁止通过禁止在吊装物下工作舌片货物本体绑扎不牢固货物长短不一只有一根钢丝绳2023/7/2682在漫画中识别身边的隐患禁止通过禁止在吊2023/10/38316、杂物阻塞消防通道；17、杂物阻塞安全通道；18、推车阻塞施工通道；19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作；20、安全门应使用便于打开的门销装置；21、非紧急情况，不要跑步；22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；2023/7/268316、杂物阻塞消防通道；2023/10/384在漫画中识别身边的隐患阻塞消防通道阻塞安全通道不应上锁堆放过高不整齐非紧急不要跑阻塞施工通道高度不足2023/7/2684在漫画中识别身边的隐患阻塞消防通道阻塞2023/10/38523、柜的顶部不应堆放材料和物品；24、物品应存放整齐有序，存放物品时应遵循“低重轻高”的原则，柜高应便于拿放物品；25、通道盖板未放平；26、应用合理的方式和姿势搬运重物；27、玻璃破损应及时修复；28、灭火器位置被电焊机占用；2023/7/26852023/10/386在漫画中识别身边的隐患盖板起伏不许放物柜子过高杂乱合理方式搬运物品破损灭火器移位2023/7/2686在漫画中识别身边的隐患盖板起伏不许放物2023/10/387高处作业：高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。

29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识；30、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除。31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等；32、安全平台没有护栏；33、安全平台未安装防护网，2023/7/2687高处作业：2023/10/388在漫画中识别身边的隐患监护人抛物安全带安全网护栏2023/7/2688在漫画中识别身边的隐患监护人抛物安全带2023/10/389高处作业：梯子使用的相关要求I、直梯和延伸梯应伸出搭接点1米；II、直梯或延伸梯的立梯坡度以60－70度为宜。梯脚应有防滑套，并放置牢固、水平，尤其是在地面较滑情况下；III、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2米时，应系安全带；IV、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如果梯子上部没有固定，下方必须有人护梯。V、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯时不得少于二步，直梯的高度如超过6m，应在中间设支撑加固。2023/7/2689高处作业：2023/10/390在漫画中识别身边的隐患2023/7/2690在漫画中识别身边的隐患2023/10/391动火作业：34、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯；35、直梯旁无人护梯；36、无动火作业监护人（电焊、打磨）；37、电焊机应放在动火隔离区域内；38、电焊操作左手须持专门的护目装备，配备专用焊工帽；39、电焊枪回路应夹