路面沥青面层施工组织设计

精选资料可修改编辑路面面层施工组织设计1、编制依据1.1、《两阶段施工图设计》（第三册）；1.2、《公路工程标准施工招标文件》（2009版）；1.3、施工招标《补充技术规范》；1.4、《内蒙古自治区公路工程质量控制标准》（土建工程）；1.5、《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程JTGF80/1-2004）；1.6、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40－2004）；1.7、《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036－98）；1.8、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。2、工程概况本项目为合同段，起讫里程为K1+240-K17+000，线路长15.76Km。公路设计时速100Km/h，路面宽度26m，其中面层宽度11.25m。路面中粒式改性沥青混凝土下面层（AC-20）厚度6cm，上面层（AC-16）厚度4cm，含平面交叉在内下面层铺筑面积358396m2，上面层铺筑总面积368353m2。3.施组目标3.1、工期目标计划开工时间：2013年7月15日；计划完工时间：2013年8月30日。3.2、质量目标原材料合格率100%；压实度合格率≥96%；厚度合格率≥96%；沥青混凝土拌合马歇尔稳定度、流值合格率100%；弯沉合格率100%。3.3、安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，创建安全文明标准工地，实现以下安全目标：三无：无因工伤亡、无交通伤亡、无火灾及水灾事故；一杜绝：杜绝重大机械安全事故；一控：控制年负伤频率在12‰以下；三消灭：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。3.4、环保和文明施工目标环保、水保工程与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”，努力把工程施工对环境的不利影响减至最低限度，防止水土流失，确保公路沿线景观不受破坏，江河水质、空气不受污染，植被有效保护。并采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪音、伤害和妨碍；减少施工引起的扬尘等；工程建筑垃圾、生活垃圾和生产、生活废水按规定处理、排放。4、施工准备4.1、技术准备（1）施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况，对下承层要按照《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）及设计要求进行验收，下承层表面应平整、坚实，下承层的平整度和压实度、横坡、高程等应符合路面验收标准规定。（2）开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。（3）工地试验室或检验方式、配合比设计、方案经监理工程师检查认可。4.2、组织准备施工的管理与技术人员全部到位，且满足合同文件与施工要求；施工机械、设备已全部进场，并已试运转；大型设备及运输机械的操作人员按要求持证上岗；质量、安全、环保保证体系已建立，组织机构完善，制度、措施健全，职责分工明确。4.3、现场和临建设施准备沥青拌和站和碎石料场设于约K8+500右1400m处，场地总面积约31000m2。拌和站内设西姆2000拌和机1台，630KVA变压器2台，1000KW发电机1台。施工用水就近打水井取水，用水紧张时，利用洒水车抽取合格的河水倒运至水池。对集料堆场进行硬化处理，并设隔墙分隔各档集料，场地周围设排水沟。拌和设备已进行试拌，且运转正常；料场的面积、硬化等符合要求；原材料检验合格；测量工作完成；下承层满足质量要求，清扫等准备工作完成。5、施工组织进度计划路面下面层计划在7月15日进行试验路段的施工，正式施工从2013年7月17日始至2013年8月30日结束，共施工44天。目前已完成碎石备料。考虑气候、机械故障等因素，取时间利用系数为0.8，则每天需完成沥青砼面层工程量为M=（36238）÷（44×0.8）=1029.5m3/天。取平均压实密度为2.4t/m3，按每天工作12小时计，则需设拌和楼能力L=206吨/小时。我项目部设西姆2000拌和机1台，满足拌和进度要求。6、主要人员、机械设备及材料安排6.1、人员安排6.1.1、主要施工管理人员序号姓名职务职责及工作范围备注1项目经理项目负责人2项目总工技术负责人3项目副经理现场生产协调安排4安质环保部长现场安全质量5工程管理部长现场技术管理6检测工程师试验检测管理7检测工程师现场试验检测8路面工区长现场施工管理9技术员现场技术10施工主管现场施工11技术员现场测量12安全员现场安全6.1.2、分项工程现场施工人力（单工作面）序号工种工作内容人数备注1普通工人辅助摊铺13配合摊铺、碾压、挂线2装载机司机驾驶4拌和机上料3压路机司机驾驶54自卸车司机驾驶185摊铺机司机驾驶26沥青洒布司机驾驶、指挥3封、透、粘层撒布7洒水车司机驾驶28技术员测量放样39平板拖车司机驾驶16.2、施工机械及检测仪器配备施工机械设备配备表（单工作面）序号机械设备规格或型号单位数量备注1装载机ZL50台4搅拌站上料2双钢轮压路机13T台33轮胎压路机30T台24自卸车20T台185洒水车10m3台26摊铺机ABG8820台27沥青拌和机SIM2000台18沥青洒布车XY5250台1可同步洒碎石9平板拖车台110鼓风机台211小型双钢轮压路机1T台112切割机台1检测仪器配备表序号检测设备名称型号单位数量备注1全站仪LAICATS06台1测量2水准仪DZS3-1台1测量3钢尺30m把2测量4沥青针入度仪LZR-3标准型台15沥青延度仪低温数显SY-2.0B台16沥青软化点仪DF-5台17沥青电控闪点测试仪SYD-3536台18砂当量试验装置SD-II台19摆式摩擦系数测定仪BM-3台110马歇尔自动击实仪MJ-II台111沥青混合料搅拌机LHB-II20L台112沥青混合料稳定度测定仪LWD-5台113沥青混合料分离机DLC-III台114磨耗机MH-II台115沥青运动粘度测定仪SYD-265E台116沥青混合料理论最大相对密度仪LHMD-5台117旋转薄膜烘箱82型台118恒温水浴双列6孔台119双面岩石磨平机SCM-2台120土壤相对密度仪DX-1台121全自动车辙试验仪HYCZ-5台122燃烧法沥青含量分析仪HYRS-6台123平整度测定仪LXPL-I台16.3、材料计划和要求本项目路面下面层施工采用的碎石料为公吉诺尔碎石场出产的碎石料，上面层为张北碎石场生产的碎石料，机制砂为怀来料场的砂料，矿粉为宝昌料场生产。根据铺筑工程量，需准备碎石约70233T，机制砂8137T，矿粉3686T，沥青4201T。沥青稳定碎石基层级配范围6.3.1、粗集料碎石的压碎值不得大于30%，扁平细长颗粒的含量应不超过20%，选材应质地坚硬、耐磨、洁净。6.3.2、细集料含泥量不大于3%，砂当量不小于60%，视密度不小于2.5T/m3。6.3.3、沥青根据调整的设计配合比，采用SBS(I-C)型改性沥青。7、施工方案及施工工艺7.1、施工方案面层沥青砼在拌和站集中场拌和，现场摊铺使用摊铺机摊铺混合料，采用双钢轮压路机结合轮胎压路机进行碾压，路缘石边缘处采用小型双钢轮压路机补夯。封层、粘层采用沥青洒布车（可同步洒布碎石）洒布。7.2、施工工艺7.2.1、施工工艺流程沥青砼路面面层施工工艺流程图如下。面层施工工艺流程图7.2.2、配合比设计热拌沥青混合料配合比设计由标准马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验两部分组成。热拌沥青混合料配合比设计遵循下列步骤进行：（1）目标配合比设计阶段A、确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配符合范围，并符合粗粒式密集配混合料的要求。B、确定最佳油石比。至少取五个不同的油石比，用试验室小型拌和机拌制沥青混合料，各制备六组马歇尔试件。测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线，通过计算、比较确定最佳油石比。C、残留稳定度检验。按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做马歇尔试验，检验残留稳定度。通过马歇尔试验，检测配置的沥青混合料各项技术性能，确定最佳沥青用量，作为目标配合比。（2）生产配合比设计阶段A、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合规定，以确定各热料仓矿料和矿料的的用料比例，确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，已达到供料的均衡。B、确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3%、OAC+0.6%四个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，确定产生配合比的最佳油石比。C、残留稳定度。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做马歇尔试验，检验残留稳定度，最后确定生产配合比的最佳沥青用量。（3）生产配合比验证阶段用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配。由此确定正常生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的依据。7.2.3、下承层验收在摊铺面层前一定要对基层(下面层)进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度、厚度、平整度、压实度及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理，特别是基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。若水稳碎石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平，不可薄层找补。7.2.4、下封层（或透层）、粘层施工7.2.4.1、下封层（或透层）施工（1）下封层（透层）施工工艺流程清扫基层（保持基层一定的湿润度）洒布改性乳化沥青撒布石屑碾压封闭交通（可安排施工路缘石）。（2）清扫基层：施工前，彻底清扫干净基层顶面，保持基层顶面的清洁。（3）洒布改性乳化沥青：下封层改性乳化沥青用量为1.2-1.5kg/㎡，改性乳化沥青在常温下洒布，喷油管与路面垂直，并有适当高度（以喷出的沥青扇面完全重叠为宜）要求洒布均匀、不露白。（4）撒布碎石：为保护封层不受摊铺机等施工机械破坏，并为摊铺机提供施工平台，需要在改性乳化沥青膜上撒布碎石，下封层石料粒径3-5mm，用量为5-8m3/1000㎡。改性沥青洒布时同步撒布碎石（本项目沥青洒布车可同步洒布碎石），要求速度稳定，洒布均匀，如有漏撒或堆积的情况，应以人工处理。（5）碾压：碎石洒布完成后，用轮胎压路机静稳压一遍，使石屑充分嵌入沥青膜中，形成一个致密的结构。（6）封闭交通（施工路缘石）：封层施工完成后，须封闭交通。但因面层施工需要，应安排施工路缘石。严禁违章作业，确保施工人员及沿线设施的安全，做到文明施工、安全施工。7.2.4.2、粘层施工（1）工艺流程：扫→刷→清洗→喷→洒→上面层铺筑。（2）在进行粘层撒布前要对下承层表面进行清扫，彻底清除表面灰尘，污染严重路段应用水冲洗干净，待晒干后喷洒粘层油。在此喷洒粘层油的工作面上严禁车辆通行，洒布前用塑料膜遮挡路缘、边石及人工构造物避免污染。（3）粘层油采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。喷洒粘层油必须形成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量的应予刮除。粘油层喷洒后严禁运料车外的车辆和行人通过。洒铺时及时检测喷洒量，喷洒量按0.4～0.6L/m2控制，不在表面流淌，形成油膜，表面多余沥青应清除。（4）粘油层宜在当天洒布（在沥青混合料摊铺前12－24h，洒布长度不超过3Km），待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧跟着铺筑上面层，确保粘层不受污染。（5）施工时气温不低于10oC，风速适度。浓雾或下雨天不得施工。7.2.5、施工放样与下封层检查（1）施工放样包括高程测量与平面控制两项内容，沥青路面开工前监理工程师应对承包人施工放样记录报告进行复核，审批。在下承层上恢复中线，并在两侧路缘石边缘处，每10m（曲线段5m）设一桩，注明桩号并用红漆划出标高，根据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝，供架设高程控制传感器基准线使用（采用非接触式平整梁时不需挂设钢线）。（2）下封层表面应清洁、干燥、坚实，无任何松散的石料、尘土与杂质、不允许有污染。（3）下封层表面平整，当其平面凹凸的深度大于铺筑沥青面层容许误差的2倍时，应在主层料铺筑前，予以填充沥青混合料并压实。7.2.6、铺筑试验路段沥青面层施工开始前，需先做试验路段。以施工作业面为单位，通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试验段铺筑方案，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试验路段。试验路段宜选在主线直线段，长度200m左右。7.2.7、沥青混合料拌和及运输7.2.7.1、拌和（1）温度控制严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，对各个工序的温度要按照规范和设计要求严格进行控制。沥青混合料的施工温度检测采用具有金属探测器的插入式数显温度计测量，表面温度采用表面接触式温度计测定，其温度控制如下表：沥青混合料施工温度控制（℃）施工工序下面层上面层沥青加热温度160--165石料加热温度180--200沥青混合料出料温度170--185面层施工最低气温10混合料摊铺温度不低于下卧层10-15℃165172下卧层15-20℃160167下卧层20-25℃155160下卧层>25℃155155碾压温度不低于初压开始内部温度155复压140终压结束表面温度110（2）沥青混合料采用间歇式拌和机拌制。拌合楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和温度，并定期对拌合楼计量和测温进行校核没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。（3）沥青混合料出厂时，应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。（4）拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青混合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于50－60秒。热混合料成品在贮料仓储存后，其温度降低不应超过5℃（5）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。（6）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验的抽提筛分试验，检验油石比，矿料级配和沥青砼的物理力学性质。油石比与设计值（生产配合比）的允许误差－0.1%－+0.2%。矿料级配与生产设计标准的允许差值。0.075mm±1%≤2.36mm±3%≥4.75mm ±4%（7）面层石料在使用之前须进行粘附性试验，为确保石料的粘附性达到要求，应按设计规定填加抗剥落剂。（8）每天结束后，用拌和楼打印的各种数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。7.2.7.2、运输（1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔中距车箱底面约0.3m，距后门1.5m位置。（2）拌和机向运料车放料时，汽车应向前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。由储料仓向运料车装混合料时，要尽量缩短储料仓出料口到车厢板的距离，一般控制运料车顶部到放料口的高度在0.5-1.0m以内，要分别在车厢的不同位置分次卸料。（3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。运料车不得超载运输或在路面上急刹车。（4）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。运料料每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。（5）运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。运料车运输混合料宜采用苫布覆盖保温，防雨、防污染，直到摊铺前方可将覆盖物打开。（6）运料车进入摊铺现场时轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物，否则应清洗干净后进入工地。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块，已遭雨淋的不得铺筑，弃料和剩余残料不得随意抛洒，设专人收集。7.2.8、摊铺（1）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按1～3m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。（2）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。（3）沥青面层采用两台摊铺机半幅宽摊铺，两台摊铺机前后相距8－10m采用阶梯式进行混合料平行摊铺，两台摊铺机搭接宽度10－20cm。下面层摊铺厚度采用钢丝绳引导高程或采用非接触式平整梁的控制方式，上面层摊铺厚度采用非接触式平整梁控制方式。（4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。（5）摊铺机开工前提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中，应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以保证路面的初始压实度达到85%－90%。（6）用插尺随时检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。（7）施工时尽量避免施工接缝。7.2.9、碾压（1）沥青混合料压实紧接摊铺后进行，采用钢轮压路机和轮胎压路机联合作业完成压实工作。光轮压路机轮上的淋水喷头，应疏通、调试好，应能有效控制喷水量。（2）、碾压分段进行，要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压变数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。（3）、工作面每天刚开始铺筑的30～60m段落碾压采用的碾压程序为初压：采用双钢轮压路机静压1～2遍，碾压速度2～3Km/h,碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压。初压后检查平整度、路拱，有严重缺陷的及时修整乃至返工。复压紧跟初压后开始，且不随意停顿。复压采用25T胶轮压路机碾压1～2遍，错轮1/3～1/2，碾压速度3～5Km/h,接着采用双钢轮压路机振动碾压，碾压至压实度合适为止。终压紧跟在复压后开始，采用双钢轮压路机静压，碾压速度3～6Km/h,碾压至无明显轮迹为止。（4）为避免碾压时混合料堆挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速进行，不准刹车制动。压路机折回不应在同一横断面上。（5）加水的水车应随时跟在压路机后面。压路机加水时，行驶到已复压的沥青混凝土路面边缘停放，加完水后应就原地来回碾压平整后再离开。（6）相邻碾压重叠1/3－1/2轮宽，压路机转向角度不大于350。（7）初压后的沥青混凝土面层没有产生推移等现象；复压后的沥青混凝土面层表面无明显轮迹，并由施工人员用6m直尺检测路面的纵向平整度，结合终压及时修补，保证良好的平整度；终压后表面平整，光洁，颜色均匀一致，无明显轮迹。（8）当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支档碾压；对压路机无法压实的边缘及构造物接头处，应采用小型双钢轮压路机压实。（9）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（10）压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。7.2.10、接缝处理（1）横向接缝处理为保证接缝施工符合要求，结构密实，摊铺时在熨斗平板下垫1cm厚木板，并采用垂直切缝搭界。在切割断面处涂少量沥青，碾压是横向碾压。先使压路机位于压好的沥青面层上，新铺的压10cm左右，而后逐步向新铺的路面方向移动，最终碾压全部压于新拌的沥青面层上，而后带振动的横向碾压，直至无轮迹为止。从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予以清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。（2）纵向接缝处理采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热键接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可一次碾压。上下层纵缝应错开15cm以上。7.2.11、交通管制及其他（1）热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却后，混合料表面温度低于50℃，方可开放交通。需要提早开放交通时可洒水冷却降低混合料温度。（2）沥青路面雨季施工应符合以下要求：①注意天气预报，加强施工现场与沥青拌和站的联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。②运料汽车和工地应备有防雨设施，并作好基层及路肩的排水措施。③当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。7.3、交叉口施工本工程交叉路口较多，交叉口的施工好坏，不仅影响道路整体美观，还是以后路面排水通畅造成路面积水形成的关键。为此项目部把交叉口的施工作为一个重点进行安排。(1)事前认真复核好设计标高，如有出入的地方，立刻报监理、业主请求设计调整。(2)严格控制交叉路口标高，尤其注意与之相交道路接口，仔细检查是否顺接。接口采用切缝处理。(3)按5m一点布置方格网，摊铺时按5m一点布置标高控制线。(4)交叉口采用摊铺机进行摊铺，这样能够较好控制调整标高。7.4、质量检查与验收7.4.1、过程质量控制必须在施工过程中加强质量控制，对标高、平整度、横坡等未成形时就跟踪监测，及时修整。7.4.2、质量控制的项目、频率和质量标准面层表面应平整密实，边线整齐，无松散等。其质量控制要求具体见下页表。7.4.3、成品保护碾压验收合格的面层必须进行交通管制，严禁社会车辆通行。特别是严禁任何履带机械在其上行走。8、保证工期的措施8.1、组织管理保证措施8.1.1、明确各层工期管理责任（1）企业经营管理层的责任负责对业主全面履约，确保合同工期。对工区下达工期计划目标。保证各种资源配置到位。实行目标管理，进行阶段考核兑现。（2）项目管理层的责任在合同工期之内，实现项目工期计划目标。动态配置各种生产要素。制订并落实各施工阶段的工期计划。跟踪控制生产过程，落实有关措施。（3）项目作业层的责任周密安排实施计划，采用工期倒排法制定施工计划，设立若干个工期控制点，确保工程按期完工。缩短工序作业间隔时间，提高综合效率，开展劳动竞赛。8.1.2、强化进度计划管理（1）加强组织管理、科学安排施工选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，控制工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。（2）加强对全体施工人员的思想教育树立一个“干”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立“时间就是效益，进度就是信誉”的思想，以战斗姿态投入工程施工。项目部管理人员依据工程施工总体计划表的安排，进行各种资源的配置，并有重点的加大机械设备和前期货币资金的投入，制订切实可行的内部工期计划目标。（3）工区当天完成任务情况及需要解决的问题由现场调度汇总，报项目经理和总工程师及时安排各部门及有关人员进行落实，并将结果反馈调度，没有解决的问题立即请示分管领导，查找原因，落实责任人，限期解决。8.2、经济和合同保证措施（1）人和机械设备的投入按照进度要求，组织好精干足够的施工管理人员和施工队伍，集中挑选先进的足够的机械设备。压缩施工准备时间，上足劳动力和机械设备。（2）保证充足的资金，搞好内部经济责任制，确保工程进度确保施工资金按期到位，保证施工材料的供应，满足施工需要。完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚。（3）作好设备的选型及配件供应工作，抓好材料供应工作设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中确保施工机械按计划正常运作。确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。8.3、其他保证措施（1）为了提高全体员工的工作效率，顺利完成工期计划，搞好后勤保障工作，通讯、通信设施齐全，满足服务于生产，做好生产调度工作，加强与建设单位、设计单位、地方政府的联系，确保各种信息、政令畅通、快捷、准确、及时。（2）对各项措施进行超前安排与跟踪落实，做到统筹规划，忙而有序，进而确保总工期目标的顺利实现。（3）在实际施工中，项目部与各班组签订工期保证责任书，确保本工程的施工进度。9、质量保证体系及其保证措施9.1、质量方针依靠科技规范管理质量保证顾客满意9.2、质量保证体系9.2.1、质量保证体系框图质量保证体系框图见下页图。质量保证体系进行日常质量检查、管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量跟踪验证。进行日常质量检查、管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量跟踪验证。组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。做好材料及半成品进场的验收和检验，负责现场试验工作。提供合格材料及半成品并提供质量证明，搞好材料的发放管理，并作好标识。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展宣传教育活动。开展QC小组管理活动安质环保部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会材料构件设备核验工程质量检验工程质量评定达到目标质量组施工组测量组试验组材料组设备组核算组宣教组工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验工序质检保证质量检验质量保证体系组织保证施工保证制度保证质量领导小组：项目经理、总工程师、副经理兼安全总监、工程部长、安质环保部长、试验室主任、机电物资部长、财务部长、合同成本部长、综合部长、质检工程师、各工区长9.2.2、质量管理机构（1）质量管理机构成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理领导小组，质量管理组织机构图如下。（2）质检人员的配置安质环保部设部长1人，设专职质检员2人，工班设兼职质检员3人。（3）职责分工项目经理、总工程师及质量负责人质量责任。（4）质量管理制度本项目按ISO9001质量体系建立质量保证体系，执行本项目的《合同文件》及有关的质量验收评定标准。9.3、质量管理制度为确保实现质量目标，项目部将针对本标段工程特点，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程质量控制，严格执行以下制度。9.3.1、现场核查和施工技术交底制度施工前，由总工程师主持，全体相关技术人员参加，对施工图进行详细的复核，并对施工图中的构筑物在现场进行放样核对，对施工图错误之处及与现场实际情况有出入的按程序书面上报监理工程师、设计院及业主。施工技术交底资料经复核无误，且签认手续齐全后方可进行技术交底。9.3.2、物资设备配件采购制度采购前必须对供应方进行资质审查，经审查合格后方可进行采购。工程所需的所有物资、设备、构配件必须经过严格的质量检验验收合格后方可进场。由试验、质检、物资三个部门派人现场验收，对不合格的产品坚决拒收；对进场物资、设备、构配件分类别、批号进行堆放、编号，并按规定分批号进行取样试验，对检验不合格的予以标识并清退出施工现场。9.3.3、工艺流程设计及试验制度施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计，尽可能采用新技术、新工艺、新方法。新材料，新工艺实施前，经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后，方可进行实施。通过试验验证工艺流程的可行性与实施性，不断改进优化施工工艺流程，提高工程质量。9.3.4、加强施工工艺和质量控制方案审查对主体工程的施工工艺设计、施工质量控制方案加强审查，对关键或重要工程的质量技术保证措施进行咨询。积极推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以一流的工艺水平保证一流的工序质量。9.3.5、坚持首件工程认可制度底基层正式施工前，通过首件工程施工试验，总结技术参数和工艺标准，召开现场经验交流会，统一标准、统一工艺、推广经验，以点带面，全面提升施工质量。9.3.6、分项分工序实施专职质量管理制度上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书。做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每个人。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验项目未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入与操作质量挂钩，实行优质优价，质优多得的分配制度。9.3.7、质量检测制度包括工序自检、互检及交接检，施工过程试验检测，原材料、成品、半成品现场验收制度。9.3.8、质量监督制度无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为其质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检数据。9.4、质量保证措施9.4.1、保证工程材料质量措施工程材料要把好进料质量关，以保证工程质量。用于本工程砂石料的颗粒级配、含泥量、粘土块含量、有机物含量、硫化物与硫酸盐含量、氯化物含量、坚固性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场，用于相关项目施工。9.4.2、保证施工工艺质量措施（1）加强质量意识教育，树立质量与企业共存亡的观念；（2）加强岗前培训，必须取证上岗；（3）严格岗位责任制和质量缺陷责任追究制度；（4）严格工序交接检查制度，做到上一工序未经检验和试验合格，并经责任人形成质量记录，不得进入下一工序施工。（5）施工现场具体质量保证措施详见第7章节“施工方案及施工工艺”。10、安全目标和安全保证体系及措施10.1、安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“以人为本”的指导思想，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系。10.2、安全生产组织机构项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，副经理兼安全总监任副组长；安质环保部为专职管理部门，下设专职安全员；工区设安全生产分组，由工区长任分组组长，分组下设专职安全员。10.3、安全保证体系为实现安全目标，本项目设立以项目经理为第一责任者的安全生产领导组，总负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。下设安质环保部，安质环保部设专职安检工程师；工程队设立以队长为首的安全生产组织，下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，如“安全保证体系框图”所示。班组班组工班兼职安全员经济保证技术保证安全保证体系制度保证组织保证思想保证安全措施费用专帐保障安全投入安全激励措施严格考核兑现资源合理配置及要求各项安全管理制度安全总监加强培训，提高全员思想意识安全教育制度三检查一交接制度安全检查制度风险评估危险告知制度安全例会制度危险源动态辨识制度安全标志使用制度安全用电管理制度消防安全管理制度等安质环保部专项技术方案安全应急预案安全操作规程安全技术交底工区专职安质员安全例会安全专题会议安全标语标识安全教育培训班前安全讲话安全目标监督保证项目部各项安全技术措施工区安全保证体系框图10.4、保证安全生产的管理措施10.4.1、建立健全各项安全制度本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由各级专职安全监察人员负责，三级管理由班组长负责。施工现场配置专职安全管理人员，项目部设专职安检工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，全员参与管理。严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。10.4.2、组织安全培训施工人员进入施工现场，都要进行“三级”安全教育和培训。（项目部、施工队、班组安全教育培训）。特种作业人员除进行一般安全教育外，还要通过地方劳动部门对特种作业人员进行培训，和本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准上岗操作。定期对特殊工种进行复审。在做好对普通工种、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、安全管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育等。10.4.3、搞好安全生产检查项目部每周组织安全生产大检查，班组每日进行自检、互检、交接班检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。10.4.4、保证人身安全措施（1）未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。（2）通过安全教育，增强职工安全意识，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（3）进入施工现场必须戴安全帽；不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业；机床作业必须戴手套、防护镜。（4）禁止施工机械、车辆超坐载人以及无“特种作业人员操作证”、“驾驶证”人员驾驶施工机械、车辆。（5）装卸、摊铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻以减少粉尘，并应佩戴口罩或其他防护用品。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用篷布覆盖。装卸尽量避免在大风天气下进行，否则，应特别加强安全防护。（6）上班前四小时内严禁饮酒（其中包括含酒精的饮料），严禁疲劳作业。（7）操作人员必须精神集中，严禁擅自离开工作岗位；（8）在操作机械前要确认机械周围和作业场地没有闲人和障碍物时，方可开始作业。（9）机械作业时严禁人员上下，驾驶室不得超载，驾驶室外严禁搭乘人员。（10）严禁机械超负荷作业，不得随意扩大机械的使用范围。（11）机械在高压线下或附近进行作业或通过时，机体与高压线的要保持安全距离。（12）机械添加燃油、润滑油，用柴油清洗摊铺机时，严禁烟火。（13）内燃机如发现缺水或过热而打开水箱盖时，应注意戴手套，而且必须躲开箱口，以防蒸汽冲出烫伤。（14）沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者，不宜从事沥青作业。（15）从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。（16）沥青操作人员的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。（17）沥青加热及混合料拌制，宜在人员较少，场地空旷的地段，产量较大的拌和设备，有条件的应设防尘设施。（18）桶装沥青宜采用小型机械装卸，搬运人员必须戴手套，装卸时应有专人指挥。（19）沥青桶不得漏油，否则应先堵漏，后搬运。（20）人工铲运热拌沥青混合料时，应采用扣铲，严禁扬洒，以免伤人。（21）自卸车辆卸车时，应有专人指挥，并与摊铺机紧密配合，起斗要缓慢，避免热拌沥青砼冲出摊铺机进料仓伤人。（22）沥青作业人员应穿防护衣和高腰防护鞋，戴手套，防止烫伤。（23）沥青脱桶作业人员应待脱桶设备基本冷却后，方可进行作业，作业中要穿防滑鞋，防止滑倒烫伤。（24）所有沥青作业人员均应戴防毒口罩，防止吸入过多的有害气体。（25）沥青拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。（26）摊铺机熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形，加热过程中，必须有专人看管。（27）摊铺机驾驶力求平稳，不得急剧转向，弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞。11、环境保护措施11.1、环保水保保护目标严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》和地方政府有关规定落实环保“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保铁路沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被得到有效保护，将东南联络线建成绿色环保工程。11.2、环境保护、水土保持管理体系11.2.1、环境保护、水土保持组织机构项目部成立以项目经理为第一责任人的环保领导小组，小组成员含副经理、总工程师、安质环保部长、环保工程师及各部门负责人。安质环保部作为办事机构，负责制定详细的环、水保管理制度和各项措施，提出环保问题和解决办法。专环保工程师负责施工现场的有关环保技术方面的工作。副组长：总工、副经理副组长：总工、副经理环保领导小组组织机构图环保领导小组组长：工程管理部安质环保部安质员试验员环保施工员水土保持施工员技术员工班长综合部物资管理部环保实施小组合同成本部试验室11.2.2、施工环境保护机构的主要职责贯彻执行有关环境保护、水土保持、野生动物保护的法规和标准；落实设计和施工组织设计中的环境保护措施；制定并组织实施施工环境保护预报监控系统；保证铁路工程施工所需环境保护经费；宣教生态环境保护法。11.2.3、环保工作重点施工噪声、振动、污水、泥浆、扬尘、施工固体废弃物管理控制，工程跨越的主要河流水体的保护等。12.2.4、环境保护保证体系图“环境保护及水土保持管理体系”如下图示。环境保护及水土保持管理体系法规指导教育、控制法规指导教育、控制教育、贯彻、执行自我控制、落实措施项目经理法定制度、监督教育环境保护领导小组当地有关部门监督公司定期检查经理部例行检查环保措施统一思想、提高意识噪音控制环境卫生环保法规学习经理部当地环卫部门水土保持尘埃控制公司工区环境监督综合部安质环保部各工区环境教育奖罚措施11.2.5、施工环保、水土保持管理检查制度建立环境保护、水土保持目标责任制，本标段环境保护工作由项目部向业主单位负责。项目经理负责标段内各施工单位环境保护目标责任书的制定、下达、实施和考核工作，将环境保护工作与每个施工人员的责任、权力、利益和义务有机结合，切实做到奖优罚劣。11.3、环境保护措施11.3.1、减小生态破坏妥善处理废方，弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋，危及周边环境安全。施工场地和道路定时洒水，防止施工扬尘对地表植被和农作物产生不利影响。制订措施，教育职工严禁扑杀野生动物和毁坏野生保护植物，要珍爱一草一木，严禁损伤破坏。11.3.2、噪声、光污染控制合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备；对发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音；对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛；合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业。11.3.3、水环境保护施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放；搅拌站以及其它施工区产生的施工污水经治理净化处理后排放，不直接排入河道。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放；机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放；11.3.4、大气环境保护施工场地经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染；主要运输道路进行固化，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；在运输易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。11.3.5、加强文明施工、环境保护宣传和督导（1）学习文明施工有关管理规定，在安全学习中必须穿插文明施工的学习内容，使每个员工明白文明施工的重要性。（2）做好现场文明施工的宣传工作，在班组中开展文明施工劳动竞赛，做到有奖有罚。12、交通保畅措施本工程沿线有许多交叉道路。施工期间，为保证施工区内公路及交叉道路的畅通无阻和过往行人车辆的安全，最大限度地减少施工和交通之间的相互干扰，我部将采取如下保畅措施：（1）本工程虽属于新建项目，但部分路段占用原有县道（旁侧修有施工运营便道），且沿线经过数个居民村组，施工车辆和社会车辆较多，尤其是众多交叉道路处，施工时必须注意安全，保证道路畅通。（2）为保证车辆行人的安全和减少交通与施工之间的相互干扰，特别是与503线交叉处，施工期间有必要将施工区和原有道路进行隔离。（3）沿线的各交叉路口，在施工期间，应视具体情况分别做临时改移，并对施工便道和临时改移道路经常进行维护，使之保持相应的等级，确保车辆畅通。（4）对现有交通状况进行调查分析，合理编制本合同段的材料运输计划，避免在交通高峰时期进行本工程的高峰运输。（5）在交叉路口、道路改移、绕行地段及其前方，要做好醒目的指示标志（夜间设置发光的警示标志），并视具体情况设专人疏导交通。对于狭窄场地和有可能出现堵塞的地段，考虑和当地单位取得联系，请求进行指挥和疏导。13、雨季施工安排根据工期要求及施工时间，我们在雨季施工中一定按规范要求施工，保证优良工程质量。（1）成立防洪安全领导组，全面负责标段施工的防洪工作，在雨季施工时要组织防洪抢险队，设专人观察险情，为防洪领导组提供决策依据，同时对排洪处进行疏导，保证水流畅通。（2）雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料要用蓬布盖好。（3）配备一定的自发电设备，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。（4）雨天不安排沥青混凝土路面施工，但应安排现场看守人员，以确保工地现场安全。目录1、编制依据 12、工程概况 13.施组目标 13.1、工期目标 13.2、质量目标 13.3、安全目标 13.4、环保和文明施工目标 14、施工准备 24.1、技术准备 24.2、组织准备 24.3、现场和临建设施准备 25、施工组织进度计划 26、主要人员、机械设备及材料安排 26.1、人员安排 26.1.1、主要施工管理人员 26.1.2、分项工程现场施工人力（单工作面） 36.2、施工机械及检测仪器配备 36.3、材料计划和要求 46.3.1、粗集料 56.3.2、细集料 56.3.3、沥青 57、施工方案及施工工艺 57.1、施工方案 67.2、施工工艺 67.2.1、施工工艺流程 67.2.2、配合比设计 77.2.3、下承层验收 87.2.4、下封层（或透层）、粘层施工 87.2.5、施工放样与下封层检查 97.2.6、铺筑试验路段 97.2.7、沥青面层混合料拌和及运输 97.2.8、摊铺 117.2.9、碾压 127.2.10、接缝处理 137.2.11、交通管制及其他 137.3、交叉口施工 137.4、质量检查与验收 147.4.1、过程质量控制 147.4.2、质量控制的项目、频率和质量标准 148、保证工期的措施 148.1、组织管理保证措施 148.1.1、明确各层工期管理责任 148.1.2、强化进度计划管理 148.2、经济和合同保证措施 168.3、其他保证措施 169、质量保证体系及其保证措施 169.1、质量方针 169.2、质量保证体系 179.2.1、质量保证体系框图 179.2.2、质量管理机构 189.3、质量管理制度 189.3.1、现场核查和施工技术交底制度 189.3.2、物资设备配件采购制度 189.3.3、工艺流程设计及试验制度 199.3.4、加强施工工艺和质量控制方案审查 199.3.5、坚持首件工程认可制度 199.3.6、分项分工序实施专职质量管理制度 199.3.7、质量检测制度 199.3.8、质量监督制度 199.4、质量保证措施 209.4.1、保证工程材料质量措施 209.4.2、保证施工工艺质量措施 2010、安全目标和安全保证体系及措施 2010.1、安全目标 2010.2、安全生产组织机构 2010.3、安全保证体系 2110.4、保证安全生产的管理措施 2210.4.1、建立健全各项安全制度 2210.4.2、组织安全培训 2210.4.3、搞好安全生产检查 2210.4.4、保证人身安全措施 2211、环境保护措施 2411.1、环保水保保护目标 2411.2、环境保护、水土保持管理体系 2411.2.1、环境保护、水土保持组织机构 2411.2.2、施工环境保护机构的主要职责 2511.2.3、环保工作重点 2512.2.4、环境保护保证体系图 2511.2.5、施工环保、水土保持管理检查制度 2611.3、环境保护措施 2611.3.1、减小生态破坏 2611.3.2、噪声、光污染控制 2611.3.3、水环境保护 2611.3.4、大气环境保护 2611.3.5、加强文明施工、环境保护宣传和督导 2712、交通保畅措施 2713、雨季施工安排 27PAGE可修改编辑原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26m。设计室外地坪至檐口高度18.600m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：=1\*ROMANI级钢，=2\*ROMANII级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。2、施工顺序=1\*GB2⑴基础工程工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青→基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青→毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。=2\*GB2⑵结构工程结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。=3\*GB2⑶内装修工程门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。=4\*GB2⑷外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。施工准备现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。机械准备=1\*GB2⑴设2台搅拌机，2台水泵。=2\*GB2⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。=3\*GB2⑶现场设木工锯，木工刨各1台。=4\*GB2⑷回填期间设打夯机2台。=5\*GB2⑸现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。生活用水生活用水采用自来水。劳动力安排=1\*GB2⑴结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。=2\*GB2⑵装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线=1\*GB2⑴施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。=2\*GB2⑵工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。=3\*GB2⑶基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。=4\*GB2⑷结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程=1\*GB2⑴材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。=2\*GB2⑵砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝8－12mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程=1\*GB2⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。=2\*GB2⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。=3\*GB2⑶板中受力钢筋搭接，=1\*ROMANI级钢30d，=2\*ROMANII级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。=4\*GB2⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。=5\*GB2⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程=1\*GB2⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。=2\*GB2⑵浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。=3\*GB2⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。=4\*GB2⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。=5\*GB2⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程=1\*GB2⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。=2\*GB2⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。=3\*GB2⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。架子工程=1\*GB2⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。=2\*GB2⑵架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。=3\*GB2⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。=4\*GB2⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。=5\*GB2⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。=6\*GB2⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程=1\*GB2⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。=2\*GB2⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。=3\*GB2⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。=4\*GB2⑷灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。=5\*GB2⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。=6\*GB2⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：=1\*GB2⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。=2\*GB2⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：=1\*GB3①、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。=2\*GB3②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度≤50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15％含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。=3\*GB3③注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均＜100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内＞100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：=1\*GB2⑴踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。=2\*GB2⑵踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：=1\*GB2⑴仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。=2\*GB2⑵浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时