物流基础培训资料

物流基础培训245物流安全物流五图物流6定原单位表目录物流时刻搬运活性指数双箱拉动1物流起源3678制造企业物流：MPH现代物流：Logistics传统物流：Physical

Distribution我国对物流的定义：物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、采购、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。MPH（Material

Providing

&Handling）：在规定的时间周期内，将每一个工位上需求的零部件以合适的数量，合适的包装形式送到工位上。并同时回收空容器、工料费和工业垃圾。1物流概念的起源和发展物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动物流冰山学说：物流冰山说是日本早稻田大学西泽修教授提出来的，他专门研究物流成本时发现，现行的财务会计制度和会计核算方法都不可能掌握物流费用的实际情况，因而人们对物流费用的了解是一片空白，甚至有

很大的虚假性，他把这种情况比做“物流冰山”。向企业外部支付的物流费企业内消耗的物流费11.55%60.15%28.3%材料费制造成本销售费管理费自家物流费委托物流费企业物流成本构成：2为什么要重视物流物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动第三利润源学说：西泽修教授还提出另外一个学说：第三利润源。也是对物流潜力及效益的描述。人类历史上曾经有两个大量提供利润的领域。一个是在工业时代，通过设备更新改造，扩大生产能力、增加产品数量、降低制造成本，这就是第一利润源。另外一个是营销时代，当市场供大于求，销售困难时，第一利润达到一定极限，便采取扩大销售的方法寻求新的利润源泉。这就是第二利润源。然而，当销售也达到了一定极限时，同时发现物流不仅可以快速满足交付，扩大销售，而且可以提高制造效率降低制造成本，称为第三利润源。2为什么要重视物流物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动提升制造效率企业加强现代物流管理，

实施物流系统再造，能够提高运输、装卸、搬运、配送等物流环节的效率，

提升交付能力。加快资金流转企业加强现代物流管理，

提升库存周转率，

缩短交付周期，

减少流动资金的占用，

能有效地提高竞争力。降低经营风险企业加强现代物流管理，

可以在很短的时间内满足客户的个性化需求，实现JIT生产能有效地降低经营风险。2为什么要重视物流物流对制造型企业的意义：物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动跨专业协同专业支持体系建立MLS（协同信息化）物流计划齐套管理滚动盘点JIT成品（协同T+3)成品物流SW成品物流LAYOUT标准升级拉通成品物流智能化牵引人才育成人才地图管理智能物流学校专家团队支持重点项目攻关海外技术支持亮点库项目推动内外部标杆交流学习区域间协同、帮扶3xxx物流的发展历程物流专家组的作用：物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动基础物流两化物流智能物流全流程仿真Milk-run物流装备互联互通智能顺引物流大数据分析/决策智能配送一键盘点智能装柜局部仿真物流计划基础数据建模自动立库AGV/RGV实时盘点车辆调度下线直发精益物流工程别布局在线盘点POU输送线物流时刻物流模数设计单元化安定化流动&拉动成品库区管理5图1表功能区设置停产清线盘点器具标准化作业标准化看板回货时间管理成品订单管理建

立

物

流

专

业

标

准提升物流业务水平互联

互

通

智

能

应用局部两化技术应用标准建立业务提升互联互通两化应用4智能物流牵引智能物流发展阶段：物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动245物流安全物流五图物流6定原单位表目录物流时刻活性指数双箱拉动1物流起源3678价值创造理念环境人员行为1精益安全关键体现物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动精益安全本质上为了识别和控制流动过程中的浪费，以期减少物流断点提升物流效率，从而降低事故发生的概率。七大浪费通常认为是跟生产和质量有关的，一旦与物流安全相结合，便能获得管理层的认可，进而获得更多的支持和资源的投入。保证物流安全的整个循环的有效实施。一、；

库存的浪费：过多的物料堆放在仓库或生产岗位，绊倒和跌倒的危害，且要求更多的物料处理。六、；缺陷的浪费：由于流程上或工艺上的失效必须进行返工，例如IE在设计器具过程的不严谨造成潜在的安全隐患七、；规划过程的浪费：对于物流仓储场地没有有效规划，整个作业流程管控不严谨2精益安全的本质物流起源物流安全物流五图二、；过渡生产的浪费：当你生产数量高于实际需求，占用更多仓库位置，物料配送过程变的更加繁琐原单位表三、；等待的浪费：会让员工更到不适，进而采取一些行动，甚至是未遵守正确的要求物流6定四、；搬运的浪费：频繁的搬运物料和不合理的配送设计，将伴随着更多的风险物流时刻五、；程序的浪费：日常的物流工作中，存在

为了改善增加没必要的程序活性指数双箱拉动物流安全体现精益管理工具园区车辆装卸运输、搬运器具管理物料属性人员管理成品物流培训策略快速解决问题5S、目视化管理标准化工作走动管理稽查改善将精益管理整合到物流安全管理的优势-物流安全管理要求真正地融入到每天的经营活动中-更好地保护员工和环境的安全-降低企业经营活动中安全项相关的法规风险-提升管理效率-有效的工作模式3精益管理与安全管理结合的作用物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动物流安全培训-安全培训需求评估-建立安全相应机制-供方人员早会，厂内物流安全规范要求宣贯-安全培训效果有效性评估4安全精益化

–日常管理物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动5S和目视化管理是安全精益化的基础，物流安全的保证-将物流要求包含到可视化管理所有方面（如5S、指标、问题可视化、安灯等）-国家安全标准化组织有对化工厂的现场目视化标准做出明确定义-将HSE隐患或问题透明化-‘现场更安全’是5S实施的重要目标之一限速行驶5安全精益化

-

5S和目视化管理物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动标准化工作-所有标准化工作中必须包含物流安全管理要求,必要的PPE,

相关事件处理程序等内容-物流负责人必须审核和批准标准化工作表-加强标准化工作的执行和纪律对控制风险至关重要叉车设备点检记录表设备所属分厂：车牌号码：DW-CC-点检人员：点检日期：2018

年

月操作面板外观刹车系统操控系统设备表面指示系统目视目视操作操作目视操作电源接头、按钮、显示灯完好，工作状态正常，显示面板显示图案、颜色正常油污、裂纹、破损脚刹、手刹方向盘、叉取货物性能清洁、无灰尘照明灯、转向灯、警报、喇叭序号点检部位班次123456789101112131415161718192021222324252627282930311电源、开关、按钮、显示灯白晚2是否漏油、破裂、破损白晚3手刹，脚刹白晚4方向盘、叉取货物性能白晚5设备表面白晚6照明灯、转向灯、警报、喇叭白晚签名确认点检人员签名确认白晚异常事项异常事项描述异常处理进度处理人签名检查记号备注1、良好√ 2、有问题但可使用

△1、异常事项可以填写在背面 2、点检时段为班前10分钟 3、操作者点检完要签字3、当场处理好

＃ 4、故障不可用×5、不使用 — 6、读数的填写数值6安全精益化

–标准化工作物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动鹰的眼睛：善于抓风险/敏锐的风险辨识能力鹰的爪子：力量/不解决绝不放过鹰的高度：全面化/系统化/不放过任何一个细节.鹰的速度：反应迅猛/迅速到位鹰的态度:

保持一定的压力面对物流安全问题，我们需要如何思考？7面对风险和未知风险取决我们的态度物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动作用：物流安全管理要求真正地融入到每天的经营活动中概念：精益安全本质上为了识别和控制流动过程中的浪费，以期减少物流断点提升物流效率，从而降低事故发生的概率。路径：物流安全管理和精益思想相结合来源：精益安全方法论思路：精益工具融合传统安全思想，从精益角度看待物流安全整体回顾……8知识点回顾物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动245物流安全物流五图物流6定原单位表目录物流时刻活性指数双箱拉动1物流起源36781、物流平面布局图-

LAYOUT2、物流路径图3、物与信息流程图4、物流流程图5、供应商分布图0五图的标准解读物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动物流平面布局图：根据场地条件、业务性质和规模、物资储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素，对各组成部分，如库房、货场、辅助建筑物、库内道路、附属固定设备等，在规定的范围内进行平面的合理安排和布置。设计原则一张纸原则比例尺精准版本根据变化随时更新方向/比例尺数据标注规划方法工艺图纸收集现场确认变化点选定比例尺倍数图形选定（主要线体图示）颜色区分（区域代表色）制作周期长需随时现场确认变化点路线指示方向标注入/出口位置标注1#厂房2#厂房3#厂房BLDC办公区会议室串激车间直流车间电子车间直流&串激成品库存区感应成品库存区感应总装感应定子感应定子周转区感应浸漆感应总装电抗器成品区应成感品电抗器车间机加高冲机加铸铝金加工模具维修BB盖物料仓库现状布局沙盘未来布局沙盘1五图的细则解读-物流平面布局图物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动设计原则出厂物流、入厂物流分开（出/入口分开）统一规划、统一执行牺牲局部、把握全局一个流“求顺不求近”园区外物流供应商车辆为“单向流”；避免

“逆流”“迂回”规划方法车流量统计，物流通道宽度测量，逆向交叉瓶颈数据分析物流车辆数据统计、交叉转弯半径计算；出/入口流量分析，根据厂区外部道路情况设定

流量/方向规划单向流方案、模拟测试，验证可行性同一路径设置固定转向、掉头位置现场实施、引导；固化方案（目视化管理）物流路径图：按每类产品或物料，沿整个生产过程，将所有产品或物料按每条起迄点路线进行汇总，能够表明其的流动距离和流动方向。2五图的细则解读-物流路径图物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动物与信息流程图：结合价值流图，用一张纸、一支笔顺着物料和信息的流程收集关键数据，表示一件产品从订单到运输过程，每一个工

序的物流和信息流的图表，并进行分析的工具。（信息流从右向左为虚线、实物流从左向右为实线）设计原则细节决定成败一页纸/种类/场所异常处置办法以物料种类、场所为基础各环节需有详细作业过程说明随时维护、更新规划方法物的流动由左至右信息指示由右至左信息指示的点、时机、量、来源、指示/传递的方式版本、形式选定标注符号选定（需统一）借鉴价值流图（信息共享）3五图的细则解读-物与信息流程图物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动物流流程图：根据排产计划，由采购下单起，至物料进厂----（装卸作业、系统管理）物料入库——物料仓配送到生产车间生产（期间需要时间和货物的精准）——生产车间生产出的成品装卸清点系统管理到厂内“成品仓”——根据销售订单分拣、管理、装卸出库到车辆上设计原则物料分类过程环节异常处置流程闭环L5流程重要性说明；L5级流程是承载业务落地，IT落地的基础，针对所有认的一套语言管理人员要具备L5流程逻辑分析能力及评审能力，评审L5流程是否符合美的统一标准和逻辑。核心业务猿人人员除了掌握以上能力外，还需要具有L5流程打开的实操技能序号符号说明序号符号说明1逻辑与或，两个以上事件（功能）有且只有一个产生。6流程活动、流程步骤2逻辑与：两个以上事件（功能）都必须产生；7用于表示流程活动输入、输出的电子文档3逻辑或，两个以上事件（功能）至少有一个产生。8用于表示流程活动输入、输出的纸质文档4指由流程步骤产生的结果，或是影响流程上下节点的状态或时间点9表示用于承载活动完成的IT系统5流程借口：即外部流程盒子10流程角色4五图的细则解读-物流流程图物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动5五图的细则解读-供应商分布图供应商分布图：以工厂为中心，将不同区域范围和距离半径的供应商分布情况以地图形式表现出来物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动关键要素区域范围距离半径供应商数量、密度运输形式245物流安全物流五图物流6定原单位表目录物流时刻活性指数双箱拉动1物流起源3678PFEP：Plan

For

EveryPart（为每个零件做计划）释义：对生产过程中每一个零件制作详细计划，并注明所有与生产过程相关的信息，零件号、零件尺寸、每天使用的数量、准确的使用位置、准确的存放位置、订单频率、供应商名称、单位包装规格、从供应商处发货的运输时间、集装箱规格和重量，以及任何其它相关的信息。关键在于，要准确说明搬运和使用每个零件的所有方面的信息。1什么是PFEP物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动PFEP基础信息供方信息卸货信息存储信息配送信息物料编码物料名称BOM用量物料属性供方名称所在地运输距离到货频次回货模式单次送货批量包装方式包装数量卸货位置卸货方式卸货时长需求人力存储位置存储方式堆叠方式库存量存储周期配送器具包装方式配送方式配送终点配送频率单次配送数量单次配送距离单次配送时长配送人员信息2PFEP的组成物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动基础信息序号物料编码物料名称BOM用量物料属性111301609000017354020000009六角螺母5拉式物料供方信息供方名称所在地运输距离（KM）到货频次（次/天）回货模式单次送货批量（Pcs）包装方式包装数量A中山321集约回货5000真空袋+A箱1000卸货信息卸货位置卸货方式卸货时长（H/次）需求人力1#码头2吨叉车51存储信息存储位置存储方式堆叠方式库存量存储周期（天）1#仓库3#货架-1A箱2层100002配送信息配送器具包装方式配送模式配送终点配送频率单次配送数量单次配送距离（m）单次配送时长（min）配送人员信息单层物流车真空袋+A箱巡线配送安装前壳岗位1次/4H20003010张三2PFEP示例物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动班产÷器具包装数量器具流量÷单次配送器具数线小时×BOM用量×单班工作时间通道流量(次/班)配送模式包装单元物料特性周转特性3PFEP应用示例1物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动需求数量÷单元包装数量需求箱数÷器具单元可存放箱数线小时台/H×BOM用量×收货提前期器具需求数量3PFEP应用示例2物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动班产÷器具包装数量器具流量÷单次配送器具数线小时×BOM用量×单班工作时间配送总流量(次/班)配送模式包装单元物料特性周转特性3PFEP应用示例3物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动组成：基础信息、供方信息、卸货信息、存储信息、配送信息。制作方法：现场采集相关信息，专人管理，及时更新。4知识点回顾物流起源概念：PFEP—为每一个物料做计划。物流安全物流五图原单位表作用：物流精细化管理的基础。物流6定物流时刻活性指数应用：器具数量、物流人数、库存面积等双箱拉动245物流安全物流五图物流6定原单位表目录物流时刻活性指数双箱拉动1物流起源3678物流“6定”：物流基础工作及生产过程中的现场拉动及定置管理的标准定容：单元化包装、器具标准化、轮子化（便于流动）、通用性（各工序标准统一避免换箱）、同时考虑存放物品品质与安全；定量：单位包装的模数关系（各类物料按照大小形成倍数关系，导入循环配送设计）、做到包装过目识数、统一标准，形成文件（指引新增物料及供应商）；定置：线边仓布局逻辑关系清晰、目视化效果展示（标识清晰）、区域管理数据化清晰、建立异常处理机制；定向：通过标识（空、地、实物标识）设计进、出料的逻辑关系、目视化揭示出来、揭露出现场数据信息，充分暴露异常；定时：标准的物流节拍、系统物流颗粒度管理，运作过程的问题点监督，对问题点处理机制检讨，最后形成常态化管理；定员：4个岗位原则、4个育成机制、人才培养、人才梯队建设；制作方法：现场收集相关信息，专人管理，及时更新；应用：器具数量、物流人数、库存面积等1什么是物流“6定”物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动6定定容定量定置定向定时定员单元化标准化通用性物料属性（品质）人机工程（安全）模数应用过目识数标准化时效性：模板更新逻辑关系（动、静态）目视化数字化异常机制物流标准节拍颗粒度执行与监督常态化4个原则4个机制人才培养人才梯队建设逻辑关系（单向流）目视化（人车分离）数字化（物流系统）异常机制2物流基础-“6定”内涵物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动定容-3个步骤（供方包装托盘化/单元化）序号产品名称及型号代号外尺寸（mm）内尺寸（mm）最大载荷与1210托盘标准配用参数标准箱与标准托盘匹配示意图1周转箱BB400*300*148350*250*12315KG6层60个2周转箱HH600*400*148550*350*12330KG6层30个3周转箱DD600*400*280550*350*25530KG3层15个4周转箱PAPA800*600*280750*550*26025KG3层6个说明：1、标准周转箱同标准托盘之间可以随机合理配置，形成相同的尺寸系列;2、如D箱（600mm*400mm)与1210托盘(1200mm*1000mm)配比，可形成典型的

“五五码放”，一个托盘单层可以摆放五个该型号的箱子，高度可放三层，总计放15个周转D箱;3、如D箱（400mm*300mm)与1210托盘（1200mm*1000mm)配比，一个托盘单层可以摆放十个该型号的箱子，高度可放6层，总计放60个周转B箱。第一步：同种物料多采购路线，包装数量必须统一；第二步：包装数量/包装容器必须统一，供方器具满足直接上线，免二次包装转换；第三步：供方包装模数设计结合产线节拍、配型循环时间，形成全过程拉通。2.1.1定容-3个步骤物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动虑。单元化标准化轮子化使用机型供应商工装车现状物料照片原工装车尺寸物料尺寸原装载量工装车设计材质横梁（

直径）脚轮材质脚轮尺寸标识清洁度颜色样式图片装载量LWH刹车轮牵引具扶手轻质化无纸化人机工程品质防护要求二次分拣供方通用产线通用物料通用718福建赛特1500*700*1200730*650855*350655*3501650*61090方管30聚氨酯6寸COLMO标识定期清洁天蓝色R：0G：129B：1949018009001600万向轮带刹车前后牵引挂具横向扶手禁止超重禁止过度包装最低：200最高：1410塑料板加绒布防护，定期维护否通用通用通用福建赛特513/

512装一1200*1100*2300896*710*198550方管30尼龙轮6寸COLMO标识定期清洁天蓝色R：0G：129B：1944012009002300万向轮带刹车前后牵引挂具横向扶手禁止超重禁止过度包装最低：1200最高：1200绒布防护定期维护是通用通用通用718装一1450*800*93054角铁40尼龙轮6寸COLMO标识天蓝色R：0G：129B：194541600900900万向轮带刹车前后牵引挂具横向扶手禁止超重禁止过度包装最低：200最高：900是512定期清洁天蓝色R：0G：129B：194禁止超重禁止过度包装通用通用通用513天蓝色R：0G：129B：194禁止超重禁止过度包装通用性安全品质2.1.2定容-器具标准化应用物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动人机工程绿色：最佳作业范围蓝色：允许作业范围黄色：底线作业范围基本标准-例物流模数：10器具尺寸：长1.2-1.6米/宽小于等于1.0米高小于等于1.6米安全轮刹/牵引装置/轮子化看板盒/器具编码软防护（根据需要）最佳操作区允许操作区底限操作区2.1.3定容-人机工程定容-内部工装人机工程物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动数量模数尺寸模数物流模数根据节拍、搬运距离、配送形势速度计算，设定包装的最小单位与基数的模数设计，做到过目识数、标准化以1200*1000托盘为设计基准，综合运输水容积、线边工位面积等设计尺寸标准，尺寸之间形成约数或倍数关系，典型的“五五码放”。重点关注：物流模数的应用、各种物料装箱数量形成倍数关系，导入循环配送作业的设计中。20/40pcs相同消耗/配送节奏BOM*230/60pcsBOM*3搬运距离配送周期

=

行走速度线体节拍配送周期配送周期内消耗量数量模数小件倍数大件约数物流模数设计示例2.2定量-物流模数物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动定置-12项基础管理卸货位叉车作业区线边工位超市齐套区线边仓受入/暂存区动态功能区定置管理空容器培训道场异常区充电区非叉车作业区入厂出厂静态功能区定置管理材加不：材料不良+加工不良关键词：逻辑关系、拉通2.3定置-动、静态管理物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动JK05-BJ05-0001装载物料装载定量配送路线资产归属工装规格启用时间1、分装前确认物料状态，严禁分装“未检”物料和“不合格”物料。同时确认工装车状态，禁止使用已经故障或无防护的工装车；2、分装时需要认真核对分装的物料编码和所需物料编码是否一致，关键物料还需核对物料型号，并悬挂相应的配送票；3、按照工装车定量分装物料，分装完成后将工装车送至配套区指定区域并摆放整齐。工装标识卡门壳门壳15~30钣金仓→门体准备经营体1800*750*1500mm2019年5月作业放置海绵 朝同一方向放置关键点防护布条防刮花 按顺序拿取高度1.5m2.3定置-目视化物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动1、园区物流：出厂物流/入厂物流分开（出/入口分开）2、园区大物流流向：单向流—求顺不求近（牺牲局部/把握全局）3、车间内流向：循环流向、避免交叉逆流（人车分离）4、叉车装卸方向：双侧卸货/单侧卸货/尾部卸货5、叉车作业流向：往返作业/特殊作业区管理6、牵引车流向：循环单向流7、线边仓/齐套区布局流向：一个流—满足FIFO8、单元化/托盘化部品摆放方向：后放先取9、作业拿取方向：POU（手边化）10、双箱设计方向：横向并排、纵向并排（实现自动切换）2.4定向-10原则定向-10条基本原则物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动定时-5项关键指标1、物流时刻表：到货时点颗粒度—分钟2、受入作业：时段管理—20分钟—30分钟（卸货+返空）3、到货准时率：统计分析4、齐套率：信息齐套、实物齐套-L/T5、配送及时率：JIT上线货货定货货定货货货货定货定东门序号物料大类供应商7:00-7:30

7:30-8:00

8

要求到实际到结果判要求到实际到结果判要求到1塑料件合肥美隆欣塑模电器有限公7:157:05准时到货无需求2塑料件合肥市恒康塑业有限公司-无需求无需求8:15

3塑料件合肥市吉泰塑料厂(普通合无需求无需求4塑料件安徽欧通机电科技股份有限无需求无需求5塑料件青岛天福乐塑胶有限公司合无需求无需求6塑料件合肥艾普科技有限公司-材无需求7:45未送货7挤出件合肥晨乐塑胶有限公司-材无需求无需求8电器件常州市薛巷电讯元件有限公无需求无需求9电器件苏州万融线缆科技有限公司无需求无需求10

电器件台州携康电子有限公司-材无需求无需求无需求8:45未送货无需求无需求物流时刻表

3月14日物到货时间:00-8:30 8:30-9:00 9:00-9:30 9:30-10:00 物料大序号 供应商实际

结果判

要求

实际

结果

要求

实际到

结果判

要求到

实际到

结果 类到 定 到 到 判 到 货 定 货 货 判无需 到货合计无需求 无需求 无需求 求未送货 无需求 无需求 无需 1 钣金件

合肥美联冲压件有限公司-材料求无需求

8:45 未送货 无需求

9:45 未送 2 包装件

合肥华东包装有限公司-材料货无需求 无需求 无需求 无需 3 塑料件

合肥美隆欣塑模电器有限公司-材料求 4 塑料件

合肥市恒康塑业有限公司-材料无需求 无需求 9:11

违规到货 无需求 5 塑料件

合肥市吉泰塑料厂(普通合伙)-材料无需求 无需求 无需求 无需 6 包装件

肥东启格包装材料有限公司-材料求无需求 无需求9:15

9:01准时到货 无需 7 包装件

合肥合信包装有限公司-材料求无需求8:45

8:42准时到 无需求 无需 8 制冷件

苏州世亚精密金属有限公司合肥分公司-货 求 9 钣金件

合肥华维金属制品有限公司-材料无需求8:45

未送货

无需求

无需求流时刻日监控（东门）实际到货标准到货违规情况准时到货违规到货准时到货未送货违规占比未到货占比84

32

84

40

27.59%

32.26%

1413

4/5

3/4

3433

4/7

1/2

3432

4/7

2/5

3332

1/2

2/5

030211020411020211材0005无实际到货180800010印刷件合肥浩宇印务有限责任公司-材料101000关键词：物流时刻、准时率根据物料需

供应商依

卸

货MES

数据求时间，

物据物流时

+

返分析到货流协同采购

刻表+入厂空

，准时率、制作供应商

预约送货，MES齐套率，到货物流时

入厂

MES出

厂持续改善刻表采集采集图：物流时刻表应用业务流程图GSCAPS美的通TMS图：MES车辆出入厂数据分析颗粒度常态化标准执行监控2.5定时-应用物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动配送及时率：JIT上线MES冰箱拉动配送信息化系统1、产线叫料员根据线边余量按需叫料；2、配送员按间隔半小时循环周期响应叫料；3、配送员拣料配送，常规叫料要求35分钟内，紧急叫料15分钟内送达线边；4、叫料员接收闭环，实现“JIT”

上线图：叫料配送业务流程图图：叫料拉动配送报表2.5定时-应用物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动1、人员稳定—固化沉淀物流标准作业2、功能型人员配置—循环作业（避免一站式作业）3、岗位固定—岗位责任制（车间/区/线/车/容器）4、内部轮岗—不许跨物流专业轮岗（支持跨工厂轮岗）1、OJT：On

the

JobTraining

在职训练2、OJD：On

the

Job

Development

在职发展3、美的集团智能物流学校集训4、（MBS）精益大讲堂2.6定员-4原则、4机制定员—4个岗位原则物流起源物流安全物流五图原单位表定员—4个育成机制物流6定物流时刻活性指数双箱拉动245物流安全物流五图物流6定原单位表目录物流时刻活性指数双箱拉动1物流起源3678物流计划结合采购送货通知、路径、排班、物料提前期等，根据生产计划倒排生成物流计划，通过物流计划规范指引监督供应商送货流程，暴露异常，提前预防。阶段T-9T-8T-7T-6T-5T-4T-3T-2T-1T-0名称备料计划装车计划到货计划装卸计划接收计划检验计划入库计划齐套计划配送计划生产计划运算倒排倒排倒排倒排实时生成实时生成实时生成实时生成实时生成-来源装车计划到货计划生产计划入厂时间装卸计划接收计划检验计划生产计划生产计划-要素备料时间装车时间运输时间装卸时间入库时间在库时间配送时间消耗时间库存时间-装卸完成时间=生产计划-库存时间-入库时间公式-到货时间=装卸完成时间-装卸时间入库开始时间=实际检验开始时间+检验时间-装车开始时间=到货时间-运输时间-装车时间检验开始时间=实际接收开始时间+上架作业时间备料开始时间=装车开始时间-备料时间接收开始时间=实际到货开始时间+装卸时间功能物流计划功能厂内物流-0物流计划业务流程物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动关键要素（内/外共同管理）供方入厂时点管理（时间颗粒度管理），外部管理厂内作业时间范围管理（卸货、返空、受入），内部管理物流时刻管理关键要素生产计划到货计划装车计划备料计划配送计划入库计划检验计划接收计划装卸计划上线时间配送时间库存时间检验时间接收时间 装卸时间入厂时间装车时 备料时间 间配送时间+库存时间+检验时间+接收时间+装卸时间运输时间+装车时间+备料时间计划上线时间≥+1物流时刻管理物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动*其他零星散单的供应商安排至上午供应商名称供应商物料上午下午晚上8:00-9:009:00-10:0010:00-11:0013:00-14:0014:00-15:0015:00-16:0016:00-17:0017:00-18:0021:00佛山恒百健转环组件9:3013:0017:00佛山顺舵转环组件9:0014:0016:00佛山迪晖五金小件、三大件8:0010:0014:00同一供应16:00佛山恒广裕五金小件、三大件10:0013:00商每天货时间送固17:00佛山美格尔五金小件、三大件9:0014:0015:40定佛山文和五金小件、三大件8:0010:0013:0015:0017:00佛山兆骏裕五金小件、三大件9:0014:0016:00广州国正五金小件、三大件8:0010:0013:0015:0017:00佛山恒百健联锁组件8:3013:3016:00广东利昌联锁组件8:3013:3016:001、物流时刻表内容供应商信息零件物料信息送货时间区间段颗粒度2、物流时刻表关键指标到货准时率区间段标准执行2物流时刻表物流时刻表（时间颗粒度管理）物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动物流时刻表编制3、编制物流时刻表的影响因素①确定厂内行车路线和停车位；②选择确定运输基础设施

(如高速公路、港口等)；③制定制度规范(如厂内行驶时间、速度限制)；④异常天气对策。1、编制物流时刻表的必要资料①厂家名称、零件名称、供货距离；②送货频次、区间范围。2、物流时刻表编制过程①根据厂家位置制作出物流分布图；②计算物料回收频次及回货量；③通过物流分布图和回货频次，制定物流运输路线；④编制好物流时刻表后，按物流时刻表试运行，并作及时调整，最终确定物流时刻表。物流时刻表编制①②③2物流时刻表物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动货货定货货定货货货货定货定东序号物料大类供应商7:00-7:30

7:30-8:00

要求到实际到结果判要求到实际到结果判要1塑料件合肥美隆欣塑模电器有限公7:157:05准时到货无需求

2塑料件合肥市恒康塑业有限公司-无需求无需求83塑料件合肥市吉泰塑料厂(普通合无需求无需求4塑料件安徽欧通机电科技股份有限无需求无需求5塑料件青岛天福乐塑胶有限公司合无需求无需求6塑料件合肥艾普科技有限公司-材无需求7:45未送货7挤出件合肥晨乐塑胶有限公司-材无需求无需求8电器件常州市薛巷电讯元件有限公无需求无需求9电器件苏州万融线缆科技有限公司无需求无需求10

电器件台州携康电子有限公司-材无需求无需求门物流时刻表到货时间 3月14日物流8:00-8:30 8:30-9:00 9:00-9:30 9:30-10:00 物料大求

实际

结果判

要求

实际

结果

要求

实际到

结果判

要求到

实际到

结果

序号

类

供应商

准到 到 定 到 到 判 到 货 定 货 货 判无需无需求 无需求 无需求 求 到货合计:15 未送货 无需求 无需求 无需求 1 钣金件

合肥美联冲压件有限公司-材料无需求

8:45 未送货 无需求

9:45 未送货 2 包装件

合肥华东包装有限公司-材料无需求 无需求 无需求 无需 3 塑料件

合肥美隆欣塑模电器有限公司-材料求无需求 无需求 9:11

违规到货 无需 4 塑料件

合肥市恒康塑业有限公司-材料求无需求 无需求 无需求 无需 5 塑料件

合肥市吉泰塑料厂(普通合伙)-材料求无需求 无需求

9:15

9:01

准时到货 无需 6 包装件

肥东启格包装材料有限公司-材料求无需求8:45

8:42准时到 无需求 无需 7 包装件

合肥合信包装有限公司-材料货 求 8 制冷件

苏州世亚精密金属有限公司合肥分公司-材无需求

8:45 未送货 无需求 无需求 9 钣金件

合肥华维金属制品有限公司-材料无需求

8:45 未送货 无需求 无需求 10 印刷件

合肥浩宇印务有限责任公司-材料时刻日监控（东门）实际到货标准到货违规情况时到货违规到货准时到货未送货违规占比未到货占比84

32

84

40

27.59%

32.26%

1413

4/5

3/4

3433

4/7

1/2

3432

4/7

2/5

3332

1/2

2/5

0302110204110202110005无实际到货1808000101000图：MES车辆出入厂数据分析关键词：物流时刻、准时率颗粒度常态化标准执行监控物流时刻准时率监控计算公式：准时率=准时到货数/到货总数准时=入厂时间=标准回货时间范围提前=入厂时间<标准回货时间范围延时=入厂时间>标准回货时间范围需求到货时间：15日11:00设置标准到货时段：15日08:00——15日10:00。提前=15日08:00前到货准时=15日08:00——15日10:00

到货延迟=15日10:00后到货示例：3物流时刻监控物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动关键词：信息透明、智能采集供应商依据物流时刻表+入厂预约送货，入厂MES采集根据物料需求时间，物流协同采购制作供应商到货物流时刻表MES

数据分析到货准时率、齐套率，持续改善卸货+返空，MES出厂采集图：物流时刻表应用业务流程图GSCAPS美的通TMS无纸化高效化高准确率管理简单入厂预约功能1、供方物料送货物流路径拉通；2、供应商可通过APP查询每批次的“配货-发货-入厂-接收-检验状态”全流程各节点情况；3、采购、仓库等人员可通过电脑端MES查询物料送货状态；4、车辆出入厂数据分析；5、园区内物流车辆卸货、返空、受入作业分析，指引提升物流作业效率4物流入厂预约管理物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动245物流安全物流五图物流6定原单位表目录物流时刻活性指数双箱拉动1物流起源3678搬运活性指数：指搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业（集中、搬起、升起、运走）中已经不需要进行的作业数目。换句话说：表示搬运的活性化程度，把搬运数值化，

用物料活性指数来衡量物料搬运的难易程度。相关概念：搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程度。物料的存放状态——散放、装箱、上架/支垫和装车。搬运作业——集中、搬起、升起、运走1物料搬运难易程度衡量指标——搬运活性指数搬起升高运动无规则装箱上架装车移动集中图例：搬运活性指数的组成关系物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动2物料状态——搬运活性数值状态活性指数图示描述随意放置0物料任意放置于台面上、地面上，无规则箱式容器1物料整齐放于箱子中，但不方便于拿取，不利于移动箱/板式托盘2物料整齐放在架子上或工作台，可直接拿取，不利于移动带轮器具3物料整齐放在带轮工装，可方便拿取也可人工移动带动力设备行进中4物料按顺序于自动设备中行进，不用人工搬运及拿取现实应用中，我们各场景应用的搬运活性指数分别是多少？物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动3物料搬运活性指数分析表物料搬运的难易程度称为活性：我们用活性系数来衡量，所费的人工越多，活性就越低。搬运物料时，需要考 虑搬运作业所必需的人工作业，分析需要经过集中、搬起、升起和运走中的几项作业。根据物料所处的状态分析其活性指数：下表分别对随意放置、箱式容器、箱/板式托盘、带轮器具、带动力设备行进中、运动着的物品等物料状态分析活性指数。物料状态作业说明作业种类还需的作业数目己不需要的作业数目搬运活性系数集

中搬

起升

起运

走随意放置集中、搬起、升起、运走√√√√400箱式容器搬起、升起、运走（己集中）×√√√311箱/板式托盘升起、运走（已搬起）××√√222带轮器具运走（不用升起）×××√133带动力设备行进中不要（保持运动）××××044运动着的物品不要（保持运动）××××044物流起源物流安全物流五图原单位表物流6定物流时刻活性指数双箱拉动4物料搬运活性指数分析图搬运作业活性分析图：是显示物料搬运系统过程中各阶段活性指数变化状况

的示意图。该图便于直观地分析和确定改善物料搬运的薄弱环节。考虑提高某些作业的活性系数，如活性系数为0的散放，通过放入容器（活性系数为1）或码放在托盘上（活性系数为2）,来提升搬运活性，提高工作效率。平均活性系数=活性系数总和/作业工序