松下NPM 贴片机应用手册 操作员培训资料

第一章松下NPM贴片机应用手册规范设备操作规范，确保设备安全可靠运行,延长设备使用寿命。3：标准要求1：目的本规程适用于本公司内部设备贴片操作人员。2：适用范围严格按照该要求规章作业，对违反该操作规程导致设备故障人员严肃处理。1、设备基础知识介绍2、人身安全3、设备安全4、设备关键性异常处理，及其注意事项。5、常犯错误案例，重点培训并监督1-1、NPM基本简介红色表示机器出现异常状况，机器各部件已立即停止，请通知在线工程人员处理。黄色表示生产出现故障，和机器无关，请根据信息栏提示解除。绿色表示机器正在处于生产状态，不用做任何動作。蓝色提示该台机器是整条线生产最慢的一台机器，不用做任何动作。触摸屏：显示机台信息和操作机台界面。指示灯主电源开关：控制机台电源，生产时不可随意关闭；保养时不可随意开启。紧急开关：在可能引起人身安全和机器安全之前，按下此开关。磁铁的吸引力:10kN(1ton)1、磁铁和磁铁接触⇒绝对不能脱离。2、钢板接触到磁铁⇒厚板不能脱离。(如果是薄板，可脱离。但会弯曲)3、手指被夹住⇒手指会被压坏。磁铁的磁力1、可用手接触磁铁表面2、时钟、移动电话必须离开40mm以上3、装载心脏起搏器的人，请勿在磁铁附近作业磁铁的处置1、进货时，处于安装在专用治具(循环使用的治具)的状态。2、请务必小心地拆卸磁铁。3、在把磁铁作为定子安装在所指定的位置后，才可从磁铁上拆卸专用治具。如果从磁铁上拆卸专用治具后处置或放置，是非常危险的。4、如果把磁铁放在工作台上，有可能铁等被吸引过来。此时，如果手指等身体被夹住，会发生严重事故，请勿放置磁铁。

1-2、NPM基本简介

2-1、设备运行-人身安全1、机器未停止，禁止开盖或伸手进入内部。2、禁止同时两人操作机器及使用其他物品屏蔽安全盖操作机器

4、发现异常及时按下紧急停止开关。

3、禁止整个身体钻入机器内部进行任何动作。

3-1、设备运行-设备安全请务必等待机器完全停止后方可作业。机器生产中，不可打开安全门或抽拔FEEDER不可在生产中抽拔FEEDER，或开盖。抽拔FEEDER请务必用剪刀剪掉FEEDER前端料带。不可用利器操作设备显示屏。

3-2、设备运行-设备安全√×1：贴片机报红警后不允许作业员自己处理，必须反馈技术员处理2：机器报任何红灯或黄灯，禁止未经确认直接推动贴装头，以免造成设备损坏。3：FEEDER前端压盖必须盖好，防止机器碰撞。4：清理抛料盒后，需放置到位。×√1：机器内部不允许有除设备工件外的其他物品（例：剪刀，料盘，手套）×

3-3、设备运行-设备安全2：机器报任何红灯或黄灯，禁止未经（技术员）确认推动贴装头，以免造成设备损坏。4-1、设备关键性异常处理，及其注意事项。1：托盘往右上角靠的方法放置，确保无明显间隙及倾斜。常规托盘（1图）卡扣需扣好，并确保右边（2图）无明显间隙。针对这种托盘料，边缘不齐的，使用带挡块托盘，增强供料精度常规托盘料，使用这种托盘，防止物料摆反向1234

4-2、NPM生产中常见警报处理原因：机台设定通过真空检测吸着元件高度，一般在预先进料的大料上设定。可能引起的原因是进料不到位或FEEDER卡料。故障排除：1.检查有无进料或进料位置是否正确。2.检查FEEDER进料是否顺畅。

3.如上述仍不能排除故障，通知技术人员

原因：机台在连续吸不到料的情况下，默认为该站别物料已用完，会影响C/T，应第一时间处理。常见原因有：1.料站物料已有物料打完未及时接料2.接料口位置偏移。故障排除：1.及时备料并刷料，后续要及时接料2.短距离抽拔FEEDER,按FEEDER，并示教取料位置按钮将接料口进过后，先后点击“用完取消”“恢复”。吸着高度自动计测错误部品实装错误元件吸着错误(传感器）、（识别）原因：补吸次数小料一般设为3次、大料或贵重料为一次；小料传感器关闭，大料打开，所以小料一般不会报以上错误。机台设定通过真空检测是否吸料，可能引起的原因是进料不到位或FEEDER卡料。故障排除：1.检查进料位置是否正确。2.检查FEEDER进料是否顺畅，有无撕带、卡料、编带阻塞等。3.如上述动作任无法排除故障，请通知技术人员处理.部品实装错误原因：机台通过真空检测元件是否贴装，可能引起的原因是基板变形、轨道卡异物、未印刷锡膏等（注意：未印刷锡膏的PCB务必回主画面将基板拿出）。故障排除：通过观察显示屏显示确认元件是否贴装，如有则点击“完”、如没有则点击“没”，后点击”运转恢复“继续生产，如后续任有此故障，请通知技术人员处理。

4-3、NPM生产中常见警报处理吸头、供料器错误率停止原因：1.FEEDER卡料膜或进料位置不正确。2.程式设定不正确。故障排除：1.将料膜重新卷起拉紧，开机生产。2.将物料进到正确位置，开机生产。3.如上述动作完成仍发现吸头在生产过程中经常经过抛料盒上空，通知技术人员。（注意：在故障排除后检查有无“不良吸头发生”警报，如有通知技术人员）不良吸头发生原因：机台因某一站物料吸取不良或吸头堵塞等造成吸头自动PASS，此故障对产能影响,

应立即通知技术人员处理。

故障排除：通知技术人员。

4-4、NPM生产中常见警报处理

尖端纸带切片原因：料膜断或料膜松弛，SENSOR感应到。故障排除：1.拔出FEEDER（拔出前请确认工作头的状态）,接好料膜并拉紧，检查吸料位置并用剪刀剪去料带前端，重新插好FEEDER开机生产。

无拼接确认（传感器）原因：FEEDER上感应接料口的SENSOR被感应到，不可进行“拼接取消”动作。故障排除：1.用刷枪刷该站别物料，再按下闪烁的FEEDER按钮开机生产。

4-5、NPM生产中常见警报处理

编带阻塞错误原因：料膜松弛盖在元件表面，可能引起的原因是FEEDER卡料膜或FEEDER不良。故障排除：1.拔出FEEDER,将FEEDER内卡住

的料膜清除，重新卷起料膜，剪

去料带前端，插好FEEDER开机生产。2.如上述仍无法排除故障请通知技术人员。

元件识别错误原因：1.因吸取不良造成元件识别不过。2.元件生产时影像数据不正确。故障排除：1.检查FEEDER进料口有无异物。2.检查FEEDER进料是否顺畅或进是否到位。3.如上述问题不存在，通知技术人员。

4-6、NPM生产中常见警报处理

接头检测错误原因：FEEDER感应接头的SENSOR误感应，

FEEDER脏污造成。故障排除：1.拔出FEEDER，用风枪吹却

FEEDER上灰尘，剪去料带前端，

插好FEEDER开机生产。2.更换FEEDER。3.上述仍无法排除故障请通知技术人员

无拼接确认（余数）原因：1.接料未2.料打空，未及时接料故障排除：1.重新刷料，开机生产。2.接料并刷料，开机生产。3.如上述问题不存在，通知技术人员。

4-7、NPM生产中常见警报处理吸嘴确认错误原因：正常生产中，每间隔100PCS（可以设定）机台会

自动对吸嘴进行CHECK动作，CHECK不过的吸

嘴会显示以上警报。产生的原因可能是吸嘴沾物

吸嘴沾锡膏等。故障排除：1.通知工程人员处理。吸嘴安装、拆卸异常（真空检查）原因：此错误出现在泛用机台。正常生产中，吸嘴自动交换时出现，可能引起的原因是安装时吸嘴槽内无吸嘴或拆卸时吸头上无吸嘴；真空太小或测不过等。故障排除：3.通知工程人员处理。

4-8、NPM生产中常见警报处理基板搬入、排出错误原因：1.机台卡板。

2.机台SENSOR感应不良。

3.基板变形或实际板宽与程式不符。故障排除：通知技术人员处理。部品排出错误原因：1.机台未将物料排出。2.机台吸头真空堵塞。故障排除：1;通知技术人员处理。

4-9、NPM生产中常见警报处理

4-10、NPM生产中常见警报处理基板识别错误1绿色圈‘再识别’点击后设备再次找MARK点2黄色圈‘未识别’点击后设备按照‘十字’中间当默认MARK点。3红色圈‘基板通过’点击后此基板将不会贴装，直接流出。对策：在技术员指导下执行对策：必须通知技术员执行对策：此功能只对技术人员开放。

4-11、NPM生产中关键注意事项—FEEDER装料细节箭头朝齿轮，底部插针对准定位孔垫片高度不能低于FEEDER料槽边长2宽2MM尺寸以下BGA/QFN二极管统一使用0402FEEDER左侧-为常规FEEDER，右侧-为0402FEEDER，料盖有明显差异FEEDER有字样标识，√√料槽对齐FEEDER标示线根据物料大小调整，规范是标示线下不能露料FEEDER垫片调整时，必须与料带平行，起到有效支撑效果重点相邻编带孔距为4MM

4-12、NPM生产中注意事项欠缺沟通、造成漏件异常原因：1.接驳台关闭，程序未确认情况下，操作员开机生产。

2.沟通不到位造成品质异常

故障排除：有发现接驳台关闭不进板时，必须通知技术员确认后方可开启。5、常犯错误案例，重点培训并监督1、处理报警FEEDER拔出后，前端料带未剪除开机生产，造成机器损坏2、拆卸物料后FEEDER压盖未盖好，造成机器损坏。3、机器报警后不经确认直接开盖推动贴装头造成设备损坏4、机器未停止，直接拔插FEEDER造成机器损坏5、任何报警不懂的，不要着急处理先问明白，以免造成设备故障或品质异常。生产案例分享1、QC测试首件板发现电阻位置贴成电容。2、现场勘察发现料盘正确但实物不符合，原因为半盘退仓物料中途卷错料盘仓库未确认到位（一次错误）3：生产过程中机器报错16次‘元件厚度检测异常’操作员麻痹性当常规报警处理-同一位置连续报警超过3次或5次以上的需反馈技术员处理（二次错误）4、炉前AOI有检测到错料，炉前人员未能拦截。（三次错误）5：多重岗位重复麻痹性工作懈怠造成最终错料异常第二章印刷机培训应用手册规范设备操作规范，确保设备安全可靠运行,延长设备使用寿命。3：标准要求1：目的本规程适用于本公司内部设备印刷操作人员。2：适用范围严格按照该要求规章作业，对违反该操作规程导致设备故障人员严肃处理。印刷机通用操作1：进出板口禁止伸手进入机器操作，设备运作部位粘贴有安全标识的需要重点注意。

2：禁止屏蔽安全盖进行任何操作。4：夹具有标识NG和备注不良或使用过程发现变形的‘请勿使用’避免对设备和品质造成隐患。一:安全操作注意事项。3：设备内禁止放置任何杂物如：锡膏瓶、擦拭纸。。。。活动区域二：换线前注意事项1：确认钢网是否，变形、有残留锡膏、标识是否正常。2：确认刮刀片是否，变形、有残留锡膏、有残留水渍。3：发现异常及时向技术员或拉长反馈处理。4：顶针摆放必须由技术员确认无误后方可正常生产。×钢网未洗干净堵孔×此刮刀严重破损、变形三：生产注意事项1：使用胶膜粘在PCB板上*2块PCB。（要求胶膜附着后无明显褶皱，焊盘镂空）2：印刷机换线完毕后，生产前使用胶膜板验证印刷效果，由技术员确认后方可印刷实板3：由于不同客户与材料问题，部分机型PCB印刷要求高，需由在线技术人员确认实板印刷效果后方可投产。备注：SPI测试正常，技术员未确认实际印刷效果，禁止投产。PCBPCB粘防静电膜防静电胶膜印刷偏移印刷偏移三：生产注意事项1：坏板标签粘贴位置需由技术员确认，确认后必须统一位置粘贴。2：印刷异常PCB、SPI报警但实际接受范围需要放行的，通知技术员或拉长确认，可

放行PCB做好标识通知炉后X-RAY检查，不可放行的按流程洗板处理。

重点：重印的板必须在PCB上做标记（在白色标签上标注）坏板标记例：BGA少锡3：少锡，漏印，或其他问题，可手动修复的，修复后必须再测SPI4：印刷机程序制作时尽量使用可防呆MARK点（防止PCB放反印刷洗板异常）5：断板印刷需知会技术员协助处理并做好标识，通知炉前炉后人员重点跟进。炉后测X-RAY三：生产注意事项故障排除：1：在出口处观察印刷机轨道内是否有基板。2：机器停止后打开盖子取出基板，确认夹具是否变形。

故障仍未处理OK：切勿直接点继续，此操作有卡坏板的分险。

5：基板传送错误原因：基板传送错误。1：基板在入口处感应异常。2：基板在出口出感应异常。3：轨道宽度异常，基板停留在印刷机轨道中间。67刮刀：目前公司共有两类刮刀60度与45度刮刀。刮刀片：公司使用刮刀片均为定制——厚度为0.2MM的全陶瓷镀层。45度刮刀片宽度24MM，60度刮刀片宽度为30MM。高度7.8MM高度4.4MM45度60度反面阶梯设计三：生产注意事项—刮刀架认识正面5：注意事项

1：根据单板工艺流程图，使用对应刮刀架。四：印刷机换线操作流程1.1开启DEK印刷设备进入系统界面

1.2点击产品设定→选择建立新产品→输入新产品印刷程序名称点击确认。

1、印刷设备主操作界面2、建立产品程序界面3、输入需建立产品程序1.3产品程序名称建立后，返回主界面输入PCB基本信息，PCB长度、PCB宽度、PCB厚度、刮刀压力、刮刀速度、脱模距离、脱模速度、MARK位置坐标位置等。4、PCB基本信息输入界面5、点击摆放顶针支撑界面6、点击装载基板1.4返回到主界面,点击支撑→装载基板→自动进板→选择继续四：印刷机换线操作流程7、点击自动进板8点击继续进行下一步9、将PCB放入印刷轨道面1.5将PCB放入印刷轨道,传入印刷设备轨道中,点击印刷高度,对PCB进行摆放顶针；带夹具印刷顶针位置应在夹具两侧位置,可使用万用顶针支撑中间，如无夹具印刷，需使用透明亚克力材料制作的顶针布置模板，顶针需与器件最少保持5mm距离。（顶针摆放后必须由技术员确认）10、PCB传入轨道并固定11、点击印刷高度12、将钢网装入印刷设备1.6顶针摆放OK后,装入钢网,点击接触高度,将钢网与PCB焊盘进行确认对位。四：印刷机换线操作流程13、点击接触高度PCB与钢网对位14、点击设置再点击基准点15、点击装基板1.7核对OK后点击设置→基准点→装载基板→自动进板→进行基准点设备界面,对基准点进行设置光线、光线形状、背景、相似分数（钢网MARK与PCB板MARK点相似度一般设置为800）。16、点击自动进板17、进入MARK设置界面18、MARK设置OK点击检查对位第三章通用设备培训应用手册规范设备操作规范，确保设备安全可靠运行,延长设备使用寿命。3：标准要求1：目的本规程适用于本公司内部设备印刷操作人员。2：适用范围严格按照该要求规章作业，对违反该操作规程导致设备故障人员严肃处理。一：接驳台功能介绍接驳台操作注意事项

1：（0.8米）以下同一轨道上不能放置两块板，防止机器自动进板造成卡坏板故障二：引载机安全操作介绍引栽机移栽机操作注意事项1：设备上贴有警示标语