ASCP Oracle R12 计划管理 高级供应链计划管理系统 Oracle Advanced Supply Chain Planning (ASCP) (培训学习资料)

OracleAdvancedSupplyChainPlanning交流

目录概念及MRP流程介绍预测管理建立主需求排程建立主生产排程物料需求计划流程计划的执行车间生产工单下达采购申请下达计划变更例外信息的查询及分析概念－MDS、MPS、MRP主需求计划：MDS（MasterDemandSchedule）来源：确定的客户定单的发货计划/预测的预计发货计划主生产计划：MPS（MasterProductionSchedule）主生产计划是一个存放独立需求物品的供应计划表。包括为了满足预测、销售订单及其它需求的供应计划.关于品种/数量/日期的预期的生产计划.可以根据平滑生产的需要而改变.主生产计划的作用:作为物料需求计划的来源物料需求计划：MRP（MaterialRequirementsPlanning）根据主计划，物料清单，计划接收量，以及库存量，提前期和批量等库存信息，计算得到的相关需求物料的净需求计划。系统根据物料净需求计划，产生零部件的加工计划和外购件的采购计划满足需求。物料需求计划的作用:用于对车间生产和供应采购的数量、时间、活动等进行建议MPS与MRP的差异MPSMRP須考虑供需的平衡无主要由人作決定系统自动计算完成品的生产计划半成品的生产计划及原材料的采购计划由人拟定可行的MPS系统计算MRP为了产销的平衡，有時产品的完工日期会在需期之后所有工单或采购单的交期会在需期或需期之前物料需求计划(MRP)--基本概念计划方式库存MRP最小-最大手工控制重定貨MPS計划MRP计划否否是否需求类型两类两类一般是独立的一般是依赖的何時生成(现有量+定单量)<最小量(现有量+定单量)<定貨点需求日-总提前期需求日-总提前期生成多少最大量-(现有量+定单量)经济定货量淨需求數量淨需求數量適用舉例成品半成品、采购件材料材料

我们需要什么？我们已经有什么？我们要生产什么？销售订单预测主生产计划MPS物料清单BOM物料需求计划MRP库存信息INV生产计划*开始日期和完工日期*生产数量采购计划*订货日期和到货日期*需求数量什么时候做，谁去做什么时候做，谁去做物料需求计划(MRP)概念

需求供应客户销售订单销售预测供应商生产线独立需求相关需求半成品/采购件用料清单需求与供应．．独立需求指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。如客户订购的产品、技研开发试制的样品、售后维修需要的备品备件。相关需求

指根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求。如半成品、零部件、原材料等。其来源于独立需求。概念—物料需求．供应需求生产工单销售订单采购申请内部订单采购订单预测计划订单车间工单现有量安全库存内部订单

供应与需求MPS/MRP计划流程预测销售订单其他系统外部定单需求报表&查詢需求装载主需求排程（MDS)需求排程更新CRP细产能平衡物料需求计划(MRP)RCCP粗能力平衡主生产排程（MPS)车间工单采购申请BOM车间在制品信息采购信息库存信息车间工单目录概念及MRP流程介绍预测管理建立主需求排程建立主生产排程物料需求计划流程计划的执行车间生产工单下达采购申请下达计划变更例外信息的查询及分析

手工录入预测历史资料从已有预测导入预测建立&调整冲减销售订单从开放接口导入定义预测集维护预测

预测层级-产品级-客户级-客户Bill-to-客户Ship-to

预测时段-天-周-期间冲销开/关

需求分类预测(Forecast)管理定义预测（Forecast)录入预测数据目录概念及MRP流程介绍预测管理建立主需求排程建立主生产排程物料需求计划流程计划的执行车间生产工单下达采购申请下达计划变更例外信息的查询及分析

手工录入需求从预测装载从其他计划装载MDS建立&调整MDS冲减从销售订单装载维护MDS销售订单出货从外部系统导入建立主需求排程(MDS)定义主需求计划（MDS)主需求计划装载主需求计划装载结果查询主需求计划分时段查询目录概念及MRP流程介绍预测管理建立主需求排程建立主生产排程物料需求计划流程计划的执行车间生产工单下达采购申请下达计划变更例外信息的查询及分析建立主生产计划排程(MPS)

手工录入从其他计划装载主生产排程建立&调整MPS冲减从预测装载维护主生产排程生产工单单从MDS装载MPS运行(净需求&供应)采购订单/采购申请主生产排程.使用item属性MRP计划方法=MDS计划或MRP计划方法=MPS计划MPSItem的特点产成品生产上的关键零部件能力瓶颈的item采购瓶颈的item定义主计划物料(MPSItems)预期的制造计划平衡生产需求与库存资金占用MPS是可以厂内调整的平抑需求波动平滑生产驱动MRP计划分解理解MPS..定义主生产计划（MPS）MPS主生产计划选项指定计划要计算子库存净值启动MPS计划流程MPS工作平台—查询MPS工作平台—查询MPS工作平台--计划展望.当产生车间工单或采购申请时,冲减主生产计划MPS.冲减的目的是防止重复生产MPS冲减查看主计划的冲减.使用在线(on-line)查询功能查看主计划通过查看主计划冲减的情况,监控主计划的执行查询可以按天、按周、按月进行小结：查看MPS目录概念及MRP流程介绍预测管理建立主需求排程建立主生产排程物料需求计划流程计划的执行车间生产工单下达采购申请下达计划变更例外信息的查询及分析

物料计划执行主需求排程(MDS)主生产排程(MPS)材料需求计划(MRP)产能需求计划(CRP)粗产能规划(RCCP)预测管理

(Forecast)生产工单(WIP)-------------------采购申请(PR)销售订单(S/O)MRP物料计划流程．.我们需要什么？我们已经有什么？我们要生产什么？销售订单预测主生产计划MPS物料清单BOM物料需求计划MRP库存信息INV生产计划*开始日期和完工日期*生产数量采购计划*订货日期和到货日期*需求数量什么时候做，谁去做什么时候做，谁去做MRP基本运算逻辑.计划处理分解:根据BOM结构展开快照:记录所有供应和需求来源的瞬间情况计划:平衡供应和需求 重新计算或取消已存在的供应 当需求超过供应,建议新的计划定单

物料需求计划的调整：

调整时间调整数量调整品种MRP计划处理.

主生产计划工程数据库存信息

MRP运算的三要素展开...TheExploder逐层分解BOM快照...TheSnapshot获取所有的供应/需求信息的快照计划...ThePlanner产生所有物料的需求计划MRP计划分解的三个主要步骤..定义MRPMRP计划选项MRP计划子库存净值.MRP运行MRP工作台--采购建议MRP工作台--生产建议提前期(LeadTimes)预处理提前期:制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)处理提前期:制造或采购所需时间/在BOM中自动计算处理后提前期:采购件接收后所需时间(例:检验时间)固定提前期:制造时与加工数量无关的时间(例:设置时间)可变提前期:制造时随军加工数量变化而变化的时间提前期批量:计算提前期使用的定单数量总提前期:处理提前期加上预处理提前期累计制造提前期:处理提前期加上关键子装配的处理提前期累计总提前期:在处理提前期加上关键子装配和采购件的处理提前期处理提前期=固定提前期+(可变提前期*提前期批量)物料需求计划(MRP)--基本概念．．提前期(LeadTimes)．总提前期处理提前期加上预处理提前期累计制造提前期原料已存在于库存，然后您需要生产所有的子装配件所需要的总时间。Oracle物料清单将自动计算此提前期的值。累计总提前期从采购原料至库存到生产所有的子装配件所需的时间。Oracle物料清单将自动计算此提前期的值。装配:制造子装配:制造组件:采购总提前期累计制造提前期累计总提前期预处理提前期处理提前期后处理提前期.材料C（6天）材料D（4天）内层A（6天）材料B（5天）产品X（2天）如果产品X要求15号交货：A：13号交货，7号开始生产；B：13号交货，８号采购；C：7号交货，1号采购；D：7号交货，３号采购。产品提前期目录概念及MRP流程介绍预测管理建立主需求排程建立主生产排程物料需求计划流程计划的执行车间生产工单下达采购申请下达计划变更例外信息的查询及分析．计划员工作台下达计划定单维护计划定单定义车间工单重计划车间工单产生采购申请执行MRP建议指令.工作台生产工单下达工作台生产工单下达结果.．主生产计划MPS装载运行MRP是否有异常？MRP指定参数计划订单工作台下达请购单批准NoYes库存BOM在制工单在途PO请购单的生成与下达计划的下达请购的生成及下达请购的生成及下达(续)目录概念及MRP流程介绍预测管理建立主需求排程建立主生产排程物料需求计划流程计划的执行车间生产工单下达采购申请下达计划变更例外信息的查询及分析.插入急单交货期提前推后较缓工单完工日期对应工单完工日期提前一系列订单完工日期的变更订单取消相关请购单、采购单和工单的取消BOM更改重新运行MRP系统建议对已有的工单、请购单、采购定单进行调整提前推后取消计划变更相关操作流程目录概念及MRP流程介绍预测管理建立主需求排程建立主生产排程物料需求计划流程计划的执行车间生产工单下达采购申请下达计划变更例外信息的查询及分析计划工作台例外信息计划工作台例外信息(续)．重点查看计划例外信息:不具有活动的物料过期订单期初现有量为负的物料要取消的订单重点关注的例外信息介绍了:预测管理–

主要针对销售部门销售预测MDS计划–

主要是汇集销售订单和预测的出货计划MPS计划-主要针对产成品MRP计划-主要针对原材料和子装配件，自动计算数量、日期。独立需求相关需求粗需求到净需求的展开。MRP计划分解的三个主要步骤计划员工作台的使用计划中产能查询如何执行MRP的计划建议总结目录高级供应链计划管理系统

OracleAdvancedSupplyChainPlanning(ASCP)ORACLEASCP概述基于约束的ASCP基于优化的ASCP全局可视化供应链计划的演进MRP(1960)–Materialrequirementplanning纯粹应用在计算材料的需求MRPII(1980)–Manufactureresourceplanning应用所有与制造相关的资源上只能够在一个公司或者工厂进行资源的分配ERP(1990)–Enterpriseresourceplanning随着IT科学技术的进步,出现以开放系统平台，B/S,关联数据库，网络，第4代图形化语言编写的应用程序；除制造外，也规划企业的其它功能，例如财务，HR,销售等业务APS(2000)AdvancedPlanningandScheduling利用现今强大的电脑运算能力，并结合最新管理理念，对供应链提供有效的电子套件工具现状：严峻的经济形式不确定性增加全球竞争加剧大规模定制重视客户服务以确保品牌忠诚度IT投资减少了解所有需求，通过推迟补充库存来解决不确定性重视核心竞争力－增加外包更贴近客户的差异化需求向客户提供可靠而准确的承诺降低应用产品的拥有成本发展趋势采用相应的业务模式传统的方法Longplanningcycles供应计划需求计划分销计划销售预测市场营销预测制造预测应对措施1:

维持过量库存应对措施2:

预留生产能力应对措施3:

加快工作进度Fax/传真Tier2Tier1客户供应商建立在库存基础上的供应链生产计划制造计划PaperPaper?计划流程步骤多，等待时间长，协作受限制转向更具竞争力的模式在整个价值链中实现闭环式协作计划流程可以彻底了解供应链信息提高决策效率可以立即回应供应链断裂根据信息而不是库存来建立反应灵敏的供应链统一预测和生产计划整体供应计划需求核心和多维分析自动处理例外实时销售和运营计划单个整体计划嵌入式分析销售市场营销制造制造门户门户lTier2Tier1客户供应商电子商务计划解决方案：零等待时间，实时协作Oracle高级供应链计划(APS)解决方案所有模块Completee-businessplanningsolution时间Planninglevel（从细节到全局）需求计划DemandPlanning供应链计划与排程SupplyChainandManufacturingPlanning库存优化InventoryOptimizationMinutes Hours/DaysWeeks/Months QuartersYears全局订单承诺GlobalOrderPromising供应链商务智能SupplyChainIntelligence例外管理SupplyChainEventManagement车间排程ManufacturingScheduling协同计划CollaborativePlanningMRP为何不够？单厂计划无物料与产能约束计划，不是一个可执行的计划对车间的产能没有可视性不能识别哪些订单因为产能不足而无法准时交货无法使用替代料MRPORACLEApplications(11i/R12)对供应链计划管理没有更先进的解决方案为何需要APS使用约束及优化来支持企业决定MRPORACLEApplications(11i/R12)APS优化约束无约束多厂计划物料和产能约束的计划，可执行的计划对车间的产能可视化识别哪些订单应产能不足而无法交货使用替代料ORACLEAPS信息流－与其它模块的关系供应链组织架构示意RegionalDCProcessingLT=30dayCustomers外部供应商供应商HUB工厂销售公司客户CustomersCustomersCustomers本地供应商国外供应商ProcessingLT=0dayLT=5dayLT=10day建立供应链关联建立组织间发运模型发运方式发运网络地点间在途时间供应链关联补充规则（转移至/购买自/制造地点）分配规则/分配清单 分配清单用于描述组织间关系，否则，需要使用多个补充规则进行描述分配集定义来源补充规则分配来源补充规则定义ASL(批准的供应商列表)定义计划名称定义计划选项设置计划的分配集、计划规则和追溯反查规则定义计划选项的时间选项设置计划展望期的时间选项定义计划间供/需关系定义计划选项－约束规则定义规则确定是否使用相关替代规则ORACLEASCP处理模式OracleApplicationsDataStore(ADS) 来源于业务系统的与计划相关的数据表数据OperationalDataStore(ODS) 计划服务器端的目标计划数据区，用于存放从每个来源收集到的数据信息PlanningDataStore(PDS) 计划流程的输出BOM工艺路线工单生产生产计划采购库存销售其它ERPODS(OperationalDataStore）PDS(PlanningDataStore）ADSASCPPlanning数据收集制造工单下达采购下达目录高级供应链计划管理系统

OracleAdvancedSupplyChainPlanning(ASCP)ORACLEASCP概述基于约束的ASCP基于优化的ASCP全局可视化基于约束的计划物料约束成品替代原材料替代BOM替代工程变更单（ECN）产能约束替代资源替代工艺路线供应商能力约束替代供应商提前期约束到客户工厂间采购提前期约束的计划类型受约束时－强制能力约束受约束时－强制需求到期日约束受决策规则约束的计划需求可能会延迟考虑资源能力和供应商能力考虑提前期和计划时间栏按时满足需求不考虑资源能力和供应商能力不考虑提前期和计划时间栏可以是“强制能力约束”或者“强制需求到期日约束”根据决策规则选择替代物料/替代资源A41-108-000003A41-108-000001A80-101-592111A41-108-000002A80-101-592112库存:0库存:30库存:30需求量:30需求日:31-AUG-01需求量:30需求日:05-SEP-01优先级:2优先级:1期望結果A80-101-592111使用A41-108-00000330EAA80-101-592112使用A41-108-00000230EA不开PO物料约束－替代料物料约束－成品/群组替代旧电池套件1套件2成品旧充电器新电池新充电器替代群组替代问题虚拟件1虚拟件2A80-103-533222ECO-EL1(08-SEP-2001)A80-103-533221A81-101-533221A81-105-533221有效日期已开之工单36889 20EA 07-SEP 未发放36890 100EA 10-SEP 已发放36891 100EA 12-SEP 未发放已开之工单36889 20EA 07-SEP Unchanged36890 100EA 10-SEP Unchanged36891 100EA 12-SEP

Replaced执行后物料约束－工程变更产能约束－根据产能约束，平衡调节生产识别超载资源调整超载资源－提前－延后－换线对下个超载资源进行调整Time提前延后换线主要资源替代资源Time产能约束－能力约束的计划需要的能力可用的能力PCB部件生产开始日PCB部件生产完成日需要的能力电源系统组装订单要求日期1DAY2DAY3DAY4DAY5DAY6DAY7DAY8DAY9DAY例外产能超载PCB部件制造产能约束－能力约束的计划需要的能力可用的能力需要的能力订单要求日期1DAY2DAY3DAY4DAY5DAY6DAY7DAY8DAY9DAY可用的能力电源系统组装PCB部件制造PCB部件生产开始日PCB部件生产完成日产能约束－能力约束的计划需要的能力可用的能力需要的能力订单要求日期1DAY2DAY3DAY4DAY5DAY6DAY7DAY8DAY9DAY可用的能力电源系统组装PCB部件制造PCB部件生产开始日PCB部件生产完成日PCB部件生产新的完成日产能约束－能力约束的计划需要的能力可用的能力需要的能力订单要求日期1DAY2DAY3DAY4DAY5DAY6DAY7DAY8DAY9DAY可用的能力PCB部件生产开始日PCB部件生产完成日PCB部件生产新的完成日电源系统组装PCB部件制造产能约束－能力约束的计划需要的能力可用的能力需要的能力订单要求日期1DAY2DAY3DAY4DAY5DAY6DAY7DAY8DAY9DAY可用的能力新订单发运日期例外延迟的订单发货电源系统组装PCB部件制造PCB部件生产开始日PCB部件生产完成日PCB部件生产新的完成日能力不约束与约束计划的比较供应商能力约束供应商与物料－特殊的提前期供应商与物料－

特殊的订货修正因子交货日历（例如船期限制等）基于供应商能力约束分配采购订单考虑供应商产能供应商交货日历目录高级供应链计划管理系统

OracleAdvancedSupplyChainPlanning(ASCP)ORACLEASCP概述基于约束的ASCP基于优化的ASCP全局可视化工场2工场1仓库1仓库2配送中心1配送中心

2配送中心

3CustomerA客户A客户B客户CCustomerC供应商1供应商2供应链很简单吗?－解释ＡＰＳCustomerACustomerAZY包装1生产线2包装2包装3包装4包装5产品A产品B产品C产品A产品C产品B产品A产品C产品A产品CYX生产线1生产线3产品BCustomerACustomerBCustomerC供应链决策是很复杂过程,需要综合考虑,权衡工场1仓库1配送中心1客户A供应商1配送中心2客户B工场2仓库2配送中心3客户C供应商2ZY包装1生产线2包装2包装3包装4包装5产品A产品B产品C产品A产品C产品B产品A产品C产品A产品CYX生产线1生产线3产品B工场1仓库1配送中心1供应商1配送中心2工场2仓库2配送中心3供应商2生产线1缺少熟练工人劳动力材料供应商1只能供应需求的一半包装线5已经达到生产能力极限产能例子:客户B有紧急订单需要在一周内处理!(15%利润率)CustomerACustomerC客户A客户B客户CCustomerB客户A需要97%的服务水准服务水平APS同时考虑供应链中所有的约束条件,通过仿真来得到最佳方案可能的解决方案最优方案优化问题LaborDesiredInventoryMaterialsProfitMargin生产线1缺少熟练工人劳动力供应商仅能提供需求的一半包装线5满负荷能力材料CapacityServiceLevelMaterialsProfitMargin最小利润率在15%利润率客户A需97%服务水平服务水平优化问题配送中心1需要2周安全库存库存优化规则：库存周转率最大计划成本最小准时缴费率最大化优化计划优化规则：库存周转率最大计划成本最小准时交货率最大化Y制造2包装2产品A产品ACustomerBYX包装4包装5生产3Z包装1包装3制造1产品A产品C产品B产品C产品B产品A产品C产品BCustomerA产品CCustomerC最佳供应链计划被传送到供应链执行系统工场1仓库1配送中心1供应商1配送中心2工场2产品2配送中心3供应商2客户A客户B客户C优化目标计划收益率＝计划中收入－计划总成本计划总收入＝价格*预测数量计划总成本＝成本＋运输成本＋库存保管成本＋处罚成本运输成本＝采购数