安置小区工程桩基工程施工方案

NUM-3-徐州安置小区工程桩基施工方案江苏有限责任公司徐州小区工程项目经理部编制人：审核人：审批人：2018年06月06日目录TOC\o"1-2"\h\u27563一、工程概况 -5-3231二、编制说明： -5-17915（一）编制依据 -5-175（二）对本工程的承诺 -5-10732三、工程地质及水文地质条件： -5-146193.1工程地质条件 -5-261253.2水文地质条件 -7-7716四、施工准备： -7-3527（一）施工技术准备 -7-14616（二）施工现场准备 -8-17067（三）施工测量准备 -8-21711五、施工组织机构 -8-239271、组织管理机构 -8-25398六、施工资源计划： -8-7168(三)、机械设备、预制构件、半成品及主要材料进场计划 -10-22527（四）、材料、能源需用计划： -10-25501七、施工方案及技术措施： -10-27110一、静力沉桩施工 -10-25551二、工程质量常见通病，见下表 -13-30523三、施工质量的保证 -13-819四、保证安全生产措施 -15-28551八、成品保护方案及措施： -21-4358九、施工进度计划及工期保证措施： -22-29574十、质量措施： -22-18369十一、地下、地上管线及其他设施的加固、保护等特殊措施 -22-9679十二、对于本工程合理性的建议 -22-工程概况建设单位徐州有限公司设计单位建筑设计院有限责任公司监理单位徐州有限公司勘察单位水文工程地质勘察院本工程位于路以南，吴中街以北，文化路以西。基坑面积约56550平方米，周长1270米。本工程采用先张法部分预应力方桩处理地基，工程桩采用HKFZ-AB500-310-11、HKFZ-AB500-310-13、HKFZ-AB-400-210-10先张法部分预应力方桩，方桩总数约为3200根，根据图纸设计实行以桩长控制为主、贯入度控制为辅的方法进行管桩施工，桩端持力层为8～9层砂姜粘土。本工程±0.000均相当于绝对标高33.10米（黄海高程系）。二、编制说明：（一）编制依据1、《徐州安置小区岩土工程勘查报告》2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《先张法部分预应力方桩》（苏G∕T22-2012）4、《预制钢筋混凝土方桩》（04G361）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）7、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）9、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）（二）对本工程的承诺1、质量承诺：工程质量优良。2、安全承诺：在本工程施工过程中杜绝安全事故，确保安全。3、服务承诺：做好工程服务，提供满意产品。三、工程地质及水文地质条件：3.1工程地质条件根据本次勘察所揭露的地层资料分析，拟建场地40.0m深度范围内地层为第四系全新统、更新统沉积物及二叠系、石炭系系沉积地层，主要由耕土、黏性土、粉土、页岩、砂岩、灰岩等组成，按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，可划分成8个主要层次(3个亚层)；各地基土层的分布规律详见地质勘查报告中“工程地质剖面图”，其特征描述如下：1.（1）层耕土(Q4ml)：灰黄色，稍湿，松散，主要由粉土夹少量黏性土组成，夹大量植物根系。厚度：0.40-0.80m，平均0.52m；层底标高：30.72-31.40m，平均31.11m；层底埋深：0.40-0.80m，平均0.52m。2.（2）层粉土(Q4al+pl)灰黄色，湿，中密，含铁锰质氧化物及云母碎屑，局部夹粉质黏土薄层及条带。摇振反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低。厚度：1.10-2.70m，平均2.16m；层底标高：28.27-30.05m，平均28.95m；层底埋深：1.60-3.10m，平均2.68m。地基承载力特征值建议值fak=100kPa。压缩模量建议值Es=6.5MPa。该层土全区分布，具中等压缩性，强度一般，工程特性一般。3.（3）层粉质黏土(Q4al+pl)黄色、灰黄色，软塑，局部可塑，含铁锰质氧化物，局部夹粉土条带。无摇振反应，切面稍光泽，干强度中等，韧性中等。厚度：0.40-1.80m，平均0.86m；层底标高：27.25-28.66m，平均28.09m；层底埋深：3.10-4.30m，平均3.54m。地基承载力特征值建议值fak=90kPa。压缩模量建议值Es=4.1MPa。该层全区分布，具中等偏高压缩性，强度较低，工程特性较低。4.（4）层粉土(Q4al+pl)灰黄色，湿，中密，夹软塑黏土条带及薄层，含铁锰质氧化物及云母碎屑。摇振反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低。厚度：1.10-3.60m，平均2.51m；层底标高：23.92-26.95m，平均25.58m；层底埋深：4.70-7.60m，平均6.06m。地基承载力特征值建议值fak=130kPa。压缩模量建议值Es=8.1MPa。该层具中等压缩性，全场分布，强度一般，工程特性一般。5.（5）层粉质黏土(Q4al+pl)灰褐色、灰黑色，可塑，局部软塑，局部夹稍密粉土薄层及条带。无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。厚度：0.40-1.70m，平均0.76m；层底标高：23.42-26.35m，平均24.82m；层底埋深：5.30-8.10m，平均6.81m。地基承载力特征值建议值fak=100kPa。压缩模量建议值Es=4.7MPa。该层土全场分布，具中等压缩性，强度一般，工程特性一般。6.（6）层粉土(Q4al+pl)灰黄色，湿，中密，夹粉质黏土条带及薄层，含铁锰质氧化物及云母碎屑。摇振反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低。厚度：2.40-5.60m，平均3.47m；层底标高：20.38-22.28m，平均21.35m；层底埋深：9.50-11.00m，平均10.29m。地基承载力特征值建议值fak=140kPa。压缩模量建议值Es=9.6MPa。该层具中等压缩性，全场分布，强度一般，工程特性一般。7.（7）层黏土(Q4al+pl)灰绿色渐变黄褐色，可塑，含铁锰氧化物及少量小颗粒砂姜。无摇振反应，切面有光泽，干强度高，韧性高。厚度：1.00-2.70m，平均1.50m；层底标高：18.55-20.95m，平均19.85m；层底埋深：10.80-12.80m，平均11.78m。地基承载力特征值建议值fak=120kPa。压缩模量建议值Es=6.9MPa。该层具中等压缩性，全场分布，强度一般，工程特性一般。8.（8）层含砂姜黏土(Q3al+pl)黄色，棕黄色，硬塑，含大量砂姜及铁锰质结核，砂姜分布呈层状，局部呈网状、树枝状分布，无摇振反应，切面有光泽，干强度高，韧性高。厚度：2.10-9.80m，平均5.94m；层底标高：10.10-17.68m，平均13.91m；层底埋深：14.00-21.60m，平均17.72m。地基承载力特征值建议值fak=220kPa。压缩模量建议值Es=10.7MPa。本层具中偏低压缩性，全场分布，强度高，工程特性好。9.（9）层黏土(Q3al+pl)黄色，姜黄色，硬塑，含铁锰质结核及少量砂姜，夹青灰色黏土条带，本层底部夹碎岩块。无摇振反应，切面有光泽，干强度高，韧性高。厚度：4.10-11.40m，平均7.11m；层底标高：0.84-7.50m，平均4.69m；层底埋深：24.00-30.50m，平均26.93m。地基承载力特征值建议值fak=240kPa。压缩模量建议值Es=12.2MPa。该层具中偏低压缩性，全场分布，强度高，工程特性好。10.（10-1）层强风化页岩：灰黄色、灰白色，泥质结构，页理发育，强风化，局部全风化。极软岩，破碎，夹强风化砂页岩，岩体基本质量等级为V类。岩层走向北东-南西，倾向北西，倾角55-70°。地基承载力特征值建议值fak=400kPa。该层强度高，工程性能好。3.2水文地质条件1、地表水场地附近主要河流为京杭大运河，京杭大运河自西向东分布于徐州北部。徐州市区段自蔺家坝经市区北部向东至滩上集入中运河，流经区内长度约24km。平均水位30.15m，最高水位32.99m，最低水位28.2m。平均流量12.48m3/s，最大流量452m3/s。南水北调方案实施后，在滩上集向徐州调水量为150m3/s。2、地下水拟建场区浅层地下水赋存于第四系粉土中。场区浅部地下水属潜水，主要受大气降水的垂向补给及运河等地表水体的侧向补给，雨季地下水补给地表水体，旱季地表水体补给地下水。勘察期间测得拟建场地地下水稳定水位1.25-1.88m，相应标高为29.74-30.06m，地下水位随季节与气候变化，水位有升降变化，正常年变幅在2.0m左右。初见水位情况表3-1数据个数初见水位埋深最小值(m)初见水位埋深最大值(m)初见水位埋深平均值(m)初见水位标高最小值(m)初见水位标高最大值(m)初见水位标高平均值(m)611.051.681.5029.9430.2630.14稳定水位情况表3-2数据个数稳定水位埋深最小值(m)稳定水位埋深最大值(m)稳定水位埋深平均值(m)稳定水位标高最小值(m)稳定水位标高最大值(m)稳定水位标高平均值(m)611.251.881.7029.7430.0629.943、腐蚀性评价根据地质勘查报告分析结果，按II类环境考虑，地下水及地下水位以上地基土对混凝土结构具微腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀。四、施工准备：（一）施工技术准备1、认真阅读设计文件及工程地质勘察报告，进行施工图会审，有问题预先解决；2、根据公司质量体系程序文件的要求，技术部门向项目部分发与本工程相关的技术规范、操作规程并组织学习，掌握施工工艺；3、在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工方案的编制及施工过程控制中体现质量策划的结果；4、根据江苏省建设工程质量监督站编印的《建筑工程施工质量验收资料》及本工程监理方的要求，核对并备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，备齐本工程质量体系运行记录表格；5、根据已审查批准的施工方案编制技术、质量及安全交底书，并对全体施工人员进行详细的交底，形成书面记录。6、对专业技术工人进场前进行短期技术安全培训。（二）施工现场准备1、处理好管材贮备场地；2、作好雨天施工的接桩防雨设施准备；3、根据计划组织机械、人员、材料立即进入施工现场；4、解决现场办公场所，提前解决工人的吃、住场所，保证顺利开工。5、施工前向业主了解地下的供、排水管线，在未采取有效防范措施前不得随意施工。（三）施工测量准备1、建立本工程测量控制网时应在轴线四周不少于20M处设置半永久性控制点，使其在放线及施工过程的校核中起到控制基准的作用；控制点启用前须进行封闭校核及报审复验。准备各类测量仪器的配套器材；2、准备适量滑石粉、小木桩及铁钉等放样放线材料。3、在正式压桩前对每个桩位的原始标高进行测量记录，并计算出每根桩的送桩距离，正式压桩时依水准仪控制送桩距离。五、施工组织机构1、组织管理机构组建本工程项目部，挑选具有丰富施工经验和高度责任心的工程技术人员担任主要负责人。组织管理机构项目经理资料员测量员试验员质检项目经理资料员测量员试验员质检员项目副经理生产副经理生产副经理机务员材机务员材料员施工员安全员2、自项目开工到结束的施工期间，所有项目部管理人员无特殊原因均不得离开施工现场。3、项目部重要管理人员，若发生工作调动必须上报业主并征得业主同意方可离开本工程项目部。六、施工资源计划：（一）、岗位责任制表1项目管理班子的人员配备情况施工管理职能分配表序号职别职责1项目经理负责工程施工和服务管理，组织项目施工班子，参加产品要求评审，组织编制施工方案，检查施工、组织不合格原因分析。2技术负责人参加设计交底，编制施工方案，负责施工过程的测量和监控，负责不合格数据的收集和原因分析，参加回访，收集顾客信息。3施工负责人负责管理施工班组班务活动，做好项目经理的助手，积极配合技术负责人抓好施工质量。4安全员负责产品过程活动的安全监督管理，做好基础台帐工作。5质检员负责关键特殊过程的检验和监督。6材料员负责方桩、焊丝的进场及保管（二）、主要施工机具的配置及进场计划表2序号机具名称规格/名称数量用途进场计划1静压机2压桩根据合同日期进场2电焊机4接桩头随桩机进场3全站仪1放线随桩机进场4水准仪1高程控制随桩机进场5钢卷尺50M1放线随桩机进场6钢卷尺5M若干测位移偏差随桩机进场7钢丝绳φ21.5若干捆桩随桩机进场(三)、机械设备、预制构件、半成品及主要材料进场计划桩机进场计划：按照建设单位要求，接到施工许可后立即组织桩机进场。材料进场计划：按照建设单位要求，接到施工许可后，方桩提前2天进场，当施工顺利进行后，再按照施工进度计划进桩，进桩数量不得与压桩相矛盾，更不得影响施工进度。（四）、材料、能源需用计划：施工用电：场地保证三通一平，由业主提供380/220V电力源，本台机器启动电力均需175KW。七、施工方案及技术措施：一、静力沉桩施工1、沉桩工程施工重点和难点（1）测量定位控制①为避免测量误差增大，采用精度更高的全站仪进行测量。②控制点的数量以八个为宜，为防止车辆碾压，控制点应用水泥墩予以保护，并设立明显的标志。③每天都对控制点进行复核，以免控制点移位造成重大的损失。④沉桩时还必须布设控制或参照线，以便沉桩班组及时检查，复核桩位点。（2）桩身垂直度控制①压桩机就位时，启动平台支腿顶升油缸校正平台处于水平状态。②桩入土至50cm时，用走机方式移正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。③稳定之后，将桩徐徐压下，并记录下双向垂直偏差最大者。（3）终压标准控制①桩尖进入桩端持力层，同时终压力应不小于单桩设计承载力的2.3倍控制。②终压力控制采用“双控”施工方法：a、以桩机液压力表的读数控制：b、用桩机自身重量控制（抬机控制），保证每一根桩所受的终压力一致，桩端臵于相同的持力层上，不会产生不均沉降。③达到终压力时还必须稳压三次，终压稳压的贯入度不能依次递增，且最后稳压的贯入度应小于10mm方可作为终压条件。同时终压力值在3000KN以下时，稳压时间不宜超过10s,大于3000KN时稳压时间不宜超过5s。（4）挤土效应处理，沉桩顺序控制在粘土地基中沉桩时如施工进度过快，不但会显著增加孔隙水压值，而且会显著地增加地基土体的变位值。我公司将在施工中，从现场压桩时的实际情况出发，有针对性地改变施工顺序和调整压桩速度。沉桩顺序为沉桩时按先深后浅、先密后疏、先长后短的原则依次进行。具体沉桩顺序详见沉桩顺序图。a、当桩间土为低压缩性土、或者群桩少于6根且桩距≥4d（d为桩的边长），群桩可按逐排沉桩(单向沉桩)、由内向外沉桩和由外向内沉桩三种沉桩方法之任意一种沉桩施工流向进行施工。b、当桩间土为高压缩性土或者群桩多于6根且桩距<4d(d为桩的边长),群桩按由中间向外沿沉桩施工流向进行施工。以避免因桩间土向上隆起、浮桩或者对邻近建筑物造成破坏等情况。另根据压桩的实际情况有必要时采用预钻孔取土的施工方法来减少挤土效应的影响,并起到导向的作用。C、本工程地质情况异常复杂,人工填土①层建筑垃圾多,孤石直径大,桩基础持力层以北云质灰岩⑥作为桩端持力层,基岩岩面高差起伏校大、岩面多见刀砍状及岩溶作用。针对以上两点,建议施工前清除承台位臵孤石以免造成偏桩、断桩。2、预制管桩的吊运与堆放(1)桩在吊运过程中应轻吊轻放,桩采用两个吊点,吊点位于距离桩端或桩尖0.207倍桩长处,保持平稳,避免碰撞;（2）桩的现场堆放应符合下列规定；①堆放场地应平整坚实；②应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；③当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；④当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过3层；叠层堆放时，必须在底层桩下设臵二道贴地垫木，垫木分别位于距离桩端和桩尖0.207倍桩长处。（3）复压对桩顶上浮应做观测记录，要求桩顶上浮不得大于5cm。当发现桩顶上浮超过要求时，应进行复压就位，确保桩的承载力。须在所有桩复压完毕后才能进行静载检测。3、沉桩施工（1）施工准备①压桩前应备有桩基施工图、图纸会审纪要、施工方案及有关资料。②熟悉并掌握施工场地的工程地质详细勘察报告内容，特别是持力层标高的起伏和局部硬夹层、软夹层的情况，并根据地质情况及设计要求，该工程桩桩长情况约13m左右，具体桩长度以实际压桩为准。③压桩前应作场地勘查工作。要求甲方提供地下管线及障碍物资料，并在压桩前按有关要求采取相应措施。④压桩范围内的场地应平整，周围保持排水畅通。应对场地局部软弱地段进行处理，使压桩机移动行走范围内的场地地基土具有足够的承载力，以满足压桩机的接地地耐力并保证桩架的稳定垂直。⑤轴线、标高控制点标志宜牢固地测设地远离施工场地15米以外不受沉桩影响的地方，并在每次测设桩位前依据控制点复核桩位引点和桩位的走位情况作校正。⑥送桩器截面与桩截面形状相一致，并有足够的长度、刚度和强度，表面应有防滑条，端面（与桩顶面的接触面）应平整且与送桩器中心轴线垂直。⑦施工场地要配备汽车吊、气割工具、索具、吊锤、全站仪、水平尺、手锤、撬棍、钢丝刷、破桩器等施工机械。⑧施工供水供电应满足设备要求。⑨作业人员必须持证上岗。（2）沉桩施工工艺流程图①在桩基施工前根据不同的地质情况的地段进行试压桩，了解该工程桩的所需终压力值桩长、桩端进入持力层的深度及贯入度情况。了解后方可全面施压。（3）压桩注意事项①作业前，工长要向班组进行全面的安全、技术交底，并有签认手续。②各个工序均应遵守安全操作规程。③班组作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。④压桩作业区，非生产人员不得靠近。⑤起吊桩构件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。⑥桩机移动，场地要平坦、坚实、畅通。⑦季节施工按有关规定执行，夜班施工要有足够的照明。⑧双班作业要有安全交接班记录。按方案流水段施工，以保证安全生产。⑨压桩作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常黋即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。⑩压桩操作时，不得进行维修保养。所有电器设备，非电工人员不得乱动，以防触电，高空作业与地面作业均必须遵守安全规定。⑪压桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应停放在合适的位臵。⑫新工人进场要进行安全教育。安全人员应经常到现场检查，发现不安全因素，及时解决。（4）压桩施工①吊点要用一点吊，自桩顶往下2m处，最大弯矩要小于桩的允许弯矩值。②桩入孔后双向校正，开始压桩时再次校正，发现偏立即停压，必要时拔出重新调整，以保证桩垂直度(控制0.5%）。③桩尖进入持力层的要求深度后,立即求贯入度,认真量测。④认真做好原始资料整理工作,桩位编号应随压随编,以免发生差错。每班压桩前后,都要核对桩位、桩数,以防错压和漏压。⑤压桩按施工方案流水段施压,无特殊情况不得更改。⑥群桩施压后,土涌量要求小于4cm,若超出应报告有关单位研究解决。⑦桩构件堆放、就位等应符合规范要求。⑧对于已施工的工程桩按时进行桩顶上涌观察,如有上涌现象需对工程桩进行复压工作。(5)主要施工方法①压桩机应按终压力要求配足重量,满足最大压桩力的要求;额定重量应大于单桩承载力设计值的2.5倍,该工程终压力按设计特征值的2.5倍控制,还应根据施工现场情况和地质情况适当调整配重；②压桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁人在上面行走和调整；③当第一节桩插入地面50cm时，首先根据操作室内万向水准仪调平机身，然后在距桩身10m外双向，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%L，发现偏差立即停止，必要时，拔出重新放稳，以保证垂直度（0.5%～1%），然后才能继续下压。④压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于0.5%L时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。⑤每一根桩应一次连续压到底，压桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇。接桩时上下两块端板轴向错位臵应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm。对接前，上下端板表面应清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度，上下桩如有间隙，应用铁片全部垫实焊牢。⑥压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。⑦压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。⑧当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。⑨入土深度以最后贯入度控制为主，以标高作为参考。⑩施工时桩机要有足够长度的送桩器：当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应检查桩头质量。⑪当沉桩达压重要求之后，必须持荷5秒钟，如5秒钟内不稳定，必须再持荷5秒钟，一直到稳定为止(稳定标准:5秒钟内沉降不超过1cm),然后马上复压三次以上,以便确保单桩承载力达到设计要求.⑫遇下列情况之一应暂停压桩作业,并及时与设计、监理等协商处理;A、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符。B、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层。C、实际桩长与设计桩长相差较大。D、桩身混凝土出现裂缝或破碎。E、土中桩身出现硼裂声等异常现象。F、桩头混凝土剥落、破裂。G、桩身突然倾斜、跑位。H、夹持机构打滑。I、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。J、邻桩上浮或桩头位移。K、压桩机下陷。（6）预制桩成桩质量检查a.预制桩应按选定的标准图或设计图制作。其偏差应符合施工规范规定。b.沉桩过程总的检查项目详见静压桩施工记录。c.成桩桩位偏差应该根据不同桩型按规定检查。（7）桩施工顺序注：实际施工顺序根据现场实际情况进行调整。二、工程质量常见通病，见下表工程质量常见通病序号质量通病名称产品原因预防措施1桩位偏差测量不准，陷机土地下陷在沉桩前检查复核。2桩身桩垂直度偏差大；桩入硬土后还调节其垂度；遇土体中障碍物。调好桩垂直度，用送桩器引桩位孔。3裂桩桩头碎压力过大。按设计或会审后的终压力施压。4桩身上浮1、压桩速度过快2、挤土效应明显,土体应力扩散较慢。1,根据实际情况调整压桩顺序及压桩速度2、采取钻孔取土措施，减少挤土效应。三、施工质量的保证施工质量控制应从作业班组入手,建立健全质量责任制,分工负责到个人(详见质量目标分解图),严格把好质量关,保证工程达到合格标准,为此应做到以下几点。①施工前要对预制桩做外观检验。②压桩用的压力表必须具有有关部门检验证。③对筏板部位的工程桩做桩顶上涌观察。④自检。各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。⑤交接检。职工相互之间应互检互帮。施工员应组织有关队组进行交接检查，检查不合格的，决不允许进入下一道工序，实行工序交接签字手续，以互相促进的方式，将责任落实到施工中去，使全体人员有具体的责任感，达到全面重视质量的目的。⑥各公司职能科室质检人员每天质量监督检查，严格执行质量管理的各种规定，进行各项检查、验收工作。⑦坚持质量检查制度，项目部、施工员、质检员与各班组长每天进行一次跟踪检查和验收工作，确保产品优质。⑧奖金分配与工程质量挂钩，发挥经济杠杆的调节作用，引导施工人员遵纪创优，遵章守纪，增加质量意识。

质量目标分析图四、保证安全生产措施建筑施工过程中无时不存在着安全隐患，项目部要求每一位项目管理人员在施工该工程的过程中“勤检查、早发现、早消除”把隐患消除在萌芽状态中。项目部成立小组每周进行一次安全检查，对安全生产搞得好的队组及个人进行表彰，对不重视安全生产的进行批评和处理，对查出的隐患责成责任人限期整改。让安全这一主题永远作为施工生产的重点。针对施工现场及静压桩工程，采用以下措施确保安全生产。加强安全生产教育，工人进场前必须先上安全课,进行三级安全教育，施工员对队组下达书面安全交底单,并召开班前会,认真学习。反对违章作业,反对违章指挥。各种专业技术人员,特殊工种作业人员必须持证上岗。施工现场必须醒目张贴安全标语,悬挂安全标志,各种安全标志均不得擅自拆动,在危险处夜间还应设警示红灯。进入施工现场必须戴好安全帽,严禁穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚进入工地,严禁打闹、严禁酒后上岗。施工现场配备一名质量安全检查员,对各队组进行安全生产监督,并随时检查机械设备、临时用电是否存在安全隐患,如有则立即通知有关负责人限时整改作业区域设臵围护设施,禁止闲杂人员进入施工现场。施工出入口及通道,均需设臵安全防护栏,做好值班保卫工作。施工临时用电采用三相五线制。电线必须架空,必须采取有效的绝缘措施,严禁将电线绑在或碰到导电物上。漏电保护器要按规定设足。机械设备做到一机、一箱、一闸、一漏电保护器。施工现场用电人员必须持有专业上岗证,所有机电设备应有专人负责,非机操人员严禁开动机电设备。⑦各种电器设备和电力施工机具的金属外壳金属支架和底座必须可靠接地机械设备防护装臵要齐全有效。⑧加强防火管理工作临时宿舍和施工现场均应设臵足够的灭火器及水。⑨服从公司领导及有关科室人员对现场安全监督、指导、检查,对检查过程发现的安全问题及时整改、消除安全隐患。（四）方桩的现场验收1、桩运至现场后，由业主、监理、施工单位，根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《先张法部分预应力方桩》（苏G∕T22-2012）及《预制钢筋混凝土方桩》（04G361）对桩进行外观检查验收，验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢度等项目。2、桩材验收率应达到100%，须作好桩材的到货物资记录及标识工作，对不合格桩材开启不合格品报告并严禁压桩。3、桩材验收时供货方需出具与桩材编号相一致的桩材合格证、砼立方体抗压强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。（五）验收的方法及允许偏差

预应力方桩钢筋骨架允许偏差表3项次项目允许偏差(mm)项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±57主筋距桩顶距离±102桩尖中心线108桩顶钢筋网片位置±103箍筋间距或螺旋筋的螺距±209多节桩锚固钢筋长度±104吊环沿纵轴线方向±2010多节桩锚固钢筋位置55吊环沿垂直于纵轴线方向±2011多节桩预埋铁件位置±36吊环露出桩表面的高度0~﹢10预应力方桩的验收桩材验收前，必须有桩材合格证及强度试验报告，并对桩进行实物验收，验收项目如下。桩直径允许偏差为±5mm；法兰端面对桩中心线的倾斜≤2mm；桩尖中心线≤10mm；桩顶或桩尖处不允许有蜂窝麻面、裂纹；桩身不允许有纵向裂纹；桩身砼浆液必须饱满；桩顶砼必须做加强处理（增加钢筋网片或钢纤维）。6.3.2预制桩的起吊、运输、堆放混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输和沉桩。预制桩若有一个半月以上的龄期，其锤击施工的耐打性较好。现场密排多层重叠法制作的混凝土预制桩，起吊前应将桩与邻桩分离，因为桩与桩之间的粘结力较大，分离桩身的工作要仔细，以免桩身受损伤。桩起吊时，应设专职指挥员，做到安全平稳，起吊不平稳易将桩身折裂。吊点位置和数量应符合设计规定。一般情况下，单节桩长在17m以内的可采用两点吊，18~30m时可采用三点吊。混凝土预制桩在搬运时，两点吊的桩，其支承点应与吊点位置相吻合，并使支承点同时受力。可以采用单点吊的短桩，运输时也应按两点吊的桩的要求设置两个支承点。（六）压桩压桩施工流程图场地清理平整场地清理平整测放控制网监理验收测放控制网监理验收测放桩位监理验收测放桩位监理验收桩身检查，做好标识复查桩位桩身检查，做好标识复查桩位桩就位桩机就位桩就位桩机就位准备记录准备记录监测垂直度沉桩记录压桩监测垂直度沉桩记录压桩桩位验收桩位验收送桩监测标高送桩监测标高桩机转移桩机转移施工质量控制（1）桩位允许偏差a）桩顶平面位置偏差：单桩不大于80cm，其它不大于100cm；b）桩身倾斜度不大于1%；c）桩顶标高偏差：不大于±10mm。(2)桩帽与垫层的设置本工程用的桩帽有足够的强度、刚度、耐打性，桩帽为圆筒形，套桩头用的筒体深度40cm，内径比方桩外径大3cm，有效地防止了桩帽过浅桩头易脱出和桩帽过深易损伤桩头的问题，另外也防止了套筒与方桩间隙过大，打桩易发生偏心锤击的现象。桩帽垫层中的锤垫用盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度为20cm，桩垫为硬纸板，厚度不小于12cm，并且操作工经常检查，防结块、防打烂，有效地保护桩头，防止桩头打坏。(3)保持桩身垂直，力戒偏打在方桩施工过程中，要求桩身在打桩过程中始终保持垂直状态，保证成桩垂直度和防止方桩受偏心锤击击碎。用两只线坠交叉成90度，观测桩架与桩身的垂直度。先看桩尖，再看桩顶，偏差应小于1.5cm，以保证桩架与桩身垂直度控制在5％（桩全长）以内，并指挥桩机进行反复多次调整。尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。施工过重中每施工一击就观测一次，发现倾斜不满足要求就指挥操作手及时更正。(4)保证方桩接头的焊接质量当桩接头有间隙时，需用垫铁垫实并焊牢，焊口要求连续饱满。每道焊口焊完后，需请检查员和监理检查后方可施工。3、施工中可能遇到的问题及预防处理措根据施工经验，方桩基础的质量问题不外乎以下几点：桩位偏差或桩身倾斜率超过规范要求；桩头劈裂；桩身破损断裂；沉桩达不到设计控制要求；单桩承载力达不到设计要求。对本桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理。(1)桩顶倾斜原因分析：打桩机导杆不垂直(导杆本身弯曲，施工场地不平，场地承载力不足引起桩机倾斜)；插桩不正，桩底倾斜率过大；开始打桩时，桩身未站稳就猛烈锤击，易使桩身倾斜偏位；或因偏心锤击，成桩速度过快；施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜在，而造成桩身倾斜；桩帽过大，引起锤击偏心在，而桩身倾斜；多节桩施工时，连接不直，产生曲折；遇到坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜；先打的桩被挤斜，尤其打桩顺序不正确时显得更加严重；先打的桩送桩太深，附近后打的桩会向送桩的方向倾斜；送桩器套得太紧、太松或送桩器倾斜也会引起桩的倾斜。(2)桩顶碎裂原因分析：桩的制作质量差；方桩制作时桩头严重跑浆，形成空洞；桩身混凝土龄期不足；搬运、吊装、堆放过程中损坏；预应力主筋的墩头高出桩端面；打桩锤选用不当；施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；桩帽太小、太大、太深，桩头尺寸偏差太大；桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换；遇到坚硬障碍物时继续猛打；遇厚度较大的硬层时，易打碎桩头；在厚粘土层中停滞过久，再重新施打易打碎桩头；送桩器尺寸不合适可倾斜，易使桩头击碎。(3)桩身断裂原因分析：在砂土中施打方桩，下端桩身有发生劈裂的可能；接桩时接头施工质量差引起接头开裂；方桩制作时漏浆严重或管壁太薄；蒸养制度不当，桩身混凝土变脆；打桩锤选择不当；桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫，或未及时更换；施打时桩锤、桩帽、桩身中心线未在同一直线上，偏心受力；桩顶预应力值不高，不足以抵抗锤击时出现的拉应力在，是产生横向裂缝；方桩内腔充满水时进行锤击易使方桩产生纵向裂缝；桩身自由段长细比过大，沉入时遇到坚硬的土层时易使方桩断裂；桩身由于各种原因倾斜过大，产生偏心锤击；桩在堆放、吊装、搬运过程中已产生裂缝或折断。(4)桩顶偏位原因分析：测量放线有误，或放样小桩位变位而未加以校核纠正；插桩对中工作马虎；先施工的桩位被挤动，特别是在软土层中，先施工的短小桩更容易跑位；打桩顺序不当，引起桩顶大偏位；坚硬障碍物将方桩的桩尖挤向一旁；多节桩施工时，接桩不直，桩中心线成折线形，桩顶偏位。(5)沉桩达不到设计的控制要求原因分析：地层变化，与设计勘察地层不符；单桩施工过程中因停歇时间过长引起锤击数偏高仍打不到设计标高；沉桩时遇到坚硬的障碍物或厚度较大的硬隔层；桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生“假凝”现象，隔一段时间后可以打下去；桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打；布桩密集或打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上升。(6)预防措施根据现场情况和设计布桩情况，合理进行施工安排；选用合适的施工打桩机；完善施工放线与预检制度；现场施工中发现的问题随时汇报，以便掌握现场情况，合理处理；随时检查测放的桩位，并在场外设点校核；作好方桩施工的对中、调直工作；完善施工因级检查制度；选择合理、合适的送桩器、桩帽；定时检查衬垫情况，及时更换；对施工中发现的问题及时与监理和设计沟通，对施工中出现的问题及时解决；施工机械合理分布，不相互影响；当班施打的桩，当班完成，防止间隔时间过长；完善材料入场检验制度，不合格材料不允许进场；管材堆放合理，合乎规范要求；责任落实到人。4、季节性施工