某铁路客运专线工程预应力混凝土梁实施性施工组织设计

大小油缸同时回零。B、后期张拉程序1)未经早拉的钢绞线束张拉程序0→0.2Rjy（作伸长值标记）→张拉控制应力σcon（静停2min测伸长值）→顶压锚固（测回缩值）→大小油缸回零2)经早拉的钢绞线束补拉程序张拉控制应力σcon（测伸长值）→顶压锚固（测回缩值）→大、小油缸同时回零③为避免梁体混凝土收缩开裂，预制梁应带模预张拉。预张拉时，模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。张拉数量及张拉力值应符合设计要求。预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。④初张拉应在梁体混凝土强度达到图纸要求和模板拆除后，按设计要求进行。初张拉后，梁体方可吊出台位。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于14d时进行。张拉顺序、张拉控制应力及总张拉力应严格按照设计要求进行。预施力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于±6％；实测伸长值以20％张拉力作为测量的初始点。当实测伸长值与理论伸长值相差大于±6％时，应分析其不符的原因(如油压表不准、千斤顶内摩阻过大、预应力筋实际弹模偏高或偏低等)并进行处理。预施力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施力过程中应保持两端的伸长量基本一致。⑤张拉静停过程中如油压下降，应缓慢补油至规定油压，以保证张拉吨位。在整个张拉过程中，严密注意钢绞线断丝及锚具滑丝情况，全梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5％，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。当一束出现单根滑丝时，可用张拉油顶进行单根补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束重拉。⑥预制梁终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。张拉期间在外露钢绞线上套上塑料套管，以避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀，造成滑丝。张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。张拉完毕24小时后复查，确认无新滑断丝即可进行钢绞线头的切割，切割处距锚具表面30～40mm。切割采用砂轮锯切割。⑦张拉过程中出现以下情况之一者，需更换钢绞线重新张拉:Ⅰ、后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；Ⅱ、锚具内夹片错牙在1mm以上者；Ⅲ、锚具内夹片断裂在两片以上者(含有错牙的两片断裂)；Ⅳ、锚环裂纹损坏者；Ⅴ、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。⑧安全要求Ⅰ、高压油管使用前要作耐压试验，不合格的不能使用。Ⅱ、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。否则及时修理更换。Ⅲ、在张拉时，千斤顶正后方不准站人，也不得踩踏高压油管。Ⅳ、张拉时发现张拉设备运转声音异常，立即停机检查维修。Ⅴ、锚具、夹具均设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。Ⅵ、处理滑丝或断丝时应在梁两端同时安装千斤顶，以防一端张拉时，另一端锚固失效导致钢绞线穿出伤人。8、管道压浆(1)后张预制梁终拉完成后，在48h内进行管道压浆。压浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。压浆泵与同一管道的压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口要设在管道另一端的下方。(2)压浆过程中及压浆后48h内，梁体温度不应低于5℃；否则应采取预热或保温措施。(3)压浆用水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水胶比不超过0.35，且不得泌水，流动度为30～50s，水泥浆强度等级不低于M40；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于2％。(4)水泥浆中掺加高效减水剂和阻锈剂。高效减水剂应符合GB8076的规定，阻锈剂应符合YB/T9231的规定，掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。(5)压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成，因故中途停压不能连续一次压满时，立即用压力水冲干净，处理后再压浆。管道出浆口安装三通管；压浆压力控制在在0.60～0.70MPa之间。(6)水泥浆自搅拌至压入管道的时间间隔一般不应超过40min。(7)灌浆材料的性能测试应包括初始流动度、流动度的延时变化与温度敏感性、压力引起的最大泌水量以及强度发展速率等。(8)水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25℃，夏季施工应采取降温措施(降水温及掺减水剂等)。同时尽量安排在早晚压浆。冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。(9)每次压浆均应从出浆口提取水泥浆制作70.7×70.7×70.7mm试件2组，其中1组试件随梁养生检验交库时的水泥浆强度，另1组试件进行标养，检验水泥浆的28天强度。10、封锚(1)封锚混凝土采用强度等级同梁体等级补偿收缩混凝土。封锚应在终张拉3天内进行。(2)封锚前锚穴周围要凿毛，对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。绑扎完封锚钢筋后，用掺有迁移性钢筋阻锈剂的无收缩混凝土填塞捣实，填塞面与端面平齐。(3)在使用补偿收缩混凝土前，应估算锚穴的构造确能提供足够的约束应力使得无收缩混凝土能够发挥正常的作用。(4)封锚混凝土养护应符合本章节中关于“混凝土养护”的规定。(5)封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封锚新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。封锚用聚氨脂防水涂料应符合TB/T2965的要求。(6)每批封锚做100×100×100mm试件1组，进行标养，以评定28天强度。(5)桥上排水系统桥梁顶面防撞墙内设置人字型排水坡，在防撞墙内侧桥面板设置直径为125mm的PVC泄水管。12、桥面防水层及保护层施工(1)防水层施工①桥面防水层所采用的材料必须为符合TQF－I型防水层要求的材料。②针对桥面防水层施工，要制定详细的施工工艺，并进行技术交底，严格按施工工艺操作。③桥面防水层施工前须检查基层表面质量应符合TB／T2965-1999的规定要求：平整度用1m靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于5mm。必要时要进行处理。④防水层铺设前应采用高压风枪清理基层面灰尘，基层表面应潮湿，但不得有明水。⑤桥面防水层的涂料搅拌时不得加水，应用机械方法搅拌。配置好的涂料应在45分钟内用完。⑥防水涂料涂刷后24小时内须防止霜冻、雨淋及曝晒，待其完全干固后方可作覆盖层。(2)保护层施工①做桥面混凝土保护层时，其施工机具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺好的防水层。②保护层采用C40细石聚丙烯纤维网混凝土，桥面纵向每隔4m作一宽约10mm、深约保护层厚度的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50％以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满。用聚氨酯防水涂料填充断缝时，不得污染保护层面及梁体。③C40细石聚丙烯纤维网混凝土中，聚丙烯纤维网的掺量为1.8kg/m3；拌合物搅拌采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于3分钟；平板振动器原地振捣停留时间为20s左右；抹面时采用钢质抹刀。④保护层混凝土浇注完成后，应采取保水养护。冬季施工应加入防冻剂。自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60％时，自然养护应不少于14d；相对湿度在60％以上时，自然养护应不少于7d。⑤保护层表面应平整、流水通畅。防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。泄水管和泄水管盖板构造应符合设计要求。(3)防水层质量检查应按TB／T2965-1999规定进行。(4)四级以上强风天气不宜进行防水层施工。(5)环境温度低于0℃时，应采取保温措施。同时为改善防水涂料的稠度，可在搅拌的同时加入聚氨酯防水涂料重量的3％～8％的二甲苯或邻苯二甲酸二丁酯。也可用间接蒸汽预热，严禁明火加热。(6)聚丙烯纤维网混凝土保护层检验项目、指标要求和检验频次见表4-11。聚丙烯纤维网混凝土保护层检验项目、指标要求和检验频次表4-11。序号检验项目指标要求检验频次1抗压强度≥40MPa符合TB102102劈拉强度≥3.5MPa每片预制梁1组3抗冻融循环重量损失≤5%、动弹性模量比≥60%每批不大于1500m3细石混凝土4抗渗性≥S205抗氯离子渗透性≤1000C6碱骨料反应膨胀率≤0.10%13、铁路桥简支T形梁检查验收(1)梁体静载试验按TB/T2092-2003的要求进行。(2)产品验收小组由监理工程师、质检人员、技术人员、测量人员组成。(3)产品验收时要逐片检查验收，其验收记录作为验交的依据。预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求见表4-12。(4)每片梁均应填写桥梁制造技术证明书一式二份，其中一份同施工原始记录归档，另一份随梁交用户作为竣工资料。(5)T梁技术资料：①钢筋技术资料(原厂材质证明及抽验报告)②钢绞线技术资料(出厂合格证及抽验报告)③水泥技术资料(出厂合格证及抽验报告)④掺合料技术资料(出厂合格证及抽验报告)⑤锚具技术资料(出厂合格证及抽验报告)⑥原始记录及检查证：Ⅰ、模板安装检查证Ⅱ、钢筋安装检查证Ⅲ、灌筑混凝土配合比Ⅳ、灌筑记录表Ⅴ、养护记录表Ⅵ、拆模强度通知单Ⅶ、梁体缺陷修补记录(梁体存在质量缺陷时)Ⅷ、张拉强度通知单Ⅸ、张拉记录表Ⅹ、压浆记录表Ⅺ、静载抗裂试验鉴定表Ⅻ、桥梁制造技术证明书后张梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求表表4-12项次项目要求备注1梁体、封锚、梁面及隔板混凝土外观质量平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封锚和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长±20mm（跨度＞16m）±10mm（跨度≤16m）检查桥面及底板两侧桥梁跨度±20mm（跨度＞16m）±10mm（跨度≤16m）桥面及挡碴墙宽度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、0检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度+10mm、0检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置5mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm、0检查两端梁上拱≤L/3000终张拉30天时隔板厚度+10mm、-5mm检查最大误差处挡碴墙厚度+15mm、0梁体表面垂直度3mm/m检查两端，抽查腹板梁体表面平整度偏差5mm/m混凝土保护层厚度钢筋保护层+5mm、0混凝土保护层厚度测试仪预应力筋保护层按设计要求保护层厚度测试仪（立模尺量）支座板每块边缘高差≤1mm用水平尺靠量±3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心位置偏差≤2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理4T型钢位置偏离设计位置及外露长度≤10mm尺量检查横隔板、联接板偏离设计位置≤10mm横向预应力管道各方向与设计偏差≤5mm5泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，泄水管垂直，耐老化，耐腐蚀，流水面不应高于桥面目检金属桥牌项目齐全，生产许可证编号、标志正确，清晰耐久，安装牢固，符合设计要求即使标志生产许可证编号，目检外露螺栓渗锌处理，正直无伤，丝扣完整，清渣涂油目检，验证6保护层按本标准中有关规定目测7防水层按本标准中有关规定目测8施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全(三)重点工程工艺流程本标段主要工程为后张法预应力混凝土梁预制，根据以往类似工程的施工经验以及所拥有的机械设备，后张法预应力混凝土梁预制工艺流程设计为：底模与侧模修理、清理涂隔离剂→安装底模→安装支座板→安装端模→整体安装梁体钢筋→安装侧模→安装桥面钢筋→梁体混凝土灌筑→养护→预张拉→脱模→初张拉→横移→终张拉→压浆→封锚→成品梁存放待架。详见“后张法预应力混凝土梁预制施工工艺流程框图”模板调整模板调整安装梁体钢筋穿制孔胶棒安装侧模板绑扎桥面钢筋安装三墙模板灌筑梁体混凝土抽拔胶棒清理管道梁体混凝土养护穿钢绞线束梁体早期张拉安装梁体钢筋穿制孔胶棒安装侧模板绑扎桥面钢筋安装三墙模板灌筑梁体混凝土抽拔胶棒清理管道梁体混凝土养护穿钢绞线束梁体早期张拉移梁至存梁台座预应力筋张拉及复拉孔道压浆封锚拆卸模板清理管道制作桥面防水层起吊、移梁、装车、运输底模清理调整，安放支座板钢筋下料、弯制成型模板调整钢绞线下料、编束安装桥名牌、过丝涂油支座板制作安装端模板铁配件制作、安装制混凝土试件压试件锚具检查压试件压试件制作试件制作试件压水泥浆试件第六章确保工期的措施本项目线路起点高、标准严、工期紧，同时无可借鉴的经验，根据本工程的特点和工期要求，为保质保量建成国内一流工程，制梁场将自施工准备开始，到工程全部完工结束，从组织管理、人员安排、资源供应、技术保证工期领导小组保证工期领导小组组长：场长副组长：副场长、总工程师成员：工程技术部长、计财部长物资设备部长、各专业工程师、调度各车间主任技术主管班组长班组技术骨干明确工期管理责任建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责，加强与业主、监理单位的沟通，确保工期的实现。1、项目联合体的责任⑴负责对业主全面履约，确保合同工期。⑵从项目开始和在项目实施过程中，分别编制总进度纲要，总进度规划，总进度计划，各子项目进度计划并实施。⑶对制梁场下达工期计划目标，并监督检查，及时纠偏。⑷保证各种资源配置到位，保证资金充足，保证人员、机械设备、材料的供应。⑸实行目标管理，进行阶段考核兑现。⑹及时与业主、监理单位沟通，进行工期宏观控制。2、项目管理层的责任⑴在合同工期之内，实现项目工期计划目标。⑵动态配置各种生产要素。⑶制订并落实各施工阶段的工期计划。⑷跟踪控制生产过程，落实有关措施。3、项目作业层的责任⑴执行各施工阶段的工期计划。⑵按计划安排进行工序施工。⑶缩短工序作业间隔时间，提高综合效率。⑷加强机械操作培训，充分发挥机械效能。⑸开展劳动竞赛，比优争先。(一)合理编制总体及分部分项工程施工计划(二)加强施工过程管理及控制，确保按预定工期完成施工将本工程列为我公司的重点工程，将工程所需的机公司将选派精兵强将进行本工程的施工，充分优化工程各工序结构的施工工艺，合理选配机械，缩短各道工序的施工循环周期，合理调度人员、机械，减少各工序结构施工之间的工序衔接时间。五、建立施工进度控制系统我公司将始终把本项目工程列入重要的日常管理工作，从工程开始，就按照项目法施工的要求精心组织，精心施工，编制优化施工总体进度，分阶段工期和各分项工程施工周期、施工工期，布置施工计划。在施工过程中，根据工程进度实际情况，比较进度实际值与计划值并及时采取有效的纠编措施，加大人力、物力和机械设备投入，确保全面履约，实现工期计划目标。选用会管理、懂技术、年富力强的人员担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，控制工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。树立一个“干”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立“时间就是效益，进度就是信誉”的思想，以战斗姿态投入工程施工。依据工程施工总体计划表的安排，进行各种资源的配置，并有重点的加大机械设备和前期货币资金的投入，制订切实可行的内部工期计划目标，并把它做为重要的考核内容纳入项目法施工合同管理之中。在定期召开的计划管理会议或不定期召开的该工程专题会议中进行对照性审查，若发现有进度滞后现象，要调查情况，分析原因，并制梁场每月召开一次全体人员大会，总结上一个月的生产计划完成情况及原因，兑现奖罚；安排部署下一个月的作业任务和时间要求。每周召开一次各作业队负责人会议，协调解决生产过程中出现的重复性问题，明确任务完成人和完成日期。各作业队当天完成任务情况及需要解决的问题由现场调度汇总，报场长和总工程师及时安排各部门及有关人员进行落实，并将结果反馈调度，没有解决的问题立即请示分管负责人，查找原因，落实责任人，限期解决。需要统一协调解决的问题，要经场长或总工程师后以书面文件的形式逐级上报，并做好签收记录备案。

根据总体施工计划安排和该地区的气候特点，冬季和雨季期间施工在所难免，因此，做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。(一)冬季施工当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于－3℃时，施工将采取保温措施，并按冬季施工有关规定执行。(二)冬季施工组织冬季施工前，预先做好冬季施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，并通过热工计算。专门制定预应力张拉及压浆施工工艺文件和安全措施。同时，向监理工程师提交一份关于冬季混凝土浇筑及养护、管道压浆工艺措施等方面的冬施方案，详细说明所采用的施工方法和设备，保证混凝土在浇筑后的7d内温度不低于10℃。(三)冬季混凝土施工1、冬季混凝土灌注工作安排在白天气温较高的时段进行。低温下原则上不进行混凝土施工，遇特殊情况确需在低温条件下进行施工时则必须按冬季混凝土施工办理。2、混凝土搅拌(1)实施冬季混凝土搅拌工艺，严格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防冻保温措施确保混凝土质量。低温季节拌制混凝土时，先用热水或蒸汽预热搅拌机，对砂、石料加温溶化冻块，加温拌合用水，适当延长搅拌时间，以保证混凝土拌和物入模温度控制在10～30℃，并通过热工计算控制混凝土拌和物的出盘温度。(2)冬季施工条件下，拌合用水、砂、石集料等应符合下列要求：①当气温在0℃～-5℃时：水加热到60℃；砂、石集料带有冰雪和冻结团块时，利用蒸汽加热到0℃以上使之融化；水泥只能保温而不得加热。②当气温低于-5℃时不宜制梁。⑶向搅拌机投料时，砂、石、热水先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触。其拌合时间一般较常温施工时延长50%。3、混凝土灌注(1)冬季施工，模板内不得有积雪、冰块和积水等，灌注混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。(2)预制梁混凝土灌注前，先用养护罩罩住台座及模板，通蒸汽预温，使其温度达到5℃以上才进行混凝土的灌注施工。(3)混凝土灌注时采用边灌注边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上层混凝土灌注时，下层混凝土温度不低于5℃。(4)混凝土泵送过程中，用保温材料包覆混凝土输送管道，以便保温。4、预制T梁混凝土养护(1)梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护罩，进行蒸汽养护。(2)安排专人按测温方案连续观测记录，升温阶段每1h观测一次、恒温阶段每2小时观测一次并填写记录表。及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。(3)蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土灌注完毕后静停4小时，静停期间保持棚内温度不低于5℃；升温速度控制在10℃/h以下；恒温时间由试验确定，恒温温度不宜大于50℃，梁体芯部混凝土温度不应超过65℃；缓慢降温，速度控制在10℃/h以下。(4)蒸养期间及撤除保温设施时，保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。从开始升温到降温结束整个过程中，梁体外两端与跨中及两侧，T梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10℃。(5)蒸养结束后，立即进入自然养护，并按自然养护工艺办理。(6)自然养护时，梁体表面用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。当环境相对湿度小于60％时，自然养护不少于14d；相对湿度在60％以上时，自然养护不少于7d。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。(9)当环境气温低于5℃时，混凝土表面喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。(四)冬施拆模工艺要求1、拆模时，其混凝土强度须达到设计强度的50％以上。2、拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均≤15℃。3、能保证棱角完整时方可进行拆模工作；气温急剧变化时不得拆模。(五)预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施1、做好机械设备的冬季防寒。冬季施工时，将张拉及压浆设备置于保温棚内保温，以保证密封件和液压油能正常工作。2、初张拉后，在钢绞线上套上塑料套管，以免雨水、冰雪等附着于钢绞线上而造成生锈，引起滑丝。3、压浆前，用养护罩罩住梁体对其进行预温，保证梁体温度达到5℃以上时才可压浆。压浆时，揭开两端养护罩进行操作。压浆后，继续蒸汽养护3d以上，并保持梁体温度不低于5℃。4、压浆时，蒸汽养护方法与梁体混凝土灌注时相同。(六)预制场建设冬季施工安排根据总体施工计划安排，预制场台座、基础等的建设需在冬季进行，对此，需采取措施做好台座、基础的冬季施工的防寒保湿工作。1、冬季施工台座、基础时，混凝土中掺加混凝土防冻剂，其搅拌和灌筑工艺要求参照梁体混凝土要求。2、台座、基础的冬季施工混凝土养护①混凝土浇筑完毕后，先将暴露面抹平，然后用麻布、草帘等将暴露面覆盖，再用蓬布连同模板一起覆盖包裹，通蒸汽养护3d。②当混凝土强度满足拆模要求，且混凝土芯部与表层、表层与环境之间温差均不大于20℃，即可拆模。③拆模后，及时向麻布、草帘等覆盖物采取喷雾洒水，向混凝土暴露面喷涂混凝土养护剂，再用塑料薄膜紧密覆盖包裹28d以上。养护期间，包裹物应完好无损，其内表面应具有凝结水珠。(七)做好施工设备的防寒保养1、进入冬季后，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的破坏。2、做好水箱、水泵、管道的保温措施，防止冻坏。管道接口材料要有防冻性，接口处理要去霜、清污，管道试压要在气温较高时进行，管道试压完成后及时放空积水。钢管焊接采取预热措施，并尽可能在晴好的天气作业。3、施工机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。机械设备低温施工要防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，设置标识，防止冻害。(八)做好冬季施工人员的防寒保护1、做好冬季施工人员的防寒保护工作，办公及生活区内采用集中供暖。2、禁止用明火直接对设备进行加热，禁止用明火取暖，防止发生火灾。3、按劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等。(一)生产条件1、做好制梁台座、各类基础、施工场地、驻地周围等防洪排水措施，疏通场地排水系统，保证排水畅通。2、对场内主要运输道路适时进行维修、加固，保证道路畅通。3、做好水泥、减水剂、钢材、配件库、锚具等材料的防雨、防潮措施，防止材料变质、腐蚀，造成浪费。4、露天的机电设备、电闸箱等要采取防雨、防潮措施，必须安装可靠的接地保护装置，以防漏电、触电等事故的发生。5、备好雨季所需的防雨、防洪用品，一旦需要立即能够投入使用。(二)施工组织安排1、雨季汛期成立防洪组织，备足防洪抢险的物资和设备。服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。2、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气的气象趋势及动态，以便对施工做出安排或调整，做好预防的准备。3、编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中强制性执行文件。4、合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报做出合理安排和调整。5、雨季施工时加强地表沉陷、台座及轨道基础等的沉降观测，发现问题及时处理。6、雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整施工配合比。7、混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。8、雨季施工要备足材料、配件等。9、备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。(一)事故应急处理制度和程序1、事故应急处理制度和职责(1)为了预防灾害和减少事故危害，我们本着“安全第一、预防为主、防抗结合”的方针和“以人为本、避免伤亡”的原则，制定突发事故应急处理制度。(2)以场长为第一责任人，成立应急事故预防及抢险领导小组和专业抢险组织，制定规章制度，实行责任制，并与奖罚挂钩。(3)场长部设信息办公室，作为项目信息系统的中枢；按业主的安排，纳入统一的网络信息系统。(4)建立与当地气象部门的信息通报制度，技术室有专人负责密切注意气象信息，及时提出预警，为回避风险和减少损失争取时间。(5)修订完善应急预案、措施，检查抗灾抢险所需的人、机、料准备情况，组织抗灾抢险教育和演练。(6)接到三级预警指令后，停止抗灾能力差的吊运、混凝土灌注、电器设备操作等作业，最大限度地减少现场施工的机械设备和人员的投入；全面检查落实防抗准备工作，召回防灾骨干人员，据实调整抢险小分队；加固保护设备、设施；清除可能的抢险障碍。(7)接到二级预警指令后，停止所有施工作业，切断电源，关闭施工现场发电、用电设备，便于撤离的机械设备要尽量撤离，不便撤离的机械设备要作好保护工作。注意锚固吊车等设备、设施。抢险人员、设备、物资处于临战状态；安排全时值班，派专人对重点部位巡查，每6小时向业主报告防灾情况，遇紧急情况随时报告。(8)接到一级预警指令后，全员进入抗灾部署，启动应急预案；发生险情时，立即采取抢险措施，并迅速向业主和当地有关部门报告；全时值班，领导带班；正点报告现场险情，遇紧急情况随时报告。(9)灾害发生时由场长负责全面协调指挥；副场长负责救灾、伤员处理及控制事态的发展；总工程师负责受影响区域的安全及恢复措施；工程部部长负责安全撤离现场人员。(10)一旦发生危害工程或人身、财产安全的事故时，制梁场在采取必要的抢险补救措施的同时立即暂停此项目和与之相关的项目的施工。同时还应该严格保护事故现场，因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，应当做出标记，并应采取拍照或录像等直接方式反映现场原状。(11)组织实施好灾害发生后的保护及恢复措施以减轻灾害损失。2、加强安全工作、作好应急准备(1)制梁场将加强对全体人员安全知识的教育，落实安全生产制度。定期对施工现场进行检查，对安全隐患要分析原因、制定整改防范措施并限期整改、检查。(2)配备防灾应急人员，并进行相关灾害处置知识培训。对全体职工进行抢险救护的训练，并进行抢险救助演练等培训，提高职工防灾自救能力。(3)配齐抢险机械设备、备足抢险物资，并保持有关器材的完好。(4)根据预报等级，启动应急预案，服从统一指挥，快速反应，立即行动。一旦有突发性事故出现，这些人员、物资必须能够立即投入到事故的抢险救助工作中去。3、事故应急处理程序事故发生后，在组织抢险救护的同时，制梁场必须立即以最快的方式向监理工程师和业主报告，同时要作好报告记录。事故处理完毕后，将事故突发造成的工程损伤、人员伤亡、直接经济损失、安全隐患的整改和检查等情况以书面形式向监理工程师和业主提供完整的报告。事故处理程序见下图7-1：图7-1事故处理程序图(二)冬季施工应急预案1、适时调整施工安排，主动回避风险。根据xx地区气候规律安排施工，在工期计划安排中充分考虑气候影响的不利因素，留有因回避风险、采取应急措施而调整工期的余地。当预报近期有风雪降温等恶劣天气时，应进行调整，回避风险，根据险情预报合理安排生产计划。2、冬季当气温急剧下降时对临时道路采取防滑处理；对混凝土工程及时覆盖并进行保温养护，防止混凝土受冻；机械勤换水换油并采取其它防冻措施。3、冬春季防风减灾应对措施。设置设备、设施的防滑移、防倾覆锁定装置，接到大风预报时，及时加固薄弱部位。大风开始袭击时，立即停止高空、吊运、移梁等作业，必要时进行锁定、锚固，防止机械设备傾翻、滑移事故的发生；立即切断电源，防止电伤事故的发生。4、秋冬季防大雾应对措施。大雾天气出现时要停止起重作业、高空作业等危险性较大的施工；封闭道路并设立相关警示牌，在车辆确实需要通过时，安全部门要安排人员现场指挥车辆缓慢行驶。(三)雨季施工应急预案1、雨季来临前期，应做好人员劳动力的准备和安排；平时材料应准备充足并有足够的富余，确保雨季不因材料问题而影响工期。2、防暴雨措施。接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。3、雨季防雷措施。场区内电站、发电房等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施，防止雷电击毁设备、击伤人员。防雷保护设施应符合有关规定的要求，并定期检查。雷电出现时，立即停止场内电器设备操作、焊接作业以及其他有危险性的施工作业。4、雨季防冰雹措施。接到冰雹预报后，及时遮盖施工机械设备、电器设备等，以防被冰雹击打损坏。冰雹出现时，立即停止场内所有施工作业，组织人员迅速撤离现场，进入预置的庇护所。

第八章质量目标、质量保证体系及措施一、质量目标贯彻“百年大计、质量第一”的方针，确保主体工程质量零缺陷、预制T梁工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到100%；建立和健全质量管理体系，争创部优和同类建设工程一流水平。二、质量保证体系为确保本工程质量全过程处于受控状态，针对本包混凝土梁具体特点，贯彻执行ISO9001：2000质量体系标准，按项目法管理模式组织施工，推行场长负责制。制梁场成立质量管理领导小组，形成健全的质量管理体系。质量管理领导小组负责制定总的创优目标和创优规划并组织检查实施，质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作。由场长和总工程师、副场长、质检负责人员参与组成的质量管理领导小组，领导和组织实施本包质量管理、兑现本包质量目标；制梁场质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织制梁场的质量管理小组、质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。安全质量部是本合同段工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。(一)质量保证体系控制1、目的指导质量保证体系的编制工作，规范质量管理活动，确保工程质量达到业主、制梁场质量方针、目标的要求，确保工程质量满足合同要求。2、职责部门及其职能安全质量部负责质量保证体系的编制、报批、修改和组织实施，负责检查和评定质量保证体系的执行情况和效果。3、控制范围(1)根据工程规模、性质确定是否为重点工程，经制梁场的场长及总工程师审核同意后，并报集团公司管理者代表审批。(2)质量保证体系由安全质量部负责组织编制，报呈场长批准发布运行。(3)各部门动态管理文件化的质量保证体系。文件化的质量计划包括质量计划和其它受控的文件资料及质量记录。各部门应建立并定期整理和完善受控文件/记录清单。(4)场长负责质量保证体系的正常运行，及时确定并采取相关纠正措施，确保质量保证体系的不断完善不断改进。(二)质量保证体系框图具体详见“质量保证体系框图”质量保证体系技术保证质量保证体系技术保证思想保证施工保证制度保证组织保证提高思想意识贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育制梁场质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制作业队质量小组质量工作检查质量QC小组活动质量第一为用户服务下道工序是用户制订教育计划岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划内业资料的管理及检查考核应用新技术、新工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量责任状技术岗位责任状提高工作技能奖优罚劣经济兑现质量评定检查落实改进工作质量总结表彰先进反馈实现质量目标接受业主和监理监督定期、不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段(三)质量管理依据依据xx铁路客运专线工程建设指挥部下发的文件、施工图设计，及明确规定本工程设计、施工、验收采用的规范、规则和标准。(四)质量管理组织机构及职责1、质量管理组织机构为保证质量体系的有效运行，实现本工程质量目标，根据本工程的实际情况，建立以场长为组长、总工程师为副组长的工程质量管理领导小组，日常具体工作由安全质量部负责，按照合同条款、设计文件、施工规范、验收标准及技术细则要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。建立起行之有效的质量管理体系，设置好工程质量管理组织机构，是确保工程质量。质量管理体系框图见“质量管理体系框图”。质量管理体系框图制梁场质量管理委员会制梁场质量管理委员会组长：场长副组长：总工程师组员：专业工程师质检工程师技术工人代表生产车间质量管理小组组长：车间主任生产车间质量管理小组组长：车间主任组员：技术员、质检员、材料员青年质量监督岗岗员生产班组生产班组班组长、质检员、技术骨干2、质量管理职责我场对本标段工程质量实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量岗责任制，场长、总工程师、质检工程师、试验工程师、作业队长按相应职责、管理权限签订质量负责责任状。(1)场长质量管理职责①贯彻执行国家、铁道部、建设单位关于本项目工程质量与环境保护的法规、政策、方针，对本包工程质量负主要领导责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，确保产品质量，满足合同要求。②督促有关部门向监理工程师提供质量管理依据，处理建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。③负责对本包工程实施配备足够的人力、资金、设备、物资等，保证质量体系在本包工程施工中有效的运行。④贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督审查针对本包合同工程的创优规划及实施，对不符合质量要求的工作，有权责令其停工或返工，并督促检查处置方案和纠正预防措施。⑤对工程项目质量进行有效控制，积极推广应用新技术、新方案，确保工程质量和进度。⑥健全创优奖励机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量达不到创优要求的施工单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。(2)总工程师质量管理职责①指导管理人员和技术人员，同时对本工程施工设计、采购、施工、试验、保修、培训等进行全方位的技术支持及管理咨询。②贯彻执行国家、铁道部、建设单位关于本项目工程质量与环境保护的法规、政策、方针，对工程质量负全面技术责任，协助场长进行各项质量活动。③负责制定优质工程奖励办法并检查落实，组织技术、质检、物资、试验人员定期进行评比活动。④负责编制本包工程施工组织设计、主要工程施工方案、施工工艺、质量计划。对不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。⑤负责组织有关技术人员对设计图纸进行审核签认，组织主要工程项目技术交底，对基层技术人员编制的施工方案、工艺、质量计划进行审查。⑥负责质量记录的检查和审核。(3)质检工程师质量管理职责①贯彻执行国家、铁道部、建设单位关于本项目工程质量方针、政策，参与质量计划的制订、修改，负责质量计划的宣传落实工作，参与创优计划的策划并负责落实。负责制定内部质量检查工作程序及细则。②负责对工程用材料的型号、质量进行检验、验收，督促试验人员对进场材料取样试验。③负责现场工程施工的质量自检工作，对施工工序的质量进行检查和控制，填报工程质量检查证，配合监理工程师作好质量检查及控制工作。④传达落实上级部门、建设、监理等单位的质量文件。⑤负责工程质量的检验和评比工作，负责不合格产品的处置方案及其纠正预防措施的制定和落实工作。⑥填报质量月报、季报、年报，编写质量记录。(4)试验工程师质量管理职责①根据有关规范、规则制定本包工程试验工作程序及细则，指导工地试验人员的试验工作，负责传达和落实建设单位、监理工程师的有关要求。②负责施工用材料的取样和试验，选定各种配合比，并对现场施工进行监督和指导。③负责施工现场的试验工作。负责对计量、试验设备的定期送检、标定和管理，保证试验、检测结果的真实、有效。④负责试验原始资料的汇总和管理工作。(5)作业队长质量管理职责①对管内工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。②负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范、施工细则和验标，对工序的交接和质量问题负责。③负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、试验材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。④负责安排已完工程的保护工作，督促技术人员及时填报施工记录、编制施工总结。三、确保工程质量的措施(一)简支T梁预制施工质量保证措施1、建立质量管理体系制梁场负责人是桥梁预制质量保证的第一责任人，负责按ISO9001标准组织建立梁场的质量管理体系；组建有效的管理机构，明确各部门和各级岗位人员的职责；对各部门和各岗人员进行考核，实现合同中规定制造的质量目标。2、实行技术岗位责任制严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、技术交底、变更设计的签认、隐蔽工程的检查、分项工程的质量评定、竣工文件的编制工作。在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。在生产过程中，技术人员监督作业班组按作业指导书、专项技术措施的要求操作，在发现偏差时，有权要求进行纠正；认真做好产品生产过程中的质量记录；对于混凝土施工、工程防水、预应力张拉、焊接等特殊工序，其控制方法是：由具备操作资格的人员完成、明确过程控制参数、按规定进行检验和试验、进行全过程的监控。3、严格实施过程控制(1)原材料检验控制工程技术部试验专业对制梁所用的原材料：水泥、细骨料、粗骨料、阻锈剂、钢筋、钢绞线、外加剂、锚具、夹具连接器、氯化聚乙烯卷材、聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂等，按照标准要求，进行严格检验，做到“不合格的原材料不得进场，不合格的原材料不得投入使用”；并加以标识或隔离处理，防止误用；在试生产前对所选用水泥、砂、碎石、掺合剂、外加剂等原材料制作碱—骨料反应的试验。(2)桥梁配件检验控制安全质量部对自制支座板、泄水管、泄水管盖等按照标准进行严格检验，不合格的配件不得投入使用。(3)计量准确有效控制用于制梁使用的计量器具如油压表、计量称等按标准要求进行检定，使计量器具保持在有效期使用。(4)混凝土性能试验及过程控制试验室对生产的混凝土进行控制，经试验的混凝土配合比，应经总工程师批准，才能投入使用。按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。混凝土质量检验试验程序流程详见“混凝土质量检验试验程序流程图”。水泥、砂、石、水、外剂、水泥、砂、石、水、外剂、外掺料取样该批材料不用标准检查，是否合格加倍取样检查，是否合格不合格不合格选定配合比合格发出配合比设计报告计量误差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制试样取样、制作、养护该批混凝土报废处理试样性能检测检验结果评定，是否合格结束复检结果评定是否合格结构强度检查钻芯取样检查非破坏性检查不合格合格合格(5)预应力施工质量控制措施①用于预应力张拉的设备，应经监理工程师同意的校准设备检验校准后，方可用于预应力张拉工作。②用于测力的千斤顶压力表其精度不低于1.0级。③预应力筋张拉应在混凝土强度及弹模不低于设计规定标准下进行④张拉预应力束应严格按照规范的要求进行，张拉时采取张拉力和伸长量双控，预应力材料的断丝、滑丝数量不得超过限制数。⑤预应力束张拉时做好张拉记录，填写张拉报告，报送监理工程师。⑥为了有效控制简支T梁的徐变上拱度，适当增长张拉预应力筋龄期来保证铺轨后轨道的平顺性。⑦按设计要求进行预张拉、初张拉、终张拉两个阶段进行简支T梁预应力束张拉。(7)压浆的质量控制措施①钢绞线束终张拉完毕，在48h内进行管道压浆。②当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，连接管道的压浆口，开启压浆口阀门进行压浆。③水泥浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥。水泥浆要掺入高效减水剂、阻锈剂；高效减水剂要符合GB8076的规定，掺量由试验确定；阻锈剂掺量宜为12kg/m3或按产品使用说明掺加。严禁掺氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆要饱满密实。④拌合水要不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事先要经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。⑤冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。预应力及压浆施工质量检验详见“预应力及压浆施工质量检验程序图”。(8)承重基础沉降测量控制质检人员对制梁的承重基础：制梁台位、移梁轨道、存梁台位等在使用前应进行测量检查，作好记录，进行控制，使达到使用要求；经过一个循环过程后，应对其沉降情况进行再测量。预应力及压浆施工质量检验程序图预应力施工工艺预应力施工工艺进行技术交底按工艺要求张拉预应力管道安装检查伸长量、张拉力、断丝情况孔道用压力水冲洗、压风机吹干、检查孔道是否串孔或堵孔管道浆孔道另一端冒浓浆封锚张拉机具检验张拉设备校正检查原因配合比设计水泥浆水灰比采取特殊措施处理合格不合格不合格合格不合格合格合格不合格不合格合格(9)梁体徐变上拱度的质量控制控制梁体徐变上拱度，特别是降低其离散性，是保证后张梁预制质量的重要措施。除精确计算弹性上拱度值和通过收缩徐变试验，统计制梁资料，做好预设反拱并精心做好施工组织，增加铺轨混凝土龄期外，还将着重在精选混凝土原材料(包括外加剂)、降低水胶比、优化级配、严格制梁工艺，延长养生期，适当增长张拉预应力筋龄期及存放条件等多方面采取有力措施实现优质指标。4、实施“三检制”，严格检验制度每道工序完成后均应在自检合格的基础上才能转入下道工序，下道工序在进一步加工前应进行对上道工序的检查，制梁场专职质量检查员进行过程控制的检查，按标准要求填写检查记录表；驻场监理工程师对规定的项目过程检查，签字认可。5、实行岗位经济责任制，实施奖惩激励机制工序质量、产品质量的好坏，同员工的经济利益挂钩，实行岗位经济责任制，经济考核与质量指标挂钩；推行安全、质量一票否决制，定期进行考核：优则奖，劣则罚；充分调动员工的积极性及质量意识、安全意识。对于不合格的产品，不予计价，并重罚有关责任人，对通过技术革新、TQC活动提高生产工艺水平、提高产品质量的人员给予重奖。6、严格工序检验及出场检验，确保出场桥梁质量加强产品质量检查工作，按简支梁技术条件等要求认真进行工序质量检查，尤其是静载试验、混凝土检验评定、桥梁长度跨度检测、预埋件位置检查等，充分发挥内部质量检查的作用。工序间的自检和互检记录认真填写，对不符合要求的部位必须进行返工。按标准要求进行每孔梁的出场检验或要求的型式检验，填写检查记录表，合格的桥梁才能运输出场。7、不合格品控制对产品制造过程中出现的不合格材料、成品、半成品和设备进行控制，对不合格品审理后妥善处置，防止错误使用、安装、交付不合格品。8、纠正和预防对用户的投诉意见、产品不合格报告和质量审核发现的不合格项，及时查明原因，采取纠正和预防的措施，并采取质量检查部门、相关部门信息反馈、内审人员验证的方法进行控制，以确保措施的实施和有效性。9、质量信息反馈我公司设专人负责信息管理工作，负责质量信息的收集，建立健全用户回访制度，积极与业主联系，收集业主投诉与意见，并在生产、服务过程中纠正，及时把处理结果反馈给业主。(二)确保工程质量控制措施1钢筋工程质量控制措施钢筋进场后一定要按要求分种类堆放，不同型号的材料不准堆放在一起，并做好标识。供应商必须提供钢材的质量保证书，试验室按国家或行业标准对钢材进行试验，合格后方可使用。有需进行焊接试验或见证试验，必须按要求进行。钢筋成型及绑扎质量必须符合有关规定。保证钢筋有足够的保护层厚度。预应力孔道位置一定要准确，在安装内模前必须对孔道位置进行严格的检查，确保孔道位置在误差范围内。钢筋保护层厚度控制是保证桥梁耐久性的重要质量措施之一，采取高强度防老化塑料垫块。施工时按照产品上的编号，对照设计图和施工技术交底单精确安装与钢筋绑扎，绑扎铁线端头严防朝外侵入保护层。2模板工程质量控制措施模型质量对产品质量起重要作用，在模型设计时要有足够的刚度和稳定性；在加工模型时，一定要把好质量关，严格控制各种加工误差，使模型拼装后的误差控制在规定要求的范围内。严格把好模板安装质量关，安装前将模板表面清理干净，脱模剂要涂抹均匀。模板要安装牢固紧密，所有模板拼装时在接缝处贴密封条，使板缝严密、不漏浆。在安装过程中要用水准仪控制模型的高度，并用经过鉴定了的钢尺随时进行长宽监控，确保安装误差在允许范围内。3梁体混凝土工程质量保证措施混凝土拌合场、存料场地面用素混凝土做硬化处理，防止泥土污染原材料。砼生产采用强制式搅拌机，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。试生产前对所选用水泥、砂、石、掺和料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。坚持施工过程中的试验制度，在混凝土浇筑现场对砼进行坍落度试验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证砼试验的频率，试件组数达到规范要求，发现不合格的混凝土拌合物立即废弃。混凝土初始对入模前的砼温度、含气量和坍落度取样检验。批量生产中，每20000m3砼各抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。在灌注混凝土过程中，随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，试件分别从底板、腹板及顶板取样。试件应随现浇梁在同条件下振动成型，施工试件随梁同条件下养护，28d标准试件按标准养护办理。砼拌合按照试验室提供施工配合比进行，严格计量标准，拌和采用有自动计量装置的拌合站完成，夏天输送砼时，经常做坍落度试验，以确定调整使用的水灰比，一般混凝土浇筑控制在非雨天进行。所有的混凝土施工严格按照技术规范要求做好各种试验，并做好混凝土养生工作。4预应力张拉质量控制措施提高管道质量措施:增加定位网的刚度，并将定位网焊接在梁体钢筋上，减少定位网设置误差和移动量，在管道的曲线部份增设轨道筋，解决梁体混凝土灌注时管道局部上浮以保证管道座标。为保证跨中有效预应力满足设计要求，试生产期间至少对两孔梁测量孔道摩阻，根据实测孔道摩阻调整张拉控制应力。保证钢绞线和锚具质量措施：除制造厂家提供合格证外，钢绞线和锚具应按照规范和标准进行表观质量、力学性能和硬度的复检。合格后方可使用。预应力张拉控制措施：建立张拉设备的强制定期配套校验制度，提高压力表的精度等级，使用0.4级防震型精密压力表；预施应力坚持“强度、弹模、龄期”三个前提条件和“以应力控制为主，伸长量为校核”的双控标准，预应力筋的实际伸长值与理论计算值的差值控制在6％以内；保证张拉静停持荷时间。张拉作业时应保证千斤顶、锚具和预留孔道中线同心。5混凝土裂缝控制措施严格监控原材料，对选用的水泥进行严格的试验检测。选择收缩小、放热小的水泥品种，控制水泥的安定性。严格按施工配合比控制水胶比和水泥用量，精确减水剂和掺合料的掺量，控制砼的收缩和放热量，避免过多的温度应力和收缩应力引发开裂。精心组织施工，避免高温天气施工，浇筑混凝土时，注意梁体内外的温差不宜过大，防止产生过大的温度应力引发开裂，注意加强养护，特别是早期养护，要及时、充分。拆模时混凝土强度达到设计规定值。拆模时用千斤顶逐渐加力，严禁锤敲，以防梁体混凝土出现硬伤掉角。台座基础施工严格按设计图纸进行，使其具有足够的承载力和抵抗变形的能力，防止不均匀沉降。及时进行预应力早期张拉，使梁体有足够的抵抗变形的能力。6收缩、徐变引起上拱度控制措施预应力梁张拉后上拱度过大，则会影响桥面系施工甚至影响线路标高。张拉时，由于配合比设计、施工质量控制龄期、弹性模量未达到设计要求等原因，引起张拉后跨中上拱过大。常常引起桥面铺装层开裂等质量问题。施工中，采取以下措施来控制预应力混凝土梁的徐变上拱：(1)采用品质稳定的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿渣），禁止使用火山灰等其它品种水泥。(2)选用强度和弹性模量较高及空隙率、吸水性、压缩性较小的坚硬骨料，依次优选玄武岩、石英岩、花岗岩、石灰岩，避免使用碎砂岩。(3)掺加矿物活性掺合料(Ⅰ级粉煤灰、磨细矿粉)，减少水泥用量；掺加高效减水剂，控制水胶比不大于0.35；控制骨胶比，提高骨料对水泥收缩的约束作用。(4)按设计计算的混凝土热工性能所得出的混凝土温度变形值及极限拉伸值，结合施工实践合理设置反拱。(5)严格控制张拉时混凝土弹性模量、强度和龄期。(6)自然养护时保证养护湿度，延长湿润养护的时间，提高后期强度、弹模和耐久性。(7)建立台座和梁的拱度资料，定期观测分析，有效控制。(8)根据试验梁初张、终张后的拱度变化，调整预设的反拱值。(三)已完工程的质量保证措施1、在已完工程张贴工程保护标语、标牌、提醒人员保护已完成工程。2、对已完工程安排专人进行保护，对经常经过工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保护工程不受损坏。(四)工程质量通病防治措施1、质量通病:钢筋弯曲不直防治措施:采用调直机冷拉或人工方法调直。对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。对矫正后仍不直的钢筋不能用做受力钢筋。2、质量通病:焊缝与钢筋交接处有缺口、咬边防治措施:选用合适的电流，防止电流过大。焊弧不可拉得过大，控制焊条角度和运弧方法。3、外形几何尺寸超标的防治在预制施工中往往容量出现几何尺寸的超标，超标的部位如：顶板厚度、腹板厚度、底板厚度及出现错台等现象。为防治这些质量通病的出现，制订措施：(1)预制模板采用分片组装式结构，以减少拼缝并保证有足够的刚度，防止变形。(2)内、外模和端模、底模，安装位置准确，相互之间的联接要坚固可靠，防止灌注时模板的上浮和移位。4、桥梁外观质量的通病防治桥梁外观的质量通病主要包括：空洞、气泡、蜂窝、麻面、混凝土分层和表面接缝花纹。主要是因为混凝土灌注时振捣不到位，灌注分层不匀造成的，防治措施如下：(1)严格控制灌注分层厚度，布料机定点灌注时间小于4S，移动距离15～30cm。(2)控制振动时间，振动棒每点振动时间35～50s，附着式振动器振捣时间为2.5～3min/次。(3)混凝土灌注时底板、顶板采用振动棒振捣，腹板采用振动棒与附着式振动器联合振捣。(四)质量奖罚措施1、在工程施工过程中实行工程质量包保责任制，制定严格的质量奖罚措施：(1)制梁场与各作业队签订质量包保责任状。进行月度考核，季度总结，奖优罚劣，奖罚兑现。(2)建立内部竞争机制，实行优胜劣汰。对一贯注重工程质量且取得良好效果的奖励和照顾，对工程施工质量差的除予以经济处罚外，还将在企业内部歇工待业，以示鞭策。(3)作业队对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制。2、因施工原因造成的质量不合格的工程，我方在甲方规定的时间内无偿返工，直至达到工程质量验收标准，并承担返工所发生的一切费用。3、因施工原因造成的质量严重不合格的工程，我方愿意接受甲方的任何处罚，并承担返工所发生的一切费用。4、因我方原因造成施工质量未达到所承诺的质量目标的，我方愿意按照工程竣工结算总价的0.5%受罚。5、有下列情况之一的，制梁场还要对直接责任人或主要责任人处以2000元至10000元的处罚。(1)凡有甲方、监理工程师、政府监督部门以及新闻媒体对工程质量进行投诉或者曝光的，每发生一起，对场长、总工、质检人员5000元至10000元的处罚。(2)对玩忽职守、偷工减料造成重大质量事故的施工队伍直接责任人或主要责任人根据情节2000元至5000元的处罚。6、有下列情况之一的，制梁场还要对施工队长或技术负责人处以500元至5000元的处罚。(1)混凝土、砂浆没有按照配合比施工。(2)钢筋未按照图纸施工，漏放或者少放，绑扎焊接不符合规定、接头位置不正确的。(3)立模不准、支撑不牢固造成跑模或者结构偏差的。(4)梁体混凝土蜂窝、跑模、漏浆及错台，混凝土结构尺寸及外观质量不合要求第九章安全目标、安全保证体系及措施一、安全目标(一)安全目标制梁场积极响应xx客专公司文件精神指示，确保xx铁路建设有序、高效、优质、安全，把安全工作放在首位，坚持“安全第一、预防为主”的指导方针，做到分工明确，管理到位。1、无人身重伤及以上事故；2、无汽车行车责任重大事故；3、无等级火警事故和压力容器爆炸事故；(二)安全方针1、贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》。建立健全安全生产责任制、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员。2、坚持“以人为本”的宗旨，按照“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。3、重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。4、建立完善的安全管理制度和明确的应急措施。按照本项目工程特点，组织制定本工程实施中的安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，应按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。5、严格执行《安全技术规程(TB10401.1-2003)》。(三)本工程安全防范的重点1、重物挤压；2、预应力施工；3、锅炉等压力容器；4、机械伤害；5、施工、生活用电；6、移梁、起梁作业；二、安全保证体系(一)安全管理依据1、国家颁布的有关安全生产的法律、法规；2、铁道部发布的各种施工安全技术规则及有关铁路施工安全的条例、命令、文件；3、建设部有关施工安全的法规；4、地方政府有关安全施工的地方性法规、规定；5、本企业安全保证体系及安全规章制度；(二)安全管理组织机构场长是项目安全生产的总负责人，是现场安全的具体负责人。为保证安全保证体系的有效运行，实现本标段的安全目标，成立以场长为组长的安全管理领导小组，按照合同条款、设计文件、施工规范及国家、省、部级、地方政府相关安全法规要求，做好安全组织管理。安全管理组织机构见“安全管理组织机构框图”。(三)安全保证体系贯彻“安全第一，预防为主”的方针，结合本工程T梁预制量大，梁体重及梁体滑移、起吊频繁的特点，建立以场长为首的安全保证体系，安全保证体系见“安全保证体系框图”。制梁场设安全质量部，配备专职安全检查工程师，制梁场设专职安检员，制梁场和各施工队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合，深入开展创建安全标准工地活动，确保本工程施工安全。(四)控制程序确定施工安全生产目标→编制项目安全保证计划→项目安全计划实施→项目安全保证计划检查验证→安全保证计划总结、评比、奖惩兑现→持续改进。三、安全保证措施(一)简支T梁预制的安全保证措施1、建立安全生产管理体系场长是T梁预制项目安全生产的第一责任人，负责建立梁场安全生产的管理体系；梁场设置专职安全员，安全员是安全生产的主要责任人，负责制订梁场安全生产的规章制度并检查、督促各项安全规章制度和安全操作规程的贯彻实施；梁场各作业队设置兼职安全员，保证各项安全制度、操作规程在本工序内有效实施。2、进行安全生产教育全体参加制梁生产的人员均应接受安全生产教育，并进行安全生产知识的考核。安全为了生产，生产必须安全。安全意识在员工中树立，防患安全事故的发生。3、生产区域设置警示标识梁场布置时，将生活区和生产区明显分开。员工进入生产的区域要有明显的警示标识；进入生产区的所有人员应遵守生产区域的各项安全制度。4、设备操作人员熟悉设备的安全操作规程各种设备的操作人员应是经过培训、考核合格的人员，设备操作人员熟悉设备的安全操作规程；重要的设备如门式起重机、锅炉、发电机、张拉设备、加工机械等在操作者附近的墙壁上应有醒目的安全操作规程；特殊作业的工种如电工、起重工、锅炉工、电焊工等应经过劳动部门组织的专门考核，合格后持证上岗。5、重要区域应进行隔离或明显的警示(1)发电机房配电柜就设置有专用的工房内，应有“非工作人员不得入内”的警示。(2)电力变压器、预应力张拉区应有可靠的隔离栅栏及警示标识。(3)龙门吊机吊物行走时应有专人指挥，起重物下严禁有人。起吊用的吊杆、钢丝绳应不定期的检查，保证安全使用。吊梁作业时，吊杆要进行受力均衡的调试。(4)各种燃料如汽油、柴油应由专门的库房存放，库房内配置配足各种消防器材。(5)氧气、乙炔的存放、使用要遵守有关的规定。(6)制梁作业的桥面钢筋绑扎、混凝土灌注操作人员均属高空作业，登高作业人员要遵守高空作业的相关规程；钢模桥面周边设计时设置有效的人行走道的可靠栏杆，预防人员高空坠落，安装牢固的铁梯，方便员工上、下行走。(7)保持施工场地的环境整洁，做到文明生产。(8)预应力施工安全保证措施①预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。②夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象,以保证夹具具有足够的自锚能力,防止夹片、锚具弹出伤人。③采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。④锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与粱体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。⑤在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。⑥张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导联吊挂，以防油顶吊落，伤及张拉操作人员。⑦张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。⑧张拉或退锚时,张拉油顶后面严禁站人,并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。⑨张拉作业时设置专人负责指挥,测量伸长量时,停止油顶张拉。⑩张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套,以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。(二)用电安全保证措施严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。1、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。2、配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。3、架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。4、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。5、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。(三)机械设备使用安全保证措施1、所使用施工设备和机具必须事先经专职人员进行检查、维修、保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ-86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。2、驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例保和记录。3、各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。4、机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。5、作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。6、电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。7、各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。8、严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。9、机械设备夜间作业须有充足的照明，夜间施工有良好的照明设备。(四)冬季、雨季及夜间施工的安全保证措施1、暴雨、大风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。2、机械、电气设备应有防雨防潮措施，同时原料、成品、半成品也要有防雨措施。3、雨季现场道路加强维护，斜道和脚步手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。雨季施工防雷击，防机械倾斜。4、冬季施工要做好防火、防寒、防滑、防爆等工作。夏季要有防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生。食堂要保证卫生并做好食品留样工作。5、冬季施工应做好生产区和生活区的防煤气中毒工作，采用良好通风煤炉和通风管道等措施，防止施工人员和相关人员煤气中毒。6、夜间施工应做好施工现场和施工便道的夜间照明布置工作，特别是禁入、近靠区，应设置醒目标志，必要时设专人看护。7、夜间施工的施工机械和车辆，应按夜间操作规程操作，危险部位和关键操作工序，必须设专人指挥。(五)制度保证措施制定十二项安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执行。1、坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守本款的各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。按照本制梁场工程特点，组织指定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。2、安全生产教育制度(1)在全体参战员工中开展经常性安全生产教育。制梁场部每月、制梁场作业队每周召开一次安全生产例会，总结上季(月、周)安全生产情况，布置下季(月、周)安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。(2)坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。(3)本包将使用当地部分农民工，对农民工或新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。对特殊工种工人必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。(4)参加施工的人员，必须具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、机动车驾驶、爆破、潜水、瓦斯检测等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。3、安全技术交底制度制梁场在编制施工组织设计和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。4、安全生产检查制度坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。制梁场每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实；重点检查防坍塌、防高空坠落、防物体打击、防交通事故等措施的落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。5、安全事故报告和处理制度按照本工程特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案。如果发生安全事故，按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，制订切实的防范措施，严肃处理相关责任人。6、安全设计制度针对施工过程中隐患多的工点或工序，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全防护方案的设计，并由制梁场总工程师组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。7、安全标准工地建设制度开工前，制梁场制定并颁布安全标准工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。8、安全生产奖惩制根据我公司的《安全生产奖惩办法》，对参加本包施工员工进行安全生产考核和奖惩。9、周一安全活动制制梁场及其作业班组每周一开展不少于2小时的安全活动，学习安全生产规章制度，总结和布置安全生产各项工作。10、班前安全讲话制作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。11、安全交接班制领工员、作业班组向下交班时，必须交接安全生产情况及注意事项。12、安全操作挂牌制把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。