女儿墙泛水块材收口施工工法

女儿墙泛水块材收口施工工法1.前言传统的女儿墙泛水收口施工方法是在屋面与垂直女儿墙墙面的交接缝处，用砂浆抹成圆弧或45°斜面，铺设防水卷材，在女儿墙中砸出凹槽，将卷材收头压入凹槽内，用扣条固定，对凹槽进行密封后人工在防水卷材上采用水泥砂浆铺抹修整。由于泛水的构造复杂，施工后经常出现大面积的空鼓开裂现象，对防水卷材没有起到良好的保护作用。女儿墙泛水块材收口施工工法女儿墙泛水采用自制定型化模具进行集中加工批量预制、养护，后续采取拼装铺贴施工，可有效杜绝传统使用铁抹子、铝合金刮杆抹灰施工存在的龟裂、开裂、空鼓等质量通病，可有效解决传统抹灰施工存在的作业面污染严重、费工费时、工效较低等疑难问题。2.工法特点2.1采用定型化模具制作，尺寸统一，可随主体施工阶段利用混凝土余料进行预制施工，亦可在屋面结构施工前，提前批量集中加工，成型质量较好。2.2本工法不仅可以有效减少湿作业工程量，而且可以缩短工艺间歇达到缩短工期的目的；另一方面，块材预制构件采取拼装铺贴，不仅工效有显著的提高，而且可以规避开裂、空鼓等质量通病。2.3制作安装方便,节省劳动力。运用预制工艺，制作安装过程机械化程度明显提高，劳动力资源投入相对减少，机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解。2.4整体效果美观，质量可靠。预制块材泛水结构尺寸精确，现场安装时，标高容易控制，安装后外形基本保持一致，非常美观。采用钢筋混凝土等材料，经过振捣密实，不会发生开裂现象，减少质量返修。2.5施工速度快，节约工期。女儿墙泛水可以提前分段制作，运至施工场后沿女儿墙一圈拼接安装即可，施工速度快，节约工期。3.适用范围本工法适用于各类竖向结构根部需要制作泛水部位的施工，特别适用于屋面女儿墙泛水的施工。4.工艺原理根据设计图纸或业主方要求的泛水尺寸，设计并制作定型化钢模具，通过模具批量集中加工泛水块材构件，然后，通过底部座浆，侧壁填缝的施工方式完成泛水块材收口的施工。5.施工工艺及操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1施工准备设计翻样：根据设计施工图纸关于泛水高度的要求，设计泛水块材尺寸。从构件自重、通用性角度考虑其可操作性，单个泛水块材构件长度宜为1米（自重：约27kg/块），与女儿墙阴角贴合的块材构件阳角宜设计成倒角，避免因女儿墙根部基层平整度层次不齐，造成块材现场拼装铺贴不便。定型化模具制作：采用3mm厚铁板按设计的泛水块材尺寸制作成弧壳，底部设置支脚，上部预留细石混凝土浇筑口，侧模采用螺丝紧固，便于拆模。图5.2.1.2泛水块材预制模具5.2.2泛水块材构件预制、养护泛水块材构件批量集中预制前，应先对定型化模具内壁进行均匀适量涂刷混凝土脱模剂，一方面，保证块材构件拆模后成品的观感质量，另一方面，提高模具的周转率。泛水块材构件应内设φ4@100×100钢筋网片，增强其抗拉性能，防止开裂。混凝土浇筑宜采用C20细石混凝土，浇灌过程中，应采用短钢筋来回振捣，橡皮锤侧壁敲击，保证混凝土的密实度及成型构件的观感质量。也可随主体工程施工，利用混凝土余料进行块材构件的制作。泛水块材构件浇筑完成后，应进行浇水养护，养护期不得少于7d，避免因缺少养护造成强度不足，导致在构件搬运过程中缺棱掉角甚至破损。5.2.3脱模混凝土浇筑完毕后24小时，混凝土强度达到设计强度70%以上时即可脱模，脱模时依次拆除封头板、外封模，最后再利用起吊设备将构件吊起翻转，人工拆除内封模。拆卸下来的螺丝配件等，必须按规定放在指定地点，并及时进行清理干净；拆模过程中，防止因重击导致模具变形；拆卸模板时要避免产品崩角。5.2.4基层清理泛水块材构件实施前，应对不利于基层粘接的灰尘、灰浆等异物进行清除，女儿墙根部局部存在凸显的有碍于块材构件拼装铺贴的，应事先剔凿处理。5.2.5控制线放样使用水平仪或墨线仪作为测量放线辅助工具，用墨斗在女儿墙上弹出泛水块材安装上皮标线，在屋面基层弹出泛水块材安装侧边边线。图5.2.5.1控制线放样5.2.6泛水块材构件运输及现场验收制订泛水块材的运输计划及方案，包括运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等内容。运输时构件应设有专用支垫，采取可靠的稳定措施。泛水块材构件安装前应检查其几何尺寸、外观观感及安装配件的预留位置等是否符合要求。5.2.5泛水块材构件拼装铺贴泛水块材构件安装，采取底部座浆，端头刮浆挤压的方式进行拼装铺贴。底部座浆：根据块材构件预制长度，预铺水泥砂浆，其长度应略大于构件长度，其宽度应基本与安装侧边边线齐平，厚度宜为10～15mm。然后，将泛水块材构件落座于粘接水泥砂浆之上，通过面层轻轻敲击，保证其与基层的有效粘接，保证构件的上皮及侧边与控制边线齐平。挤压出的多余水泥砂浆，及时用铁抹子刮除。图5.2.5.1构件底部坐浆端头刮浆挤压：相邻块材构件安装前，应在构件端头一侧批刮水泥砂浆粘接层，通过挤压的方式，保证相邻构件间缝隙填塞密实，粘接牢固。挤压出的多余浆料，及时刮除。图5.2.5.2多余浆料刮除5.2.6侧缝填塞处理泛水块材构件与女儿墙间预留的10mm左右的缝隙，采用水泥砂浆填塞密实处理。向预制构块材件与女儿墙之间灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固之前取出木楔并修补。女儿墙墙面面层施工时，水泥砂浆应盖住泛水挡水线2cm。5.2.7勾缝泛水块材预制构件安装完成，侧缝填塞密实后，为确保粘接砂浆的密实度及表面观感质量，宜采用Φ20PVC管或其他道具，进行勾缝处理。6.材料与设备6.1材料表6.1主要施工材料表序号名称规格型号用途数量1钢模具按设计尺寸加工块材构件制作6套2钢筋网片Φ4@100×100块材构件防开裂按需配置3脱模剂/钢模具脱模按需配置4商品混凝土≥C20细石块材构件制作按需配置5水泥砂浆1：1.5粘结、拼缝处理按需配置6.2施工机具表6.2主要施工机具序号名称设备型号用途数量1水准仪SETLATO-32水平标高测放1台2墨线仪/水平标高测放1台3墨斗/弹线1个4钢卷尺5m测量2把5橡皮锤/块材构件校正、混凝土振捣2把6铁锹/混凝土浇筑2把7铁抹子/底部座浆、侧边刮浆2把8施工电梯SCD200/200泛水块材构件垂直运输1台7.质量控制7.1工程质量控制标准7.1.1混凝土工程质量应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2015）中混凝土工程质量验收要求的规定。预制构件施工的允许偏差应符合表7.1～7.3规定。7.1.2预制构件模具的质量控制措施（1）模具精度要求。模具平台的平整度要求控制在千分之二以内，组合后的模内边距误差不大于-5mm～+2mm，对角线误差不大于-5mm～+2mm，厚度误差不大于2mm。（2）预制构件模具的允许偏差标准与检验方法，见表7.1。表7.1预制构件模具的允许偏差测定部位允许偏（mm）检验方法长度±3钢尺四边测量厚度±3钢尺测量，取2边平均值表面凹凸2靠尺,塞尺检查或水平尺7.1.3预制构件钢筋安装的允许偏差及检验方法，见表7.2。表7.1预制构件钢筋安装的允许偏差项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长度±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺检查连续三挡，取最大值间距±10钢尺量两端、中间各一点7.1.4预制构件外观质量的控制标准，见表7.3。表7.3预制构件外观质量的控制标准名称现象质量要求露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露禁止露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥浆而形成石子外露禁止蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度允许极少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度禁止夹渣疏松混凝土中局部不密实允许少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部允许极少量不影响使用功能的细微裂缝外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平外表面仅允许极少量缺陷7.2质量控制措施7.2.1制作女儿墙泛水块材用的钢模具，其具体尺寸应符合设计或业主方的要求。为保证钢模具的周转使用率，其厚度不宜小于3mm。7.2.2钢模具每次使用前，应均匀涂刷脱模剂。一方面，便于泛水构件脱模；另一方面，避免混凝土与模具粘接影响拆模后构件的成型质量。7.2.3泛水块材构件砼浇筑前，应在钢模具内设置一道Φ4@100×100的钢筋网片，防止出现混凝土收缩裂缝。7.2.4泛水块材构件砼浇筑过程中，应重视振捣工作，保证混凝土的密实度。7.2.5泛水块材构件底部座浆前，基层表面的浮灰、灰浆等不利于粘接的异物应清楚干净，保证构件与基层的有效粘接。7.2.6泛水块材构件端头拼接缝及侧壁预留缝，应采用水泥砂浆填充密实，不得有假缝、瞎缝、透明缝。8.安全措施8.1建立健全项目安全生产责任制，组织制定项目现场安全生产规章制度及操作规程。8.2项目部应对作业人员进行安全生产教育和安全技术交底，保证作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。8.3进入施工现场，应正确佩戴安全帽。8.4施工现场严禁抽烟，严禁赤膊，严禁穿拖鞋，严禁酒后上岗。8.5泛水块材构件搬运与运输，应采取两人配合并利用小推车运输至作业面，避免人工搬运过程中不小心滑脱，将脚砸伤。8.6施工现场临时用电必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机、一闸、一漏电保护”。8.7所有施工机械、电动机具应专人挂牌管理，必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，应按规定进行操作。9.环保措施9.1对施工作业人员进行环保教育，增强环保意识，减少材料的浪费。9.2现场预制构件各类原材料进行分类堆放、码放整齐并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用临时道路和施工通道。9.3及时的进行现场的清洁打扫，防止因运输和浇筑混凝土过程中，导致现场的污染。9.4加强施工现场废弃物、污水的管理，废弃物运到指定点统一处理，污水经沉淀处理后排放到市政管网中。9.5泛水块材构件生产过程中，应加强对脱模剂、混凝土的材料管理，避免污染和随意处置。9.6屋面女儿墙泛水块材施工产生的多余水泥砂浆应及时收集清理，不得随意丢弃乱扔。10.效益分析10.1经济效益女儿墙泛水，如果采用传统水泥砂浆抹灰施工，产生的费用：人工费12元/米，材料费15.36元/米，综合费用：27.36元/米。采用泛水块材施工，产生的费用：人工费10元/米，材料费7.08元/米，综合费用，17.08元/米。较传统工艺相比，产生的直接经济效益为每延米节省10.28元。10.2社会效益该工法制作安装方便,节省劳动力。运用预制工艺，制作安装过程机械化程度明显提高，劳动力资源投入相对减少，机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解。整体效果美观，质量可靠。预制块材泛水结构尺寸精确，现场安装时，标高容易控制，安装后外形基本保持一致，非常美观。采用钢筋混凝土等材料，经过振捣密实，不会发生开裂现象，减少质量返修。10.3工期效益传统施工工艺工效约为30米/工日，而本施工工法工效约为40米/工日，工效提升约为33.33%。另外，采用该工法，一方面不仅可以缩短工期，而且在保证施工质量的同时，可有效减少湿作业。11.应用实例11.1碧桂园珑悦天宸项目一标段总承包工程碧桂园珑悦天宸项目一标段总承包工程位于宁市城中区祥瑞街与时代大道交叉口西北角，建筑面积地上建筑面积为115914.66m2，地下车库面积为8881.4m2。女儿墙泛水施工采用本工法不仅有效降低了劳动强度，而且有效杜绝了传统水泥砂浆粉刷存在的空鼓、开裂等质量通病。同时，由于泛水块材构件可以提前预制，有效缩短了屋面结构的施工工期。该工法在项目中的成功应用，不仅取得了良好的综合效益，而且，在当地树立了良好的社会形象，形成潜在的社会效应。11.2碧桂园御川府A地块73-85号楼总承包工程碧桂园御川府A地块73-85号楼总承包工程位于西宁市城北区东至滨河西路，南至、西至、北至BCPQ10102公共绿地。地块规划面积为42897.01平方米，总建筑面积为136648.92平米，地上建筑面积为115914.66平方米，地下车库面积为20734.26平方米。共10栋高层建筑，地下1F～4F，地上16F~29F。该工程屋面女儿墙泛水采用块材泛水安装，