光伏支架施工验收标准

...wd......wd......wd...2017-03-15实施2017-03-15发布光伏大棚钢构造施工验收标准2017-03-15实施2017-03-15发布光伏大棚钢构造施工验收标准光伏大棚钢构造施工验收标准目的范围为加强公司工程建设标准化、标准化，健全工程建设管理，保证工程建设质量，制定本标准。本标准适用于公司所有新建、改建、扩建光伏电站工程钢构造安装工程施工验收。标准性引用文件《钢构造工程施工质量验收标准》GB50205-2001《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098《钢构造防火涂料应用技术规程》CECS24:90《钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345标准要求3.1根本规定3.1.1钢构造工程施工单位应具备相应施工资质，施工现场应有经工程技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术交底等技术文件。3.1.2钢构造工程应按以下规定进展施工质量控制。3.1.2.1采用的原材料及成品应进展进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按标准规定进展复验，并应经监理工程师见证取样、送样。3.1.2.2各工序应按施工技术标准进展质量控制，每道工序完成后，应进展检查。3.1.2.3土建根基完工后，应进展交接检验，并经监理工程师〔建设单位技术负责人〕检查认可。3.1.2.4钢构造工程施工质量验收应在施工单位自检根基上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进展。钢构造分项工程应由一个或假设干检验批组成，各分项工程检验批应按标准规定并结合工程实际情况进展划分。3.2验收标准及流程3.2.1工程部应对钢构造图纸进展图纸会审,并形成图纸会审记录。3.2.2钢构造施工前需编制施工组织设计并报批，施工单位进场前进展资质报验、技术〔安全〕交底。3.2.3钢构造材料进场时需进展原材料报验，并形成验收记录。3.2.4施工质量验收3.2.4.1根基的定位轴线、根基上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓〔锚栓〕的规格和位置、地脚螺栓〔锚栓〕紧固、螺旋桩施工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下表的规定。工程允许偏差〔mm〕建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0根基上柱的定位轴线1.0根基上柱底标高±2.0地脚螺柱〔锚栓〕位移2.03.2.4.2钢构造焊接需严格按照设计图纸、标准标准要求进展验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.2.1焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。3.2.4.2.2设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进展内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：1．对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度缺乏200mm时，应对整条焊缝进展探伤。2．对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。3.2.4.2.3焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。3.2.4.3普通紧固件连接需严格按照设计图纸、标准标准要求进展验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.3.1连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查时按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。3.2.4.3.2永久性普通螺栓〔含镀锌螺栓、不锈钢螺栓、达克罗螺栓〕紧固应结实、可靠，外露丝扣不应少于2扣。按连接节点数抽查10%，且不应少于3个,用小锤敲击检查。3.2.4.3.3自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。3.2.4.4高强度螺栓连接需严格按照设计图纸、标准标准要求进展验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.4.1钢构造制作和安装单位应按钢构造验收标准的规定分别进展高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，现场处理的构件摩擦面应单独进展摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。3.2.4.4.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进展终拧扭矩检查。按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。3.2.4.4.3高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。3.2.4.4.4高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。3.2.4.4.5高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。3.2.4.5单层钢构造安装需严格按照设计图纸、标准标准要求进展验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.5.1建筑物的定位轴线、根基轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查时按柱基数抽查10％，且不应少于3个，用经纬仪、水准仪、钢尺现场实测。3.2.4.5.2建筑物的定位轴线与根基的标高等直接影响到钢构造的安装质量，故应给予高度重视。根基顶面直接作为柱的支承面和根基顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓〔锚栓〕位置的允许偏差应符合表1的规定。表1支承面、地脚螺栓〔锚栓〕位置的允许偏差〔mm〕项

目允许偏差支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓〔锚栓〕螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.03.2.4.5.3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。3.2.4.5.4钢屋〔托〕架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表2的规定。实际检查时用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测，按同类构件数抽查10%，且不少于3个。表2垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差〔mm〕工程允

许

偏

差跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高L≤30mL/1000,且不应大于10.030m<L≤60mL/1000,且不应大于30.0L>60mL/1000,且不应大于30.03.2.4.5.5单层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合表3的规定。表3整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差〔mm〕项

目允

许

偏

差主体构造的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0主体构造的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.03.2.4.6钢构造热镀锌防腐应符合设计图纸要求，并重点检查以下几项：3.2.4.6.1外观。目测所有热浸镀锌制件，其主要外表应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌构件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。3.2.4.6.2厚度。钢构造材料的镀锌层厚度无特殊要求时应按照65um的厚度要求，特殊情况下要符合设计要求及合同约定要求。3.2.4.6.3修复。热浸镀锌制件外表假设存在漏镀面或者施工造成镀锌层破损，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进展修复。3.2.4.7钢构造防腐涂装需严格按照设计图纸、标准标准要求进展验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.7.1涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。3.2.4.7.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。3.2.4.7.3构件外表不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。3.2.4.8钢构造防火涂料涂装需严格按照设计图纸、标准标准要求进展验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.8.1防火涂料涂装前钢材外表除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3.2.4.8.2钢构造防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢构造防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定；每使用100t或缺乏100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或缺乏500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。3.2.4.8.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。3.2.4.8.4薄涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂层外表裂宽度不应大于1mm。3.2.4.8.5防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢；防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。3.2.4.9制孔需严格按照设计图纸、标准标准要求进展验收，同时重点关注以下几项：3.2.4.9.1A、B级螺栓孔〔I类孔〕应具有H12的精度，孔壁外表粗糙度不应该大于12.5um，其孔径允许偏差应符合表4的规定；C级螺栓孔〔Ⅱ类孔〕，孔壁外表粗糙度不应大于25um，其允许偏差应符合表5的规定。表4A、B级螺栓孔径的允许偏差〔mm〕序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-180.00～-0.18+0.18～0.00218-300.00～-0.21+0.21～0.00330-500.00～-0.25+0.25～0.00表5C级螺栓孔的允许偏差〔mm〕工程允许偏差直径+1.0～0.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.03.2.4.9.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6的规定。表6螺栓孔孔距允许偏差〔mm〕螺栓孔孔距范围≤500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1.节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2．对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。3.3大棚立柱安装3.3.1经检验合格后的钢构件，应按种类、型号、出厂顺序分区存放，钢构件存放场地应平整、坚实、无积水，钢构件底层垫木应有足够的支承面，并应防止支点下沉。一样型号钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。3.3.2钢立柱安装前应保证根基混凝土强度到达设计要求，根基的轴线标志和标高基准点准确齐全。3.3.3钢立柱首先吊装到位后采取措施临时固定，然后对钢立柱构件进展校正，柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。校正完成后，再进展正式固定。3.3.4钢构件焊接固定施工时，连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应在组装前清理干净。焊缝不得存在外表气孔、夹渣、裂纹和结瘤等缺陷。3.3.5钢构造整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差〔mm〕3.3.6钢构造墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差〔mm〕3.3.7钢管构件外形尺寸的允许偏差〔mm〕3.3.8钢柱安装的允许偏差〔mm〕要求：3.3.8.1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移不能超过5mm。3.3.8.2立柱轴线垂直度，H≤10m时，允许偏差为H/1000；H＞10m，允许偏差为H/1000，且不大于25.0。3.3.9檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差〔mm〕3.3.10钢构件预拼装的允许偏差〔mm〕构件类型工程允许偏差检验方法

多节柱预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2．0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛脚距离±2.0用钢尺检查

梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±1/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/20000节点处杆件轴线错位4.0划节后用钢尺检查

管构件预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单弯曲矢高l/1