自动埋孤焊机技术操作规程

自动埋孤焊机技术操作规程2自动埋弧焊机操作规程l.适用范围ARC--ZG--l管道自动焊接系统是利用自动埋弧焊机在焊剂层下用ARC--ZX7--1000型逆变电源，使用直径2—5mm的焊丝，与关心系统适用于输送水、气、油等的管道焊接。2．对操作人员的资格要求操作人员必需经过安全与技术的培训，并经考试合格后持证上岗。生疏触电急救法和人工呼吸法。操作人员应身体安康，作业时须穿戴符合专业要求的劳动保护用品。对工作环境的要求埋弧焊机不允许在四周空气温度超过+4085%〔25℃)的条件下工作，使用场所应无严峻影响电焊机绝缘性能和引起腐蚀的工业气体、蒸气、盐雾、霉菌、灰尘和其它易燃易爆物品。焊接作业场所应有良好的照明。不宜在雨、雪及大风天气进展露天焊接。如确实需要，应承受遮挡、防止触电和防止火花飞溅的措施。工艺流程：钢板下----钢板卷筒----筒体纵缝埋弧自动焊 筒体滚园----在滚杆上组对管道 管道环缝埋弧自动焊。操作过程该自动焊接系统主要由两大局部组成纵缝自动埋弧焊接局部所用设备ARC--ZX7--1000带小车式ZA掌握变压器BK--00焊车导轨架一台(用户自制)焊外纵缝时工作台一台(用户自制)纵缝焊接过程操作工将下好料、卷筒后的工件指挥吊车运送至纵缝焊接工区，对要求开坡口的坯料预先开好坡口。精整：就是指将筒体焊缝对接好，实施手弧焊点焊后，将工件纵焊缝置于距地最近的水平位置，以备实施内纵缝焊接。内纵缝焊接：将小车导轨架连同焊接小车及机头置于筒体内，调整好各局部的位置，特别是小车与电源之间电缆要连好，且的焊丝正对焊缝，检查各插头、旋钮、按钮，直到均在要求的正确位动”按钮，绿灯亮，红灯灭，此时起弧，同时翻开机头侧焊剂料斗开和电压表上的读数，比照工艺要求随时调整。外纵缝焊接：将小车及导轨架从筒体内移出，同时清理出焊剂及焊渣。检查内纵缝焊接质量，合格后，将工件旋转180度，置上来，筒体直径较大时，借助于操作台，便于操作工准确定位且观看按下“启动”按钮，实现外纵缝的自动埋弧焊接。内、外纵缝均焊完后，对整个纵缝焊接质量进展检查，纵缝焊；假设不合格则要进展有针对性的返修或补焊，直至合格为止。环缝自动埋弧焊接局部9m缝需要自动焊接。同时要求配套的操作机水平横梁伸缩位移到达5．1m，而工件的最大直径打算了操作机水平横梁的垂直升降高度4．025m。变形，所以环缝焊之前，需对每段筒体实施滚圆整形，以消退每段间误差，保证工件对圆柱度、同轴度的要求。滚圆后在滚杠上实施点焊使工件组对成一整体工件，这样才能吊放于环缝焊接区的滚轮架上。该局部的设备组成56预备工作稳妥后，按下“启动”按钮，实现外环缝的自动埋弧焊接。参数和过程。5．2．2．4工件(9m长)四条环缝的两条内外均焊好并检验合格后，焊缝焊完后，做整体验收，假设不合格则进展局部补焊；假设为合格品，则从滚轮架上吊走，紧接着进展下一工件自动埋弧焊接。如此循环，就能保证高的劳动生产率和良好焊接质量。安全留意事项：自动焊接前，检查电网电压是否正常，各电缆连接是否结实、无破损。各掌握台、操作台上旋、按钮动作是否有效、敏捷，应接地局部须牢靠地接地。焊接前，工件(即管道)应枯燥无水迹及潮气，焊丝须在盘丝除锈机上盘成焊丝盘要求的尺寸和重量(一般12kg/迹的地方除锈。焊剂要在烘干箱中枯燥后，再加到料斗中(一般l2L／料斗)。要求适时地在移动轨道面上去除污垢后上润滑油。各传动件，比方齿轮箱、轴承座等也应加注润滑油或油脂，保证各局部运转良好，无卡滞及大的噪音。焊接过程中，要常常留意焊丝盘内焊丝的数量，焊剂料斗要不焊接质量或伤人。一旦消灭焊接中断，需紧急停车后，更换焊丝盘，影响焊缝质量。由于设备及工件尺寸均较大，最好放在宽阔的加工厂房。假设无厂房，需在露天环境实施生产时，要求搭肯定的遮雨棚，以不淋湿器、元器件受潮或腐烂，引起变值或损坏，从而影响机器运行和缩短寿命。设备消灭故障时，要派专人负责修理，严格依据每台设备说明书中要求步骤来排解故障，切不行私自改线。不要私拆或更换。7．设备过程参数及产品特性的掌握及监视方法9m600—1000mm、板8—16mm。用铣边机、刨边机、风铲、火焰切割、砂轮修整等，系统所用焊丝直径为4mm的，此焊丝可同时适用于厚度为8—16mm施工过程中应留意各种仪表数值的变化，如有变化应停机检修。8．监视及检验的规定每月或每季对该埋弧焊机外观及力量进展检测一次。9．定期检测准确度以及变异性的规定依据焊接质量检验焊机的出力，假设出力低则应马上修理。9．日常维护的规定焊机和电缆接头处的螺钉必需拧紧。否则将引起接触不良，不但