水泥粉磨系统异常处理

水泥粉磨系统特别处理为了使系统安全、稳定地运行，必需常常检查系统各设备的运行状况，准时推断设备的运转状态、觉察设备安全隐患，同时实行适当的处理措施，保证设备安康、安全运行，避开造成设备损坏或其他安全事故。第一节水泥粉磨系统故障处理水泥粉磨系统常见故障处理如下表：序号 故障工程 现象及缘由 处理方法跳闸或现场停运2.水泥磨系统除稀油站组

现场操作水泥磨慢转选粉机转速设定为零任一台设备

外联锁停运

水泥磨喂料量设定为零进展检查跳闸或现场停运 1.现场操作水泥磨慢转水泥磨系统除稀油站组、2.选粉机转速设定为零任一台设备 水泥库顶输送组外联锁停3.水泥磨喂料量设定为零运 4.进展检查油泵跳闸或现场停运 1.喂料量设定为零水泥磨、主电机或2.油压过高或过低 2.对油泵和管路进展检查3.水泥磨、水泥磨喂料组联处理锁停运跳闸或现场停运 1.关闭排风机入口阀门水泥磨系统除稀油站组、2.现场操作水泥磨慢转系统排风机 水泥库顶输送组、水泥入库3.选粉机转速设定为零输送组外联锁停运 4.水泥磨喂料量设定为零5.进展检查跳闸或现场停运 1.现场操作水泥磨慢转速度失控 2.选粉机转速设定为零选粉机 3.提升机组、系统风机组、3.水泥磨喂料量设定为零水泥磨组、水泥磨喂料组联4.进展检查锁停运跳闸或现场停运 1.现场操作水泥磨慢转泥磨组、水泥磨喂料组2.水泥磨喂料量设定为零设备 联锁停运 3.进展检查跳闸或现场停运2.三台定量给料机同时停一台设备 运

喂料量设定为零检查处理则按挨次停磨斗式提升机功率变化时，水泥磨饱磨

磨音消沉 是由堵料引起的，确定之后水泥磨电流先上升后下再做处理降 降低喂料量，并在低喂料3.斗式提升机功率上升 的状态下运转一段时间，水泥磨出口负压上升，进在各参数显示水泥磨较空口负压减小 时，渐渐地增加喂料量留意观看，当各参数正常后稳定喂料量现场听磨音脆响水泥磨电流变大后下降渐渐地增加水泥磨的喂料水泥磨喂料量缺乏3.斗式提升机功率降低 量直到各参数正常为止4.水泥磨出口负压变小，进口负压上升

降低或停顿喂料进展观察水泥磨出口负压上升，进2.增大水泥磨通风量粗磨仓堵塞 口负压下降 3.假设上述措施无效，停磨检现场听粗磨仓磨音消沉，细磨仓磨音动听 查降低或停顿喂料进展观1.现场听磨音消沉 察细磨仓堵塞 2.斗式提升机功率下降 2.增大水泥磨通风量3.水泥磨出口负压上升 3.假设上述措施无效，停磨检查隔仓板破损或倒塌势曲线图上有明显的峰值马上停磨进展检查更换斗式提升机功率上升出磨斜槽上有较大的钢出料篦板破损 球排出 马上停磨进展检查更换斗式提升机功率上升1.现场观看衬板或磨门螺水泥磨衬板螺栓或栓有松动 停磨进展紧固磨门螺栓松动 2.有漏料现象在磨音趋势曲线网上有明显的峰值 马上停磨进展处理，并检查水泥磨掉衬板 2.现场可听到明显的周期是否有砸坏的地方性冲击声3.筒体衬板螺栓处冒灰1.供油不正常2.润滑油质不合格高 3.冷却水系统不正常4．轴、瓦受损

供油不正常，进展调整滤油、换油冷却水不正常，进展处理瓦受损，应停磨检查供油不正常，进展调整润滑油质不合格，进展1.供油不正常 滤油、换油2.润滑油质不合格温度高 3.冷却水系统不正常4．轴承受损

冷却水不正常，进展调整处理4．以上都正常，可能轴承受损，应停磨检查马上停顿水泥磨和喂料输送组2.提升机承受慢转运行或斗子损坏 变化 3.翻开提升机下部检查门，坏应停运检修提升机功率等于电机空载值2.提升机尾部料位指示报全系统停运检修轴或断链警

依据故障程度，打算是否选粉机速度失控

转速有明显的波动 停运选粉机上游设备电流与速度指示不对应2.联系检修人员进展检查处理斗式提升机功率急剧上入选粉机斜槽堵塞升 马上停磨检查处理选粉机电流下降检查下槽体是否有灰检查充气风机的阀门开空气输送斜槽的一度和转向

或修补假设阀门开度不够，加大阀般故障 门开度并固定通过窥视窗观看上槽体3.假设系风机故障，联系检修内物料的流淌状况 处理卡涩时人为进展活动锁风阀不动

卡涩物料堵塞

2.物料堵塞时人为进展活备开孔检查处理收尘器故障

出口粉尘浓度大收尘器进出口压差大1.压缩空气压力缺乏

口气体温度是否超过滤袋是否已超过使用寿命检查喷吹卸灰电磁阀是偏低正常电磁阀故障 2.电磁阀故障时修理好3.气缸润滑差，卡涩油水过滤器有水进入气缸提升阀阀杆变形

加强气缸润滑水提升阀杆变形停运处理快速将气动分料阀打到旁路至水泥磨入口跳闸或现场停运 2.检查联锁，动作正常则复辊压机跳闸 2.联锁停运 位各设备，未动作手动停运3.保护动作跳闸3.检查保护动作的缘由，并消退故障前方可重启动停顿喂料动作正常则复位各设备，连斗式提升机组中任1.跳闸或现场停运 锁未动作手动停运一台输送设备发生2.除辊压机润滑组外均联3.视喂料称重仓料位状况故障 锁停运 压机，视设备消缺时间打算停运粉磨系统4.检查设备故障缘由并消退前方可重启动停顿喂料检查连锁是否动作正常，动作正常则复位各设1.跳闸或现场停运一台输送设备发生联锁停运

备，连锁未动作手动停运视喂料称重仓料位状况故障 停辊压机，视设备消缺时间打算停运粉磨系统检查设备故障缘由并消退前方可重启动其次节水泥粉磨系统故障与紧急停运故障停运在设备运行过程中，由于设备突然发生电气或机械故障、现场停运按钮误操作等缘由，造成设备跳闸，系统中的全部或局部设备将会联锁停运，如连锁不动作，操作员应马上停运相关设备，确保不扩大故障范围和造成事故。故障停运操作步骤如下：某台设备因故障而停运(辊压机除外)时，为防止相关设备受影响，并为重启动系统制造条件，必需马上停顿全部上游设备并联系检修人员检查故障缘由，进展紧急处理和调整，下游设备视状况可连续运转，假设20min后不能恢复时，按停机要领全系统停运；动风机运转；水泥磨喂料机组故障造成断料20min之内不能恢复的应马上停磨，其余设备按正常操作要领停运或连续运转；启动各设备的润滑油泵，并要求现场慢转水泥磨。紧急停运在紧急状况下，为了保证人身和设备的安全，应马上使用系统紧急停机开关，联锁停运系统全部设备。为了保证设备能顺当地再次启动，必需实行必要的措施，为系统下次启动制造条件。紧急停运条件如下：系统发生故障，严峻威逼人身及设备安全时；(3〔如水淹、火灾等危急，危及设备安全时；某一设备电流超过额定值，通过处理不能恢复时；过规定值或无法正常供油时；设备猛烈振动，有可能造成“飞车”的危急；各处重要联结螺栓发生松动、折断或脱落，危及设备安全时；(9)DCS系统停电或死机，短时间内无法恢复时；(