降水井施工安全技术交底

降水井施工安全技术交底技术负责人：安质负责人：交底人：接底人：年月日降水井施工安全技术交底一、安全规定1、进入施工现场必须对的带好安全帽，系好下额带。2、严禁穿拖鞋，高跟鞋进入施工现场；严禁酒后上班。3、施工作业人员应配置齐全的安全防护用品（安全帽、绝缘手套、穿绝缘胶鞋、防护口罩等），且必须对的配戴，按规定戴好防护用品。4、按安全操作规程对的使用机具，作业前检查机具运作与否正常。5、临时用电由专职电工统一负责管理，按原则安装使用，其他人不得随意接电，夜间施工要保证足够的照明。6、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，严禁操作与自己无关的机械设备。7、施工现场的多种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。二、钢筋笼焊接安全措施1、切钢筋前必须检查切断机刀口，确定安装对的，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，空运转正常后再进行操作。2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根。3、切断钢筋，手与刀口的距离不得不不小于15㎝。断短料手握端不不小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。5、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。6、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。7、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。8、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或打扫。9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。10、材料码放场地必须平整坚实，不积水。11、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。12、焊工必须经特种工种的安全技术培训、考核，持证上岗。13、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。14、焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。15、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。16、工作中遇下列状况应切断电源：变化电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机时，暂停焊接作业。17、电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护。18、电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱。19、焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好。20、焊把线不得放在电弧附近或火热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采用防止焊把线被利器物损伤的措施。21、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。22、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。23、焊接电缆通过道路时，必须架高或采用其他保护措施。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。24、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀；再关闭氧气阀。氧气和乙炔必须保证不不不小于5m的安全距离。25、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。26、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。27、对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得不不小于3m，并应接在不一样的相线上，有各自的控制开关。28、多种机械设备必须做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。三、吊装安全措施1、起重机的司机及指挥人员必须通过有关部门培训获得特种作业合格证后，方可进行起重作业。作业时操作人员应与信号指挥人员亲密配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在作业时，工作坡度不得不小于30，起重机械应与沟渠、基坑保持安全距离。3、起重机启动前应对下列项目进行重点检查。①各安全防护装置及各指示仪表应齐全完好；②钢丝绳及连接部位应符合规定；③燃油、润滑油、液压油、冷却水等应添加充足；④各连接件不得松动；⑤在回转空间范围内不得有障碍物。5、起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。6、内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转。

7、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及多种行程限位开关等安全保护装置。必须齐全完整、敏捷可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置替代操纵机构。8、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位。9、起重机在行走、起升、回转及变幅四种动作中，应只容许不超过两种动作的复合操作。当负荷超过该工况额定负荷的90%以上时，应慢速升降重物，严禁超过两种动作的复合操作和下降起重臂。10、起吊重物时应先稍离地面试吊。当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。11、在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，亲密注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，虽然制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。12、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。13、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。14、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。15、采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分派合理，起吊重量不得超过两台起重机在该工况下容许起重量总和的75%，单机的起吊载荷不得超过容许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。16、起重机械行走时，转弯不应过急，当转弯半径过小时，应分次转弯。17、严禁长距离负载行驶。起重机如必须带载行走时，应缓慢行进，并规定行走道路坚实平整，重物离地面不得不小于500mm并栓好拉绳。18、起重机通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板或钢板保护，通过时不得在上面转弯。19、起重机上、下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角合适放小，下坡时应将起重臂仰角合适放大。严禁下坡空挡滑行。严禁在坡道上带载回转。20、起重作业结束后，起重臂应转至顺风方向，并应降至400～600之间，吊钩应提高至靠近顶端的位置，关停内燃机，并将各操纵杆放在空挡位置，各制动器应加保险固定，操作室和机棚应关门枷锁。21、为了保证安全，起重机机械操作必须遵守“十不准”和“十不吊”。22、钻孔桩周围设置有效的防护措施，并派专人防护。四、钻孔安全措施1、钻机作业区防护隔离，非工作人员不得进入。2、成孔后对井口封闭，防止杂物或人员落井。3、钻机应放置平稳、坚实。4、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。5、各部位安装紧固，转动部位和传动带应有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。6、护筒周围不应站人，防止不慎掉入孔中。7、钻机作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或其他作业。8、钻孔时，当机架出现摇摆、移动、偏移或钻头发生有节奏的响声时，应立即停钻，处理后，方可继续施钻。9、开始钻进时，钻压应轻，钻速应慢，在钻进过程中，应根据地质状况和钻进深度，钻压和钻速，均匀给进。10、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和桩孔周围2米以内及高压胶管下不得站人。11、当操作、维修机器时，不准吸烟。12、对钻机进行任何维护、保养和修理之前，必须在机器的启动开关或操纵杆或操作面板上悬挂提醒“不得启动发动机器”的警告牌或类是的标识物，以警示操作人员。13、保持机器上没有杂物。要清晰钻机上，尤其是回转平台、爬梯和踩板上所有障碍物，如碎石、油脂、工具和其他不属于机器构成部分的物体。14、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。15、当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。五、用电安全措施1、所用配电箱采用项目部指定的配电箱，严格执行一机一闸一漏电开关控制保护的规定。重要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。2、照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。3、机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。4、安装、维修或拆除临时用电工程必须由专业电工进行，非专业人员严禁操作。5、所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在对应表格上记录。6、配电箱（开关箱）安装牢固，配电箱要符合原则。7、配电箱内的开关电器、控制电器、保护电器完好无损，可动部分灵活，箱内电器连线整洁，无外露导线部分，进出线必须从箱底进出，非电缆