质量管理措施及奖罚制度

质量治理措施及奖罚制度1、目的本制度。2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。3、权责单位总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。4、定义稍微品质特别/100问题。一般品质特别指产品未出厂，下工序觉察上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%〔返工数量大于10件小于20件/1001000元让步接收，未造成返工或退货的品质问题。重大品质事故被客户严峻警告或罚款。退货或返修〔数量大于20件/批次。产品报废〔报废金额大于5000元。违规操作造成设备损坏延误交期。特大品质事故因品质问题而被客户取消供给商资格。因品质特别造成对方严峻人身伤亡、损害或重大财产损失。5、责任划分各生产小组必需对所加工、装配、自检的产品品质负责。〔后的产品品质负责。工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。选购人员对选购订单文件的准确性、交期负责。部门负责人负有品质监视责任。销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。假设责任临时无法划分，经企管部调查后开品质会争论并报总经理裁决。6、品质指标来料：单批次检验合格率>95%(每月)制程：单批次检验合格率>97%(每月)成品：单批次检验合格率>99%(每月)出货：单批次检验合格率>99.5%(每月)一般客户投诉〔外观投诉〕<1%(每月)〔功能投诉〕<0.3%〔每月〕<5〔每月〕7、惩罚条例流程特别惩罚细则：屡次送检〔首检〕不合格〔220批量品质特别，每批次按损失本钱30%价值惩罚，由具体责任人按责任划分分摊。80%20%责任，每批次按损失本钱30%赐予惩罚。100/100/次。〔是否检验合格制止接收不合格或状态不清楚的产50/批次。未经检验人员检验合格、允许通过50/批次。〔100上，由车间主管折合计算并提交报告，按全部已产生的本钱价格50%5050/批次。50题或品检员已反响并要求选择/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。100〔如合格标签、PASS50/次。肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。品质特别惩罚细则：检验科在以下状况应担当的责任：予惩罚50元/批次，半成品来料以通用抽样打算抽样检验。首检判定失误，造成产品不合格时，赐予惩罚50元/批次。〔两小时内生产完成的产品除外〕3030/按非法加工或转序处理。100处理。技术部在以下状况应担当的责任：A//工艺的制订人/审核人必需对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故〔客户缘由/样品10020/审核工程以上由企管部调查缘由报总经办核准后，据情处理。人员签字确认，文控部门应与使用部门进展旧文件的交换，如有因交换不准时或不彻底而造5050检验过程中觉察的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日内20100生产部在以下状况下应担当的责任：10—30〔。发生一般品质特别，对责任人一次性赐予惩罚30—50元，并通报批判。50—200任。200—500门负责人加重惩罚。1003020/批次，生产主20/批次。/50100工序特别惩罚细则：绕线：10/批次(不良品≥3PCS)，损失10030%价值惩罚，由具体责任人按责任划分分摊。B3%20上线：A、线材尺寸、类型、颜色、接线次序、热熔断器规格等与设计图纸要求不符的，赐予惩罚责任划分分摊。插片、装铁壳：A、EI10/批次(不良30%价值惩罚，由具体责任人按责任划分分摊。B3%以上的不良品〔初次极装壳方向、插破线包、铁壳安装座变形、骨架摔坏20穿管、穿壳：10/批10030%价值惩罚，由具体责任人按责任划分分摊。B3%以上的不良品〔穿错套管、端子、孔位20批次。浸油：A20/批次B3%以上的不良品〔漏浸、摔坏、针脚焊接处有绝缘油〕赐予惩罚20/批次，损失本钱超过100元，按损失本钱30%价值惩罚，由具体责任人按责任划分分摊。包装A、装箱数量、针脚歪、喷码方向、内容、贴错标签、标识、存储位置与操作指导要求不符10030%价值惩罚，由具体责任人按责任划分分摊。焊接：A20/批次(不良品≥3PCS)，10030%价值惩罚，送货：A、成品检验合格出货后、经客户投诉产品外观批量不良(不良品≥5%)、是运送过程中〔非20030%价值惩罚，由具体责任人按责任划分分摊。B30/次其它部门责任：20%30%赐予惩罚。8、嘉奖条例员工投诉和挽救各种品质特别的行为，经核实后一次性嘉奖20元。50〕如觉察上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并准时制止10—50嘉奖。企管检验人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和数50100员工〔工艺人员除外〕在生产前觉察设计图纸/工模夹具等设计缺陷，准时制止并改善10—1009、设立品质奖项品质奉献奖：/100报总经理批准。品质先进奖：100总经理批准。品质团队奖：300部依据统计数据提名，