环保能源公司金属技术监督制度

环保能源公司金属技术监督制度1、总则1.1为了贯彻执行DL438-2000“火力发电厂金属技术监督规程”和华北电网有限公司“金属技术监督制度”，加强本厂金属技术监督工作，保证安全生产，特制定本监督制度。1.2公司、有关部室负责人对金属技术监督工作要加强领导，贯彻安全第一、预防为主的方针，实行专业监督和群众监督相结合，有关单位之间要密切配合，共同搞好。1.3金属技术监督的任务是通过检测和诊断及技术管理，了解、掌握受监金属部件的质量情况、长期运行中的组织和性能变化以及缺陷发展情况，及时准确地掌握与判断受监部件的寿命损耗程度与损伤情况，发现和消除由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素引起的各类金属事故隐患。减少非计划停运次数，保证人身安全，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。1.4本“制度”适用于公司金属技术监督范围内各种金属部件的设计、制造、安装、使用（运行）、维护、材料供应及试验研究等。2、金属技术监督的体制和职责2.1金属技术监督的体制：金属技术监督实行公司、车间、班组三级管理。公司由总工程师负责，有关车间、公司设兼职金属技术监督专责工程师和金属检验员，并与锅炉专工、压力容器检验工程师共同组成金属技术监督管理网。2.2金属技术监督的职责2.2.1总工程师的职责：2.2.1.1组织贯彻上级有关金属技术监督规程、制度和规定，审批本单位的金属技术监督规章制度。2.2.1.2监督检查各岗位和有关部门金属技术监督工作的实施情况，并对有关部门和个人的业绩进行评定、奖惩。2.2.2金属技术监督专工的职责：2.2.2.1协助总工程师组织贯彻上级有关金属技术监督规程、条例、标准和制度及相关的文件，组织制定和提出本厂金属技术监督制度、工作计划和监督总结。定期把本单位工作总结与工作计划报送华北电力科学研究院金属所。2.2.2.2参加有关会议，如：大修（A级检修）项目的制订会、协调会、总结会、事故分析与缺陷处理讨论会等，审定金属检验项目。汇总审核金属技术监督范围内相关专业提出的检修或安装过程中的金属技术监督检测项目，并在检修或安装过程中监督、协调执行。2.2.2.3组织金属技术监督活动，年中和年末总结监督工作和安排下年度工作计划。2.2.2.4组织金属方面的事故分析、试验鉴定，参加预防措施的制定工作。2.2.2.5审定金属技术监督月度报表。2.2.2.6协助做好钢材、备品备件管理、热处理工艺、焊接材料和焊接质量监督。2.2.2.7建立健全金属技术资料档案。如受监金属部件图纸、资料报告；年度工作计划、工作总结；大修（A级检修）报告、事故报告和其它专题技术报告。2.2.2.8开展技术革新，学习和推广新技术。组织有关部门做好金属基础知识的普及工作。2.2.2.9监督完成上级下达的各项金属技术监督的考核指标，并对工作优劣的单位和个人提出奖惩建议。2.2.3金属检验员的职责：2.2.3.1负责全厂的金属检验工作，根据规程、标准及时提供报告或结论。检验中发现问题及时通报有关人员，以便进行处理。2.2.3.2协助材料、加工、使用等部门做好金属材料、备品备件的检验，防止错发错用。2.2.3.3负责焊接质量的检验和焊接材料的试验，配合做好焊工考试的试验工作。2.2.3.4参加金属方面的事故分析、试验研究，在事故后一个月内提出专业报告和结论，并保管好有关资料和样品。2.2.3.5建立健全设备金属档案，包括受监部件的原始资料、检查原始记录、试验报告、部件更换记录，并建立金属事故和遗留缺陷记录等。2.2.3.6对监督仪器、仪表进行定期试验、检定和维护工作，并将试验结果和存在问题及时补充到设备台帐中。发现异常情况及时上报和处理。2.2.3.7学习新技术、推广使用新材料、新工艺，不断提高监督人员的理论水平和操作技能。2.2.3.8每月下旬做好月度工作小结和下月工作计划；第二、四季度末做好半年及年度工作总结和工作计划。提前做好机组大修（A级检修）金属检验项目计划，按时交金属专责工程师审定后上报电科院金属所。大修（A级检修）后及时出具试验报告、做好技术总结工作。2.2.3.9积极主动开展监督工作，确保上级下达的各项金属技术监督考核指标的完成。2.2.3.10每月末利用监督软件按时填好“监督工作月报表”并报华北电力科学研究院金属所备案2.2.4车间、公司兼职人员的职责：2.2.4.1掌握所管设备受监金属部件的相关资料，包括设计、制造、安装、运行、检修、缺陷事故资料，以及更换金属部件的记录，并提供给金属专责工程师。2.2.4.2大、小修前向金属专责工程师提出需要增加的金属检验项目，负责大、小修金属部件的检验项目。2.2.4.3金属检验需要取样时，应按要求取样，标明试样的名称、位置（必要时附简图）并妥善保存或送金属专业。2.2.4.4发现受监金属部件的缺陷或事故，要及时汇报金属专责工程师，参加分析会，并组织人员进行处理。2.2.4.5组织有关检修班组为金属检验人员创造必要的试验条件：如大工件的移动，工件的清理和粗磨，提供电源照明、专用工具、脚手架等；根据需要配备人力和物力，做好缺陷的消除工作。2.2.5生产运行部兼职人员的职责：2.2.5.1发现受监金属部件的异常或事故，要及时通知金属专责工程师。2.2.5.2做好机组启停记录，机、炉运行小时数，主蒸汽、再热蒸汽超温、超压记录等。2.2.6物资部兼职人员的职责：2.2.6.1要严格按有关标准的要求购置优质钢材、焊接材料和加工备品备件。进料必须查验质检证明材料，高温高压的承压部件和备品材料及时委托金属专业进行入厂检验复核。2.2.6.2不同材质的钢材要分开存放，焊接材料需专柜存放。受监部件的合金材料、备品备件需经光谱验证后入库，同时按照技术协议要求委托金属专业进行资料审查和入库验收工作，及时出具相关检验报告。验收发现问题及时上报。2.2.6.3质量文件不全或有异常时，该金属部件和备品备件不得入库。对库存监督部件要定期检查，做到材料和备品备件的帐卡、材质证明书与实物相符。3、金属技术监督的范围与内容3.1金属技术监督的范围：3.1.1工作温度≥450℃的高温承压金属部件（含主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳、三通）；以及与主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道相联的小管道。锅炉汽包，工作温度≥435℃的导汽管、汽缸、汽室、主汽门；工作温度≥400℃的螺栓。3.1.2工作压力≥5.88MPa的承压汽水管道和部件（含水冷壁管、省料器管、联箱、主给水管道）；工作压力≥3.82MPa的锅炉汽包。3.1.3重要转动部件，如汽轮机大轴、叶片、发电机大轴、护环、风扇叶、滑环及靠背轮螺栓等。3.1.4能导致严重事故的低压容器，如除氧器等。3.1.5设计温度≥450℃或设计压力≥5.9MPa的长期运行的旁路管、疏（放）水管、排（抽）汽管、联络管、蒸汽吹灰管和锅炉底部加热管道。3.2金属检验项目的制定标准：大修（A级检修）金属检验标准项目根据附录三制定，按时上报华北电科院金属所；小修检验项目、特殊项目按有关标准、制度，结合设备情况制定。3.3金属材料备品备件的监督：3.3.1受监范围的金属部件的材料选用或代用应按国家或DL/T715－2000《火力发电厂金属材料选用导则》的规定进行。3.3.2受监范围的金属材料及其部件应严格按DL/T586《电力设备用户监造技术导则》的规定对其质量进行监造。3.3.3受监金属材料、焊接材料、备品备件，必须符合国家标准和行业标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。3.3.4受监金属材料、焊接材料、备品备件的订购必须按技术协议和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、机械性能、无损探伤及必要的金相检验结果和热处理工艺等。对照有关标准验收合格后，方可使用。当缺少原始资料时，物资管理部门应主动委托有资格的检验单位进行试验。3.3.5材料部门对各种钢材、焊接材料和备品备件应分别放置，防止混淆。3.3.6技术复杂较大型的受监备品备件外委加工，必须进行全过程金属技术监督。对于产品到货后不便于进行内部检验的重大设备及具有特殊要求的设备，应按照技术协议要求，派人在制造厂进行监造和抽检。3.3.7凡合金材料、部件使用前，必须进行光谱分析验证其钢号，防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误后才能投入使用。3.3.8受监金属部件代用材料，要有充分技术依据，原则上要选择成分、性能接近或略优者；代用材料壁厚偏薄时，必须进行强度核算，应保证在使用条件下各项性能指标均不低于设计要求并经金属专工同意、总工程师（生产副总）批准后才能代用。同时做好技术记录，在台帐上注明。3.4锅炉安全性能检验3.4.1新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检验，检验范围：安装技术资料、锅炉汽包、联箱、受热面、承重部件、锅炉范围内的管道、阀门、支吊架及膨胀系统的安装质量。检验应分为锅炉整体超压水压试验前的质量监督检验和超水压试验、锅炉机组整体启动试运行前质量监督检验。3.4.2新建锅炉投运一年后结合检查性大修（A级检修）进行的安全性能检验，检查重点应为与热膨胀系统相关的设备部件和一年来设备运行常发生故障的部件以及同类设备运行初期常发生故障的部件。首次检验还要对技术资料做全面检查。3.4.3在役锅炉要定期进行检验。在役锅炉定期检验包括外部检验和内部检验。外部检验每年不少于一次，由锅炉监察工程师、维护（锅炉专业）公司根据设备特点编制计划并实施。内部检验根据《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）在役锅炉定期检验项目，由锅炉专工负责委托华北电科院进行。3.5重要管道和部件的监督3.5.1主蒸汽、高低温再热蒸汽管道和导汽管（外径≥133mm）的监督：3.5.1.1金属技术监督专业人员应掌握管道的基本概况，包括：钢号、设计规格、实际尺寸、总重量、直管段数和实际壁厚、弯头数及其椭圆度、焊口数、焊口位置、阀门数、三通数，大小头数以及年累计运行小时、启停次数和超温超压情况等。3.5.1.2运行和检修人员应每周巡视设备，检查保温情况，严禁裸露运行和水、油渗入保温层；保温层破裂或脱落时应及时修补。检查支吊架的状况，发现脱落、偏斜、卡死或损坏时，应及时修复并做好记录。3.5.1.3不得超温超压运行，如有应做好记录。启动和运行中应严格执行暖管和疏水措施，认真控制温升、温降速度，并监视管段膨胀情况。3.5.1.4每次大修（A级检修）金属专业应对各组蠕胀测点进行测量。测量人员应保持相对稳定，所用器具应专人保管，定期校验。蠕胀测量应做到及时测量、及时计算，测量和计算要标准化，发现问题及时复测。3.5.1.5每次大修（A级检修）金属专业和检修班组应对金属标准检验项目逐项检验，认真记录；发现问题及时汇报、及时处理，并对抽查的部件进行扩大检查，数量不小于原检查数量的一倍，如再有不合格，则100％检查。3.5.1.6对存在监督运行的缺陷（仍属合格范围内）或修理过的部件，下次大修（A级检修）必须复检（其数量不包括在标准项目内），以了解缺陷发展情况。3.5.1.7处理原则：a、机械损伤、制造缺陷允许打磨处理，超过强度计算最小壁厚应补焊或更换。b、弯管不圆度>6％、<8％时监督运行，发现异常应更换。c、宏观检查有裂纹的部件应在一年内抓紧更换。d、复膜金相有微观、蠕变裂纹的部件监督运行，在最近一次检修中复查或进行更换。e、最大蠕变相对变形量＞1％；12Cr1MoV等铬钼钢部件碳化物分析，碳化物中含钼量占钢中含钼量之比>75％；金相组织严重球化，有以上三种情况之一时应割管做全面鉴定及寿命评估。3.5.2受热面管子的监督3.5.2.1大修（A级检修）中锅监工程师会同专业工程师和维护公司检查受热面管子有无变形、磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、胀粗、表面裂纹和氧化等情况。对垢下腐蚀严重的水冷壁管等，应进行腐蚀深度的测量，并做好检查记录。3.5.2.2大修（A级检修）时，金属监督和化学监督共同提出管子取样位置，由维护公司实施。检查结垢、腐蚀、氧化、壁厚、管径、组织、碳化物和机械性能的变化。3.5.2.3金属专业在取得割管试样后应及时提出试验报告。发现异常要立即上报，进行处理。3.5.2.4发现下列情况之一应换管：a、碳钢管局部胀粗超过管子外径3.5％，合金钢管超过2.5％。b、高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒。c、宏观检查管子外表面有裂纹；割管检查有蠕变裂纹、奥氏体钢管有应力腐蚀裂纹。d、割管检验如机械性能低于标准值；金相中有单个微孔；石墨化超过3级；碳化物中含钼量占钢中含钼量≥70％等情况之一时，应加倍割管，仍不合格时应换管。e、腐蚀垢量超标造成管子涨粗或失效损坏，除进行必要换管外应进行酸洗。3.5.2.5.受热面管子的补焊原则：a、对过热器和再热器管，当局部磨损宽度不大于10mm，深度不超过壁厚的30％时，可进行堆焊补强。磨损面积大于10cm2、深度大于壁厚的30％应换管。b、受热面管在联箱上的管座角焊缝，当发现小于30％圆周长的缺陷时，可采用局部处理。当缺陷长度大于30％时，宜将焊缝全部挖掉，重新焊接。3.5.2.6对于“四小管”检修焊口，坚持100％射线检验的原则。凡发生“四小管”泄漏后均要进行金相检查，分析原因。发生泄漏后应及早停运，防止泄漏管段失效范围扩大。3.5.3高温紧固件的监督（包括靠背轮螺栓）3.5.3.1高温合金新螺栓和重新热处理螺栓的力学性能应符合GB3077和DL439要求。3.5.3.2根据螺栓使用温度选择钢号。螺母材料应比螺栓材料低一级，硬度值低HB20～50。3.5.3.3受监新螺栓在安装前，应由安装单位委托金属专业核对制造厂提供的资料、材质、热处理规范、硬度、机械性能、金相组织及其它技术要求。并100％地进行光谱、硬度、金相和无损探伤。如有一项不合格即不能安装。3.5.3.4拆除和安装螺栓时，宜采用电热组件加热，一般不宜用大锤打击。应严格按制造厂规定的应力紧固（一般不应大于245MPa）。3.5.3.5大修（A级检修）时，对大于M32的螺栓拆下后，由检修班组尽快进行清理和长度测量。然后由金属专业进行100％超声波探伤、100％硬度检查（检查部位在中间）及金相试验（抽查）。3.5.3.63.5.3.7符合下列情况之一的螺栓应报废：按运行时间计算的寿命消耗率达100％或紧固次数超过规定值；残余伸长率>1‰；发现裂纹或烧伤（火焰加热）、机械损伤严重影响强度；不能用热处理恢复其性能的螺栓。3.5.3.8在役螺栓或新做螺栓均应严格控制硬度范围，见表一。合金和高合金螺栓硬度控制范围（表一）材料牌号硬度备注35CrMoHB217～255合金25Cr2MoVHB241～277合金25Cr2Mo1VHB241～277合金C-422（TSM0706）HB277～331高合金钢45CrMoV4（TSM0705）HB＜293合金3.5.4锅炉汽包的监督3.5.4.1大修（A级检修）时检修班组和金属专业应对其检验项目认真进行打磨和检验，发现缺陷记录位置、尺寸、性质，必要时采取其它检验方法验证并加倍扩大检验范围。3.5.4.2修复处理过的部位应仔细复查，了解原来缺陷消除或是否发展。对于超标缺陷应分析产生原因和发展趋势，评估其严重程度，制定处理方案，并报电网公司锅炉监察部门审核批准。3.5.4.3锅炉水压试验时，为了防止汽包脆性破坏，水温不应低于制造厂所规定的温度。3.5.4.4在启停和运行过程中要严格控制汽包壁温差。升、降温的速率不得超过60℃/时。同时温度尽可能均匀变化，汽包上下部壁温差不超过50℃时，出现异常要做好记录。3.5.4.5处理原则：a、腐蚀坑、裂纹可打磨消除，磨除后测量汽包壁厚，并按GB9222《水管锅炉受压组件强度计算》的规定或按设计时采用的强度计算标准进行强度校核。b、磨除缺陷后剩余壁厚小于强度计算壁厚时要补焊，必要时测定残余应力。c、存在超标缺陷又不具备处理条件时，要进行断裂力学等评估计算后监督运行。d、对未超标或超标幅度不大的焊缝内部缺陷可不处理，但要定期复查。3.5.5联箱、给水管道、除氧器等压力容器的监督3.5.5.1大修（A级检修）时设备责任班组应对过热器、再热器联箱、减温器联箱等进行宏观检查，要特别注意检查表面裂纹和管孔周围处有无裂纹。金属专业根据计划进行无损探伤，重点检验焊缝、腐蚀及容易产生热应力集中部位是否存在裂纹等缺陷。3.5.5.2省料器、水冷壁联箱和主给水管道的弯头、三通、阀门及焊缝由检修班组在大修（A级检修）时进行宏观检查，由金属专业进行无损探伤抽查。3.5.5.3大修（A级检修）时检修班组对除氧器等压力容器内表面和焊缝进行宏观检查。锅监工程师根据压力容器定检计划，会同金属专业与电网公司锅检中心进行检验工作。压力容器在进行定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽进口附近的容器表面和加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查，防止壁厚减薄爆破或汽水喷出伤人。3.5.5.4禁止在压力容器上随意开孔和焊接其它构件。停用超过1年以上的压力容器重新启用时要进行重新检验，确认合格后才能启用。3.5.5.5处理原则：较浅的表面缺陷应磨除，磨除缺陷后，如剩余壁厚小于强度计算壁厚，应采取补强措施。发现蠕变裂纹应采取更换措施。套筒、喷头处发现裂纹，应更换。3.5.6汽轮发电机转子的监督3.5.6.1大修（A级检修）时检修班应对汽轮发电机大轴、叶片、围带、拉筋和护环、风叶、滑环等除锈除垢后进行宏观检查。并由金属专业对下列重点部位进行检验：a、叶片根部和工作部分及其与之连接的围带和铆钉头、拉筋，按照5％比例进行无损探伤抽查。b、末级叶片的硬质合金片和销钉100％进行无损探伤。c、大轴外表面应力集中部位进行无损探伤，各级叶片宏观检查并分段进行复膜金相和硬度试验。d、护环外表面超声波探伤，被判断有裂纹的护环，应做进一步的检查，必要时拆下进行检查。3.5.6.2运行10万小时后汽轮机发电机大轴中心孔必须进行无损探伤检查，以后的检查周期为10万小时。3.5.7大型铸锻件的监督3.5.7.1大修（A级检修）时检修班应对汽缸、隔板、喷嘴室、主汽门等大型铸锻件除锈后进行内外表面的宏观检查。由金属负责人对其焊缝和应力集中部位进行无损探伤和复膜金相、硬度抽查。3.5.7.2小修期间检修班组委托金属专业对重要阀门的阀体焊缝及其阀杆、阀座和阀芯上的硬质合金进行无损探伤。3.5.7.3对大型铸锻件检查应无裂纹、夹渣、重皮，焊瘤、铸砂和损伤缺陷可磨除，磨除深度过大要进行补焊。3.5.8炉外小管的监督3.5.8.1炉外小管检查的基本项目：对接焊口：宏观检查、射线或超声波探伤、磁粉或着色探伤及金相等方法。直管段母材：宏观检查、超声波探伤、磁粉或着色探伤，测厚及金相等其它方法。弯管：宏观检查、超声波探伤、磁粉或着色探伤，测厚及金相等方法。角焊缝：宏观检查、磁粉或着色探伤及其它方法。3.5.8.2温度小于450℃，压力大于等于5.9MPa的管段大修（A级检修）时由检修部门进行外观检查和壁厚测量，重点是弯头部位。发现壁厚小于强度计算壁厚时应及时更换，必要时由金属专业做进一步检查。3.5.8.3温度大于等于450℃，直径小于等于76毫米的管段运行不足10万小时，大修（A级检修）中由检修部门进行外观检查和胀粗测量，对压力大于等于5.9MPa的管子进行壁厚测量。金属专业对管道、弯头、焊缝进行探伤检验。运行10万小时以上的管段，结合检修应全部更换。3.5.8.4温度大于等于450℃，直径大于76毫米的管段各部门应将满足该条件的管段列为常规检验项目。运行10万小时以下时，由检修部门在大修（A级检修）中进行外观检查和胀粗测量，对于压力大于等于5.9MPa的管子进行壁厚测量。金属专业对管道、弯头、焊缝进行探伤检验。运行10万小时以上的管段，结合检修应全部更换。3.5.8.5检修班组应加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，有怀疑时由金属专业探伤。3.5.8.6油系统管道监督：油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。检修班组应加强对锅炉炉前燃油系统、汽机液压油系统的管道、阀门、三通、弯头及焊缝等部件的外观检查，有怀疑时由金属专业探伤。金属专业应结合大、小修对油系统的焊缝进行分批检验。3.5.8.7弯管运行中受力比较复杂，为避免运行中早期出现裂纹，用于制作弯管的管子，应采用加厚管或用壁厚有足够裕度的管子弯制。弯管段上实测最小壁厚不得小于直管的理论计算壁厚，管子的弯制和检验应按《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》进行。3.5.8.8所有炉外管安装（更换）时，施工部门应先进行内外表面检查，合金件检查材质证明并由金属专业进行光谱验证，防止错用钢材。对安装焊口应加强焊接过程监督控制，在焊工自检合格的基础上，由金属专业进行探伤检验。3.5.8.9处理原则：实测最小壁厚小于理论计算壁厚应换管；检验中发现焊缝存在裂纹、气孔、未熔合应打磨消除，经检验缺陷确已消除后进行补焊，补焊后由金属专业做最终检验。3.5.8.10对于炉外小管检验工作，原中国华北电力集团公司另有规定的，在大修（A级检修）中有计划、分期进行检验。3.6焊接质量的监督3.6.1应设立焊工培训机构，定期进行焊工培训，组织焊工参加考核取证班，保证焊工持合格证上岗。焊接技术管理纳入金属技术监督。3.6.2受监金属部件的焊接工作必须根据焊接工艺指导书或工艺卡，由考试合格焊工进行实施。受热面管子、承压管道、压力容器焊接后，检验不合格焊缝应及时返修，施焊者在焊缝附近应打上焊