转炉标准化操作

范文范例参考指导范文范例参考指导转炉标准化操作要点装入制标准化废钢一、本标准化制适应于以下主要条件1、铁水条件铁水单耗：980kg/tG铁水成份工程工程Si%S%P%温℃标准0.30~0.80≤0.040≤0.09≥12802、废钢搭配;1)沟铁+氧化铁皮+大、小渣钢2)专用 +氧化铁皮+渣钢〔或者自产废钢〕二、装入制炉 /吨工程 铁水 氧化铁皮类 专用吕队沟铁总装入模式1 26.5-27.0 0.5~0.8 00.6-080.7-0.828.5~29.5模式2 26.5~27.0 0.5~0.8 0.6-0800.7-0.828.5~29.5备注：氧化铁皮及沟铁必需均衡使用。三、其它备注：氧化铁皮及沟铁必需均衡使用。1、要密关注铁水硅含变化，当铁水硅含低于 0.40%时，应适应削减石灰及各类散状用；当铁水硅含高于 0.60%时，应适应增加石灰及各类散状用；当铁水硅含高于 0.70%时，依据渣状况和过程操作状况，废钢中得使用生铁块，应合搭配废钢构造保证转炉操作稳定。2、过程应依据渣大小合搭配废钢，对于消灭渣突然过大或过小，应即时调整应密关注钢水 P含以防止P高事故。铁水1、由混铁炉吨位条件限制其均匀铁水成分、温的作用大大有限，热装工必需证入炉铁水成分、温的准确性、时效性，2、外购铁水进厂后，必需做到每罐次测温取样，在保证安全的前提下，尽取样化验铁水SiMnP入混铁炉，保证两座混铁炉温、成分的均匀性。3、为最大限发挥混铁炉均匀温顺成分的作用，必需保证两座混铁炉应均衡使用，在正常生产条件下，严禁长时间使用一个混铁炉铁水。1#混铁炉当班使用得低于 40%。4、冶炼值班长、四班调要密关注当班混铁炉存铁，当存铁低时，依据的能。一、同铁水Si%含下氧化铁皮球使用标准Si%0.20.30.40.50.60.70.8铁水化学热，kJ74281782878229386299903059431098316论含铁原参加1.391.51.61.711.821.962.04， ， 同铁水 Si%下的石灰参加石灰种类同铁水 Si%下的石灰参加石灰种类化指标SiO2 CaO R% %竖窑参加 Kg/t2.3383.32.7参加 Kg/炉回转窑参加 Kg/t2.0487.62.7参加 Kg/炉63284310531264147516861896含粉Si%%0.30.40.50.60.70.80.925.33.42.50.58.67.75.122604937686915114137160183205321080.30.40.50.60.70.80.923.31.38.46.54.62.69.102075207三、同铁水温下氧化铁皮球使用标准铁水温，℃120012201240126012801300铁水物热，kJ110345112023113693115367117041118715论含铁原加入， t/炉0.921.071.231.381.541.69从上表可以看出铁水温每低 10℃，铁水物热低 1670KJ,含铁原参加约削减 100~150kg/炉。但铁水温较低时〔个别时间铁水入炉温为1206℃〕对转炉操作带来明显影响。枪位制标准化1、恒压变枪操作在吹炼过程中氧气压根本保持变， 枪位凹凸的方法来掌握过程恒压变枪操作根本有一下3种操作：好、后期熔池需要保持碳含较高的钢种。低—高式操作。吹炼中枪位前低后高，此法一般用于铁水温偏低， 仍有化渣任务炉次的一炉普碳钢操作过程。程。2、枪位供氧制在冶炼过程中对化渣的影响主要是枪位对化渣的影响。枪位与化渣的一般关系是：高枪位操作，有于〔 FeO〕的生成和积，有于化渣，而低枪位操作使〔 FeO〕削减，于化渣。但转炉冶炼过程的各个时期有各自的特点因此各时期化渣对枪位的要求也有所同， 满足同时期的枪位要求，就能促使全程化渣。A开吹枪位确实定但必需综合考虑以下各种因素的影响：铁水成分。铁水硅含较高〔大于 0.7%〕时，往往配加石灰和却剂〔铁矿石或氧化铁皮〕的数较多，因此形成的炉渣较大，容造成喷溅，枪位应适当偏低一些。依据某厂操作的阅历，此时的枪位大约比正常枪位低50~100mm，这样使〔FeO〕适当低些，减小喷溅的可能性。当铁水硅含较低〔小于 0.5%〕时，依据公式，每吨属的石灰参加应少些，但实际上为保证有适的炉渣， 石灰的参加削减得并多， 应适当提高50-100mm，使初期渣中有肯定的〔FeO〕含，促使石灰的熔化，提高脱磷效果假设此时承受低的开吹枪位则初期渣容化好， 能做到早化渣，多去磷。铁水温。转炉炼钢的铁水入炉温一般应在 1270~1320℃，假设铁水温偏低 〔低于1270一方面应缓加第一批渣， 另一方面承受低枪位操作经过短时间低枪位吹炼后再参加第一批渣， 同时提枪到正常枪位进吹炼； 假设铁水温偏高、渣中〔 FeO〕含较少时，渣子容化好，枪位可以稍高些以增加〔FeO〕促使化渣去磷。装入。装入大〔特别是炉役前期〕熔池液面上升，假设相应提高开吹枪位，则相当于低枪位开吹，渣子化好会造成喷溅严峻， 能烧坏喷枪。即使炉役期的中、后期也尽避开过大超装。炉龄炉役后期熔池面积增大炉渣好化， 时间内承受高、低枪位交替操作，加强熔池搅拌促使及早成渣。渣。 如用矿石铁皮及萤石的数较多时， 因它们〔FeO〕及CaF2，有好的化渣作用，炉渣动性好，需要再用提高枪位的方法来帮助化渣，所以枪位可适当低些；相反以上渣用较少时， 为及早成渣多去磷， 高些。石灰是转炉炼钢的主要造渣材。石灰用多时枪位应高些，这样有于石灰早化。但在使用时要充分考虑石灰的质，如石灰粉末较多，参加后的熔化速并慢，枪位可以偏低些；当石灰中生烧石灰的比较高些，由于其很难熔化，枪位应当提高以助熔，但要留意在后期一旦渣化开，产生喷溅，故枪位能过高；当使用活性石灰时，由于其化渣较快，整个过程的枪位可以稍低些。B过程枪位确实定冶炼中期炉温较前期有所提高碳氧反响开头激进， 〔FeO〕〔MnO〕的含大低， 很多含MnO和FeO的低熔点矿物其组成发生变化， 形成高熔点物质；随着石灰的熔化，形成高熔点的 加上中期〔MgO〕的溶解小，有氧化镁的晶体析出，因此有很多未熔的固体质程枪位的关键是使炉渣中保持肯定数的〔FeO〔FeO现象。假设觉察有返干预兆时应准时适当提枪来促使化渣，减轻返干程。C吹炼后期枪位确实定进入后期，碳氧反响的速已大为减慢，是〔 FeO〕的数有所增加，促使石灰熔化，形成高碱、有肯定动性的终渣，有于钢水中、磷的去除。此枪位要使〔 FeO〕过高，而且一般在终点前枪处 30S以上，枪一方面可以使熔池均匀化，另一方面可以使〔FeO〕低，以提高属收得并使炉渣粘稠，保证终渣符合溅渣护炉的要求，保护炉衬，有于后期脱； FeO是外表活性物质，低炉渣的外表张，有于泡沫渣的形成和稳定，低〔FeO〕数也就低喷渣的可能性。造渣制标准化1、吹炼前期〔1~2min〕由于活性石灰熔化速快，以及废钢中 FeO含较高，前期升温快，来渣早，为防止消灭溢渣，喷溅等发生，散装要承受多批次，小批参加的原则。1.1、开吹枪位〔未加废钢前枪头距钢液位高，以下等同〕：900~1000mm，开吹氧： 8000~8500Nm3/h。1.2600~800kg〔未渣时按1000±kg参加，也可参加铝钒土或化渣剂促进化渣〔可增加白云石用，保证前期炉渣碱〕。白云石：废钢参加开吹打着火后参加300~400kg〔未渣时按中上限参加〕污球〔氧化铁皮球〕：待第一批白云石或石灰参加后〔2min当化渣困难，可在开吹同时参加100~200kg，促进早化渣〕参加≤300kg〔渣较大时也可加、铁水较高时使用〕或球团矿≤200kg〔渣较大时也可加〕。留意前期温上升过快过高时视过程温增加烧结矿或者污球。 防止前期脱P效果，造成钢水成分出格。2、过程掌握吹炼中前期〔2~3分〕1〕枪位掌握：当前期来渣较快时，压枪50~100mm掌握，也可氧压处，氧气掌握在 7500~8000Nm3/h，加较多、石灰质好时氧气按上限掌握、未渣操作时按下限掌握。2〕 一批 熔化后，泡沫化严峻时小批 两次参加白云石或者镁球100~150kg(〔原则上加石灰，化渣时使用镁球〕 ，前期总白云石参加小于 500kg，即要保证炉渣MgO含，又要防止前期渣来渣过快造成大溢渣，甚至喷溅发生。吹炼中前期〔3~6min即前期渣形成后，进入返干期〕枪位掌握：适当提高枪位100~200mm〔准长时间吊枪，承受高 -低-高枪位掌握，保证渣中FeO含 ，防止喷溅或返干〕 造渣：碳焰初起，小批参加石灰，每批 ≤150kg。同时小批多批次参加污球〔氧化铁皮球〕或烧结矿 ≤150kg/次。〔6~8min〕较软、打晃时，炉口有渣片或属液滴飞溅时1〕枪位900~1000mm， 7800~8300Nm³/h2〕造渣：小批〔 ≤100公斤〕参加石灰或白云石〔碳前再参加〕 火焰平和且有，视过程状况掌握参加污球 (〔氧化铁皮球〕或球团矿。火焰平和且有时1〕枪位：5~7min时，枪位1000~1100mm，7分后可上调100mm， ≤8500Nm³/h。2〕造渣：视火焰温小批参加石灰 ≤100公斤/次，多批参加污球 (〔氧化铁皮球〕或球团矿≤150kg/次(〔碳前再参加〕 。发，炉口有属出，有返干迹象时1〕枪位：1100mm---1300mm ≤8000Nm³/h。参加石灰或白云石，可参加适铝矾土或化渣剂。视温多批次参加参加污球〔氧化铁皮球〕或球团矿，每批次 ≤100~200公斤。碳掌握〔 8min以后〕1枪位碳前视炉渣状况枪位上调 100mm--150mm， 8000~8500Nm³/〔终渣泡化较好，粘适宜时也可吊枪操作〕 。2〕碳操作：枪位 800~900mm， 8500~8800m³/h.倒炉取样消灭终渣过稠、温过高及过程返干时应点吹出钢，以防止消灭 P高。8.5分钟。3、终点掌握1〕终点碳含≥0.07%。2〕正常出钢温低合 1650℃～1670℃。普碳钢出钢温 状况下按温制执。4、脱氧合化全部合必需在钢水出至 1/4～1/3时开头参加出钢2/3～3/4时必需加完，严禁出钢前参加包内和出完钢在包内补加合，以确保钢水成份的均匀性。终脱氧剂碳化钙必需在出钢一见钢时参加，严禁未出钢时参加或随合参加当温、出钢温高、大补炉第一炉、下渣大等特别状况应适增加硅铝铁和碳化钙脱氧合用。5、出钢过程掌握出钢时要求≥1.5分钟，出钢时间短时应准时按安排换出钢口套管，或临时承受堑补出钢口。出钢口下渣，保证钢包渣层厚≤100mm，可加球过晚或者加球造