运输大巷联络巷施工安全技术措施

—运输大巷联络巷施工安全技术措施第一节概述该联络巷为运输大巷施工的一部分，位于我矿井田西采区，现西运输巷与运输大巷之间，开口于现西运输巷内，向北掘至运输大巷位置后向东施工运输大巷。掘进工程量：35m第二节巷道布置该联络巷布置在2#煤层中，沿煤层顶板按中线施工。该联络巷断面为矩形，净宽3000mm，净高2500mm。锚网支护。第三节巷道支护一、临时支护工作面迎头必需进行临时支护。临时支护采纳吊环式前探梁橛顶道协作安全点柱支护。橛顶道运用长3000mm的1.5寸钢管2根；吊环运用钢筋做成配套圆环，在圆环上焊接与顶板锚杆配套的螺丝，数量4个；安全点柱运用圆木，数量4根。运用方式及要求：放炮后将吊环上在迎头的第一、第二排锚杆上，将橛顶道窜至迎头，在橛顶道上方用方子木接实顶板。最大控顶距1.2米，最小控顶距0.3米。二、永远支护该巷道断面为矩形，巷道净宽3.0米，净高2.5米，净断面积7.5米2，采纳锚网支护。1、锚杆规格：16X1800mm，锚杆的间距950mm，排距为900mm；2、锚固剂：采纳1支CK2360锚固剂锚固；3、铁托板规格：125X125X10mm；4、锚板角度：靠近煤帮顶锚杆安设角度为与垂线成150外偏角打设，其它锚杆垂直于顶帮打设；5、网片规格：3000XXX0mm金属网，两网搭接XXXmm用铅丝联接；6、锚杆间排距：顶锚杆每排布置4根，间排距950mmX900mm；帮锚杆每排布置3根。间排距900mmX900mm。7、锚杆质量要求：锚杆预应力4-5T，锚杆最终紧固扭矩为80N/m，日常质量监测锚杆锚固力不低于7T，拉拨检测时到达6T。第四节安全技术措施放炮管理：一、施工1、施工前先敲帮问顶，将顶板和两帮的浮煤和危岩处理掉，并将开口处10m范围内的支护加固补齐，无问题前方可开工。2、放炮前，检查放炮地点20m内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1％的情况下，方可装药放炮。3、施工放炮，必需设好警戒，警戒距离直线不得小于XXXm，拐弯不得小于75m，警戒由班长亲自布设和解除。二、打眼1、打眼必需在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。2、打眼前先处理浮石和危岩，坚持敲帮问顶制度。3、严禁打眼与装药平行作业。4、打眼时，如发现煤岩发潮、变软、出水挂汗或有大量瓦斯涌出时，停止打眼，不得拔出钻杆，快速向上级汇报处理。三、装药放炮1、放炮工作必需由专职放炮员担任，放炮员必需经过特地培训，并持有放炮合格证，方可上岗。运用发爆器放炮，发爆器钥匙必需由放炮员随身携带，严禁转交他人。严禁采纳其它形式进行爆破，严禁放糊炮、明炮。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必需立刻将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。2、火药、由放炮员亲自管理，必需分别存放在各自的箱子里并上锁，相距不得小于20米，并且是顶板完好、支护完好，避开机械、电气装备以及放炮警戒线以外的地点。3、装药前，首先必需去除炮眼内的岩粉，先用炮泥垫底捣实，再依次将起爆药卷用木质或竹质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必需彼此密接。4、严禁反向装药，严禁运用垫药、盖药。工作面必需一次装药一次起爆，炮眼封泥应运用水炮泥和粘土炮泥封实。5、爆破作业必需严格执行“一炮三检”、“三人连锁”、“三保险”制度。6、爆破作业，必需运用煤矿许用二级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电，煤矿许用毫秒延期电最终一段的延期时间不得超过130ms，严禁运用2台发爆器同时进行爆破。不得运用过期或严峻变质的爆破材料，不能运用的爆破材料必需交回爆破材料库。放炮前后，爆破地点20m内的巷道必需用水冲洗巷道。7、爆破母线和联结线应符合《煤矿安全规程》第334条的有关规定。8、放炮前必需将距离放炮地点XXXm以内的人员全部撤出，警戒位置设于通往放炮地点的全部通道上，距放炮地点XXXm，警戒由班长亲自布设和解除。9、放炮员必需在距放炮地点XXXm以外的隐藏处起爆，躲炮地点要避开三岔门、四岔口等交叉点，并应在支护完好处设有掩体的安全地点。起爆前必需发出警报，然后起爆。10、爆破后待工作面的炮烟吹散，放炮员、瓦检员、安全员及班组长必需行巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、残瞎炮等情况，发现问题立刻进行处理。11、在处理残炮、拒爆的的时分要严格执行《煤矿安全规程》341、342条的有关规定。12、装药和爆破前有以下情况之一的，严禁装药、爆破：1）工作面控顶距不符合规定。2）放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度到达1％。炮眼内有异样改变（瓦斯或水）。3）工作面风量缺乏、风筒距工作面超过规定。4）在爆破地点20m以内，矿车，未去除的煤、矸或其他物堵塞巷道断面1/3以上。5）炮眼内发现异状，有瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等。13、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号通知，不准私自撤岗，严格执行“谁布岗、谁撤岗”制度。14、严格执行爆破材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，盈余部分必需交回爆破材料库，严禁乱扔乱放有爆破材料库直接向工作地点用人力运输爆破材料时，应遵守以下规定：①电必需由爆破员亲自运输，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运输。②爆破材料必需装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。15、爆破时，将切断施工巷道内及其回风流中的全部非本质安全电气装备机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气装备、电缆和电线。检修或搬迁前，必需切断电源，悬挂便携式瓦斯检查仪，检查瓦斯浓度，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相顺应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。全部开关的闭锁装置必需能牢靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必需闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气装备应遵守以下规定：⑴非专职人员不得擅自操作电气装备。⑵电气装备的操作手柄和工作中必需接触的部分必需有良好的绝缘。3、简单遇到的、暴露的带电体及机械外露的转动和传动部分必需加装护罩或遮栏等防护设备。4、电气装备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必需能满意巷道运输、矿车通过及其他装备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守以下规定：⑴电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆答应水平差相顺应。⑵电缆应带有供爱护接地用的充足截面的导体。⑶电缆主线芯的截面应满意供电线路负荷的要求。7、敷设电缆应遵守以下规定：⑴电缆吊挂必需用电缆钩。⑵巷道中悬挂的电缆应有恰当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。⑶电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必需敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。9、电缆的联结应符合以下要求：⑴电缆与电气装备的联结，其芯线必需运用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气装备进行联结。⑵不同型电缆之间严禁直接联结必需经过符合要求的接线盒、联结器或母线盒进行联结。⑶三台以上的电气装备必需设置局部接地极，局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。10、井下防爆电气装备的运行、维护和修理，必需符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气装备，必需立刻处理或更换，严禁连续运用。11、井下过流爱护的整定值必需与计算值全都，灵敏度不合格的推广运用相敏爱护，各类过流爱护要按规定进行电气实验，下井前必需进行通流实验。12、严禁甩掉停用井下各种电气爱护。13、严格执行停送电制度，停电必需挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。严禁约时或电话联系停送电，坚持“谁停电谁送电”制度。14、运用中的各种电缆必需按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。15、存在以下问题的电气装备及“五小电器”不得下井运用：⑴防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。⑵绝缘坐裂开导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。⑶导电螺栓、螺母锈蚀超规定。⑷喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑸开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不敏捷，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻联结不牢。⑹开关的机械闭锁失效。⑺开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑻开关底托架断裂或固定不牢。⑼没有经过指定的电气装备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。⑽电机风叶处的护罩与电机外壳固定不牢。16、电气装备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完好合格，不得锈蚀。17、机械部分的主要联结部件或受冲击载荷简单松动部位的螺母应运用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应全都。19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来削减螺栓的伸出长度。20、电气装备的隔爆外壳应清洁、完好无损并有清楚的防爆标志。有以下情况者为失爆：⑴外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。⑵运用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。⑶防爆壳内外有锈皮脱落。⑷闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑸隔爆室（腔）的观看窗（孔）的透亮板松动、裂开或运用一般玻璃。⑹防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑺转变隔爆外壳原设计安装外形，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。21、电缆引入装置接线嘴应完好齐全紧固，密封良好。22、电气装备必需运用综合爱护开关，风电闭锁等安全爱护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。23、各低压操作信号打点器都必需运用防爆按钮，严禁明电操作。24、各机械装备必需定期按时进行注油检查修理，以保证装备良好运行。25、电气装备与轨道之间的安全距离不得小于0.7m。26、井下照明和信号装置，应采纳具有短路、过载和漏电爱护的照明信号综合爱护装置配电。不得运用明火明电照明。27、井下全部机电装备必需标有“MA”标志。28、机电修理工必需是经特地培训考试合格并持有合格证的人员担任，并做到持证上岗。29、全部机电装备要设专人管理，挂牌定人负责，机电装备完好率不得低于90%，机电装备要挂牌管理，维护包机到人，责任明确，按时检修，确保装备正常运转。30、供电线路应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）“四有”（有过流和漏电爱护、有螺钉和弹防簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）“两齐三全”（电缆悬挂整齐、装备清洁整齐、防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）“两坚持”（坚持运用检漏继电器、坚持运用瓦斯断电仪和风电闭锁）。31、装备停电检修时，必需将前级馈电或截路开关停电闭锁切断后级电源，并设专人看管装备，恢复供电时，必需由停电的人员亲自去送电。32、电器装备开盖前，必需检查装备附近20m巷道内瓦斯浓度。到达1%时，严禁对地放电。到达1.5%时，严禁开盖。33、电工严禁单独作业，电器装备必需有防爆证，标志牌、完好牌，各种爱护灵敏、牢靠。34、验电笔必需与相应的电器装备的电压相符，且完好才准运用。35、电工严禁带电作业，主要配电点应悬挂供电系统图及电气装备布置图。局部通风管理1、局扇必需设专职局扇司机且持证上岗，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得显现无计划停风，有计划停风的必需办理专项申请，并附有安全措施。2、掘进工作面通风方式采纳压入式，局扇和启动装置必需安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，且该段巷道风速、瓦斯符合《规程》规定，局扇不得发生循环风。3、掘进工作面必需设置同等力量的备用局扇，备用局扇电源必需取自另一路电源。主、备扇必需运用自动切换开关和自动切换风筒三通联结，完成自动切换。4、局扇必需采纳三专两闭锁供电，每天必需有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将实验情况具体填写在牌板上，保证局扇牢靠运转。5、运用局扇供风的地点必需施行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气装备的电源。运用2台局扇供风的，2台局扇都必需同时完成风电闭锁。6、严禁运用3台或3台以上的局扇同时向1个掘进工作面供风。不得运用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。7、风筒必需采纳抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：煤巷不得大于5米，半煤巷不大于8米。8、局扇的装备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必需吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必需装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。9、风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒按时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。10、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头运用过渡节，先大后小，不准花接。风筒施行编号管理。11、运用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必需撤出人员、切断电源。12、局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压渐渐加大。13、局扇附近备有切换三通，掘进工作面附近备有风筒不少于2节。长距离掘进巷道，在巷道中每200米至少准备一节备用风筒。14、风门等通风设备四周5米范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。人员、物料通过风门时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要按时关闭，以防风流短路。发现通风设备损坏按时汇报矿调度或通风调度。15、当两节风筒同时脱节或炸裂时，工作面必需停止作业，撤出人员，进行处理。处理时，先对一节风筒进行临时维护，保持其联结状态，保持迎头正常通风，再处理另一节风筒，待处理好后再处理先前临时维护的那节风筒，严禁同时对两节风筒拆断进行处理，只有两节风筒均处理结束前方可进行正常施工。停风时间超过1h按瓦斯积聚进行排放。瓦斯管理1、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必需停止工作，撤出人员，实行措施，进行处理。2、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度到达1%时，必需停止用电钻打眼。3、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度到达1.5%时，必需停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度到达2.0%时，附近20米内必需停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度到达1.5%时，必需停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。6、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必需首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且局扇及其开关附近20米以内风流中的瓦斯浓度不超过1%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。7、临时停工地点，不得停风；否则必需切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度到达3%