加热炉技术交底记录

SH/T3543-G111 技术交底记录

工程名称：90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套工程单元名称：加热炉安装技术文件名 称主持人参与交底人员签字

热处理技术交底刘巨岗

交底日期交底人

年 月 日唐运通交底主要内容：一、技术要求送风机。技术要求如下：钢构造安装根底验收：根底尺寸允许偏差如下表：序号检查内容允许偏差〔mm〕1螺栓高度+10—02两螺栓间距±23螺栓中心对根底轴线的距离±24螺栓垂直度≤H/1005相邻根底轴线间距±36根底轴线总距离±57根底对角线差≤58根底顶面标高+0—10根底外观不应有裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷；根底上应有标高、中心线等标识；础验收合格后应对其顶面进展铲麻处理，放置垫铁的位置应铲平,底板按根底螺栓实垫铁安装应符合以下规定：a垫铁面积不小于按公式计算的面积；b垫铁放置于柱脚立筋下，并处于地脚螺栓两侧；5各组垫铁打实结实，底座板上外表水平度不得大于2/1000，全部底座板上外表标高差不2mm。炉底钢构造安装〔5mm。严格掌握辐射管出口孔的位置及宽度。辐射段钢构造安装度偏差符合标准要求。再吊装另一片，并与相邻片临时连接。柱与顶圈梁焊接，之后焊接各片间连接焊缝。对流段钢构造安装时固定，使用经纬仪找垂直度、测量标高及跨距。室构造支撑面处于同一标高。对流室和辐射室钢构造及壁板安装允许偏差序号检查工程允许偏差〔mm〕1立柱垂直度〔H：立柱高度〕H/1000≤82空间对角线≤103长度误差±54宽度误差±35 壁板平直度〔用1m板尺检查〕 ≤5就位。对流弯头箱施工接。进展吊装。衬完耐火层的弯头箱应防雨防潮。烟囱施工尽可能组对成整体吊装。烟道安装有以下技术要求：烟囱与集烟罩之间同轴度误差≤1.5mm。烟道安装垂直度误差≤1.5%。炉配件安装看火门、防爆门安装无损。安装位置应正确，符合设计要求。燃烧器安装a燃烧器的数量、型号应符合要求。燃烧器预留孔位置偏差小于6mm，预留孔直径偏差不大于±3mm。四周耐火材料应平坦，无明显凹凸现象。燃烧器一次风门转动应敏捷。5mm。检查合格后用塑料布包好待装。b侧墙燃烧器在筑炉工作完成后进展安装。其步骤如下：把燃烧器组合件插入预留孔后初步拧紧固定螺栓。在墙板和燃烧器之间用垫铁调整安装位置，喷头的环向间隙不应小于10mm，喷头露出耐火墙里面外表的长度偏差不大于±6mm。c炉底燃烧器安装应符合下述规定：安装方位及管口位置应正确。定。燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计要求。通过燃烧器面板凸面高速燃烧器的位置。油枪导管在燃烧器中心，偏差不大于3mm，油枪5mm。人孔安装可与筑炉一起进展。收，工序交接手续办完后，方可进展施工，主要检查内容及允许偏差如下表：序号 项 目 偏 差1墙板长度L≥15m±5mmL＜15m±3mm2墙角对角线之差|A1—A2|≤10mm3墙板宽度≥10m<10m±5mm±3mm4墙板挠度或弯曲度S≤5mm5炉顶板、底板长度、宽度±10mm不 平度5mm炉管的预制安装20mm内的水，油及其它污物去除干净，打磨出金属光泽。辐射炉管的预制辐射炉管的预制要在特地胎具上进展组焊预制。专用胎具依据炉管设计状况进展制排胎具在同一平面内，胎具要有足够的刚性和稳定性。U炉管的切割、坡口加工等要符合工艺管线的施工要求。焊好的焊缝需严格按设计及有关标准的要求进展热处理和无损检验。每片炉管预制完后在下胎具前，在内侧距上下弯头各3m处设两道加固，加固承受槽U在平坦的场地上妥当保存。辐射管安装后应对炉管加强防护〔用编织袋包裹，防止筑炉施工中损伤炉管。吊管前炉膛检查：炉膛钢框架及辐射室钢构造组装焊接完，经检查合格；炉膛几何尺寸符合设计要求；炉底定位管位于炉膛中心，管中心距符合设计要求，管中心连线位于同始终线上。炉管运输：依据安装现场需要，用拖车分片运至安装现场。吊装就位：炉管在吊装时应平稳，不得撞击炉壁。吊装时按预制时的分片状况分片吊装，炉管安装就位后，先用吊钩、挂钩固定好〔每片连接处挂钩不固定固撤除，进展各片之间的连接工作，撤除加固时千万不要损伤炉管。对流炉管预制现场预制时，将两根炉管与对流室的连接弯头组对成U型。对流炉管的安装焊接弯头。施工完一排后应进展焊道的热处理及无损检测，合格后再进展下一排的安装。转油线的施工应严格按图纸要求进展。6处理检验合格，与炉管有关的支吊架安装完毕。试压时，整台加热炉的管线连在一起，整体试压，试验压力应符合设计及有关的标准〔对流室入口处临时放空，待管内空气排净后，关闭临时放空阀，进展升压，升到试验压力后，停压10查确认后，即为合格。管内存水和杂物。二、质量保证措施1.0工进度的关系。3.04.0充分发挥以工程经理为主的工艺管线专业质量保证体系的作用，确保其正常运转。5.06.0认真做好自检、互检、专检。7.0定期总结评比；一高是高标准。TQC三．HSE1.02.0建