电力变压器施工组织安装设计文档合集

电力变压器安装1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。2.1.2变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。2.1.3干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。2.1.4带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。2.1.5型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。2.1.6螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。2.1.7其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。2.2主要机具：2.2.1搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。2.2.2安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。2.2.3测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。2.3作业条件：2.3.1施工图及技术资料齐全无误。2.3.2土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。2.3.3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由上建作，安装单位配合）。2.3.4墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。2.3.5室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。2.3.6安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。3操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收3.2设备点件检查：3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。3.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。3.2.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。3.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。3.3变压器二次搬运：3.1.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表2-24及表2-25。树脂浇铸干式变压器重量表2-24序号容量(kVA)重量(t)1100～2000.71～0.922250～5001.16～1.903630～10002.08～2.7341250～16003.39～4.2252000～25005.14～6.30油浸式电力变压器重量表2-25序号容量(kVA)总重(t)吊点高(m)123456100～180200～420500～630750～8001000～12501600～18000.6～1.01.0～1.82.0～2.83.0～3.83.5～4.65.2～6.13.0～3.23.2～3.53.8～4.05.05.25.2～5.83.3.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图2-63）。3.3.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。3.3.4变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。3.3.5用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。3.3.6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。3.4变压器稳装：3.4.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。3.4.2变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。3.4.3变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。3.4.4变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。3.4.5油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。3.4.6装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。3.4.7变压器的安装应采取抗地震措施（稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图2-65，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见（图2-66）。3.5附件安装：3.5.1气体继电器安装：3.5.1.1气体继电器安装前应经检验鉴定：3.5.1.2气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。3.5.1.3打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。3.5.1.4当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。3.5.1.5事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。3.5.2防潮呼吸器的安装：3.5.2.1防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120°温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。3.5.2.2防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。3.5.3温度计的安装：3.5.3.1套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。3.5.3.2电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。3.5.3.3干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。3.5.4电压切换装置的安装：3.5.4.1变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。3.5.4.2电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。3.5.4.3电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。3.5.4.4有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为8～10kg）。3.5.4.5有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。3.5.4.6有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。3.5.4.7电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定。调压切换装置露空时间表2-26环境温度(℃)>0>0>0<0空气相对湿度(%)65以下65～7575～85不控制持续时间不大于(h)24161083.5.5变压器联线：3.5.5.1变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。3.5.5.2变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图2-67）；3.5.5.3变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。3.5.5.4变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。3.5.5.5油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。3.6变压器吊芯检查及交接试验：3.6.1变压器吊芯检查：3.6.1.1变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。3.6.1.2吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。3.6.1.3所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。3.6.1.4线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。3.6.1.5线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。3.6.1.6引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。3.6.1.7所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。3.6.1.8油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。3.6.1.9芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。3.6.1.10吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。3.6.1.11吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。3.6.2变压器的交接试验：3.6.2.1变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。3.6.2.2变压器交接试验的内容：a测量绕组连同套管的直流电阻；b检查所有分接头的变压比；c检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；d测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tδ；f测量绕组连同套管的直流泄漏电流；g绕组连同套管的交流耐压试验；h绕组连同套管的局部放电试验；i测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；j非纯瓷套管的试验；k绝缘油试验；l有载调压切换装置的检查和试验；m额定电压下的冲击合闸试验；n检查相位；o测量噪音。3.7变压器送电前的检查：3.7.1变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。3.7.2变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。3.7.3变压器试运行前的检查内容：3.7.3.1各种交接试验单据齐全，数据符合要求。3.7.3.2变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。3.7.3.3变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。3.7.3.4接地线良好。3.7.3.5通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。3.7.3.6油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。3.7.3.7油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。3.7.3.8保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。3.7.3.9干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。3.8变压器送电试运行验收：3.8.1送电试运行：3.8.1.1变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。3.8.1.2变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。3.8.1.3变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。3.8.1.4油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。3.8.1.5变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。3.8.1.6变压器并列运行前，应核对好相位。3.8.1.7变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。3.8.2验收：3.8.2.1变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。3.8.2.2验收时，应移交下列资料和文件：a）变更设计证明；b）产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件；c）安装检查及调整记录。4质量标准4.1保证项目：4.1.1电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。检验方法：检查安装和调试记录。4.1.2并列运行的变压器必须符合并列条件。检验方法：实测或检查定相记录。4.1.3高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。检验方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1变压器本体安装应符合以下规定：4.2.1.1位置准确，注油量、油号准确，油位清晰正常；油箱无渗油现象，轮子固定可靠；防震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。4.2.1.2装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。4.2.2变压器附件安装应符合以下规定：4.2.2.1与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。4.2.2.2膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。4.2.2.3有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。4.2.2.4附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。检验方法：观察检查和检查安装记录。4.2.3变压器与线路连接应符合下列规定：4.2.3.1连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。4.2.3.2零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。4.2.3.3器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。4.2.3.4引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。4.2.3.5变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关章节要求。检验方法：观察检查5成品保护5.1变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。5.2对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。5.3变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。5.4在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。5.5变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。5.6对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。5.7在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。6应注意的质量问题6.1变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表2-27。7应具备的质量记录7.1产品合格证。7.2产品出厂技术文件。7.2.1产品出厂试验报告单。7.2.2产品安装使用说明书。7.3设备材料进货检验记录。7.4器身检查记录。7.5交接试验报告单。变压器安装应注意的质量问题及防治措施表2-27序号易产生的质量问题防治措施11加强工作责任心，作好工序搭接的自检互检铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象2防地震装置安装不牢加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工33提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直4变压器一、二瓷套管损坏瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护55变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设认真学习北京地区安装标准，参照电气施工图册变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平7变压器附件安装后，有渗油现象附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧7.6安装自互检记录。7.7设计变更洽商记录。7.8试运行记录。7.9钢材材质证明。7.10预检记录。7.11分项工程质量评定记录。电力变压器安装1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。2.1.2变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。2.1.3干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。2.1.4带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。2.1.5型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。2.1.6螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。2.1.7其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。2.2主要机具：2.2.1搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。2.2.2安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。2.2.3测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。2.3作业条件：2.3.1施工图及技术资料齐全无误。2.3.2土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。2.3.3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由上建作，安装单位配合）。2.3.4墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。2.3.5室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。2.3.6安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。3操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收3.2设备点件检查：3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。3.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。3.2.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。3.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。3.3变压器二次搬运：3.1.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表2-24及表2-25。树脂浇铸干式变压器重量表2-24序号容量(kVA)重量(t)1100～2000.71～0.922250～5001.16～1.903630～10002.08～2.7341250～16003.39～4.2252000～25005.14～6.30油浸式电力变压器重量表2-25序号容量(kVA)总重(t)吊点高(m)123456100～180200～420500～630750～8001000～12501600～18000.6～1.01.0～1.82.0～2.83.0～3.83.5～4.65.2～6.13.0～3.23.2～3.53.8～4.05.05.25.2～5.83.3.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图2-63）。3.3.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。3.3.4变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。3.3.5用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。3.3.6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。3.4变压器稳装：3.4.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。3.4.2变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。3.4.3变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。3.4.4变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。3.4.5油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。3.4.6装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。3.4.7变压器的安装应采取抗地震措施（稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图2-65，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见（图2-66）。3.5附件安装：3.5.1气体继电器安装：3.5.1.1气体继电器安装前应经检验鉴定：3.5.1.2气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。3.5.1.3打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。3.5.1.4当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。3.5.1.5事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。3.5.2防潮呼吸器的安装：3.5.2.1防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120°温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。3.5.2.2防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。3.5.3温度计的安装：3.5.3.1套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。3.5.3.2电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。3.5.3.3干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。3.5.4电压切换装置的安装：3.5.4.1变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。3.5.4.2电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。3.5.4.3电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。3.5.4.4有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为8～10kg）。3.5.4.5有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。3.5.4.6有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。3.5.4.7电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定。调压切换装置露空时间表2-26环境温度(℃)>0>0>0<0空气相对湿度(%)65以下65～7575～85不控制持续时间不大于(h)24161083.5.5变压器联线：3.5.5.1变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。3.5.5.2变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图2-67）；3.5.5.3变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。3.5.5.4变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。3.5.5.5油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。3.6变压器吊芯检查及交接试验：3.6.1变压器吊芯检查：3.6.1.1变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。3.6.1.2吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。3.6.1.3所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。3.6.1.4线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。3.6.1.5线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。3.6.1.6引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。3.6.1.7所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。3.6.1.8油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。3.6.1.9芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。3.6.1.10吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。3.6.1.11吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。3.6.2变压器的交接试验：3.6.2.1变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。3.6.2.2变压器交接试验的内容：a测量绕组连同套管的直流电阻；b检查所有分接头的变压比；c检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；d测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tδ；f测量绕组连同套管的直流泄漏电流；g绕组连同套管的交流耐压试验；h绕组连同套管的局部放电试验；i测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；j非纯瓷套管的试验；k绝缘油试验；l有载调压切换装置的检查和试验；m额定电压下的冲击合闸试验；n检查相位；o测量噪音。3.7变压器送电前的检查：3.7.1变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。3.7.2变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。3.7.3变压器试运行前的检查内容：3.7.3.1各种交接试验单据齐全，数据符合要求。3.7.3.2变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。3.7.3.3变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。3.7.3.4接地线良好。3.7.3.5通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。3.7.3.6油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。3.7.3.7油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。3.7.3.8保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。3.7.3.9干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。3.8变压器送电试运行验收：3.8.1送电试运行：3.8.1.1变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。3.8.1.2变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。3.8.1.3变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。3.8.1.4油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。3.8.1.5变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。3.8.1.6变压器并列运行前，应核对好相位。3.8.1.7变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。3.8.2验收：3.8.2.1变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。3.8.2.2验收时，应移交下列资料和文件：a）变更设计证明；b）产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件；c）安装检查及调整记录。4质量标准4.1保证项目：4.1.1电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。检验方法：检查安装和调试记录。4.1.2并列运行的变压器必须符合并列条件。检验方法：实测或检查定相记录。4.1.3高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。检验方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1变压器本体安装应符合以下规定：4.2.1.1位置准确，注油量、油号准确，油位清晰正常；油箱无渗油现象，轮子固定可靠；防震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。4.2.1.2装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。4.2.2变压器附件安装应符合以下规定：4.2.2.1与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。4.2.2.2膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。4.2.2.3有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。4.2.2.4附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。检验方法：观察检查和检查安装记录。4.2.3变压器与线路连接应符合下列规定：4.2.3.1连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。4.2.3.2零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。4.2.3.3器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。4.2.3.4引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。4.2.3.5变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关章节要求。检验方法：观察检查5成品保护5.1变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。5.2对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。5.3变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。5.4在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。5.5变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。5.6对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。5.7在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。6应注意的质量问题6.1变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表2-27。7应具备的质量记录7.1产品合格证。7.2产品出厂技术文件。7.2.1产品出厂试验报告单。7.2.2产品安装使用说明书。7.3设备材料进货检验记录。7.4器身检查记录。7.5交接试验报告单。变压器安装应注意的质量问题及防治措施表2-27序号易产生的质量问题防治措施11加强工作责任心，作好工序搭接的自检互检铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象2防地震装置安装不牢加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工33提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直4变压器一、二瓷套管损坏瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护55变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设认真学习北京地区安装标准，参照电气施工图册变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平7变压器附件安装后，有渗油现象附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧7.6安装自互检记录。7.7设计变更洽商记录。7.8试运行记录。7.9钢材材质证明。7.10预检记录。7.11分项工程质量评定记录。电力电容器安装1范围本工艺标准适用于10kV以下、并联补偿电力电容器安装工程。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据。备件应齐全，并有产品合格证及技术文件。2.1.2容量规格及型号必须符合设计要求。2.1.3电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象。2.1.4套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密。外壳无缺陷及渗油现象。2.1.5安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓。2.1.6材料均应符合设计要求，并有产品合格证。2.2主要机具：2.2.1安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等。2.2.2测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表。2.3作业条件2.3.1施工图纸及技术资料齐全。2.3.2土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。2.3.3屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫干净，道路畅通。3操作工艺3.1工艺流程：设备开箱点件→基础制作安装或框架制作安装→电容器二次搬运→电容器安装→联线送电前的检查→送电运行验收3.2设备点件检查：3.2.1设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录。3.2.2按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损。3.2.3对500V以下电容器，用1000V摇表逐个进行绝缘摇测，3～10kV电容器用2500V绝缘摇表摇测，并做好记录。3.3基础制作安装或框架制作安装。3.3.1成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础。3.3.2组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm。3.3.3基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地。3.4电容器二次搬运。电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤。3.5电容器安装：3.5.1电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀气体场所。3.5.2电容器的额定电压应与电网电压相符。一般应采用角形联接。3.5.3电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5%。3.5.4电容器必须有放电环节。以保证停电后迅速将储存的电能放掉。3.5.5电容器安装时铭牌应向通道一侧。3.5.6电容器的金属外壳必须有可靠接地。3.6联线：3.6.1电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子，并压接牢固可靠。3.6.2电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整齐，并刷好相色。3.6.3电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线，二次回路配线的要求。3.7送电前的检查：3.7.1绝缘摇测：1kV以下电容器应用1000V摇表摇测，3～10kV电容器应用2500V摇表摇测，并做好记录。摇测时应注意摇测方法，以防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行放电。3.7.2耐压试验：电力电容器送电前应做交接试验。交流耐压试验标准参照表2-40。电力（移相）电容交流耐压试验标准表2-40额定电压(kV)<113610出厂试验电压(kV)35182535交接试验电压(kV)2.23.81419263.7.3电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象。3.7.4联线正确可靠。3.7.5各种保护装置正确可靠。3.7.6放电系统完好无损。3.7.7控制设备完好无损，动作正常，各种仪表校对合格。3.7.8自动功率因数补偿装置调整好（用移相器事先调整好）。3.8送电运行验收：3.8.1冲击合闸试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无异常情况，方可投入运行。3.8.2正常运行24小时后，应办理验收手续，移交甲方验收。3.8.3验收时应移交以下技术资料：3.8.3.1设计图纸及设备附带的技术资料；3.8.3.2设计变更洽商记录；3.8.3.3设备开箱检查记录；3.8.3.4设备绝缘摇测及耐压试验记录；3.8.3.5安装记录及调试记录。4质量标准4.1保证项目4.1.1电容器及其附件的试验调整和电容器器身检查结果，必须符合规范要求。检验方法：检查安装调试记录。4.1.2电容器器身不得有坏损及渗油，瓷件无裂纹、瓷釉无损伤。检验方法：观察检查。4.2基本项目4.2.1电容器应符合以下规定：4.2.1.1位置正确，固定牢固，表面清洁，油漆完好；4.2.1.2电容器安装距离符合规定。检验方法：实测和检查安装记录。4.2.2电容器联线应符合下列规定：4.2.2.1联接紧密，附件齐全，瓷件不受应力；4.2.2.2接地正确可靠、无遗漏；4.2.2.3构架及柜体应按规范水平及垂直安装，固定牢固，油漆完好；4.2.2.4接线对称一致、整齐美观、母线相色完好。检验方法：观察检查。5成品保护5.1电容器室应加锁，无关人员不得随便出入。5.2对未安装及已安装好电容器要用木箱或纸箱将瓷瓶保护好，以防损伤瓷件。5.3在电容器上方施工时，对电容器要采取保护措施。5.4保持室内清洁，防止灰尘损伤电气原件。6应注意的质量问题6.1电容器安装应注意的质量问题见表2-41。7应具备的质量记录7.1设备材料进货检验记录。7.2产品合格证。7.3绝缘摇测记录。7.4交接试验报告单。电容器安装常见质量问题及防治方法表2-41常见质量通病防治措施加强自检、互检，提高工作责任心1.金属构架及基础型钢、焊渣清理不净、刷漆有遗漏加强自检、互检，提高工作责任心2.接地线不符合规范要求加强对规范接地装置一章的学习3.配线排列不整齐、不美观、主线路联线压接不紧加强施工工人对电容器的认识、尤其是对电容器电流环节的重视7.5设计变更洽商记录。7.6分项工程质量评定记录。电力电容器安装1范围本工艺标准适用于10kV以下、并联补偿电力电容器安装工程。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据。备件应齐全，并有产品合格证及技术文件。2.1.2容量规格及型号必须符合设计要求。2.1.3电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象。2.1.4套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密。外壳无缺陷及渗油现象。2.1.5安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓。2.1.6材料均应符合设计要求，并有产品合格证。2.2主要机具：2.2.1安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等。2.2.2测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表。2.3作业条件2.3.1施工图纸及技术资料齐全。2.3.2土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。2.3.3屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫干净，道路畅通。3操作工艺3.1工艺流程：设备开箱点件→基础制作安装或框架制作安装→电容器二次搬运→电容器安装→联线送电前的检查→送电运行验收3.2设备点件检查：3.2.1设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录。3.2.2按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损。3.2.3对500V以下电容器，用1000V摇表逐个进行绝缘摇测，3～10kV电容器用2500V绝缘摇表摇测，并做好记录。3.3基础制作安装或框架制作安装。3.3.1成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础。3.3.2组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm。3.3.3基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地。3.4电容器二次搬运。电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤。3.5电容器安装：3.5.1电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀气体场所。3.5.2电容器的额定电压应与电网电压相符。一般应采用角形联接。3.5.3电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5%。3.5.4电容器必须有放电环节。以保证停电后迅速将储存的电能放掉。3.5.5电容器安装时铭牌应向通道一侧。3.5.6电容器的金属外壳必须有可靠接地。3.6联线：3.6.1电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子，并压接牢固可靠。3.6.2电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整齐，并刷好相色。3.6.3电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线，二次回路配线的要求。3.7送电前的检查：3.7.1绝缘摇测：1kV以下电容器应用1000V摇表摇测，3～10kV电容器应用2500V摇表摇测，并做好记录。摇测时应注意摇测方法，以防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行放电。3.7.2耐压试验：电力电容器送电前应做交接试验。交流耐压试验标准参照表2-40。电力（移相）电容交流耐压试验标准表2-40额定电压(kV)<113610出厂试验电压(kV)35182535交接试验电压(kV)2.23.81419263.7.3电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象。3.7.4联线正确可靠。3.7.5各种保护装置正确可靠。3.7.6放电系统完好无损。3.7.7控制设备完好无损，动作正常，各种仪表校对合格。3.7.8自动功率因数补偿装置调整好（用移相器事先调整好）。3.8送电运行验收：3.8.1冲击合闸试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无异常情况，方可投入运行。3.8.2正常运行24小时后，应办理验收手续，移交甲方验收。3.8.3验收时应移交以下技术资料：3.8.3.1设计图纸及设备附带的技术资料；3.8.3.2设计变更洽商记录；3.8.3.3设备开箱检查记录；3.8.3.4设备绝缘摇测及耐压试验记录；3.8.3.5安装记录及调试记录。4质量标准4.1保证项目4.1.1电容器及其附件的试验调整和电容器器身检查结果，必须符合规范要求。检验方法：检查安装调试记录。4.1.2电容器器身不得有坏损及渗油，瓷件无裂纹、瓷釉无损伤。检验方法：观察检查。4.2基本项目4.2.1电容器应符合以下规定：4.2.1.1位置正确，固定牢固，表面清洁，油漆完好；4.2.1.2电容器安装距离符合规定。检验方法：实测和检查安装记录。4.2.2电容器联线应符合下列规定：4.2.2.1联接紧密，附件齐全，瓷件不受应力；4.2.2.2接地正确可靠、无遗漏；4.2.2.3构架及柜体应按规范水平及垂直安装，固定牢固，油漆完好；4.2.2.4接线对称一致、整齐美观、母线相色完好。检验方法：观察检查。5成品保护5.1电容器室应加锁，无关人员不得随便出入。5.2对未安装及已安装好电容器要用木箱或纸箱将瓷瓶保护好，以防损伤瓷件。5.3在电容器上方施工时，对电容器要采取保护措施。5.4保持室内清洁，防止灰尘损伤电气原件。6应注意的质量问题6.1电容器安装应注意的质量问题见表2-41。7应具备的质量记录7.1设备材料进货检验记录。7.2产品合格证。7.3绝缘摇测记录。7.4交接试验报告单。电容器安装常见质量问题及防治方法表2-41常见质量通病防治措施加强自检、互检，提高工作责任心1.金属构架及基础型钢、焊渣清理不净、刷漆有遗漏加强自检、互检，提高工作责任心2.接地线不符合规范要求加强对规范接地装置一章的学习3.配线排列不整齐、不美观、主线路联线压接不紧加强施工工人对电容器的认识、尤其是对电容器电流环节的重视7.5设计变更洽商记录。7.6分项工程质量评定记录。目录TOC\o"1-3"第一章工程概况 3第二章工程特点 4第三章工程地质及水文情况 4第四章施工准备 4第五章施工布置 5第六章施工方法及技术交底 6第七章穿越路口施工技术措施 13第八章质量目标设计 14第九章质量保证措施 15第十章奖罚措施 18第十一章安全措施 18第十二章主要施工机械计划表 20第十三章主要工程材料用料表 21第十四章雨季施工措施 23第十五章消防措施 24第十六章节约措施 24第十七章文明施工 25第十八章技术资料目标设计 25

工程概况某大街电力工程41＃（K4＋453.538）、49#(K5+304)、53#(K5+859)为了减少拆迁量及文物保护的需要，由原先的明挖设计改为暗挖法施工。该工程41#(K4+453.538)是由于为了保护文物(影壁)而改为暗挖法施工，该井为4.5的直线井，位于段琪瑞府对面的影壁东侧，该段东西两侧与明挖方沟相接，向西穿越25米长的影壁。53#、49#是由于拆迁不到位，不阻断交通而由明挖改为暗挖法施工、49#、53#均为5.7米四通井，49#西侧在K5+280处与明挖方沟对接，东侧在K5+350处与明开方沟对接，且穿越路口，北侧穿越平安大街作55米长的支线，南侧作20米长的支线。该工程总长约为200余米，隧道埋深为5—10米，现况覆土约2.5米—7米。该工程隧道断面采用二心圆拱、直墙、加厚平底板型，净高为2.35米，净宽为2米，隧道采用网构钢架+钢筋网支护+喷射防水砼支护衬砌，衬砌厚度为0.25米，底板厚为0.35米，由于该工程经探测发现部分区域有地下水，水位标高不一，所以施工难度较大。该工程由投资兴建，由设计院设计，由负责施工。工程计划开工日期为：年月日工程计划竣工日期为：年月日工程特点本工程质量要求高，地下障碍物及主体交叉作业多，交通流量大，施工现场地处繁华闹市区，与相邻各方配合面广，加之工期紧，因此施工难度大。工程地质及水文情况所有隧道均在第四世纪软地层中修建，土质为硬塑湿粉质粘土层，隧道在此层中修建。隧道埋深10米左右，经现场观测，地下10米范围内，有部分地下水，所以施工难度较大.。施工准备1.施工前先熟悉图纸，搞好图纸会审，进行现场考察研究，制定可行性施工方案。2.生活准备：根据现场场地，搭设板房三栋，厨房三栋，砖房一栋，供工人及管理人员使用。3.电源：生活及施工用电由当地设置的变压器沿线设架空电缆接入施工场地。4.临时水源：生活用水和施工用水均由附近水源用200mm钢管接入。5.临时排水：生活污水及施工废水直接排入附近的污水管线内。6.场地及临时道路：因施工竖井设在交叉路口路边，利用现有道路做临时施工道路。7.龙门架搭设：浅埋暗挖竖井为圆型井，每个竖井搭设一台龙门架即可。施工前调查：1)施工前要对地上、地下各种管线进行详尽调查，确定其高程位置，以及是否有污水浸泡隧道附近的土质，并对调查结果进行分析。2)施工前对路口现状进行测控，尤其是对41#附近的影壁进行测控，以便观测沉降情况.施工布置41#为直线井，隧道方向东西向，有两工作面，同时由三个班组流水作业，实行三班倒，工程工序为:打小导管管棚－压注改性水玻璃固结周围土壤－按正台阶开挖土方，留核心土－立网构钢架－挂钢筋网--喷射砼－挖底部核心土－立网构钢架－铺钢筋网－喷射砼－背后回填注浆－做拱墙刚柔防水层－现浇底板防水砼，完成全部工序。49#、53#竖井为四通井，先施工东西向隧道，待贯通后再施工南北向隧道，所以一次也有两个工作面，施工方法工序同41#竖井。施工方法及技术交底１．竖井施工：１>土方开挖：竖井施工，由测量人员定好准确位置，并放好开挖线后搭设龙门架。安装电动葫芦，检查机械设备安全性合格后，进行人工挖土，因施工场地较小，必须将挖出的土及时外运，41#竖井按设计标高全面开挖至井口圈梁底后，暂停开挖，进行圈梁的浇筑，待圈梁砼速凝后，继续向下开挖，电动葫芦吊土外运，挖至第一个网构钢架刚好搁下时，为防止网构钢架下移而停止全面开挖，改为选挖一半，利用另一半土做为支撑，待先挖的这一半喷射砼完毕后，再开挖另一半，这样轮流交替进行，每次挖深０.６m，直至挖至井底。49#、53#由于是四通井，其施工工序:先挖土至第一榀拱架安装高程位置后，停止开挖，安装完拱架后，在拱架内沿井壁45度方向，环向每米打一根2米长的注浆管，并且同拱架焊牢后进行喷射砼然后在第一榀上方沿井壁砌砖墙，超过现状地面50厘米，要求用水泥砂浆勾缝，待砖墙砌好后继续挖土，每次也是0.6米一榀拱架，待挖至圈梁底后，进行圈梁浇筑，待圈梁砼速凝后继续向下开挖每次挖深还是0.6米，直至挖至井底。开挖时严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，一旦超挖即刻用砼回填或用水泥砂浆回填，每次下挖必须控制在要求范围内，以利安全。２>支立网构钢架焊接纵向连结筋，挂钢筋网片，土方开挖后即立网构钢架位置尺寸布置，详见钢架结构布置图。钢架与钢架之间用ø２０纵向连接筋焊接牢，环向间距每米一根，首榀钢架与圈梁下预埋ø２０钢筋焊牢，再挂钢筋网与钢架及纵向连接筋焊牢。网构钢架，钢支架的安装必须牢固，钢架平面必须保持水平平面，翘曲应小于20mm，钢架与钢架之间保持在同一垂直面上，允许偏差小于２０mm，钢筋搭接长度１０d〈d－－钢筋直径>钢架与岩面之间必须楔紧。３>喷射砼：在网构钢架，钢支撑支立完，纵向连接筋焊接完，开始喷射第一层砼，层厚７０－１００mm，然后挂钢筋网片，再喷射砼，直到设计厚度。喷射砼前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射砼厚度的标志，喷射砼的顺序应从下而上，先喷射钢架与壁面之间的砼，后喷射钢架之间的砼，首层砼喷射完毕后，即刻挂钢筋网，在首层砼终凝前喷射后一层砼，遇到有脱落的砼被钢筋网困住，应及时清除，喷射砼一定要密实，力求表面平顺，厚度达到设计要求。４>做防水层喷射完砼，对砼基面进行清除杂物，尤其对喷射砼表面，力求做到平顺，然后做１：２.５水泥砂浆找平层，厚１０mm，涂刷ＥＶＡ乳液分１＃，２＃料，共涂四遍，使其总厚达到０.５mm，做１:２.５水泥砂浆保护层，厚１０mm，见附图。井底作10cm厚的防水砼和隧道一起施工.２．隧道施工：在竖井施工完毕后，即可先东西两边同时开两个工作面，待南北贯通后，49#，53#开南北两个工作面.进行流水作业，施工步骤如下：１>打钢钎管<小导管管棚>压注改性水玻璃浆液，固结地层。在开挖土方前，为防止地面沉降，须采用小导管注浆，以加固地层，导管用ø３２×３.２５mm长度为2.25m的焊接钢管制成花管，导管沿拱形布置，环向间距０.３m，必须穿过首榀钢架成５度－８度的外插角向上打入土层中，每两榀钢架打一次超前小导管，导管搭接长度达到０.７５m，打入花管后进行注浆，管口周围用快硬性水泥封孔。注浆浆液用改性水玻璃浆液，即用５０波美度的水玻璃进行稀释到３８－４０波美度再将９８%浓Ｈ２ＳＯ４降低至浓度为１０％，兑到水玻璃中，控制ＰＨ值约为２-３，同时另加少量ＮaHCO3即可，打设一次小导管注浆液约４.８立方米，注浆终压约为０．４ＭＰa。考虑到此段土质为粉质粘土层，注浆可能困难，根据实际情况，注不进浆时，改打ø20的锚杆，间距为100mm。长度为2.25m。２>土方开挖注完浆后，待土有所固结，即进行土方开挖，采用人工开挖与手推车运土，电葫芦吊土外运，开挖时要小步进行，每次掘进５００mm，先挖上部及两侧的土，中间留核心土，以防地面拱起，待两侧拱架支立喷完砼后，再挖去核心土，支立底部钢架，喷射底部砼，见施工程序图，开挖土方严格按照尺寸开挖，严禁超挖。每次挖深在０．５m以内，严禁一次挖深太多，以防前方地表下沉。３>支立网构钢架，焊纵向连接筋，挂钢筋网片：在留下核心土，土环开挖后，立即安装网构钢架，焊纵向连接筋挂钢筋网片。安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，中线高程允许偏差为＋２cm，垂直度允许偏差＋２度，钢架安装牢固，视地面沉降情况，必要时在拱脚处进行打设锚杆，锚杆用钢管灌注砼，钢架与壁面之间楔紧。钢架安装完毕后，在两榀钢架之间用ø２０纵向连接筋连接。环向间距０．５m，要求纵向连接筋与钢架的两根内主筋均焊牢，进行双面焊，纵向连接筋焊完后，喷射第一层砼，然后挂钢筋网片，钢筋网片使用前应清除污锈，钢筋与第一层砼壁面宜保持３０mm的间隙，与钢架及纵向连接筋焊接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。４>喷射拱、墙部、底部砼：喷射砼同竖井施工，透过钢筋网喷射砼时，应先减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间砼的密实性。５>背后回填注浆为了保证喷射砼支护与地层密贴，要及时进行衬砌背后回填注浆，注浆孔在喷砼前事先埋设钢管，布置在拱顶，间距为２－３m，充填水泥砂浆，砂浆灰砂比１：1.5～1:３，水灰比１：1～1:１.１，注浆终压应小于０.４ＭＰa，注完浆后用砼或水泥砂浆封死管口<可用钢板焊死管口表面喷锌处理>。６>做防水层同竖井防水层施工，底部做10cm厚的Ｃ２０防水现浇砼。７>依据１>--6>的步骤循环流水作业，施工程序见附图，不得急于求成，任意改变施工步骤，扩大开挖深度。特殊部位的施工变形缝的设置与施工：变形缝设置在竖井与隧道结合部位，具体位置是：距41＃竖井中心4.8m处，东西向各设一条变形缝。在竖井49#，53#中心5.2m，东西南北各设一条变形缝，变形缝具体做法见附图。4．监控量测监控量测是保证施工质量的重要环节，根据监控量测能够及时取得信息反馈，以便及时的调整设计，以保证工程的质量。量测项目和要求见下表：项目名称手段测点布置测试时间1－15天16天/1月1－3月3月以上测量项目净空水平收敛收敛计或测杆每15米一个断面，每面1－3对测点1－2次/1天1次/2天1－2次/周1－3次/月拱顶下沉水平仪或测杆与净空收敛在同一断面1－2次/1天1次/2天1－2次/周1－3次/月地面下沉水平仪同上1－2次/1天1次/2天1－2次/周1－3次/月1>净空水平收敛量测应在每次开挖后尽早进行，初读数应在挖后１２小时内读取，最迟不得大于２４小时，而且在下一循环开挖前必须完成初期变形值的读取。净空水平收敛测线在拱腰和边墙部位各设一条水平线。２>