模具加工工艺标准

模具加工工艺标准1．目的与适用范围为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，特制定本标准。2．模具加工工艺标准2.1工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改），2.2加工预留量原则：需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量0・3-0・5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0・05mm,外形开粗单边预留0・1mm的磨削余量；CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。2・3加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在0・005〜0・02mm范围内；垂直度要求在0・01〜0・02mm范围内；同轴度要求在0.01〜0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0・01〜0・03mm范围内。合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0・01〜0・02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0・01〜0.02mm范围内;小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0・01〜0・02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、第1页第第#页第第7页2・18穿丝孔加工原则：各种孔需线切割加工时，其内壁圆周大于①3以上（含①3）时，必须钻穿丝孔。2.19“chint”处商标的加工且需要抛镜面的模具，①模仁CNC精铣后商标处留余量；②线割中丝加工：商标镶件孔；③放电加工：挂台深度准；④配商标芯子，安装夹具；◎商标处余量脉冲接平；⑥抛光。2.20模架加工工艺：①铣床加工：内框倒角，钻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔；②CNC加工：铣浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽，热流道模具A板需CNC加工，模脚刻字加工。有网格状加强筋的安装架的后模加工工艺：此类安装架后模具筋位的加工根据不同的模具类别，选择不同的加工工艺。①一类模具我们直接采用整体电极，以保证产品的统一性；②非一类模具的加工工艺选择时，可根据实际的加工量进行调配。电极可做分体也可做整体，如果筋位为通槽，可先线割开粗，然后磨床精修。对于部分工件（如：多功能两插插孔的芯子）需要线割夹具或电极，批量脉冲的工件的加工流程如下：①CNC出排位图，②线割取图依尺寸加工夹具或电极，③线割加工完成后，如电极还需CNC加工将电极交于CNC，将夹具转交于钳工，④CNC加工电极，并出放电图，⑤脉冲加工，◎抛光。支撑柱高度计算：模架在3030以下支撑柱高度比模脚高出0.08-0.1mm,3030高出0.1mm,3535高出0.1-0・12mm,3535以上高出0.12-0.15mm。顶针加工工艺：2.24.1①①2及以上顶针切割机割长度留余量磨床，②磨床加工：长度尺寸磨准（钳工自己加工）。2.24.2①①2以下顶针线割加工尺寸割准。2.24.3①扁顶针、司筒采用线割割长度留余量磨床，②磨床加工：长度尺寸磨准。3、特殊模具（试验模）加工工艺设计原则：同种注塑材料的多个产品做在一副模具上，优先采用分体镶拼设计。加工原则：优先采用加工效率高的设备，对外观无要求，