综合实训楼中药提取及制剂车间设备购置B包

综合实训楼中药提取及制剂车间设备购置B包序号名称技术参数数量全费用综合单价合价备注1多功能提取灌设备由罐体、除沫器、冷凝器、冷凝器支架、冷却器、油水分离器、双联过滤器及相关管道组成。

表面处理要求：设备内表面镜面抛光Ra≤0.6μm，外表面亚光处理Ra≤0.8μm，确保无卫生死角，符合GMP要求。

技术参数：

1、内胆：直筒型罐体，全容积：≥1200L，有效容积：≥1000L。

设计压力：常压，工作压力：常压；设计温度：120℃，工作温度：100℃。工作介质：药液。

2、夹套：采用夹套换热，，换热面积≥2.7m2。

设计压力：0.30Mpa，工作压力：0.25Mpa，设计温度：143℃，工作温度：138℃，工作介质：饱和水蒸汽。

3、投料口为手动快开投料口，尺寸DN350。

4、出渣门：DN800两气缸旋转式出渣门，单气缸开启，单气缸锁紧。内覆上拱型过滤网，过滤精度≥80目。

5、除沫器：参考尺寸Φ133×200，内有丝网填料。

6、冷凝器：采用列管冷凝器。冷凝器换热面积≥2.0㎡。

管程：设计压力：常压，工作压力：常压，设计温度：120℃，工作温度95℃。工作介质：二次蒸汽。

壳程：设计压力：0.3Mpa，工作压力：常压，设计温度：50℃，工作温度：15～30℃。工作介质：冷却水。

7、冷却器：采用盘管冷却器。冷却器换热面积≥0.5㎡。

管程：设计压力：常压，工作压力：常压，设计温度：120℃，工作温度95℃。工作介质：二次蒸汽。

壳程：设计压力：0.3Mpa，工作压力：常压，设计温度：50℃，工作温度：15～30℃。工作介质：冷却水。

8、双联过滤器：流量≥3.0m3/h，过滤精度120目，材质为304。

设备厚度及材质：

1、罐体：

内胆：内胆筒体δ=4mm/S304，上椭圆封头δ=4mm/S30408，材质为S304。

夹套：夹套筒体δ=4mm/S304。

保温：外包筒体δ=2mm/S304。

2、出渣门：内胆球冠封头δ=4mm/S304，

3、除沫器：参考尺寸Φ133×200，筒体δ=3mm/S304。

4、冷凝器：

壳程：筒体δ=3mm/S304。

5、冷却器：

壳程：筒体δ=3mm/S304。

6、冷凝器支架：采用40×40×2.5方管制作，材质为304。

7、双联过滤器：流量为3.0m³/h，过滤精度120目，材质为304。

保温层材料：珍珠岩，厚度≥50mm。

其他附件：

1、清洗器：采用1套Φ32/360º自动旋转清洗球，能够保证罐内表面任何位置的自动在线清洗，符合GMP规范要求；

2、温度表：螺纹连接M27×2，安装于罐的顶部，能够保证罐内温度正确可靠，配：双金属温度计（量程：0～150°）数量1件；

3、压力表：螺纹接口M20×1.5，压力表(量程：0～0.4Mpa)数量1件；

4、视镜：DN80视镜2件；

5、防爆视镜灯：配视镜灯1套（弱电）；

6、控制箱：用于控制出渣门安全开启与关闭，配：铁皮气动手拉阀控制箱。

7、提供压力容器相关资料，提供全套图纸。12双效浓缩蒸发量≥300kg/h（以72℃饮用水验收），浓缩液比重为1.04～1.20。

1、加热器：采用列管加热器。一效加热器换热面积≥3.6m2，二效加热器换热面积≥3.6m2。

一、二效加热器管程：设计压力：-0.095Mpa，工作压力：-0.09Mpa，设计温度：120℃，工作温度90℃。工作介质：药液。

一、二效加热器壳程：设计压力：0.096Mpa，工作压力：0.09Mpa。设计温度：120℃，工作温度：100℃。工作介质：饱和水蒸汽。

2、蒸发器：双层罐，一、二效蒸发器有效容积≥130L。三立式支脚安装，上椭圆封头，下90°锥体。

一、二效蒸发器设计压力：-0.095Mpa，工作压力：-0.09Mpa。设计温度：120℃，工作温度：100℃。

3、冷凝器：采用列管冷凝器。冷凝器换热面积≥5.4m2，采用双管程，提高换热效果。

管程：设计压力：-0.095Mpa，工作压力：-0.09Mpa，设计温度：120℃，工作温度100℃。工作介质：二次蒸汽。

壳程：设计压力：0.3Mpa，工作压力：常压，设计温度：50℃，工作温度：15～30℃。工作介质：冷却水。

4、接受罐：单层罐，容积为150L。上、下椭圆封头，三立式支脚安装。手动控制真空转换。

接受罐设计压力：-0.095Mpa，工作压力：-0.09Mpa。设计温度：100℃，工作温度：50℃。工作介质：冷凝液。加热器：

一、二效加热器壳程：δ=3mm/S30408，保温筒体δ=2mm/S30408。

一、二效加热器管程：48根—Φ32×2，L=800，材质为S30408无缝管。

2、蒸发器：

一、二效蒸发器：内筒体δ=3mm/S30408，上椭圆封头δ=3mm/S30408，

内筒锥体δ=3mm/S30408。保温筒体δ=2mm/S30408，保温锥体δ=3mm/S30408。

3、冷凝器：

冷凝器壳程：筒体δ=3mm/S30408。

冷凝器管程：76根—Φ25×2，L=950，材质为S30408无缝管。

4、接受罐：

接受罐：筒体δ=3mm/S30408，上、下椭圆封头δ=3mm/S30408，材质为S30408。1、清洗器：采用2套Φ32/360º自动旋转清洗球，能够保证罐内表面任何位置的自动在线清洗，符合GMP规范要求。

2、温度表：螺纹连接M27×2，安装于加热器与蒸发器下循环管上，能够保证罐内温度正确可靠，配：双金属温度计（量程：0～150°）数量2件；

3、真空表：螺纹接口M20×1.5，真空表(量程：-0.1～0Mpa)，数量2件；

4、视镜：DN80视镜8件；

5、防爆视镜灯：配防爆视镜灯3套（弱电）；

6、接受罐真空转换装置：Φ25快装手动三通球阀1件，Φ32快装手动球阀1件.13提取液贮罐结构：单层罐，立式，三支脚安装，上、下椭圆封头。

表面处理要求：设备内表面及封头外表面镜面抛光Ra≤0.6μm，筒体外表面亚光处理Ra≤0.8μm，确保无卫生死角，符合GMP要求。

技术参数：罐体全容积≥580L，有效容积≥500L。设计压力：常压；工作压力：常压；设计温度：100℃，工作温度：95℃。工作介质：中药液。

设备厚度及材质：上椭圆形封头δ=3mm/S304，筒体δ=3mm/S304，下椭圆形封头δ=3mm/S304。

附件：

1、采用1件，快开人孔DN350。

2、采用1个Φ25/360º自动旋转清洗球，能保证罐内表面任何位置的自动在线清洗，符合GMP规范要求。

3、玻璃管液位计1件，长度750mm，带刻度板护套。24浓缩液贮罐结构：单层罐，立式，三支脚安装，上、下椭圆封头。

表面处理要求：设备内表面及封头外表面镜面抛光Ra≤0.6μm，筒体外表面亚光处理Ra≤0.8μm，确保无卫生死角，符合GMP要求。

技术参数：罐体全容积≥580L，有效容积≥500L。设计压力：常压；工作压力：常压；设计温度：100℃，工作温度：95℃。工作介质：中药液。

设备厚度及材质：上椭圆形封头δ=3mm/304不锈钢，筒体δ=3mm/304不锈钢，下椭圆形封头δ=3mm/304不锈钢。

附件：

1、采用1件，快开人孔DN350。

2、采用1个Φ25/360º自动旋转清洗球，能保证罐内表面任何位置的自动在线清洗，符合GMP规范要求。

3、玻璃管液位计1件，长度750mm，带刻度板护套。15离心液贮罐结构：单层罐，立式，三支脚安装，上、下椭圆封头。

表面处理要求：设备内表面及封头外表面镜面抛光Ra≤0.6μm，筒体外表面亚光处理Ra≤0.8μm，确保无卫生死角，符合GMP要求。

技术参数：罐体全容积≥580L，有效容积≥500L。设计压力：常压；工作压力：常压；设计温度：100℃，工作温度：95℃。工作介质：中药液。

设备厚度及材质：上椭圆形封头δ=3mm/304不锈钢，筒体δ=3mm/304不锈钢，下椭圆形封头δ=3mm/304不锈钢。

附件：

1、采用1件，快开人孔DN350。

2、采用1个Φ25/360º自动旋转清洗球，能保证罐内表面任何位置的自动在线清洗，符合GMP规范要求。

3、玻璃管液位计1件，长度750mm，带刻度板护套。26球形浓缩器结构形式：设备由罐体、除沫器、冷凝器、冷凝器支架、冷却器、油水分离器、双联过滤器及相关管道组成。

表面处理要求：设备内外表面镜面抛光Ra≤0.6μm，其余内表面镜面抛光Ra≤0.6μm，其他设备外表面封头镜面抛光Ra≤0.6μm,外表面筒体亚光处理Ra≤0.8μm，开口连接均采用圆角圆滑过度。

技术参数：

1、内胆：球形罐体，全容积：380L，有效容积：300L。

设计压力：-0.1，工作压力：-0.09；设计温度：100℃，工作温度：60~80℃。工作介质：药液。

2、夹套：采用夹套换热，，换热面积≥1.2m2。

设计压力：0.30Mpa，工作压力：0.25Mpa，设计温度：143℃，工作温度：137℃，工作介质：饱和水蒸汽。

3、投料口为手动快开人孔，尺寸DN350。

4、冷凝器：采用列管冷凝器。冷凝器换热面积≥4.0㎡。

管程：设计压力：-0.1，工作压力：-0.09：常压，设计温度：100℃，工作温度40℃。工作介质：蒸汽。

壳程：设计压力：0.3Mpa，工作压力：常压，设计温度：10℃，工作温度：15～30℃。工作介质：冷却水。

5、冷却器：采用盘管冷却器。冷却器换热面积≥0.5㎡。

管程：设计压力：-0.1，工作压力：-0.09：常压，设计温度：100℃，工作温度40℃。工作介质：蒸汽。

壳程：设计压力：0.3Mpa，工作压力：常压，设计温度：10℃，工作温度：15～30℃。工作介质：冷却水。

设备厚度及材质：

1、罐体：

内胆：上下椭圆封头δ=5mm/304不锈钢，材质为304不锈钢。

夹套：夹套封头δ=4mm/304不锈钢。

保温：外包封头δ=3mm/304不锈钢。

2、冷凝器：

壳程：筒体δ=3mm/304不锈钢。

3、冷却器：

壳程：筒体δ=3mm/304不锈钢。

保温层材料：珍珠岩，厚度50mm。

其他附件：

1、清洗器：采用1套Φ25/360º自动旋转清洗球，能够保证罐内表面任何位置的自动在线清洗，符合GMP规范要求；

2、温度表：螺纹连接M27×2，安装于罐的顶部，能够保证罐内温度正确可靠，配：双金属温度计（量程：0～150°）数量1件；

3、压力表：螺纹接口M20×1.5，压力表(量程：0～0.4Mpa)数量1件；

4、视镜：DN100视镜2件；

5、防爆视镜灯：配视镜灯1套（弱电）；

6、控制箱：用于控制出渣门安全开启与关闭，配：铁皮气动手拉阀控制箱。

7、提供压力容器相关资料，提供全套图纸。17碟片离心机分离机的设计、制造和验收严格按照国家标准GB10897和GB10898执行。

本机主要由进出口装置、转鼓、立轴、横轴、机身、测速装置、刹车装置及电动机等组成。采用向心泵结构出料，分离后经向心泵排出，可直接输送到下游设备。所有与物料接触的零件均采用不锈钢制造，防止物料的腐蚀。其转鼓经过了精确的动平衡校验，动力传动中采用了变频器起动，大螺旋齿轮副来传递动力，增速平稳、防止过载。转鼓直径：230mm

转鼓转速：≥7500rpm（变频调速）

产量：100-300L/H

电机功率:1.5kw

轻相出口方式：向心泵

轻相出口压力：0.25-0.35MPa

排渣方式：PLC自动控制

外形参考尺寸：700*550*800mm18管式离心机分离机由机身，传动系统，转鼓，集液盘，进液轴承座等组成。电动机与大皮带轮相联，通过皮带、涨紧轮、小皮带轮将动力传递给挠性主轴，并且带动转鼓作高速顺时旋转。，非均相料液由进液轴承座底部的喷嘴喷射入转鼓内，转鼓内装有三个纵向平板，以使料液迅速达到与转鼓相同的角速度。

进入转鼓的料液，在高速旋转的转鼓带动下，作高速旋转，并形成离心力场，在离心力场的作用下，非均相料液产生分层，液相在转鼓内腔的外部，固相在转鼓内腔的心部。由于喷嘴连续喷入料液，料液在转鼓内腔滞留时被分离成液固两相，然后液相流至转鼓上部，由转鼓上部的排液口排出，由集液盘收集后排除机外，微量的固相物沉积在转鼓的内壁上，待停机后由人工排出。转鼓：

内径：Φ75mm

最大转速：≥19000rpm

容积：≥2.2L

分离因数（最大相对离心力）：≥15000xg

喷嘴内径：Φ3,5,7mm

进料压力：≥0.05Mpa

最大水通过能力：≥600L/H

参考尺寸(L*W*H)：450*760*1120mm19树脂分离机1、采用高硼硅玻璃及316L不锈钢配件，耐压≤0.4Mpa。

2、树脂柱管路阀门采用卫生级不锈钢快装管与硅胶管，泵采用数显计量泵，垫片均采用包氟O型圈。层析柱可进行串并联操作，４根柱可统一出液。采用的填料操作方式为进填料采用人工操作，打开顶部快装直接加入.

3、生产用材质为316L不锈钢，管路系统全部为卫生级，焊接形式为气体保护焊，单面焊接双面成形。

4、上配有不锈钢分配器+烧结网。下面的烧结网和导流板，防止填料逃逸。

5、上下封盖内部结构进行特殊加工，使烧结网和分配器等整体安装在上下盖上，在保证药液吸附、洗脱、均匀的情况下，保证过滤网不产生变形。层析柱封头采用平板式保证其美观。

6、控制：采用数显PVDF进口计量泵，配套阻尼器来减除进液脉冲，同时可调压调节流量。7、玻璃不锈钢层析柱：4个，Φ75*800，

8、管路系统12.7mm：ＤＮ10

9、快装式阀门：ＤＮ10

10、三通、四通、弯头、卡箍等：DN10

11、压力表0－0.6mpa：卡扣式，数量4

12、脉冲阻尼器：配套

13、移动式不锈钢架子：配套

14、微型卡扣式流量计：0－40Ｌ/Ｈ110真空干燥箱1、烘箱内壁采用材料4mm304不锈钢板制作、外包采用1.2mm304不锈钢板制作，内部所有拼缝均为氩弧焊焊接，保证真空度，保温材料采用硅酸铝纤维棉。

2、烘箱的前面设一只观察视镜，后面设一只观察视镜并安装视孔灯一只。

3、箱体的门轴部位采用平面轴承，确保在开关