棕榈果制取考试题答案

棕榈果制取油脂考试题〔100分〕一、棕榈果根本介绍填空题〔共计30题，每题1分〕、油棕的商业性生产可保持 〔25〕年。油棕是世界上生产效率最高的产油植物，苗圃培育棕苗，种发芽后 〔1年〕移植入土，每公顷可植 〔138〕棵棕榈树，年产棕榈果 〔20-25吨〕左右/公顷， 〔2-3年〕开头结果，8-15年进入旺产期，到 〔18-20年〕后开头老化、产量降低，这个时候通常需要砍掉重植,,采摘工人每人每天可摘60/70串棕果，棕榈果生长在棕榈树的大果串上，每个果串大约有棕榈果0个。，每棵树年长2个果串， 〔0公串每树年产(摘)两次含油 〔28%-30%〕棕榈树通常棕榈油的原产地在 〔西非〕。1870年，棕榈树传入马来西亚，当时只是作为一种装饰植物。直到1917年才丁美洲和东南亚种植。其中棕榈油产量高度集中在马来西亚和印度尼西亚。2、以颖棕榈果串为单位棕榈果串总量，其空果串占 〔、棕榈果 〔、其整个棕榈果串其棕榈油含量占 〔〕棕果仁油含量 〔3.25%〕3，棕榈果制油先后工艺挨次可分为〔杀酵、 、〔脱果〕〔裂开〕、 〔压榨〕、 〔壳仁回收〕 〔澄清〕 ；毛油储存罐4棕榈果杀酵过程中承受 〔直接蒸汽 温℃时 〔90~120。5，棕榈果经过杀酵脱果裂开时需要进一步加热其温度是杀酵 〔90℃~95℃〕6，处理一吨棕榈果产生的废水 〔0.5吨。7、杀酵罐可分为， 〔立式杀酵罐〕 〔卧式型杀酵罐〕简述他们的优缺点，卧式杀酵罐处理量大，配套设备多，占地大本钱高，操作简洁；立式杀酵罐处理相对小，不需要太多的配套设备，厂房设计简洁。8、纤维及果核出油率依据棕榈颖果实串计，得毛棕榈油 〔%，毛棕榈仁 〔 〔毛棕榈油呈橘红色半液体状油外表密℃皂化值mgkoh/g油碘〔二、棕榈果提取制油工艺考试题〔共计12题，共计70分〕一、杀酵124h〔6分〕第一在棕榈油里，酸的形成是由于棕榈果实中脂肪酶或脂肪酸过氧化氢酶两者中任了油脂在水解，未破损的果粒中，游离脂肪酸较少。二、在未破损的果实中，游离脂肪酸是很低的，但一旦细胞破损，果实脂肪酶活化，在初期游离脂肪酸会急剧上升；第三，游离脂肪酸上升减缓，直到脂肪酶活性钝化才停顿。棕榈油中游离脂肪酸的含量处理(杀酵)到达的程度；以及收获和脂肪酶钝化之间拖延的时间。灭酵不仅制止了脂肪酶的水解，而且使果粒松软，使果粒便于从果房脱落，易于捣碎。2、杀酵的目的〔4分〕：a、是破坏果肉组织中脂肪酶的活性、b、果实简洁分别果串，果实也变得松软易于捣碎，增加果实的湿度，所以简洁取油；c、阻挡酶分解，以免游离脂肪酸含量上升。d、同时也使核实简洁分别核壳；3、杀酵的过程〔5〕：3bar〔温度145℃左右〕时间一般为90~120分钟。杀酵完成后，关闭进汽阀，翻开通向消音器的阀门，将罐内水与蒸汽排尽，方可翻开杀酵罐的门。进入下一环节二、脱果 〔2分〕将杀酵后的果实，通过提升机-剥落机振动将果实与空果串分别，空果串可以作为原料燃烧或作为肥料，脱落的果实再通过输送机送入蒸煮罐。三、捣碎蒸煮捣碎和蒸煮的目的捣碎和蒸煮的目的3分：破坏果肉细胞构造，有利于油脂从果肉组织中析出。捣碎蒸煮的过程〔5〕：调整水分和温度。加热1h，使整个料坯的温度到达90℃-95℃左右。加热的目的是破坏果一般承受连续式螺旋榨油机。它有一个带孔的卧式箱体，呈8字穿插型，内有两根实组织中油和水所形成的乳化状态，降低油的粘度，有利于油脂流淌和析出。四、棕榈果压榨5分：一般承受连续式螺旋榨油机。它有一个带孔的卧式箱体，呈8字穿插型，内有两根体杂质的混合物；纤维及果核出油率依据棕榈颖果实串计，得毛棕榈油20%，毛棕榈仁含果核〔不裂开棕仁油)，液体局部从下口流出，过滤后送入蝶式离心分别机，得出毛棕榈油，过滤后送入蝶式离心分别机，得出毛棕榈油。油棕果经压榨后分为两局部：油、水、固体杂质的混合物；纤维及果核出油率依据棕榈颖果实串计，得毛棕榈油20%，毛棕榈仁油%。毛棕榈油呈橘红色，半液体状油。外表密度〔0℃：，皂化值：〔mgkoh/g〕190-202，碘值〔gz2/100g)五、果核与纤维物质的分别〔5五、果核与纤维物质的分别〔5分〕纤维渣一般残油约10%，可承受溶剂浸出取油。风选出的果核还需除去其中的石子、铁质和枝干等。纤维饼渣落入碎饼绞龙后，经绞龙连续叶片，将饼渣打散。在向前输送过程中饼至核籽料罐，在料罐内可进展鼓风对湿核进一步吹干。棕核经剥壳分别后榨取棕仁油，纤维渣一般残油约10%，可承受溶剂浸出取油。风选出的果核还需除去其中的石子、铁质和枝干等。、棕榈毛油净化〔5分〕、棕榈毛油净化〔5分〕机榨毛油中一般含有66%的油脂，24%的水，10%的非油固体，毛棕油经振动筛分过经纯化后由离心泵打入高罐,稳流入澄清油箱。澄清油从澄清油箱的出油口流入贮油罐，经碟式分别机去除油中水份，后清油经板式热交换器，加热至105℃，由真空枯燥器，将油脂需要到达确定要求，其水分含量是在0.1%～0.2%之间，杂质应小于0.02%。七、油脂储存〔5分〕避开地会受到猛烈的酶作用，使棕榈油很简洁自行水解，游离脂肪酸的含量达5%左右。棕32℃～40℃之间贮存或运输，以防产生过热状况。棕榈油的装卸温度应把握在50℃～55℃，棕榈油的加热过程应把握升温速度，最高为5℃/24h。棕榈毛油酸价较高，颜色较深，胶质较少，适合用物理法精炼，以提高精炼率，毛油的呈橙红色，颜色主要是大量的B-胡萝卜素〔0.05%-0.2%〕引起的，这种颜色不能通过碱和椰子油相像，用途也一样八、棕榈油的主要用途〔5分〕是棕榈油中含有丰富的维生素A(500-700ppm)和维生素E(500-800ppm产的皂类能起耐久的泡沫和具有较强的去污力气铝箔的碾压。因此，棕榈油在世界上被广泛用于餐饮业、食品制造业及油脂化工业九、为什么棕榈油制油以前去杂比较好保管〔5分〕造成污染。切勿承受铜、黄铜、青铜的配件，防止铜和油的接触。其缘由是铜是一种强氧化剂。在不妨害取油的前提下，尽可能保持较低的温度。同时，尽量使油少暴露在空气中。十、棕榈油在在贮藏期间对储罐有那些要求〔5分〕十、在贮藏期间，在工厂真空枯燥工段后面可装冷冻机，使油在进入储罐之前，温度降到45-50℃。油装进罐后，对罐内充入惰性气体(二氧化碳、氮气)。也可以在油中参与些抗氧化剂，钝化微量金属，以消退油脂贮藏过程中的氧化作用。另外，承受大容器储油时，氧化作用亦能把握，也削减装卸时油的飞溅。十一、棕榈油的在运输和卸货时的留意事项〔6分〕：一，罐的涂料承受环氧树脂，在装油前要对罐的清洁进展检查。二，用惰性气体喷布和掩盖。三，油的装载不外溅。32-4024小时不超过5℃。五，油的装船温度不超过55℃。二、棕仁榨油工艺描述〔4分〕棕仁榨油的工艺包括裂开、轧胚、蒸炒、压榨。其生产工艺和设备与一般油料相像。六，脱臭棕榈油运到终点时，在那里装入涂有环氧树脂的油罐中并充入氮气。二、棕仁榨油工艺描述〔4分〕棕仁榨油的工艺包括裂开、轧胚、蒸炒、压榨。其生产工艺和设备与一般油料相像。中快速分解，并带上辛辣的味道。棕榈仁油含有大量的低级脂肪酸〔月桂酸中快速分解，并带上辛辣的味道。棕榈仁油含有大量的低级脂肪酸〔月桂酸，与棕榈油截然不同，而与椰子油在各方面都极相像对果核与核仁的处理包括：果核调质；果核裂开；核壳与核仁分别；核仁枯燥。对果核与核仁的处理包括：果核调质；果核裂开；核壳与核仁分别；核仁枯燥。1〕果核软化调质。率，必需先对果核进展枯燥，使仁不再粘附在壳上，冷却后的果核再进展裂开。〔只做了解不作为考试内容、客户需要的同学要作为重点复习的对象〕一、果核与核仁的处理〔只做了解不作为考试内容、客户需要的同学要作为重点复习的对象〕一、果核与核仁的处理果核裂开。是离心型的，果核首先在裂开机的回转器中获得速度，然后抛向一固定环以到达裂开目的。最介绍的裂开机是波浪裂开机，它由一个鼠笼式平衡回转器及两片半圆形波浪圆盘组成，波浪裂开机的性能主要取决于回转器的速度和