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文档简介

工模部管理制度工模部管理制度工模部管理制度工模部车间现场管理制度1、站板上模具要摆放整齐,字码一律向上,整副模板必定摆放在一起,严禁平放、歪放,模脚必定和底板锁在一起放好.2、模具表面不得有明显撞伤、划伤、锈斑,保养务必到位.4、在修模或装模等工作后,不连续工作就要整理工位,随时保持工作整齐。5、氩焊台面必定保持清爽、整齐,铁屑不得吹到上面.6、铣床、车床、锯床、钻床、磨床要如期保养及护理,保持干净整齐的机身,保证机床高效使用性能.7、钳工飞模台是拆模、装模之用。四小时之内不装模者,及时将模具摆放置站板上,拆装模及飞模时,铜锤、布碎、顶针、螺丝、吊环用后马上清理,不可以乱放。8、钳工工作台保持干净、整齐、台上、台下,不用要物件及生活垃圾每天清理,模仁等重要物件必定稳当放置,用完之工具(铜锤、螺丝、顶针、打磨机等)及时放回自己工具箱。若人暂时不在请摆放整齐。9、吊环、加力杆、皮带放在指定地址,不可以乱放,角落处不可以有顶针、螺丝、铁块、铜块、水嘴等。10.时刻都要把“6S”牢记心中,要把它养成一种习惯动作,平时所有个人使用工具,物件及文具文件和公用共用物件都必定有表记,及条理有序,清楚可见,物件使用完须归位复原,任何人员未经赞同不得动用他人物件及工作现场。工模部生产质量管理制度1.工模师傅收到新模动工单后,必定主动找到设计工程师参加先期的评审工作,对模具各零部件部位的避空,排气,承受块地址,定位块方式,各地址可否加耐磨块,模仁的顶出排布等做出合理的建议,检讨并作出决定,记录在案,作为减少后期研配时间及质量的保障;2.设计工程师完成3D后,工模师傅必定对3D图进行认识,对有疑问和评审时作出决议却没做出改进的部分,必定要获取合理讲解方可;3.外购模胚模料镶针等零配件,外发加工回厂后的部件,工模师傅必定第一时间比较图纸进行检测。4.工模补师在加工时,图纸必定获取师傅的确认。重要部件的加工,必定由师傅亲自操作。5.火花机加工时,遇到图纸标示不明确,或加工过程中有疑问时,火花机师傅应马上反响到工模师傅处,待查数确认后方可连续加工.6.要区分硬模和软模,硬模要检查所有粗加工项目完成后方可外发加硬。7.改模时,必定仔细核对改模通知单上的更正项目,确认所有更正项都改到数后再进行装置。工模部生产安全管理制度1.操作机床时,全体员工必定依照安全生产规程规范操作:不得操作带病的机械,不得带手套开机特别是钻床铣床。2.在作业时如需模具上下车或模仁上下机等重量级的物件时,操作人员必定仔细仔细依照操作规范:如行车开车前先检查被吊物件的牢固度,被吊物件离地距离、人离物件的距离等确认无误后再起动行车;物件上机台操作时必定先确定其紧固件的牢固度后再生产.小件20kg以下的请用人工搬的方式进行操作,尽量养成互帮互帮的好习惯。3.外面人员不经赞同,不得随意进入车间.更不得随意动用本车间设备物件。4.车间内严禁吸烟,进食,打闹等行为。5.上班时期必定穿劳保鞋,工作服.6.操作铣床或磨刀机时应戴防范眼镜,操作磨床时应戴防尘口罩,保证安全。7.搬运重物时,应戴手套,采用正确的姿势,量力而为。使用加力杆时,应套牢套正,不可以用蛮力。工模部新模制造流程模架加工细节1,打编号要一致,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装置时对准即可不易出错。2,A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b:铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,唧嘴孔,倒角c.钳工加工:攻牙,修毛边。3,面板加工:CNC加工镗唧嘴孔。4,顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角.5,底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)模芯加工细节1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1-2mm粗磨:先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.02mm,留余量双边0。6-0.8mm3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0。02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,镶针沉头开粗,机咀孔,运水孔,铣R角.4)钳工加工:攻牙,打字码5)CNC粗加工6)发外热办理HRC48-52精磨;加工至比模框负0。02mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内8)CNC精加工9)电火花加工10)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。11)加工进浇口,排气,塑胶模排气参照塑胶溢边值表.滑块加工工艺1,CNC加工挂台,斜面,留余量飞模2,钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度.斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,依照不同样的情况而定。内容总结

(1)工模部车间现场管理制度

1、站板上模具要摆放

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