工作面瓦斯抽采管路安装及连接钻场施工安全技术措施

—工作面瓦斯抽采管路安装及连接钻场施工安全技术措施1施工目的为预抽25213工作面瓦斯，完善抽采系统，在1950轨道运输巷上帮安装355mm管路，对施工完毕钻孔进行连抽，为确保作业人员的安全，特制订本措施。2编写依据《2130煤矿起重作业安全管理制度》、《2130煤矿辅助运输管理制度》、《煤矿安全规程》、《焦煤（集团）2130煤矿25213工作面专项防突设计》3设计方案3.1管路安装（附图1）（+1960m）6#（西）大巷与6-4#石门交叉口处Ф355mm高负压同径三通以东安装蝶阀掌握1950轨道运输巷的Ф355mm聚乙烯瓦斯抽放管。接管路至一采区1950m水平运输石门以西50m处。二采区（+1960m）6-4#石门以东50m处安装一套电子计量装置（CGWZ-XXX（A）管道瓦斯气体综合参数测定仪），计量装置安装按要求正确安装；计量装置以东4m处安装一个阀门并一个同径三通（排渣器用）三通下口安装一个蝶阀，便利排渣，并在此处加工安装观测孔、压力表的二节子，以便用CJZ4瓦斯抽放综合参数测定仪常常观测抽采管内的浓度，测浓度、观看压力观测孔分别选用内径50mm螺母、15mm压力表接头，在安装管路之前预先进行焊接，在测完浓度后立刻用50mm螺帽拧紧塞死，以防漏气（附图2）。、将管路安装在上帮离地高度不小于1.8m的位置，管路必需每间隔3m运用管箍从顶板（锚杆或锚索）向下进行吊挂，50-720m段每8m安设一个Φ108mm的异径三通，720-966m段每4m设置一个三通（棚架段担心装三通），三通口平行与顶板，每隔200m安装一个同径三通（排渣或安装放水器）与阀门。放水器均设在低洼处，安设自动负压放水器处必需接在同径三通上，然后再安装一个Φ355mm变Φ50mm变接头及Φ50mm掌握放水器阀门，最终用钢丝软管联结放水器，安装不能大于500m，放水器离地高度不小于200mm，管路吊挂坚固牢靠，管路对接处螺杆齐全，胶垫平整，密封性牢靠。3.2钻场联结要求：段135组钻场运用Φ108mm集气器长为2.0m。集气器上热缩长0.2m的50mm封孔管两排孔，共计24个，间距为0.15m，加工集气器时支管设置15mm观测孔，钻孔用Ф63mm软管联结到集气器，集气器用Ф108mm接头对接到三通变接头上，依据现场就近原则联结钻场，并安装带压力表和观测嘴的二节子（附图3）。段钻场运用200mm集气器长为1.85m。集气器上热缩长0.2m的50mm封孔管两排，共计21个孔，间距为0.15m，加工集气器时支管设置15mm观测孔，钻孔用Ф63mm软管联结到集气器，集气器用Ф108mm接头对接到三通变接头上，依据现场就近原则联结钻场，并安装带压力表和观测嘴的二节子，联结处多出一组钻孔时，加工42个钻孔的集气器（附图4）。联结方式：将沿倾向集气器摆放至巷道顶上。3.3计量装置安装要求：计量装置必需按要求加工，并在安装过程中按图中所示气流方向安装（附图2）。4起吊装备要求4.1起吊瓦斯抽放管时必需运用1.5t及以上的吊葫芦，且运用的起吊装备必需完好，运用前必需认真检查，不完好坚定不运用.4.2起吊运用的钢丝绳、吊具、链环必需符合《起重机械安全规程》中的相关规定。4.3钢丝绳存在以下现象时不能运用；被烧伤、明显压伤或受过死角拧扭、部分受压变形。外表磨损、腐蚀到达钢丝绳直径的10%或整股钢丝绳折断。断丝在一个捻距内大于10%。4.4钢丝绳套编结长度不小于钢丝绳直径的15倍，并且不小于300mm。用卡子联结成钢丝绳绳套时，直径15mm及以下的钢丝绳，钢丝绳绳卡个数为3个。5瓦斯抽放管路捆绑、运输安全技术措施5.1装车要求车辆的选择及要求：运输抽放管路时运用5T专用材料车，车体无严峻变形，轮对转动敏捷，碰头完好，专用插销配备齐全。管路运输路线：+2183m水平广场→+2130m平硐→二采区上部车场→二采区轨道下山→+1960m水平车场→6#煤层排水巷车辆严禁放在坡度的地段装车。装车前必需运用木楔子将材料车车轮两端同时打紧，防止装车时跑车。管路装车时，四人协作，口号全都，协作到位，先抬起一头再抬起另一头，放下时先放下一头再放下另一头，且轻轻下放，作业人员站在车的两头。管路装车时中心不能偏，装车后用Φ8mm的钢丝绳穿过管路两头的法兰盘螺杆眼内把全部的管路连成一个整体，然后分别与材料车两头固定坚固，最终运用紧绳器把钢丝绳与车体拉紧，防止管路下滑，中间部位必需运用1-2组紧绳器与材料车固定坚固。材料车装管路高不能超高、超宽，装车重量小于5吨。抽放管路较长时，应在管路下方垫上方木，确保下山运输时管路不接触地面。5.2人力推车运输安全措施车辆运输前必需对运输线路进行检查，去除阻碍车辆安全运行的物体。人力推车时，一次只准推一辆车，推车人员为3人及以上且站在车前方。人力推车时，时辰留意前方，发现前方有人或有障碍物时，立刻发出信号并停止推车，待行人通过后或处理掉障碍物后再推车。在自动滑行的坡度上停放车辆时，用木楔子固定车轮且固定两个以上的车轮。人力抬运施工人员加工而成的小推车人力推车运输，一次运输一根管路（管路捆绑坚固方可推车）且三人协作推车，运输至大于千分之七坡度时，停止推车，人力将管路抬运至平巷前方可再运用小推车运输，直到作业地点。5.3斜巷绞车运输安全措施运输车辆前，由把钩工对车场内阻车器、道岔、进行检查、确认完好后，再进行作业。把钩工负责检查车辆的完好情况、材料捆绑情况、钢丝绳联结情况，不符合要求不能提放。派人在斜巷下口设置警戒，绞车运行结束前禁止行人通行。把钩工协作运料人员用专用销将主绳和保险绳与材料车联结好，并进行闭锁。司机听不清晰信号，不能开启绞车，车辆下放或提升到位，车辆停稳后，用木楔子固定好车辆后，将车把钩工再去摘钩。斜巷下口的挡车栏待车辆通过后必需立刻关闭。5.4卸车及人力抬运安全措施材料车停车后，向绞车司机喊话，确认绞车停电、闭锁、挂牌后，作业人员再解开捆绑车辆的紧绳器及钢丝绳。卸车时，人员站在车辆两头，抬起时，应先抬起一头，再抬起另一头，放下时，应先放下一头，再放下另一头。抬运过程中，需要休息时，互相沟通好。每次只抬一根瓦斯抽放管路，运用Ф10mm的钢丝绳与管路两头分别固定坚固，管路一头站两人运用撬棒协作抬运。作业人员要步调全都，同时起落，防止挤手碰脚，严禁抛丢管路。抬运计量装置时，必需轻拿轻放，防止碰坏、摔坏，导致计量装置报废。抬运至指定地点后，需向工友发出信号，确认工友收到放下管路后，互相协作缓慢放下管路，不能任意扔下管路，并按时码放整齐，严禁任意摆放，影响行人。6安装管路安全技术措施6.1安装管路要求吊挂聚乙烯抽放管时，每隔3m吊挂一次，必需运用管箍协作30型链条或直径8mm及以上的镀锌钢丝绳吊挂，吊挂间距不大于3m，吊挂高度不低于3m，保证不能影响监控电缆。（+1950m）水平排水巷Φ355mm高负压抽采管路每4m安设一个Φ355mm变108mm异径三通，三通口朝向依据钻场处顶板角度调整。管路安装要做到“平、稳、直”；管路接头螺栓、密封垫齐全；螺栓紧固，密封垫平整，不漏气。抽放管内不能有杂物，安装之前派人检查、清理洁净。6.2附属装置安装要求阀门瓦斯抽采干管路分叉处及支管路和钻孔的联结处或合并处，均需安设阀门，（+1960m）水平轨道运输巷每200m安设一个Φ355mm蝶阀，每个三通处安设一个Φ355mm蝶阀，主要用于掌握各个抽采钻场的抽采负压、瓦斯浓度、抽采量等，同时维护和更换瓦斯管时可关闭阀门，阀门保证敏捷好用。观测孔在（+1960m）水平水平轨道运输巷应55m处设置观测孔，以便常常观测抽采管内的浓度、压力。主管路浓度、压力观测孔分别选用内径50mm螺母、15mm压力表接头，在安装管路之前预先进行焊接，平常用50mm螺帽拧紧塞死，以防漏气。并在每个支管上15mm观测孔用皮塞子塞死。放水器放水器均设在低洼处，安设自动负压放水器处必需接在同径三通上，然后再安装一个Φ355mm变Φ50mm变接头及Φ50mm掌握放水器阀门，最终用钢丝软管联结放水器，管道放水器安顿间距为300m，安装不能大于500m，放水器离地高度不小于200mm。6.3安装、吊挂抽放管安全技术措施安装管路时，严格执行敲帮问顶制度，填写好安全答应票，并在现场组织学习，对危险源辨识到位方可作业。作业地点，吊挂管路时，必需设置梯子，坚固牢靠，有风筒的地方必需将管路吊挂在风筒之上。起吊前，全部的管路按要求对接好后起吊，必需选择坚固牢靠的吊挂点，起吊装备与管路之间必需联结坚固，待联结好后，作业人员躲开物体受力方向，且不准将身体任何部位放在被起吊管路下方，将管路微微吊离开地面进行试吊，检查物件平衡捆绑有无松动，起吊装备有无异样响声，如有异样，立刻停止作业，将管路放回地面进行处理。起吊时，两点之间不得超出5m，派安全负责人对起吊点的安全状态进行监护，如有异样立刻停止作业进行处理，确认安全后再去作业。拉小链时，要匀称用力，不能过猛过快，发生卡阻时，必需停止检查处理完毕后再连续作业。吊挂管路时，先吊挂管路一端，待管路一端稳固后，再吊挂另一端，在此过程中，严禁管路下方有人。运用两台吊葫芦起吊管路时，两台吊葫芦受力要平衡，保持平稳。巷道高度较高吊挂管路时，必需运用梯子或搭建作业平台，并设专人扶梯子或平台，防止作业人员摔伤。上梯子或平台人员必需佩戴保险绳，并将保险绳挂钩固定在锚杆或其他固定点上并确认保险绳坚固牢靠。在联接管路时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手，并且在接头处加垫子，保证抽采时不漏气。施工完毕后，清理洁净作业地点的螺丝、垫子等杂物，符合行人及标准化要求。接完管路后，用风测试管路的密闭性，有漏气的地方按时处理。7、钻场联结要求：7.1依据现场采纳恰当地联结方式，钻孔注浆封孔后必需按时连管接抽，钻孔连管时必需保证钢丝软管的整齐性和可观性，且保证钢丝软管和集气器要有肯