资料：动态疲劳试验机设计说明书

丈桶換扱I協源具享动态疲劳试验机设计说明书图1试验用样机一1输迭芾2传动输出轴SYftffi4改囱滚筒廨赣装置蹴压装置桃繭支架蚌机架瞒承獰1族动額筒图2试验机结构图一、电机功率的确定1、驱动力的计算卩口按照DTII手册输送机的运行阻力的计算公式得F二F+F+F+F （公式1）UHtTF

其中：F—主要阻力，即沿输送机方向上的摩擦阻力；HF—提升阻力；tF—特征阻力，即输送机特定的阻力，包括前倾托辊阻力等；TF—附加阻力，即输送机附加的阻力，包括物料与导料槽侧板的摩擦阻力、清扫器的摩F擦阻力、输送带在过滚筒处的弯曲阻力、物料与输送带之间的阻力，它与输送机的长度无关，为一定值。即：F=6-1》 (公式2)FH当输送机大于1000m时，CS1.09.具体见DTII手册表3-5.在本例中取C=1.92.在本设计当中，由于试验机水平放置，并且没有卸料口、导料槽等等附加阻力，故F=0；又,t上下托辊均为单托辊无前倾角，故F=0.T则F=CFUH(\即F=Cflg^2m+U dRORUG托辊采用直径为则F=CFUH(\即F=Cflg^2m+U dRORUG托辊采用直径为159mm的标准托辊，查DTII表3-7得单位质量，即m=mRO RU定输送带的单位质量以HHE4500为例，=36kgo设定施加载荷为1000KN，故=fLcig(m+m)+1000000]d RU查DTII手册得f=0.02，FU已知设计输送机机长为l=10m.则F=20439N。U2、传动滚筒轴所需功率PAPA=F-vU-1000公式3)公式4)=22.27Kg。假公式6)公式5)预设定带速为3.15m/s，则PA=64.38kw。3、电机功率PWP A-叶耳打〃公式7)其中：耳一传动效率，取值范围为0.85〜0.95，本设计中取值为0.90；耳'—电压降系数，取值范围为0.90〜0.95，本设计中取值为0.93；丈楼換扱I協源共享耳"—多级驱动功率不平衡系数，取值为0.90〜0.95，其中单电机时该值为1,本设计为单电机传动。故P=76.92kw。W二、传动滚筒的确定为保证输送带的正常运行，输送带张力必须满足两个条件，即1、任何情况下，输送带与滚筒应保证不打滑F2min>FF2min>FUmax1e艸一1公式8)其中：F —输送机启动或制动时的最大驱动力，启动时F =KF,KA取值范围为1.3〜1.7,在本设计中Umax UmaxAUA取为1.5。卩一传动滚筒与输送带之间的摩擦系数，可查DTII手册表3-12得到，本设计取值为0.37。申一输送带在传动滚筒上的包围角(rad),—般单滚筒取值在3.3~3.7之间,本设计取值为3.5。故F>11.565KN。2min2、作用在输送带上的张力足够大，使输送带在两托辊组间的垂度小于一定值其中：aCm其中：aCm+m)gF>—0——d G-min8h]la丿adm—两托辊组之间输送带允许的垂度，一般<0.01；本设计取值为0.03.公式9)a0—托辊组间距。(上下托辊组间距不同可分开计算)得到F >1254KN。min公式10)3公式10)F二F+2F=53788.3N~54KNnUmax 2min查DTII手册表6-1，初选传动滚筒直径为1000mm,输送机代号为100100.2。许应合力为110KN,满足条件。传动滚筒扭矩

FDM=-Umax =15.33KN-mV20KN-m满足要求。 （公式11）max 2000根据DTII手册表7-1,选择驱动装置组合号为567；根据表7-3可以获得电机额定功率、联轴器、逆止器、制动器等相关规格。如图下所示F=F=S+S0 i i-1三、拉紧力的计算（公式12）如图所示，i=3，其中S=F=11565N,S=S，S二KS二11912N。4 min