储罐焊接工艺方案

1748420286.doc1748420286.doc目 录— 工程概况二 现场焊接执行标准、标准三 坡口加工与接头形式四 一般要求五 焊接施工要点六 防变形措施七 质量检验八 无损探伤程序九 安全技术措施一、工程概述47二、现场焊接执行标准、标准1、API6502、《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收标准》GBJ128-90坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢承受半自动氧烟切割机、不锈钢承受等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨外表硬化层。碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。四、一般要求：1、焊工必需持有技术监视局颁发的焊工证〔在有效期内考试，取得孚宝发放的合格证书。焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格工程相符。上岗必需佩戴专用标识，并在焊缝四周用记号笔标出焊工编号。2、焊接设备完好，接线结实。3、严格遵守所给定的工艺参数施焊，不得转变和随便突破。4、储罐主体主要使用三种焊材碳钢Q235-AJ422〔不需烘烤〕304、304LA002碳钢+不锈钢〔Q235-A+304L〕承受1501时。各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责领出焊条，放入焊条烘箱内，现场使用焊条〔J422〕6时。当天未用完的焊条应交回焊条库保管或复烘。520mm范围内的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理干净，并检查确认其坡口角度、对口间隙、错边量等。6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，制止随便在母材上打火，试电流。7、点固焊、工卡具焊接应承受与正式焊接一样的焊条和焊接工艺。工卡具及其他临时焊点撤除时，严禁用大锤强力打下，宜承受氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，避开损伤母材。8、焊接环境消灭以下任一状况时，无有效防护措施，制止施焊：8m/s；0℃；雨、雪天气。附：储罐WPS〔1〕储罐焊接用WPS五、焊接施工要点1、罐底板焊接程序〔2〕焊接底板中腹板纵缝(短缝)；焊接底板中腹板横缝〔长缝；焊接底板边缘板对接焊缝靠外边缘300mm，其余局部待壁板角焊缝完成后再焊完；底板边缘板与中腹板对接收缩缝，待壁板与边缘板角焊缝完成后最终焊。考虑焊缝收缩，边缘板与中腹板收缩缝预留间隙应比图纸尺寸放大2-3mm。2、底板焊接留意事项：焊缝应由中心向外侧焊接；为削减焊接变形，第一遍焊接承受分段跳焊法，其次遍承受分段倒退法；焊工应均衡布置，承受根本一样的工艺参数，并留意掌握温升；300-500mm板角焊缝完成后，边缘板与中腹板收缩缝焊接前完成；壁板角焊缝，先焊内侧第一遍，再焊外侧两遍，然后将内侧焊完，最终焊完外侧角焊缝。3、罐壁板焊接程序〔3〕焊接第一层壁板立缝；壁板组对二层后，焊接其次层壁板立缝；焊接第一、二层壁板环缝；直至顶层。4、壁板焊接留意事项：壁板立缝、环缝，首先焊接外侧，为削减焊接变形，内侧工卡具暂不撤除，以增加壁板刚度。第一遍焊接承受分段跳焊法，二遍以后承受分段倒退法。每条焊缝外侧完成后，内侧承受碳弧气刨清根，然后用角向磨光机、钢丝刷清理，直至露出金属光泽，确认无缺陷前方可施焊。每侧焊缝应尽量连续焊完，因故中断，再次施焊前，应认真进展外观检查。5、拱顶焊接：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长缝宜自中心向外分段退焊。顶板与角钢圈焊接时，焊工应对称分布，沿同一方向分段退焊。6、接收和人孔焊接6”接收,需承受临时加固措施。7、现场可依据实际状况，调整焊接挨次。但须经现场技术人员同意，方可实施。六、防变形措施1、增设龙门钢板在储罐焊接过程中，简洁产生角变形，增设龙门板可以有效防止角变形的产生。尤其罐壁板纵缝、环缝在焊接前均应增设适当的龙门板；龙门板间距：纵缝一般在500mm1000mm2、角钢框架加固在罐壁探伤返修过程中，罐壁简洁鼓包，用角钢框加固后进展焊接，可以有效防止变形。3、锤击对有稍微变形的部位，进展锤击后再补焊，可以有效防止变形程度的增加。1、完成的焊缝应认真进展外表清理、除去熔渣、飞溅。外表成形饱满，与母材圆滑过渡，外观不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊瘤等缺陷，尺寸符合要求。2、对接焊缝的咬边深度，纵向不大于0.4mm；环向不大于0.8mm，咬边连续长100mm10%。3、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材外表的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm，10%。4、 焊缝宽度：应为坡口宽度两侧各增加1~2mm。八、无损检测程序罐NDE序号焊接缝NDE备注RTMTPT VBTPLT1底板与底边缘板2边缘板与边缘板3壁板与边缘板4壁板立缝5壁板环缝6壁板接收/人孔7顶板与顶角钢缩写：RT：射线探伤 MT：磁粉探伤 PT：液体渗透探伤 真空箱试验 PLT：气密试验焊接完毕、外观检查合格后，由技术员依据API650托付单。漏为合格。300mm罐壁焊缝，应进展以下射线探伤检查：〔板厚差不大于一毫米时可视为同等厚度，33003030025%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2〔板厚差不大于1mm等厚度。环向对接焊缝，每种板厚〔以较薄的板厚为准，在最初焊接的330010300探伤，当板厚大于10252300毫米进展射线探伤检查，其中一个应靠近底板。10300毫米做补充探伤，但缺陷75应连续延长进展检查。100～200密性，无渗漏为合格。焊缝探伤按现行国家标准〔GB3323—87〕的规定进展，并应以Ⅲ级标准为合格。九、安全技术措施全部参与贮罐施工人员要严格遵守公司颁发的安全操作规程及甲方有关的安全规定。认真执行本工种安全操作规程，按规定穿戴防护用品，登高作业必需挂安全带。坚持“安全第一，预防为主”的方针，重点抓预防工作。各种施工机械必需有专人保管，专人使用。各类电器设备，工机具应有牢靠的接地保护，尤其是雨天和潮湿地带，要常常检查，以免漏