钢筋加工场施工方案(标准化)

标准化钢筋加工场施工方案编制:审核：审批：中铁XX局集团有限公司XX城际铁路综合II标项目经理部二O—二年九月三日

目录1编制目的12编制依据13工程概况14钢筋加工场施工方案14.1选址要求14。2钢筋加工场规划布置24.3新建标准化钢筋加工场工程量45施工流程图66具体施工方法66.1施工准备66。2场地整平施工66。3生活区、加工场及便道硬化66.4加工棚施工66.5储存台、隔墙施丁76.6围墙施工76。7板房搭建76.8附属设施建设87文明施工及管理措施88安全保证措施8中铁XX中铁XX局长株潭综合II标项目经理部标准化钢筋加工场施工方案#xx隧道标准化钢筋加工场施工方案1编制目的为了满足XX隧道暗挖区间隧道初支和二衬施工，对钢拱架、钢格栅及二衬钢筋加工等进行标准化作业；以及满足湘府路站北端围护结构和主体结构钢筋加工需求，特编制此方案。2编制依据根据中铁XX局集团有限公司XX城际铁路综合II标项目部标准化建设文件；《xx城际铁路综合II标xx隧道洞身明挖段施工组织设计》根据本工程施工现场实际情况;国家、长沙市有关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件；本企业现有技术水平、管理水平、施工资源及多年从事类似工程的经验。3工程概况xx城际铁路综合II标xx隧道从长沙火车站出发，过人民东路开始入地，平行于京广线南行，穿上行客车联络线、桂花路、下行客车联络线后右拐，穿京广线、东二环，在劳动东路与xx路交叉口设地下xx站(与地铁三号线xx站换乘)，沿xx路往南，在香樟路设香樟路站，沿圭塘河往南，在湘府路设湘府路站，下穿湖南植物园以及时代阳光大道后，设地下汽车南站，沿中意一路南行，在南三环(绕城高速)附近出洞。我工区主要负责从DK1+440~DK14+300段范围内的所有车站及非盾构区间的土建施工，具体主要包括xx站、香樟路站、湘府路站和汽车南站站以及中间的非盾构区间。钢筋加工场施工方案选址要求根据现场实际情况，选址以避开洞身明挖段开挖线及新河路规划线为原则，新建标准化钢筋加工场选址位于洞身明挖段基坑东侧施工便道旁(里程：DK9+140-DK9+290)。后附xx隧道标准化钢筋加工场与洞身明挖段基坑关系图。根据工程分布、施工生产、安全需要，标准化钢筋加工场地势较开阔，设有单独道路与便道相接，出入运输方便.钢筋加工场规划布置（1）场地规划总占地面积为5675m2,其中标注化钢筋加工场占地面积为4550m?,平面尺寸为130mX35m；增设生活区（含工具房）占地面积为1125，平面尺寸为45X20m,负责加工的主要部位为钢拱架、钢格栅、钢格构柱、钢筋笼、网片等,钢筋加工场平面布置图详见图4-1。图4-1标准化钢筋加工场平面布置图（2）根据工程量及工程进度的安排和实际地形情况,主要分为原材存放区、加工区、半成品存放区、废料区与1栋2层板房。原材料存放区原材料储存区地面采用钢筋混凝土硬化,工钢、角钢原材存放区尺寸为25mX15m,钢筋（线材）原材存放区尺寸为13mX15m，钢筋（圆盘）原材存放区尺寸为12mX15m，地面均采用25cm厚C25混凝土硬化，因原材区长期受重载，考虑铺设①14单层15cmX15cm钢筋网，储存台采用C25钢筋混凝土墙，高30cm，宽25cm，工钢、角钢、钢筋（线材）储存台间距为2m，储存台每间隔3m预埋1。5m高竖向18＃工字钢，对各种材料进行分区摆放。工钢、角钢、钢筋（线材）储存台剖面示意图详见图4-2。图4—2工钢、角钢、钢筋（线材）储存台剖面示意图钢筋（圆盘）储存台间距为1m，储存台外侧预埋1.5m高竖向18#工字钢•钢筋（圆盘）储存台剖面示意图详见图4—3、图4-4.图4—3钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（一）

图4-4钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（二）储存台钢筋大样图详见图4—5、图4—5储存台钢筋大样图加工区钢筋加工场场设置2个钢拱架加工棚（15mX15m）和1个钢格栅加工棚（22mX15m）和1个网片加工棚（20mX15m），加工棚最小净空高度为7m。加工区内配置钢拱架、格构柱及钢筋加工相关设备.半成品存放区网片、钢筋骨架或型钢加工完成后，全部存放于半成品区内。钢筋场内设置1个钢拱架半成品存放区（40mX12m）,1个钢格栅半成品存放区（32mX12m）,1个网片半成品存放区（20mX12m），区域间用1.2m高护栏进行隔挡。半成品储存台采用C25钢筋混凝土墙，间距为1m,剖面示意图详见图4-6。图4—6半成品储存台剖面示意图废料区在原材存放区的两侧各设置一个废料区,废料区用砖砌1。5m高387墙与原材存放区和围墙进行隔离。增设生活区及工具房将原有洞身明挖段生活区扩大1125建设一栋2层板房，板房建筑面积为582。672m（单间尺寸为3.64mX5o62m，前屋檐宽1.2m,后屋檐为0.5m，两侧楼梯宽1。2m）,其中含4间工具房，共20间，板房基础采用整体钢筋混凝土圈梁，增设生活区地面及板房地板、走廊采用10cm厚C20混凝土硬化，拆除原有永久围挡40m，使增设生活区与原有生活连通，生活区与加工场用2.5m高永久围挡进行隔离，设置6m宽大门与加工场相通。（3）场地平整由于地势起伏较大，根据现场实际情况、测量放样及场区总体平面布置,本着填挖平衡、经济合理的原则，设计场地整平标高为46.5m（洞身明挖段东侧便道顶标高为44。5m）。由于钢筋加工场东侧地势高于加工场整平地面标高，且钢筋加工场整平地面标高高于原有东侧便道标高，在围墙外侧1m处设置坡率为1:1的边坡，边坡坡面用砂浆抹面将散水汇集至坡脚水沟中，保持边坡土体的稳定性，另将场地内现有一条南北走向排水明沟改移至钢筋加工场东侧围墙外侧8m处。后附原始地面测量数据、测量断面以及土石方挖方、填方计算图。（4）场地硬化钢筋加工场地地面全部采用25cm厚C25混凝土硬化，原材区因长期受重载，铺设①14单层15cmX15cm钢筋网，场地按中间高东西侧低布置，向两侧排水，保持场内不积水;生活区地面、板房内地板及走廊均采用10cm厚C20混凝土硬化。（5）钢筋加工场四周采用围墙封闭，围墙为2.5m永久围挡，围挡下50cm为38砖砌墙砂浆抹面，围墙底部浇筑50cm宽10cm厚C20砼基础，西侧围墙两端设置2扇10m宽铁大门与洞身明挖段东侧便道相连，西侧围墙设置1扇6m宽铁大门与生活区相连，大门两侧砌筑2。8m高80cmX80cm大门门柱。（6）场地排水场地设置按中间高四周低布置，向四周排水，保持场内不积水，沿围墙脚设置30X30排水沟一道，将水引出场内，并在围墙外侧四周设置30X30排水沟，将水引入外侧排水沟。围墙外侧边坡较陡，使用5cm厚砂浆抹面将散水汇集至围墙外侧水沟中。（7）连接便道与场内行车道钢筋加工场西侧两端与原有施工便道间使用10m宽25cm厚C25混凝土便道连接，便道砼下垫设50cm砖渣，便道下埋设©600mm涵管排水。钢筋加工场内设置7m宽行车道,便于车辆行驶和材料装卸。（8）消防设施钢筋加工场内配20个干粉灭火器，同时配备相应的消防沙、消防桶、消防铲等器材。（9）其他辅助设施钢筋加工场按一般电器场所布置，从洞身明挖段现有钢筋加工场（DK9+040）处变压器埋设一根240#电缆线至DK9+150围墙西侧设置1个一级配电柜，保证全天候用电要求。在钢筋加工场四周围墙上每间隔50m设置1个探照灯，保证夜间加工照片要求。且从洞身明挖段生活区接入一根①35mmPPR自来水管至钢筋加工场场区。在加工棚内悬挂钢拱架、格构柱、钢筋加工标准图册及机械操作规程图等。新建标准化钢筋加工场工程量4.3。1新建标准化钢筋加工场工程量详见表4—2表4—2标准化钢筋加工场工程量序号项目名称单位工程数量备注1土方开挖方量3m35499.976详见计算单2土方回填方量m33199.5285详见计算单3土方外运m"2300.44754钢筋加工场C25砼硬化m"1137。50C25砼5生活区地面C20砼硬化m"90。00C20砼6连接便道C25砼硬化m"82.50C25砼

7原材存放区储存台C25砼浇筑3m336.00C25砼8半成品存放区储存台C25砼浇筑m382。80C25砼9板房圈梁基础C25砼浇筑m"20。19C25砼10围墙基础C20砼浇筑m"20。00C20砼11混凝土便道下砖渣m"165。0012原材存放区钢筋绑扎t12。2013原材存放区储存台钢筋绑扎t3。2114半成品存放区储存台钢筋绑扎t7。3815储存台预埋18#工钢t5。2116排水明沟改移m80。0017加工场内排水沟砌筑m"35.6430X30cm，红砖18加工场围墙外侧排水沟砌筑m346。2230X31cm，红砖19围墙外侧边坡散水砂浆抹面m21430.0020门口水沟钢筋篦子安装m45.0021加工棚搭建im21080。002个钢拱架加工棚、1个钢筋加工棚和1个网片加工棚22加工场永久围挡安装m400.00红砖23加工场永久围挡底部围墙砌砖m"76.0024生活区永久围挡拆除m40。0025600mm水泥涵管m3726隔离墙砌筑m"77。52废料区与原材区围墙之间隔离27钢管隔离栏m401。2m高28钢管隔离栏下隔墙砌筑m"2.8829板房建设im2582。6723035mmPPR自来水管安装m22531一级配电柜个132240#电缆m15533探照灯个1234干粉灭火器个2035消防器材套2.00消防架、消防沙、消防铁锹、消防桶36大门门柱砌筑3m"10。7537铁大门套2。0010m宽2扇，6m宽1扇38门卫室个24.3。2洞身明挖段西侧临时便道新增工程量因洞身明挖段西侧临时便道有约160m长从圭塘河河堤堤顶通过，临时便道西侧为河沟,东侧为洞身明挖段基坑，从安全方面考虑，在圭塘河河堤堤顶路段两侧增设尺寸为1。5mX0o8mX0.8m防撞墩120个；另有一根高压电杆和一根高压电杆拉线紧邻西侧便道，在高压电杆和高压电杆拉沿便道走向增设1。5mX0.8mX0.8m防撞墩各2个。洞身明挖段西侧临时便道增加工程量详见表4—2。序号项目名称单位工程数量备注1防撞墩砌筑3m115。2圭塘河河堤段需增加防撞墩2高压电杆砌砖保护3m1。92圭塘河河堤段需增加对电线杆的保护3高压电杆拉线砌砖保护m31。92圭塘河河堤段需增加对电杆拉线的保护4防撞墩刷警示漆m2605.12施工流程图具体施工方法6.1施工准备根据现场实际情况,熟悉整个钢筋加工场区域,学习与掌握工程图纸,现场技术员与测量人员一起进行放线，放出统一高程标高，并下定位桩。合理安排进场施工人员与施工进度，并在进场前对施工人员进行安全教育培训和施工技术交底.6。2场地整平施工根据现场实际情况、测量放样及场区总体平面布置，本着填挖平衡、经济合理的原则，采用挖掘机配合推土机进行场地平整，振动压路机分层碾压密实，压实度至少不得低于90％,便道路基以下不得低于93％。并注意结合整体排水系统要求，设置整体排水坡度。将场地内现有一条南北走向排水明沟改移至钢筋加工场东侧围墙外侧8m处。生活区、加工场及便道硬化在压路机压实场地内回填土后,人工整平基础，把模板打磨干净，涂抹脱模剂，测量人员开始放线,按照预先设定的流水坡度，测量人员定出标高后立模板，最后浇筑混凝土施工。砼场地均需做纵横缝处理，纵横缝按照5mX5m设置。纵横缝施工均采用混凝土切割机，切缝深度5cm、缝宽4mm•并按要求设置排水坡度。6。4加工棚施工钢筋加工场设置15mX15m加工棚2个，22mX15m、20mX15m加工棚各1个,最小净空高度为7m。加工棚制作拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色，加工棚的搭设满足各功能区域工钢、角钢及钢筋加工制作需求。6。5储存台、隔墙施工储存台采用C25钢筋混凝土墙，高于地面30cm,工钢、角钢、钢筋（线材）储存台间距为2m,储存台每间隔3m预埋1.5m高竖向18#工字钢，对各种材料进行分区摆放；钢筋（原材）和半成品储存台间距为1m,钢筋（原材）储存台外侧预埋1。5m高竖向18#工字钢。储存台施工顺序：原材存放区地面平整f地面钢筋绑扎f混凝土浇筑f储存台钢筋绑扎f模板安装f工钢预埋f砼浇筑f养护.废料区与原材存放区、加工区及围墙间砌筑1。5m高38砖墙进行隔离，半成品存放区间用1.2m高钢管护栏进行隔离，护栏底部砌筑30cm高24砖墙。砌筑前红砖必须淋水，拉线砌筑控制下隔墙顶部高程，人工拌灰，控制好砂浆的配合比.6。6围墙施工标准化钢筋加工场四周围墙采用永久围挡，围墙高2.5m，底部砌筑50cm高37墙。施工顺序：测量放样f基槽开挖f混凝土基础施工f砖砌围墙施工f安装围挡.先施工正面处围墙，再施工两侧和后围墙。进行测量放样设置围墙轴线控制点，开挖基槽采用人工进行，围墙底部浇筑50cm宽10cm厚C20混凝土基础，砌筑前红砖必须淋水，拉线砌筑控制下围墙顶部高程，人工拌灰，控制好砂浆的配合比。围墙外侧边坡较陡，使用5cm厚砂浆抹面将散水汇集至围墙外侧水沟中。6。7板房搭建（1）板房基础板房基础由测量人员确定标高，保证板房基础平整，然后做圈梁基础，等开挖到基底标高，浇注砼垫层、绑扎钢筋，立模，最后浇筑混凝土.板房基础采用50cm厚C25钢筋混凝土圈梁，圈梁截面尺寸为：宽X高=0.3mX0.5m;房屋圈梁及走廊范围内需预填土压实后方可开挖圈梁基槽，以确保房间内地面密实度。同时，从防洪角度考虑，为确保汛期房屋安全板房基础顶面标高比房外场地稍高，板房外设1级台阶。（2）板房搭建板房安装前应对基础及预埋件进行检查验收。混凝土强度达到设计强度的70％以上时，方可进行板房搭建施工.板房施工安装应由三级以上总承包和钢结构专业承包资质的施工企业承担，作业人员应持证作业，并在其持证范围内操作.板房构配件进场后,应由供货厂家向使用单位提供完整的建筑结构安装图纸，产品出厂合格证、材质证明及检测报告,使用说明书，相关验收标准等。安装前应根据合同文件、设计文件的要求以及相关标准编制安装施工方案。安装程序应能保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构变形。必须对构件的质量进行检查,当结构构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理,经检验合格后方可进行安装。构件在运输、吊装过程中涂层脱落部位以及安装焊缝两侧未涂部位应补涂.安装前应对基础及预埋件进行验收。基础达到结构施工安装强度要求时方可安装。钢架柱脚的锚栓应采用可靠方法定位，除测量直角边长外,尚应测量对角线长度。结构安装前，均应校对锚栓的空间位置,确保基础与顶面的平面尺寸和标高符合设计要求。6.8附属设施建设供水、电气设施安装：场区用水量不大，供水主要引用洞身明挖段生活区生活用水。场区内设置一个一级配电柜,其他施工用电从一级配电柜中进行分流。防排水设施：场区沿围墙内、外两侧周围设置宽30