新入厂铆工培训方案

--10-入厂铆工培训方案入厂铆工需具有高中及其以上学历,经三级安全培训合格以后,方可上岗。作为导师。在日常工作中,入厂铆工要虚心向主工学习，学习工作中的胎具的使用，学习气割及电弧焊的使用。入厂铆工需协作主工放样,主工放样的工程中要讲解放样的原理,以及放样时应加的焊接收缩余量,例如法兰放样。图中L,a其方法为：从法兰端面量取B,C,D:32+42=52,假设尺寸符合说明胎具垂直轴线。定期由分厂工艺人员培训铆工,讲解构件图的看法以及各尺寸的计算方法,例如计算节点的尺寸。a,b,c,节点角度为α,小法兰直d,E〔E1的尺寸〕入厂铆工要看懂构件图,便于协作主工领取零部件,领取零部件时要看透构件图中的零件表,对号入座。3工作后,经过考试合格着定为主工,领取打算,安排工作。附：手工电弧焊常用工艺参数焊接电流I＝10d±20〔d〕碱性短弧操作L＝〔0.5-1.0〕×d板厚2-3 4-66-12122.5-3.2 3.2-44-55焊接层数n=δ/d设备使用及留意事项1：设备：平台、液压滑胎、手动滑胎、直流电焊机、工位吊、磨光机、滑胎定位比子等。〔5M、15M〕拐尺、粉线、线锤、大锤、撬棍、吊带、笤帚、抹布、划针、计算器、楔铁、石笔、粉笔、活扳手等。0.4mm。3.平台使用的留意事项：a：不准在平台上引弧、打火、点焊等；b：不准在平台上切割零构件，演节点管时下面须放垫铁；c：不得以任何理由损坏平台上的标尺；d：不准在平台上堆放杂物、零构件及不使用的工装滑胎等；e：当日工作完成后把滑胎和其他工装胎具吊到指定位置，清扫平台卫生；工艺文件使用的留意事项：c：对于工艺文件、构件图、图纸等操作工不得擅自更改。检验自检：铆工完成首件后由放样工进展检验并作好自检记录。专检：构件加工完毕后由质检人员进展检验质检人员首先依据图纸对装配工艺卡及构件图进展检验。之后对所加工构件进展全面的质量检验。作好质量记录，对于不合格的构件准时填写不合格报告单，并报有关部门进展返修。转序：检验合格的构件在起吊前要找到起吊中点方可起吊，转入焊接区域清扫工位、保养设备：。C：清点工具。D：做好下班转序交接清单。—直法兰构件铆接A+aF1A+aF1F2放样、调胎：放样：利用平台上已有的刻度线即固定滑胎的前沿〔100mm依据构件的理论尺寸，首先找到平台上对应的整数刻度〔如5m，再用拐尺或直线板测出毫米长度并划一条直线，然后把定位块前端对准所划的线，调好位置后用螺栓把定位块固定在平台上。接到生产任务后，认真阅读构件图。为起点依据构件图中的尺寸，分别在平台〔两侧〕的标尺上读出构件图所要求的数据〔A+a〔Aa〕得到M、NM、NMN胎对胎线。MN〔或行车〕将活动液压胎轻轻吊起，并移到平台中心线上方，使胎的前沿对准对胎线。把住活动液压滑胎的前沿，把住滑胎的胎尾，开开工位吊调整活动胎的位置，渐渐靠到已经固定好的定位比子块上，使滑胎中心线垂直对准平台中心线。假设中心线有偏离可用定位块两侧的螺栓调整，对准线后再把液压滑胎紧固好。如下图：单位单位〔mm〕大胎中心线大胎定位比子线对胎线大胎定位比子线用大尺检测所立胎的准确性。包括大胎垂直中心线，大胎水平线和卡盘面的垂直度。如下图：液压液压滑胎大胎面端大胎定位块大胎定位块液压大胎滑胎面端用线锤检测液压滑胎的垂直度及中心线位置。检测大胎的对角线尺寸。〔兰时，先组装长构件，再组装短构件便于定位比子的放置〕备料：间位置，便于吊装滚动。组装：200mm间的距离，并将卡爪调到能放进法兰为止〔5-10mm。50KG50KG500mm盘面跨进一步，用双手将法兰盘放到卡爪内。此时找到法兰的向心扁铲位置，将法兰的向心十字扁铲位置对准大胎的水平线。调好法兰十字扁铲口前应站在凳子上预备好固定法兰卡爪专用扳手，当组装调整好十字扁铲后马上将大胎卡爪紧固。1/2标记，然后调整好管的焊缝位置方向，开开工位吊将管平稳吊起。待调整好法兰使字扁铲后，将管吊到大胎正上方。放到承料架上，到固定胎一端用手扶住管端头5mm，这样便于用撬棍将钢管撬起。协作将该侧钢管伸到固定胎的法兰内。调整活动胎一侧的管，使其高度与法兰同高。前进活动液压滑胎，扶住活动胎一侧的管，进胎的同时开工位吊一起协作将管伸入活动胎的法兰50mm〕把焊缝位置调整到设计位置并调整管壁在法兰内径的间隙使之在法兰内径的间隙均匀，否则在焊〔注：法兰间隙要求：卷管的法兰间隙：≤4mm；成品管的法兰间隙：≤2mm〕同时手持焊钳将间隙调整均匀后的法兰点固。d＞Φ2738d≤Φ2734φ>273 φ≤273点焊长15-25mm，焊缝高度不大于设计焊高的2/3。焊条规格不得低于设计规格要求。点完法盘后，松开卡盘，同时把固定胎和活动液压滑胎后退200mm，在组长指挥下把管吊到直法兰构件的支架上。各组员按以上程序进展下一根构件的装配。质量要求：A:外表质量:L/15005mm.D/5005mm.1mm.C:两端法兰盘相对转孔的允许偏差:1.5mm.D:构件法兰到连板节点尺寸允许偏差为±1mm.E:0.4mm注:当工程有特定要求时,依据特定要求执行,无特定要求时依据以上规定.二斜法兰构件铆接斜法兰简图，如下图：①放样、调胎：放样：利用平台上的钢板尺和坐标线，用平尺划出所需线段并用粉笔或石笔作出标记。接到生产任务后，认真阅读构件图及铆接装配工艺卡。侧〕的标尺上读出铆接工艺卡中所要求的数据A+a〔Aa〕M、NM、NMN01如下图：500/tgβ单位〔mm〕液压 块滑胎大胎面端

液压滑胎位置500/tgαE、F、G、HGH500mm03020203020301F/2〔F001J、K0203〔注：划线时必需用平尺〕〔或行车〕将活动液压胎轻轻吊起，并移到平台中心线上方，使胎的前沿对准对胎线。把住活动液压滑胎的前沿，把住滑胎的胎尾，开开工位吊调整活动胎的位置，渐渐靠到已经固定好的定位比子块上，使滑胎中心线垂直对准平台中心线。用大尺检测所立胎的准确性。检测大胎的对角线尺寸。用线锤检测液压滑胎的垂直度。〔下，先组装长构件，再组装短构件，便于定位比子的放置〕备料：置如附图所示：北东法兰放料区域钢管放料区域西法兰放料区域东法兰放料区域钢管放料区域西法兰放料区域固定液压滑胎活动液压滑胎铆好的斜法兰构件放料区域南组装：进法兰为止。50KG50KG500mm再向胎盘面跨进一步，用双手将法兰盘放到卡爪内。此时找到法兰的向心扁铲位置，将法兰的向心十字扁铲位置对准大胎的水平线。协作将法兰卡爪紧固。1/2石笔做好标记，然后调整好管的焊缝位置方向，开开工位吊将管平稳吊起。工人协作将该侧管伸到法兰内。调整活动胎一侧的管，使其高度与法兰同高。前进活动液压滑胎，扶住活动胎一侧的管，进胎的和开工位吊的工人一起协作将管伸入活动胎的应用手把住钢管外壁〕把焊缝位置调整到设计位置并调整管壁在法兰内径的间隙使之在法兰内径的间隙均匀，否则在焊〔注：法兰间隙要求：卷管的法兰间隙：≤4mm；成品管的法兰间隙：≤2mm〕手持焊钳将间隙调整均匀后的法兰点固。点焊要求：φ>273 φ≤273点焊长15-25mm，焊缝高度不大于设计焊高的2/3。焊条规格不得低于设计规格要求。各组员按以上程序进展下一根构件的装配。A:L/15005mm.D/5005mm.1mm.C:两端法兰盘相对转孔的允许偏差:1.5mm.D:构件法兰到连板节点尺寸允许偏差为±1mm.E:0.4mm注:当工程有特定要求时,依据特定要求执行,无特定要求时依据以上规定.三划线、打点1.放样、划线特别要求，做到心中有数方可划线。管头两端用扁铲明确标识出来。对于管径较大的钢管须上铸铁大胎调出四等分圆点及装配点。调定四等分点后将管从小滑胎滚至划线承料架预备划线调点。划线人员依据划线工艺卡事先在划线钢尺上标识出各点的位置，检验尺寸合格后预备划线。将划线标尺的零刻度对准管的“0”度分圆点，将标识的另一端对准管的另一端“0”度分圆点划出向心线的位置，按同样的方法分别划出装配线，同时在上面用划针准确的调出连板、法兰装配点的位置；用样冲明确打出各点的位置，并用记号笔明确标出钢管的上下端位置及连板的钢印号。经检验合格后预备转入下道工序进展点对。1mm。3.转序全部构件在转序前必需找出起吊中点前方可预备起吊，将钢丝绳以起吊中点为对称点向两边各分出1.5m2m四节点管组装节点管简图，如下图：①①③②放样、调胎：放样：利用平台上的钢板尺和坐标线，用平尺划出所需线段并用粉线或石笔做出标记。如以下图所示：单位单位〔mm〕线平水盘胎要求的数据〔A+a〔A，a。单位单位〔mm〕〔单位单位〔mm〕〔mm〕大胎液压滑胎大胎面端大胎块比子块液压大胎 面端500/tga，E、FEF500mm010010010〔B+b〕长度，001JJL1001，L1〔注：划线时必需用平尺〕定位：以所调出的直线L1为基准，用手动滑胎定位块固定在平台上。垫铁。检胎：立好胎后要检验所立胎的准确性。检测大胎的对角线尺寸及手动滑胎与液压的相对位置。用线锤检验液压滑胎或手动滑胎的垂直度及平面度。两面角放样，如下图：定位销孔液压滑胎面定位销孔液压滑胎面大胎水平线定位销孔A1大胎平面首先找到液压滑态的卡盘面上的“0”刻度，并依据铆接装配工艺卡及构件图中的数据以“0”刻度为基准，分别做1/2二面角α，如上图所示。然后旋转卡盘将定位块旋转到水平位置。0并用扳手将卡爪紧固。盘定位销子将胎盘平面固定。结合铆接装配工艺卡在钢平面台上找到与该偏转二面角想对应的平面放样。依据所要装配构件数量的多少选择所需放样调胎平台的数量。备料：依据打算把构件图中的材料，在相应的平台旁备齐质量要求检验合格的直法兰、节点管头。组装：退胎：将定位液压滑胎进到“0”刻度，将活动液压胎、手动滑胎都向后移200mm。紧固，如下图：节点管节点管连板胎板手动滑胎定位比子0—4mm技术人员反映。特别的用气割进展现场演料直至间隙到达《焊缝组装间隙规定》的要求。点焊：手持焊钳将节点管点固。点焊要求，如下图：d＞Φ2738定位焊缝的参考尺寸：焊接厚度〔mm〕定位焊缝厚度〔mm〕焊缝长度〔mm〕间距〔mm〕≤4＜45~1050~1004~124~610~20100~200＞12615~30100~300点焊长15—25mm，焊缝高度不大于设计焊高的2/3。焊条规格不得低于设计规格要求。装配其他组节点：松开活动液压滑胎及该组手动滑胎的卡盘卡爪。200mm，并将待组节点法兰依据装配工艺卡中的要求紧固在手动滑胎上。开动固定液压滑胎使之向上旋转，将卡盘定位块放在水平位置并用定位销子进展紧固。依据以上步骤装配A2组连板。A:L/15005mm.D/5005mm.1mm.C:两端法兰盘相对转孔的允许偏差:1.5mm.D:构件法兰到连板节点尺寸允许偏差为±1mm.E:0.4mm注:当工程有特定要求时,依据特定要求执行,无特定要求时依据以上规定.五直爬梯组装直爬梯简图：放样：的各孔准线其钢的投影线。后，把紧固可调螺栓拧紧。备料：备料工依据构件表中的材料表，吊至平台一侧便利取用且不影响组装的一侧。A:零构件加工精度要求：1.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm〔t为板厚〕机械剪切下料时边缘不应有裂纹、飞边、毛刺且却棱不大于1.0mm剪切斜度允许偏差1.0mm孔直径允许偏差：φ≤21.5mm时不大于1.0mmφ＞21.5mm1.5mm孔中心线倾斜≤0.3mm1.5mm组装把角钢紧靠在比子上，并且使用拐尺调整角钢，使角钢的孔准线对齐后点固。要求焊接均匀。点焊要求焊接厚度〔mm〕定位焊缝厚度〔mm〕焊缝长度〔mm〕间距〔mm〕≤4＜45~1050~1004~124~610~20100~200＞12615~30100~300点焊长15—25mm，焊缝高度不大于设计焊高的2/3。焊条规格不得低于设计规格要求。各组员按以上程序进展下一根构件的装配。六单插板“U”型铁组装组装简图，如下图：放样调胎：位置，摇动手动滑胎使胎向前缓缓移动，此活动手动滑胎的前缘对准刻度尺的相应位置，然后用扳手拧紧固定卡子。如下图：板手动划胎 定位比子卡子，最终用卷尺检验胎具孔与另一胎具的距离是否正确，检验无误后再进展组装。如以下图所示：R+t/2R-t/2〔一般状况下，先组装长构件，再组装短构件，便于定位比子的放置〕R+t/2R-t/2备料：依据构件图中的材料表在相应工位旁备齐检验合格的钢管和法兰盘。组装：U”型铁管吊到平台支架上，将两侧胎与管的割口相对应，应用楔铁调整管壁在法兰内径的间隙，使之在法兰内径的间隙均匀，否则在焊接法兰时变形量不一样会影响产品质量。注：法兰与管外壁间隙要求：卷管的法兰间隙：0—4mm成品管的法兰间隙：0—2mm。手持焊钳将间隙调整均匀的法兰点固。点焊要求： d＞Φ273点8处定位焊。d≤Φ273点4处定位焊。15—25mm2/3。焊条规格不得低于设计规格要求。点对完后将胎具的卡子送开，退开活动胎，用工位吊吊至胎下，再将劲伴按要求组装上。各组员按以上程序进展下一构件的装配。质量要求：L/15005mmD/5005mm。1mm.C:两端法兰盘相对转孔的允许偏差:1.5mm.D:构件法兰到连板节点尺寸允许偏差为±1mm.E:0.4mm注：当工程有特定要求时，依据特定要求执行，无特定要求时依据以上规定。七走梯组装走梯简图如以下图所示： A：零构件加工精度要求：0-2mm1.0mm，0.05t2.0mm〔t；1.0mm1.0mm1.0mm；Φ＞21.5mm1.5mm；孔中心线倾斜≤0.3mm1.5mm；组装：依据构件图中所给的比例把梯子边框折弯成如下图：ghgh把槽钢割口的顶点作为坐标圆点0。0L2L1+L3。L2h1。同时把槽钢另一端折弯图中尺寸分别为L3、L2。把槽钢放在大样上，孔对准比子的孔固定，把四根槽钢点对起来。以梯子顶端第一排孔中心基准，在槽钢面上作出角钢样。把角钢放在样上点固。用样板把槽钢斜面均粉成X份，每份等份点上做一水平直线，在水平线上点上一快扁铁。把花纹板搭在两边等高的扁铁上点固，从上往下。最终把两水平端的花纹板铺在槽钢上点焊，点焊均匀。点焊要求焊接厚度〔mm〕定位焊缝厚度〔mm〕焊缝长度〔mm〕间距〔mm〕≤4＜45~1050~1004~124~610~20100~200＞12615~30100~300点焊长15—25mm，焊缝高度不大于设计焊高的2/3。焊条规格不得低于设计规格要求。各组员按以上程序进展下一构件的装配。八节点连板组装节点管简图，如下图：①①③②放样、调胎：放样：利用平台上的钢板尺和坐标线，用平尺划出所需线段并用粉线或石笔做出标记。放样检验组接到任务后，认真阅读装配工艺卡并比照构件图进展校对，确定无误后进展放样。所要求的数据〔A+a〔A，a〕如下图：mm〕线平水盘胎0”点。单位单位单位〔mm〕〔mm〕大胎液压滑胎大胎面端大胎块比子块液压大胎 面端500/tga，G、HGH500mm020020020〔D+d〕长度，002KKL2002，L2〔注：划线时必需用平尺〕定位：以所调出的直线L2为基准，用手动滑胎定位块固定在平台上。垫铁。检胎：立好胎后要检验所立胎的准确性。检测大胎的对角线尺寸及手动滑胎与液压的相对位置。用线锤检验液压滑胎或手动滑胎的垂直度及平面度。两面角放样首先找到液压滑态的卡盘面上的“0”刻度，并依据铆接装配工艺卡及构件图中的数据以“0”刻1/2α，如上图所示。然后旋转卡盘将定位块旋转到水平位置。0并用扳手将卡爪紧固。盘定位销子将胎盘平面固定。结合铆接装配工艺卡在钢平面台上找到与该偏转二面角想对应的平面放样。依据所要装配构件数量的多少选择所需放样调胎平台的数量。备料：依据打算把构件图中的材料，在相应的平台旁备齐质量要求检验合格的直法兰、节点管头。组装：用手动滑胎的卡盘卡住。R+t/2R-t/2如下图：R+t/2R-t/2退胎：辅工将定位液压滑胎进到“0”刻度，将活动液压滑胎、手动滑胎都向后移200mm。固〔50kg〕如下图：节点连板节点连板连板胎板手动滑胎定位比子进手动滑胎：辅工摇动手动滑胎进到手动滑胎定位块位置〔即手动滑胎“0”刻度位置〕将连板零件放在连板组装胎上〔50kg以上用工位吊。隙达不到规定中的要求需与工艺技术人员及打算落实人员反映，特别的需用气割进展现场演料最终使连板与管的间隙到达《规定》的要求。点焊：手持焊钳将节点连板与直法兰点固。点焊要求：焊接厚度〔mm〕定位焊缝厚度〔mm〕焊缝长度〔mm〕间距〔mm〕≤4＜45~1050~1004~124~610~20100~200＞12615~30100~300点焊长15—25mm，焊缝高度不大于设计焊高的2/3。焊条规格不得低于设计规格要求定位焊位置如下图：d＞Φ2738d≤Φ2734劲板点焊位置劲板点焊位置连板点焊位置装配其他组节点：200mm。开动固定液压滑胎使之向上旋转，将卡盘定位块放在水平位置并用定位销子进展紧固。依据以上步骤装配A2组连板。A:L/15005mm.D/5005mm.1mm.C:两端法兰盘相对转孔的允许偏差:1.5mm.D:构件法兰到连板节点尺寸允许偏差为±1mm.E:0.4mm注:当工程有特定要求时,依据特定要求执行,无特定要求时依据以上规定.九制弯管点对节点制弯管放样简图如下：F1A+aF1A+aCF3放样：以固定比子前端边沿为基准，相互协作，在平台两侧的钢板尺上读出A+a，连接两点并弹上粉线，E1，样冲标记此点。500mm，用划针和样冲标记此点，并以此点为起点平行a，向右量取βH延长线。在两条线上分别截取E1E2=L1+a1，用划针标记E2点，E1E3=L2+L3用划针标记E3点。用拐尺分别过E2E3点做两条垂直于E1E2、E1E3的垂线，则这两条垂线即为节点胎线调胎：将活动胎吊上平台使其前端对准各自对胎线。垂直于水平面。0A=300mm，标记此点。A：用计算器计算出A1A=A A2=b=0Axtg〔a〕AA1=AA2=b，用划针和样冲标记后打点，用石笔圈出。C：0A1，AI，A2AII。B1B2=a，用划针标记后再用样冲打点且用石笔标出。E:用钢板尺连接B20L。F：0d1、2La1、2G:依据工艺卡所示高偏、低偏尺寸，以平台中心轴线为基准，在铸铁平台上放出高偏、低偏线。H:〔自由转动的一端〕找出向心扁铲，然后依据装配工艺卡所标注旋转弧长，用卷尺在法兰外径上量取，定好点，并做好标记。组装：将杆件吊起渐渐靠近液压滑胎，留意不要将液压滑胎撞移位。持水平。则调整杆件，直到高点投影到高偏线上为准，留意：同时要兼顾杆件的水平度。到低点投影到底偏线上，同时要兼顾杆件。2.0mm，点对结实。4.点焊要求焊接厚度〔mm〕定位焊缝厚度〔mm〕焊缝长度〔mm〕间距〔mm〕≤4＜45~1050~1004~124~610~20100~200＞12615~30100~30015—25mm，2/3。焊条规格不得低于设计规格要求。5.各组员按以上程序进展下一构件的装配。十杆件制弯制弯管放样简图如下：×22角平分线放样：利用平台上已有的钢板尺和坐标线，用平尺划出所需线段并用粉线或石笔作出标记。接到生产任务后，认真阅读构件图及装配工艺卡。0202卡中的尺寸分别在钢平台两侧的标尺上读出装配工艺卡中所要求的数据〔A+a〔AM、NM、NMN0如下图：ME单位ME单位〔mm〕E1E2”〃液压滑胎大胎面端500/tga〔aE、FE、F500mmE10E10E1，在直线0E1B+b〔Bb件焊接余量〕E2。所得线段0E2即为制弯管中心线放样线。020D/202’、0’；垂直与0E2D/20’、E2’〔其D。所得到的线段02’、0’E2’为制弯管对胎线。要加垫木或垫铁。如下图：ME单位ME单位〔mm〕E1〃液压滑胎大胎面端检胎：放样、立胎之后放样检验组检验所立胎的准确性。1/2A:外表质量：L/15005mm.D/5005mm。注：当工程有特定要求时，依据特定要求执行，无特定要求时依据以上规定。0021/2〔特别要求除外〕垫铁。调整制弯管的对口错边尺寸。调整制弯管对口错边