大三复习海意erp课件二章新

主讲：赵洋单位：深圳大学管理学院Email：电话：课程网站：ERP理论与实践（第二章ERP的基本概念）第2章ERP的基本概念

理解ERP基本概念，就是对ERP系统重要基础数据的理解。内容包括：基础数据、标准化、制度与组织建设等，基础数据是否完整、准确、及时，对系统的输出结果是非常重要的。再好的系统，没有正确的输入，也不可能达成目的。俗话说，“垃圾进、垃圾出”。“三分技术、七分管理、十二分数据”。这两句话都表明数据的重要性。

通过本章的学习，使大家能够掌握制造业生产类型、制造业的生产计划方式、物料、物料清单、物料编码、提前期、工作中心、工艺线路、工作日历等概念，认识ERP的基本数据。2.1制造业生产类型

不同的企业，相应的生产类型千差万别，生产的组织方式也灵活多样，因此也就有不同的生产计划方式。为了便于识别不同企业特征及其运行的规律，下面分别对生产类型分类及生产计划方式进行阐述。感性认识：第一节制造业生产类型生产类型的概念：

生产类型是企业根据产品结构、生产方法、设备条件、生产规模和专业化程度等方面的情况，按照一定的标志所进行的分类。

第一节制造业生产类型

生产类型是影响生产过程组织的主要因素，也是设计企业生产系统首先要确定的重要问题。 为了更好地研究和组织企业的生产过程，就需要按照一定的标志将工业企业划分为相应的不同类型，以便于根据不同的生产类型确定相应的生产组织形式和计划管理方法。第一节制造业生产类型分类方法产品使用性能生产工艺特点生产稳定性与重复性或工作地专业化程度生产连续程度产品需求特性（接受任务方式）第一节制造业生产类型（一）按产品使用性能划分：1.通用生产：产品适用面广，需求量大，通常做销售预测计划，生产过程相对稳定。2.专用生产：根据客户要求专门设计，需求量小，生产过程稳定性差，生产计划与生产过程的控制较复杂。第一节制造业生产类型2.1制造业生产类型（二）按照产品生产工艺过程的特征(按生产连续程度划分)，分为离散型生产和流程型生产。1.加工装配型（离散型）：产品一般由多重零部件组成，组成生产工艺属于离散型的，最后由零部件总装而成，其特点是控制零部件的加工进度、齐套性，生产管理较为复杂。如：机械制造、电子制造、设备制造等行业均属于此类型。

（二）按生产连续程度划分：具体来说，就是：生产中投入的各要素是间断地投入，设备和运输工具能够适应多品种加工的需要，车间和工序之间具有一定的在制品储存。第一节制造业生产类型2.1制造业生产类型

按照产品生产工艺过程的特征(按生产连续程度划分)，分为离散型生产和流程型生产。

1.离散型生产又称为加工装配型生产，特点：（1）产品是由许多零部件构成的，各个零件的加工过程彼此是独立的，制成的零件通过部件的装配成为成品；（2）生产的产品是一种装配性的产品，零件的形成一般是物理性的变化。如：机械制造、电子设备制造行业的生产过程均属于这一类型；(螺钉)

（3）生产管理重点，除了要保证及时供应原料和保证零部件加工以外，重要的是要控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。如果正在生产的品种、数量不成比例或不配套，就会因为缺少某种零件而无法装配出成品，必然延长产品的生产周期和交货期。（裤）离散型是应用ERP的典型生产类型，目前我国应用ERP的企业也以离散型为主。（二）按生产连续程度划分：2.流程型（连续型）：生产加工工艺是连续进行的，工艺过程的顺序固定不变，生产过程相对稳定，但必须确保每个生产环节的正常运行，否则全线停车。如化工、炼油、造纸、制糖、水泥等行业属于此类型。第一节制造业生产类型（二）按生产连续程度划分：具体来说，就是：在计划期内连续不断地生产一种或很少几种产品，生产的工艺流程、生产用设备以及产品都是标准化的，车间和工序之间没有在制品储存。第一节制造业生产类型2.1制造业生产类型2.流程型生产是相对离散型生产而言的，特点：（1）工艺过程是连续进行的，不能中断；（2）工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；（流水线）（3）劳动对象按照固定的工艺流程，连续不断地通过一系列的设备和装备，被加工处理成为最终成品，物料的形成主要是化学性质的变化。典型的流程型生产，如化工、炼油、造纸、制糖等；（4）对于流程型生产的管理重点，保证连续供应原料和确保每一个环节在工作期间必须正常运行，任何一个生产环节出现故障，就会引起整个生产过程的瘫痪。（5）由于产品和生产工艺相对稳定，企业有条件采用各种自动化装置实现对生产过程的实时监控。（三）按生产稳定性与重复性或工作地专业化程序划分：2.成批生产：品种较多，产量中等，要求均衡生产。工作地为成批地、轮番地进行生产，一批相同零件加工结束之后，调整设备和工装，再加工另一批其它零件。每一种产品都不能维持常年连续生产，所以在生产上形成多种产品轮番生产的局面。 如陶瓷厂。第一节制造业生产类型

成批生产的工作地专业化程度和连续性都比大量生产低。成批生产又可以根据产品的生产规模和生产的重复性分为大批、中批和小批生产。大批生产接近于大量生产，有大量大批之称；小批生产接近于单件生产，有单件小批之称。第一节制造业生产类型3.单件生产品种很多，产量小，但设备多为通用，要求采用柔性制造技术。特点：产品对象基本是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。因此，生产品种繁多，生产对象在不断地变化，生产设备和工艺装备必须采用通用性的，工作专业化程度很低。对于品种较多、小批量生产的加工装配式企业，MRP的长处能够得到最有效的发挥。（杂乱、何时）第一节制造业生产类型3.单件生产品种很多，产量小，但设备多为通用，要求采用柔性制造技术。重庆人民大礼堂特点：（1）订单的随机性（2）产品的专用性（3）生产的一次性第一节制造业生产类型（四）按产品需求特性（接受任务方式）划分：

1.订货生产（根据客户的具体要求，进行设计，组织生产。）

根据用户提出的订货要求进行产品的生产，生产出的各种产品在品种、数量、质量和交货期等方面都是不同的。由于按照合同规定立即向用户交货，所以基本上可以消灭库存。生产管理的主要任务就是抓住交货期，保证产品的如期生产。第一节制造业生产类型（四）按产品需求特性（接受任务方式）划分：2.备货（存货）生产根据市场情况预测生产计划，产品可能会有较大的库存量。在对市场需求量进行科学预测的基础上，有计划地组织生产。这种生产方式会伴随着库存的出现，管理的重点是抓住产、供、销之间的衔接，防止库存积压和脱销。要求按“量”组织生产过程中各个环节之间的平衡，以便于保证生产计划的顺序完成。第一节制造业生产类型（五）按生产工艺特点划分①合成型。将不同的零件装配成成套产品或将不同成分的物质合成一种产品。如汽车厂、机床厂、水泥厂、化肥厂或纺织厂等。②分解型。将原材料经过加工处理后生成许多种产品。如石油化工企业或焦化厂等。第一节制造业生产类型

③调制型。通过改变加工对象的形状或性能而制成产品。如炼钢厂、橡胶厂、电镀厂或热处理厂等。④提取型。从矿山、地下或海洋中挖掘提取产品的企业。如矿山、油田或天然气工业等。第一节制造业生产类型注意：

按照生产工艺特点划分生产类型并不是绝对的，一个企业可以并存上述中的几种类型。 例如：石油化工厂既裂化分解出各种类别的油，又生产合成纤维，并存合成型和分解型企业的类型特点；而汽车装配厂既有合成型又有调制型的类型特点。第一节制造业生产类型（六）改变生产类型的途径：1、问题的提出背景

(1)工业企业的产品品种繁多，有的产品需要量很大，有的产品需要量不大或者很少。

(2)随着国民经济的发展和科学技术的进步，还会不断涌现出更多的新品种，提出大量新产品的研制任务。其中除了一部分产品需要大量生产之外，仍有一部分产品需要进行单件生产和成批生产。第一节制造业生产类型（六）改变生产类型的途径：1、问题的提出背景

(3)因而，不论何时，单件生产、成批生产和大量生产在客观上都是必不可缺少的。

(4)但是，在满足国民经济需要和发展品种的前提下，采取某些相应的技术组织措施，也可以改变生产类型，达到提高生产率的目的，变单件生产为成批生产，变成批生产为大量生产，从而为提高经济效益创造必要的条件。第一节制造业生产类型（六）改变生产类型的途径：2、改变生产类型的途径（管理变革＋技术创新）

(1)积极发展生产专业化协作，减少企业承担的产品和零部件种类数，增加同种类零部件的产量。

(2)改进产品设计，加强标准化工作，扩大产品系列化、零部件通用化和标准化的范围。

(3)提高工艺加工水平，推行成组技术，以便于增加零部件的生产批量。第一节制造业生产类型

(4)采用由计算机程序控制的加工设备和各种数控机床，如简易数控机床、多功能数控机床和带加工刀具库的数控机床等先进设备，建立柔性制造系统。第一节制造业生产类型

(5)组织同类型零部件集中生产，加强生产计划工作，合理搭配品种，减少同期生产的品种数量，扩大批量。第一节制造业生产类型（一）制造业的生产计划方式

不同的企业有不同的生产计划对象和生产计划方法。制造业的不同生产计划方式对企业生产管理基本数据的要求和对管理功能的要求均有所不同。一般来说分为4种生产计划方式：第二节制造业的生产计划方式面向订单生产。

指按照客户的订单、销售合同来组织安排生产（1）在面向订单生产（Make-to-order，简称MTO）的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购，但可以迅速报价和承诺交货期。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。“超级坦克”－迷彩林宝坚尼2.2生产计划方式

面向订单生产（MakeToOrder，MTO）指按照客户的订单、销售合同来组织安排生产。特点：（2）全部交货提前期包括：物料采购时间和生产时间。在此环境中销售量通常较小，客户则必须等待进货和生产所需的时间。（3）面向订单生产最重要的要求是保证订单/合同的交货期。必须保证生产的各种数据准确可靠，抓好生产能力平衡，解决关键资源的约束；要做好设备、仪器的维护与保养，合理安排维修计划；同时，也要做好生产工艺的优化、车间作业控制等工作。这种方式主要用于标准的定型产品，计划的对象是最终产品。2.2生产计划方式

2、面向库存生产（MakeToStock，MTS）是在未收到市场订单的前提下，进行计划并组织生产。在接到订单时，可以随时从库存中取出商品。

典型的情况是，产品放在仓库里等待客户订单。交货期只是受运输条件的限制，需求周期等于发运时间。这种情况下，交货提前期短，通常销售量也很大。面向库存生产要求生产（或制造）部门重点抓好生产进度控制、车间投入产出控制，协调、平衡各生产服务部门的能力与计划，抓好生产效率、质量控制与成本控制。库存部门要不断反映产品库存信息，在下达车间生产订单时应考虑产品的库存控制，在预测与销售出入较大时要及时调整、拖后或提前安排生产。（多少、预估）适用于面向库存生产的产品，如日常消费品、药品、卷烟等。2.2生产计划方式

3、面向订单装配（AssembleToOrder，ATO）是指根据现有库存的组件，按客户的订单要求有选择地组装产品，这类产品具有一系列的标准基本组件和通用件，是模块化的BOM。（固定型号、按需选择）这种计划方式，大量的基本组件和通用件在接到订单之前，就已经根据预测生产出来，并保持一定的库存。接到正式订单后，只需安排最后装配计划，按照客户选择的型号装配出来就可以交货，以缩短产品的交货期，增强市场竞争力。面向订单装配的需求周期包括装配周期和发送周期。其计划的对象是基本组件和通用件，如标准型号规格的电机等。（一）制造业的生产计划方式3.面向订单装配。面向订单装配（Assmble-to-order，简称ATO）是指在生产的最后阶段，用库存的通用零部件装配满足客户订单需求的产品。

第二节制造业的生产计划方式（一）制造业的生产计划方式4.面向订单设计。面向订单设计（Engineer-to-order，简称ETO）方式是指接受客户订单以后，将客户需求进行定义并设计产品。首先定义产品规格，然后开发物料清单，订购所需物料并保留生产能力（生产线）。整个交货提前期包括设计时间、物料采购时间和生产时间；需求周期等于总提前期。

第二节制造业的生产计划方式（一）制造业的生产计划方式这种生产计划方式主要用于高度客户化的订单，如水电站的大型发电机。右图为水电站发电机→

第二节制造业的生产计划方式2.2生产计划方式

每种计划方式都跟产品生产计划的时间和方式有关，如图

产品的复杂性、客户需求的紧迫程度及销售量，决定采用哪种生产计划方式最合适。企业可能存在几种不同的生产计划方式。实际上，每种产品都可能有不同的生产计划方式，对于同一个企业和同一产品，生产计划方式也可能随时间变化而变化。接单交货面向订单生产面向库存生产面向订单装配设计面向订单设计采购加工装配发运生产计划方式与供应周期（二）产品的生命周期与生产计划方式的选择：产品的生命周期通常包括四个阶段：产品投入期、产品增长期、产品成熟期、产品衰退期。

第二节制造业的生产计划方式1.产品投入期：通常从面向订单设计或面向订单生产形式入手。生产部门找出生产的最佳方法市场部门产品打入市场的方法设计部门产品规格关心第二节制造业的生产计划方式2.产品增长期：需求不断增长，在保持较低库存的情况下，应当转换为面向订单装配。增加计划灵活性、缩短客户订单的响应时间。生产部门扩充生产能力、对客户订单的响应能力市场部门加强竞争和扩大市场设计部门改进产品性能关心第二节制造业的生产计划方式3.产品成熟期：可以直接将产品发给客户，面向库存生产的计划方式最适合。生产部门降低生产成本和缩短生产时间市场部门保持市场占有率、调价、增加销售渠道设计部门降低产品消耗和寻找更有效的生产方法关心第二节制造业的生产计划方式4.产品衰退期：客户需求减少，多采用面向订单生产的计划方式。生产部门给少量产品合理分配生产资源市场部门淘汰这种产品的时间和方式设计部门为旧产品提供服务和开发新产品关心第二节制造业的生产计划方式思考题1.根据你所掌握的知识，试将某一企业（各种途径，如网上、报刊等）进行分析，说明其生产类型、产品的生命周期及你准备采取的措施。内容包括：（１）企业简介。（２）隶属生产类型（按前面介绍的多种分类方式），理由。（３）目前其某种产品的生命周期（介绍该款产品），针对该产品所属的生命周期，你准备采取何种措施（用自己的语言）？

物料

物料是组成产品结构的最小基础单元，包括：原材料或零件、配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书、备品备件、工具、能源等。物料是计划的对象、库存的对象和成本的对象。

广义：指与产品生产有关的所有的物品。

生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料（不论其来自生产资料还是生活资料）、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”。

2.3物料、物料清单及物料编码

物料

从管理的角度来说，物料具有以下特性。（1）相关性。任何一种物料都是由于某种需要而存在，没有需要的物料就没有产生或保存的必要。

一种物料的消耗量受另一种物料的需求量的制约。从企业与企业之间来看，一个企业的原料是另一个企业的产品，一个企业的产品又是另一个企业的原料，无数的供需关系联系到一起形成了供需链。产品结构是说明物料相关性的模型，是集成销售、生产、供应等主要核心业务信息的模型。2.3物料、物料清单及物料编码

（2）价值性。物料是有价值的。库存或存货是流动资产，要占用资金。为了加速资金周转，就要加快物料流动；而资金又是有时间价值的，使用了资金就体现了资金成本，还要产生利润。因此，不仅可以把库存物料看成是一种资产，还要看到它也是一种负债（沉没成本）。

（3）流动性。既然任何物料都有其存在的必要，它就必然处于经常流动的状态，不在某个地点长期滞留。物料的相关性必然导致物料的流动性，不流动的物料只能是一种没有需求的积压浪费。

只有理解物料的管理特性，才能更好地应用ERP系统，做好计划管理、物料管理、成本管理。2.3物料、物料清单及物料编码物料管理:

物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。

物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极至。

2.3物料、物料清单及物料编码物料管理的目标

1.物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。

2.适时供应生产所需之物料，避免停工待料。

3.适当管制采购价格，降低物料成本。

4.确保来料品质良好，并适当的管制供货商。

5.有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。

6.掌握物料适当的存量，减少资金的积压。

7.可考核物料管理之绩效。

8.仓储空间充分的利用。2.3物料、物料清单及物料编码

物料清单是描述企业产品组成的技术文件。是说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的.

采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图表表达的产品结构转化成某种数据格式，这种描述产品结构的文件就是物料清单（billofmaterials，简称BOM）。物料清单是产品结构的技术性描述文件；BOM表明产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系；BOM表明产品每个组装件所需要的各下属部件的数量；BOM是一种树型结构，称为产品结构树。2.3物料、物料清单及物料编码

物料清单

BOM是制造企业的核心文件，各个不同的部门和系统都要用到BOM，从BOM中获取特定的数据。

设计部门是BOM的设计者，也是BOM的使用者，需要从BOM中获取所有零件的信息以及相互间的结构信息；

工艺部门根据BOM建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺，以及加工制造过程中应使用的工装、模具等；

生产部门根据BOM来生产产品；

库房根据BOM进行发料；

财务部门根据BOM中每个自制件或外购件的成本来确定最终产品的成本；

质量控制部门要根据BOM保证产品的正确生产；

维修部门通过BOM了解最终产品的具体结构，了解需要哪些备件等等。可见BOM

对于企业各部门的管理工作有着十分重要的作用；2.3物料、物料清单及物料编码物料清单与其他模块的关系能力模块成本模块采购模块车间模块BOM模块库存模块销售模块计划模块2.3物料、物料清单及物料编码13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉

胶

油漆方木2销产供产品结构树

产品结构树是一个集成销－产－供业务信息的数据结构模型2.3物料、物料清单及物料编码物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X

分类码：08提前期：2累计提前期：28物料清单(BOM)基本内容1.2..3.2..3

1.2

1.

层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE计量单位

件件件件kg

件件件数量1.01.01.04.00.24.00.21.0类型生效日期失效日期物料名称成品率

累计提前期ABC

码

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999123119990101199901011999010119991231199912311999123119991231200012312000123120001231200012311.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC根据产品结构其余信息来自物料主文件..311210P

kg0.2

B19990101199912310.9015.0C23设计更改通知或物料主文件

BOM是企业各个部门都要共享的管理文件

准确度＝100％2.3物料、物料清单及物料编码

物料清单采用计算机辅助生产管理时，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，这时的BOM就必须由传统的图示表达转化为某种数据结构。这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。

为了计算机处理和管理的方便，BOM必须具有某种合理的组织形式；

此外，BOM还是CIMS/MIS与CAD、CAPP、PDM等子系统的重要接口，是系统集成的关键；因此，用计算机进行BOM管理时，必须充分考虑与其它子系统的信息交换问题。

2.3物料、物料清单及物料编码

物料清单一般情况下，构建BOM时应注意以下几方面问题：1、在BOM中，每一个项目(零件)必须有一个唯一的编码。2、为了管理方便，有时可以将同一零件的不同状态看作几个不同的项目构建在产品的BOM中。3、根据生产实际情况，为了强化某些工装、模具的准备工作，还可将这些工具构建在BOM中。4、为了满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵活

设计BOM中每个项目的属性，如计划、成本、库存、订单等。

BOM的数据输入计算机后,就可对其进行查询，并能根据用户的不同要求以不同的格式显示出来.注意事项为了使ERP系统正常运行，物料清单必须完整和准确。否则，就不能做到在正确的时间以正确的数量生产或采购正确的物料。这将引起一系列严重后果：2.3物料、物料清单及物料编码

物料清单的作用（1）物料清单是计算机识别物料的基础依据；（2）物料清单是编制计划的依据；（3）物料清单是配套和领料的依据；（4）根据物料清单进行加工过程的跟踪；（5）物料清单是采购和外协的依据；（6）根据物料清单进行成本的计算；（7）物料清单可作为报价参考；（不接单）（8）物料清单可以进行物料追溯；（9）物料清单可以使设计系列化、标准化、通用化。2.3物料、物料清单及物料编码

物料清单的分类物料清单是产品结构的报表格式，物料清单可以分为以下几种类型。（1）工程物料清单。是指产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。其对应的文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等。（2）计划物料清单。是指工艺设计和生产制造管理中使用的数据结构，通过它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造，由谁制造，用什么制造等信息。同时，计划物料清单也是MRPⅡ和ERP生产管理的关键管理数据结构之一。2.3物料、物料清单及物料编码

（3）设计物料清单。是指在设计部门中使用的数据结构，对应于常见文本格式表明的产品明细表、图样目录、材料定额明细表等。设计物料清单信息一般来源于设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏中的信息，有时也涉及工艺部门编制的工艺卡片上的部分信息。（4）制造物料清单。是指生产部门中使用的数据结构，包括加工零部件物料清单和按工艺要求的毛坯、模具、卡具等计划物料清单。制造物料清单也可以称为工艺物料清单。制造物料清单信息一般来源于工艺部门编制的工艺卡片上的内容。（5）客户物料清单。是指在客户中产生的数据结构，实际上有两个含义：一是指从所有产品结构中筛选出客户订购的产品目录；二是指用户订购的具体规格的产品明细表。2.3物料、物料清单及物料编码

（6）销售物料清单。是指销售中使用的数据结构，它是按用户要求配置的产品结构部分，包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等。（7）采购物料清单。是指根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的明细表，对应的文件主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。采购物料清单信息一般来源于设计图纸和工艺卡片上的信息汇总。采购部门或生产准备部门根据它来安排采购计划和生产计划。（8）成本物料清单。是指描述产品结构中每种物料成本的数据结构，它包括物料的材料费、人工费和间接费用等，是物料的标准成本。2.3物料、物料清单及物料编码

物料编码的意义物料编码有时也叫物料代码或物料号，是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其有关事项的一种管理工具。是计算机系统对物料的惟一识别代码。物料编码必须是惟一的，也就是，一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能有多种物料。2.3物料、物料清单及物料编码

物料编码的意义

为了实现ERP系统，就要对整个企业范围的信息进行统一分类编码。通过对ERP信息实施分类编码标准化，统一协调各职能部门的信息收集工作，使之既符合系统整体的要求，又满足各部门的需要，减少对信息进行重复采集、加工、存储的情况，最大程度地消除因对信息的命名、描述、分类和编码不一致所造成的误解和分歧，减少诸如一名多物、一物多名、对同一名称的分类和描述不同，以及同一信息内容具有不同代码等混乱现象，做到使事物名称和术语含义统一化、规范化，以保证信息的可靠性、可比性和适用性，真正成为连接ERP各组成环节的纽带。因此说：物料编码工作是ERP系统运行的最基础的工作。2.3物料、物料清单及物料编码

物料编码的原则合理的物料编码，是ERP实施成功的基础，基本原则有：唯一性、简单性、可扩展性、易操作性、完整性、组织性、易记性。物料编码注意事项

ERP系统在物料编码方面没有强制性规定，只要是合法的计算机符号都可以，如数字、英文字母等都可以；物料编码必须是唯一的，这是最基本的要求；一般地，物料编码采用数字、英文字母、数字与英文字母混合编码方式。通常为6－24位；物料编码可以有一定的规律（意义），即编码的每一位代表一种意义。可据企业的实际情况或使用习惯而定。2.3物料、物料清单及物料编码例如，对于机制螺钉，可作如下表那样的规定。代码2342表示材料为黄铜的φ1.5mm方形头镀铬螺钉。材料

螺钉直径螺钉头形状表面处理1-不锈钢1-Φ0.51-圆头1未处理2-黄铜2-Φ1.02-平头2镀铬3-钢3-Φ1.53-六角形状3镀锌4-方形头4-方形头4上漆

提前期概念

提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期的单项构成包括：订单准备时间、排队时间、加工时间、等待时间、搬运时间以及接收和检测时间。提前期的观念是针对“需求”而提出的。作用是生成MPS（主生产计划）、MRP和采购计划的重要数据。2.4提前期与计划展望期

提前期分类生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）所需的时间；采购提前期：是采购订单下达到物料完工入库的全部时间；生产加工提前期：生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间；装配提前期：装配投入开始至装配完工的全部时间；累计提前期：是采购、加工、装配提前期的总和；总提前期：是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。2.4提前期与计划展望期产品开发生产准备采购加工装配发运交货期接收订单测试总提前期累计提前期加工提前期2.4提前期与计划展望期

加工提前期的组成加工提前期可分为以下5类时间。（l）排队时间：一批零件在工作中心前等待上机加工时间。在加工工件种类很多，各自的加工周期又有很大的差别时，排队时间往往很难避免。一般在大批量生产而各工作中心的加工周期又比较接近时，排队时间可以短些。在面向库存生产的情况下，排队时间可能短些，而在面向订单生产的情况下则可能会长些。（2）准备时间：熟悉图样及技术条件、准备工具及调整的时间，它是一种固定提前期。为了使每个零件平均占用的准备时间少些，往往希望有一定的加工批量。例如，换一次工具至少连续生产一个班次，可通过成组加工、改进工装设计、采取并行准备等措施减少准备时间。（转产周期）2.4提前期与计划展望期

（3）加工时间：指在工作中心加工或装配的时间，它同工作中心的效率、工装设计、人员技术等级有关。是一种可变提前期。每批零件的加工时间＝零件数量×单个零件加工时间（4）等待时间：指加工完成后等待运往下道工序或储存库位的时间。等待往往是由于搬运设施调配不当或下道工序能力不足造成的，也与传送批量有关，一些ERP软件把等待时间合并到传送时间中。（5）传送时间：指工序时间或工序至库位之间的运输时间。如果为外协工序，则其包括的内容更加广泛，与车间布置、搬运工具能力效率等有关。2.4提前期与计划展望期加工提前期的五种时间类型加工提前期完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制2.4提前期与计划展望期影响加工提前期各类时间的因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型影响因素批量优先级能力拖欠量(计划）批量工装设计批量工装设计设备性能与能力批量搬运手段批量搬运手段车间布置2.4提前期与计划展望期

计划展望期计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也即为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。计划展望期应大于产品的总提前期，一般以月、季度为单位。MPS：确定每一具体的最终产品，在每一具体时间段内生产数量的计划。2.4提前期与计划展望期

工作中心的概念工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或者加工单元的总称。工作中心属于能力的范畴（即计划的范畴），而不属于固定资产或者设备管理的范畴。一个工作中心可以是一台设备、一组功能相同的设备、一条自动生产线、一个班组、一块装配面积或者是某种生产单一产品的封闭车间。工作中心还可以反映成本范畴的概念。在一个加工件的工艺路线报告中，一般每一道工序对应一个工作中心，但有些情况也可以与几个连续工序对应同一个工作中心（如，装配工作）。工件经过每一个工作中心就会有费用，产生成本。这部分费用可通过工作中心的成本数据和工艺路线中相应的工时定额来计算。（加工、设备工时、成本、工资）2.5工作中心

工作中心作用（1）作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元。在计算能力需求计划（CRP）中，以工作中心为计算单元。分析CRP执行情况时也是以工作中心为单元进行投入／产出分析；（2）作为车间作业分配任务和编排详细进度的基本单元。派工单是按每个工作中心来说明任务的优先顺序的；（3）作为计算加工成本的基本单元。计算零件加工成本，是以工作中心数据记录中的单位时间费率（元／工时或台时）乘以工艺路线数据记录中占用该工作中心的时间定额得出的；（4）工作中心是车间实际作业数据的采集点。在编制工艺路线之前，先要划定工作中心，建立工作中心主文件。工艺路线中一道工序或多道工序对应一个工作中心，经过工作中心加工的物品要发生加工费用，产生加工成本。因此，可以将一个或多个工作中心定义为一个成本中心。2.5工作中心

关键工作中心生产能力的瓶颈就是关键工作中心。关键工作中心在ERP系统中是专门进行标识的，有时也称为瓶颈工序，是运行粗能力计划的计算对象。具有以下特点：（1）经常满负荷、加班加点工作；（2）需要技术熟练的工人操作，人员不能任意替代；（3）有工艺独特的专用设备，不能替代或分包外协；（4）价格昂贵的设备，不能随时增加；（5）受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量。

关键工作中心主要是那些能力小时经常等于或小于需求小时的工作中心。关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生产产量等条件而变化。

不要将关键工作中心混同于重要设备。2.5工作中心

工作中心数据（包括以下几类数据）（1）工作中心基本数据：例如，工作中心代码、工作中心名称、工作中心简称、工作中心说明、替换工作中心、车间代码、人员每天班次、每班小时数，工作中心每班平均人数。设备数及是否为关键工作中心等。（2）工作中心能力数据：是指工作中心每日可以提供的工时、机器台时或可加工完工的产品数量。工作中心的标准能力数据是由历史统计数据分析得到的，计算公式为：工作中心能力＝每日班次×每班工作时数×效率×利用率其中：效率＝实际完成的产量÷完成的标准定额产量利用率＝实际直接工作小时数÷计划工作小时数工作小时可以是工人工时、机器台时或综合考虑的有效时数。2.5工作中心

（3）工作中心成本数据。工作中心费率是指生产加工在工作中心每小时发生的费用。工作中心发生的费用有人员工资、直接能源（如电、水）、辅助材料（如机床用润滑油等）、设备维修费和资产折旧费等。在核定产品的标准成本、进行产品的成本模拟及成本差异分析时，都会用到工作中心成本数据。工作中心费用的单位为元／工时或元／台时，其数据要根据史统计资料分析得出。计算方法如下。工作中心直接费率＝工作中心日所有发生费用÷工作中心日工作时数工作中心间接费率＝分摊系数×车间发生的间接费用÷工作中心日工作时数当能力数据、工作中心费用发生变化时，工作中心的费率也要进行修改。

2.5工作中心

工序工序是指产品、零部件制造过程的基本环节，是使其发生物理和化学变化的过程。包括：加工、检验、搬运、停留4个环节。

或者：整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工。材料经过各道工序，加工为成品。一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。工序是生产过程中最基本的组成单位。在生产管理上，工序也是制定定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划，进行质量检验和班组经济核算的基本单位。因此，正确划分工序是合理组织生产过程的重要条件。2.6工序与工艺路线

工序划分依据工作地是否改变，对一个工件不同表面的加工是否连续（顺序或平行）完成。

举例1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断。2、一组工人刮研一台机床的导轨。3、一组工人对一批零件去毛刺。4、生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。2.6工序与工艺路线

工艺路线工艺路线是指制造一个特定零件的加工或装配流程，包括：加工、运输、储存、检验的工序过程，以及每个加工工序的工时定额、所使用的资源、转移批量大小。

工艺路线是车间作业计划和能力需求计划、车间派工和反馈、制造提前期计算的数据基础，因此它对于需要进行生产过程管理的企业是一项重要的基础数据。工艺路线文件主要包括：数据项、工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺路线装备编码等，作为发放生产订单和调整工序的参考。2.6工序与工艺路线

工艺路线的典型表格式如下。2.6工序与工艺路线工艺路线物料编码：1100物料名称：螺栓单位：个生产日期：2011/1/1失效日期：2011/12/31工序号部门工作中心描述准备时间/工时每件加工时间/工时1001011下料10.012020312粗车20.033003421抛光10.454002133检验0.50.05

工艺线路的作用用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力；用于计算BOM的有关物料的提前期；用于下达车间作业计划；用于计算加工成本；用于生成各个工序的加工进度的整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控；工艺线路和工艺可以将物料和工作中心联系起来完成对物料需求计划的能力判断。（如图为物料需求计划与能力需求计划的关系。）（生产能力）2.6工序与工艺路线2.6工序与工艺路线

物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）的关系物料需求计划：对象：物料物料1物料2物料3

能力需求计划：对象：工作中心工艺路线1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工艺路线2工序10工序20工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序202.4提前期与计划展望期关键路线工艺路线(2)(2)(4)(5)(3)(7