彩盒检验标准

彩盒品质检验通用标准L目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制..检验条件目视检验条件a）检验照明光线：功率（2x40W）的日光灯，光源距离被测面45-50cm,光强1000-1200luxob）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。c）验员视力：裸视或矫正视力在L0以上，且不可有色盲。d）观察时间：每件检验时间8so检验工具：对样、测试仪器、样机等。抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平II,AQL=O(CR)、AQL=1.O(MA)XAQL=2.5(Ml)o根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。.检验要求检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。(C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定)缺陷等级定义a)致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。b)主要缺陷：功能缺陷影响正常使用；性能参数超出规格标准；漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。C)次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目(个)D直径(mm)L长度(mm)DS距离(mm)W宽度(mm)H深度(mm)缺陷识别a)点状缺陷:b）线状缺陷依律D(Diameter)=1/2(L4W)艮L^距Distance直径D(Diamete「)="2(L+W)c）针孔宽wd）锯齿5,检验标准521彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等检验项目检验要求及判定标准检验方法缺陷判定备注A级面B级面致命严重轻微颜色参考样板，须与样板一致。V尺寸/结构参考样板/图纸，须与样板/图纸一致。V材质参考样板，须与样板一致V印刷内容/图案参考样板/图纸，须与样板/图纸一致V点缺陷（杂点、异色点等）A级面：文字图案不可有；其它部位SW0.5m,N^l可接受B级面：文字图案部位SW0.2m,N^l；其它部位S^O.m,D^100mm,NW2可接受C级面：文字图案部位SW0.5m,N^l；其它部位SW1.0m,D100mm,NW3可接受菲林尺/直尺/目视V当缺陷的直径DWO.lOmm且不连续时，可不视为缺陷。陷划刮缺、等线1伤花A级面：文字图案不可有，其它部位LW20mm,WW0.15mm,NWl可接受；B级面：文字图案部位L010mm,WW0.1mm,NW1;其它部位lw30mm0.25mm,NW2,D三100mm可接受c级面：文字图案部位LW15mm,WW0.15mm,NW1；其它部位lw40mm,WW0.35mm,NW3,DM100mm可接受菲林尺/直尺/目视V若线缺陷难以判定，以实际签样限度为准。破损/脏污A,B级面不可有，c级面：sw3mm目视7若不良现象难以判定，以实际签样限度为准。印刷模糊正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视V重影正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视V字体图案残缺不可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视V溢油正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视V肥油正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视V内容不符不□」接收不口J接收目视V套色偏位A级面：误差允许0.15mmB,c级面：误差允许0.2mm目视V印刷整体偏位偏位DSWO.5mm,正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视V切边不良刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象目视V超边。短边短边允许0.2mm,超边允许0.1mm目视/菲林尺V粘胶不可有脱胶，溢胶现像目视V折边不顺不可接收不接收手试V光泽度参照上下限度样品或在标准光泽的士5%度范围内合格参照上下限度样品或在标准光泽的±10%度范围内合格目视V条码等级印刷清晰，须达到C级以上印刷清晰，须达到C级以上测试V颜色、色差参照限度样品及色卡无明显色差现象或Z\EW1.2可接受，整批产品不可有色差现象参照限度样品及色卡无明显色差现象或AEW1.2可接受，整批产品目视V不可有色差现象凹凸点不允许不允许目视V条码电脑可100%检测条码仪剥落不允许不允许目视V起泡不允许不允许目视V非粘贴不允许不允许目视V烫印无掉粉，脏污，糊版现像，无需套位的允许走位2mm,需要套位的，允许走位0.5mm。目视VUV丝印UV,局部UV,走位小于0.5mmo目视V耐磨UV400次/4LB磨擦不掉色为OK;水油150次/5LB,磨擦不掉色为OK目视V粘合强度将皮壳与内盒撕开，纸纤维撕裂面积占总面积的70%以上可接受目视V条码贴纸需做粘性高低温测试，恒温机V包装不可混款，混料，标签内容与实物须一致。目视V6.可靠性测试标准测试要求NO.材料类别产品工艺检验项目重点测试项目2彩盒类过UV油百格测试★3贴纸类粘胶类工艺高低温测试环保要求：所有材料需附有效SGS报告。测试方法及标准附着力/百格测试参考标准：GB/T9286-1998测试方法：选择10m/m区域，百格刀划lmm2方格100个，使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角迅速拉起，同一位置进行3次相同试验。检验要求：若产品面积不足10m/m,则参照执行。针对喷涂（UV、橡胶油漆、普通油漆）、真空溅镀表层性能测试。判定标准：真空溅镀、UV、普通油漆要求表面脱落面积W5%,即达到1级（或4B）；橡胶油漆要求不允许脱落，即达到。级（或5B）。分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0切割边缘完全平滑，无一格脱落—1在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%1I2在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落9受影响的交叉切割面积明显大于6%9但不能明显大于15%单I3涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位卜.部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%,但不能明显大于35%4涂层沿切割边缘大碎片剥落，