预应力材料的技术要求

预应力材料的技术要求一、后张预应力材料常用后张预应力材料主要有预应力筋和管道。(一)后张预应力筋每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。预应力筋进场时应符合下列规定：钢丝检验每批重量不得大于60t，每盘钢丝试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并对这批钢丝双倍复验。如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。钢绞线检验每批重量不得大于60t，每盘钢绞线试验结果有一项不合格则该盘钢绞线报废，并对这批钢绞线双倍复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t，每2根钢筋试验结果有一项不合格则这批钢筋双倍复验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。室外存放时间不宜超过6个月。预应力筋的制作钢丝束的两端均采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于20m时，不宜大于1/3000;当钢丝束长度大于20m时，不宜大于1/5000，且不大于5mm预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦，冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗，钢筋宜采用电热镦粗，但IV级钢筋镦粗后应进行电热处理。钢丝和钢绞线束移运时支点距离不得大于3m,端部悬出长度不得大于1.5m。预应力筋安装时应注意：预应力筋可在混凝土浇筑之前穿束，也可在浇筑之后穿柬。预应力筋为钢绞线时，可将一根钢柬中的全部钢绞线编束之后整体穿入管道，也可以逐根将钢绞线穿入管道。穿束前应确认锚垫板位置准确、孔道畅通、无积水。采用蒸养的结构，养护完成前不应安装预应力筋。预应力筋安装后直至孔道压浆时，预应力筋在孔道内处于暴露状态，因此应注意采取防锈或防腐措施，防止预应力筋发生锈蚀或腐蚀。在安装预应力筋的构件附近进行电焊时，要对预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成损坏。(二)管道一般可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。刚性或半刚性管道应是金属的，半刚性管应是波纹状的金属螺旋管。金属螺旋管的检验金属螺旋管按批进行检验。每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的金属螺旋管组成，累计半年产量或50000m生产量为一批。不足上述条件的则取产量最多的规格作为一批。管道的其他要求在桥梁的某些特殊部位，可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0~2.5倍。抽芯法的抽芯时间应由试验确定，以混凝土抗压强度达到0.4〜0.8MPa为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，孔道端部的预埋钢锚垫板应垂直于孔道中心线。预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装，并在浇筑混凝土时不产生位移。金属管道接头处的连接套管采用大一个直径级别的同类型管道。套管长度为被连接管道内径的5〜7倍。管道接头处不应产生角度变化，在浇筑混凝土时不应发生管道转动或位移。管道接头连接处应缠裹紧密，防止水泥浆渗入。(7)管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。管道在模板内安装就位后，应盖好其端部，防止水或其他杂物进入。金属螺旋管道宜采用镀锌材料制作，制作金属螺旋管的钢带厚度不宜小于0.3mm。金属螺旋管性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。室外存放时间不宜超过6个月。预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。二、锚具和连接器（一）基本要求后张预应力锚具和连接器分为夹片式、支承式、锥塞式和握裹式。锚具应满足分级张拉、补张拉和放张的要求。用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。7.锚垫板与预应力筋（或孔道）在锚固区及其附近应相互垂直。后张构件锚垫板上宜设灌浆孔。（二）验收规定验收应分批进行，锚具、夹片不超过1000套为一个验收批，连接器不超过500套为一个验收批。（1） 外观检查从每批锚具中抽取10%且不少于10套