预应力体系施工工艺

沙田赣江特大桥预应力体系施工工艺一、 编制依据1、 赣江特大桥施工设计2、 铁路桥涵施工规范《TB10203-2002J162-2002》二、 概况1、赣江特大桥主桥15#〜21#墩为连续箱梁，结构为69m+4x120m+69m,单箱单室双线铁路桥；2、赣江特大桥跨堤35#〜38#为连续箱梁，结构为44m+80m+44m,单箱单室双线铁路桥；3、 赣江特大桥跨富山大道88#〜91#为连续箱梁，结构为48m+80m+48m，单箱单室双线铁路桥.三、 预应力体系1、 本桥按三向预应力布置：即纵向、横向、竖向2、 设计参数：预应力钢筋与管道壁之间的摩擦系数R=0.15;管道位置偏差系数k=0.0015；锚头变形、钢筋回缩（考虑反摩阻）△£=6mm，钢绞线松弛系数为0.025.竖向预应力钢筋：波纹管摩阻系数R=0.15，孔道偏差系数k=0.001,钢束松弛系数为0.05，锚头变形、钢筋回缩值（一端）为1mm。 伸长量3.1cm/m。纵向预应力钢绞线锚下控制应力（不包括锚圈口之间及锚下垫板喇叭口处摩阻损失）：b=0f1003fc= M；整束张拉力12-15.2N=2187.36KN,15-15.2N=2734.2KN.伸长量见附件二。横向预应力钢绞线：4-15.2钢束锚下控制应力c=0.7f.=1302Mpa（不包括锚圈口及锚下垫板喇叭口处摩阻损失）；单根张拉力N=182.28KN,伸长量：顶板宽894cm为6cm；顶板宽1100cm为7.4cm。竖向预应力砼用螺纹钢筋c=0.75f.=0.75x830=622.5Mpa（不包括锚圈口及锚下垫板喇叭口处摩阻损失）；张拉力N=500.49KN3、 预应力布置）纵向：梁体纵向顶板和腹板束采用12-15.2高强度底松弛钢绞线，并采用内径85mm、外径99mm的塑料波纹管成孔，OVM15-12群锚锚固；纵向底板束采用15-15.2高强度低松弛钢绞线，并采用内径90mm、外径106mm的塑料波纹管成孔，OVM15-15群锚锚固。钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=195Gpa，公称直径为15.2mm，面积Ac=140mm2.2） 横向：梁体顶板横向预应力筋采用4-15.2高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，采用U1=72mm、U2=22mm的扁形塑料波纹管成孔；张拉端采用BM15-4扁形锚具锚固，固定端采用BM15P-4型锚具锚固。3） 竖向：梁体腹板竖向预应力采用公称直径32mm的PSB830预应力混凝土用螺纹钢筋，其抗拉强度标准值fpk=830Mpa、弹性模量Ep=200Gpa；内径45mm塑料波纹管成孔，JLM-32型锚具锚固；除在支点附近截面双排布置外，其余截面采用单排布置。4、 施工注意事项1）横向预应力钢束、竖向预应力粗钢筋，落后于悬臂梁浇注1〜2个节段后张拉，两侧对称同时进行张拉。纵向预应力管道压浆宜在移挂篮后进行。）钢束管道位置用定位网钢筋固定，定位网基本间距50cm，在管道转折控制点处，定位网钢筋应作加密处理。定位钢筋应牢固地焊接在梁段主筋上，以确保预应力钢束的定位准确。并采取有效措施防止焊接在梁段主筋上，以确保预应力钢束的定位准确。并采取有效措施防止浇注混凝土时波纹管上浮，如管道位置与骨架钢筋发生冲突时，应先保证管道位置不变，可适当移动钢筋。3） 梁体在各节段混凝土浇注中，应采取有效措施保证管道不被堵塞，注意管道接头处理，施工中不得碰坏或压扁管道，以及焊接时烧坏波纹管，浇注后应检查管道是否畅通，尤其是0#段，管道密集，管道内应穿/70哑软塑管作为芯管，且用步70哑检孔检验孔道。4） 各梁段钢束张拉须在该梁段混凝土达到设计强度的90%时方可张拉，张拉顺序为先腹板束，后顶板束，两端张拉、左右对称张拉。5） 预应力张拉完毕后，及时压浆；要求确保管道密实，压浆前应用高压水冲洗孔道，并检查是否有串孔现象；为保证压浆孔道中灰浆凝固质量，建议采用先移挂篮再压浆的工序。6） 预应力张拉采用双控，以张拉力控制为主，钢束伸长量作为校核，实测伸长量之和不得超过计算值的6%。7） 锚垫板安装时，须使垫板与管道垂直准确对中，千斤顶与垫板准确对中，以免张拉时发生滑丝、断丝现象。喇叭口与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞孔道。四、 原材进场及验收1、 钢绞线技术指标应符合“GB5224”2、 精轧钢筋与锚具配套，且分节段验收，挂标识牌。3、 质量保证书要随货物批号验收，包括不得有破损现象，牌号要登记保存。4、 存放地面应垫设枕木或木板，不得与潮湿地面接触，上面用防雨布遮盖。5、 表面质量：成品钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土的粘结力的物质，钢绞线表面允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。6、尺寸测量：用精度为0.05mm卡尺测量，钢绞线的直径与捻距，钢绞线的直径测量应以横穿直径方向的相对两根外层钢筋为准。7、 组批规则：钢绞线应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成；每批重量不大于60t。8、 检验数量：以每批钢绞线中先取3盘进行表面质量，直径偏差捻距和力学性能的试验，如每批少于3盘，则应逐盘进行上述试验。屈服强度和松弛试验每季度抽验一次，每次不少于一根。9、 复验与判定规则：以抽检盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行上述试验，试验结果如果有一项不合格，则按不合格者报废。再从未试验的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则批判为不合格成品。但供方可重新分类，作为新的一批交验收。10、 力学性能试验内容包括：破断负荷0.2%的屈服负荷、伸长率、松弛试验。五、 张拉设备

1、 纵向束12-15.2张拉力N=2187.36KN,15-15.2张拉力N=2734.2KN，张拉千斤顶选YCW250——YCW350B型。2、 横向束4-15.2，单根张拉力182.28KN，选用YCW-240Q型千斤顶。3、 竖向精轧钢筋，张拉力500.49KN，选用YCW-100B型千斤顶。4、 电动油泵用ZB4-500型，配压力表为YB-150测量范围0〜60Mpa。5、 张拉千斤顶在使用前必须经过有资质的单位进行标定，校正系数不得大于1.05.检验有效期为一个月且不得超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新标定。6、压力表应选用防振型，精度不低于1.0级，校正有效期为一周。当采用0.4级时，校正有效期为一个月。压力表发生故障后必须重新标定。7、油泵、压力表应与张拉千斤顶配套校正使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。六、 张拉作业1、张拉流程：△1、张拉流程：△L1Di 0.1^T准备 测伸长量△L2T

b

k测伸长量持荷5分钟△L3bk（锚固）测伸长量及回缩量和夹片外露值2、伸长量计算规则：△L=^L3-△L1/0.9-6mm（两端）。依据标定的四归方程，计算出各级加载油表读数。3、 张拉操作人员应熟练工艺，熟悉图纸，技术人员应进行施工全过程管理。4、 钢绞线下料场地应硬化或铺设木板等，尽可能不使钢绞线受污染，要随用随下，不要搁置时间太长，以不超过3天为宜，必须用砂轮切割机下料。5、 钢绞线穿束视具体情况及设备由施工人员安排。6、 安装张拉千斤顶前应将锚垫板、喇叭口清理干净，使千斤顶能与锚垫板密贴，减少钢绞线的摩阻力。7、 安装张拉千斤顶时要对准孔道，偏差不大于10.顶紧夹片要轮番数次，夹片要平齐，千斤顶要吊正。8、 张拉时，两端要同步进行，必要时配对讲机联络，两端油压表上升速度差不超过2Mpa，否则应及时调整。9、 测量伸长量用的钢板尺应具备准确性，刻度明晰，测量人员要具备一定素质。10、 对于二次张拉的钢束，二次施顶两端应同步进行操作。11、 张拉锚固完之后，将多余钢绞线切除时，锚环面以外保留5cm,且用手砂轮切割机切割。12、 张拉竖向预应力钢筋的支承应要保证有一定的安全度。13、 横向束张拉平台及防护要保证操作人员安全和使用方便。七、 压浆作业1、 压浆设备：拌浆机、压浆机使用应进行检修，确保压浆顺利；压浆管、压浆咀、出浆阀必须配备齐全。2、 压浆工艺：1） 采用一次压浆工艺（即一端压浆，另端出浆）；2） 出浆阀必须出浓浆后才能关闭；3） 进浆阀必须持压力上升至0.6〜0.7Mpa并持续2分钟后，且无漏水漏浆时关闭；4） 水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀；5） 在压浆顺利的前提下，宜适当加大水泥浆浓度；6） 水泥浆自搅拌至压入管道内的间隔时间不得超过40分钟，在此时间内不断搅拌水泥浆；7） 每个孔道的压浆必须一气呵成；8） 压浆中途因故障不能连续一次灌满时，应立即用压力水冲洗干净，研究处理后再压浆；9） 管道压浆应驱满密实。对密实有怀疑时，应研究措施对该孔检查验证，如确有不密实时，应改进压浆工艺；10） 水泥、水、外加剂应计量准确，搅拌时先加水与外加剂，后加水泥，搅拌均匀，拌合时间不少于1分钟；11） 压浆机进浆口加过滤网，过滤网孔200目；12） 日最高气温高于350c的盛夏，宜于夜间从事压浆作业，水泥浆温度不应高于25oc，否则应采取措施；13） 冬季压浆，水泥浆温度不应低于5oc，否则应用温水搅拌；14） 当环境温度低于5oc时，不宜进行压浆作业，若压浆后气温急变，应采取保温措施。因工期安排，必须在5oc以下进行压浆时，按冬季施工办理；15） 水泥浆配合比、试件取样等由实验室办理。八、 安全、质量1、 张拉、压浆是预应力结构的重要工序，必须严格按规范、工艺进行操作;2、 从事张拉、压浆操作的人员应单独培训或严格的技术交底，使每个人都能了解该项工作的重要性。3、 张拉加力时，千斤顶后方不得站人，不得敲击及碰撞千斤顶，测量伸长值人员站在千斤顶侧面。4、 吊千斤顶的支架、千斤、夹头、卡环等必须牢靠，要有一定的安全度。5、 张拉、压浆操作平台不要临时拼凑，一定要有可靠平台和护栏、挡板，否者不允许施工。6、 张拉设备实用完一段，要严加防护，油表随身带，管路收捡好。7、 张拉千斤顶升压、降压速度要缓慢均匀，两端力求同步，切忌突然加压或卸压，保证掉表时应补足，不要以超拉补掉表。8、 拌浆、压浆人员要戴安全防护用品。9、 高空作业人员按规定进行体检，合格者方可上岗。10