管道施工技术交底

施工技术交底工程名称福建省国省道干线横九线晋江龙湖段改造工程施工内容雨污水管道施工工交底项目路面工程交底日期交底内容：本交底合用于横九线晋江龙湖段改造工程管道施工

范围：里程桩号K12+600--K23+957.162

一﹑雨、污水管线沟槽开挖：

（1）勘察地质汇报显示，本道路所处位置表层50cm为素填土，其他为粉质粘土，地下水位较高。根据土质状况提议沟槽开挖坡度采用1:0.75。当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：①人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不适宜超过2m；②人工开挖多层沟槽的层间留台宽度；放坡开槽时不应不不小于0.8m,直槽时不应不不小于0.5m，安装井点设备时不应不不小于1.5m；③采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。（2）对于开挖深度不小于5米或因土质不良导致沟槽无法成型的路段，拟采用III型拉森钢板桩支护。（3）为保证沟槽边坡的稳定和地基不被扰动，沟槽两边应筑土埂和设置临时排水沟，施工时应做好沟槽的排水工作，以保证沟槽底处在疏干状态。雨期施工时，应做好防雨及雨水排除措施，防止泡槽。（4）槽底开挖时，管道两侧各预留400mm工作面，有支撑规定的每侧各增长200mm。（5）沟槽开挖时，沟槽两侧土方堆放应不影响边坡稳定，以保障施工安全；堆放条件不容许时应做好土方的调运工作。（6）机械挖槽开挖时，应在设计槽底高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量由人工清挖。槽底出现超挖和扰动状况时，应清除扰动土方，平整沟槽，然后以砂石将超挖部分回填密实。（7）槽底地基承载力应≥120Kpa，检测合格后进行下一道施工。（8）开挖后的沟槽应平整，坡度符合设计规定，偏差在规范容许范围内。沟槽开挖至设计标高后需验槽，符合设计规定后方可进行下一步工序的施工。（9）本项目大开挖方式进行沟槽开挖，由于本道路为改建路，为了尽量少破路面，减少土方量，以及减少对道路通行的影响，雨污水管道距离较近时，可考虑合槽开挖。

（10）验收原则：

槽底高程：0mm≥高程≤-20mm；二﹑雨、污水管线下管：（1）下管前应检查每根管子的外观质量，发既有裂缝的管子严禁使用，同步检查承口内部和插口外部与否光滑，如不光滑，应在下管前对其进行处理；

（2）下管时应注意管子的承口应朝向来水方向，且与铺设的前进方向，即承口在上游，铺设时从下游往上游铺设；

（3）下管时采用压绳法，即在管子两端各套一根大绳，下管时，把管子下面的半段大绳用脚踩住，必要时并用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，必要时并用撬棍拨住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子渐渐下入沟槽。根据状况，下管处的槽边可斜拉两根方木。下管前检查下管用的大绳与否结实，有无断股，糟朽和夹心现象；

（4）下管时应注意对管子的保护，尤其时在管子落入槽底时应放慢速度，防止管子接触槽底硬物时磕坏；

（5）如使用机械下管时，应设专人指挥起重设备，套绳时应考虑使两绳受力均匀，防止起吊时滑脱；

（6）起重设备离槽边应槽边至少保持两米。混凝土管线安管：（1）管道必须垫稳，稳管前将管子内外打扫洁净。管底坡度不得倒流水，缝宽均匀；（2）稳管时根据高程线控制管内底的高程。调整管子高程量，所垫垫块必须稳固。

（3）由下游井位开始稳第一根管，规定承口朝向来水方向。

（4）吊车将管放下后，由施工人员稳好中线及高程。

（5）吊车将第二根放下，在管的承口和插口处刷一层润滑并套好胶圈，注意润滑油要使用肥皂水，不得施工黄油等对橡胶有侵蚀性的润滑油，胶圈方向要对的。

（6）将第二根管缓缓放入第一根管的承口内吊车静止不动，在管两侧套上钢丝绳并迅速用手扳葫芦拉紧，规定接口间隙要均匀一致。

（7）中线及高程控制好后，把管下方两侧垫好垫块，取钢丝绳重新检查中线及高程，若无问题方可下另一根管，以此类推完毕安管工序。

（8）安管的对口间隙，管径≥700mm宜为10mm，管径≤700mm可不留间隙。

（9）质量应符合下列规定：

①管内底高程容许偏差±10mm。

②中心线容许偏差10mm。

③相邻管内底错口不得不小于3mm。

（10）承插管水泥砂浆接口形式参见下图四、玻璃钢夹砂管线安管（1）在沟槽地基质量检查合格，并查对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以以便管道对接安装为宜，如下图所示。（2）橡胶圈安装

a、根据管径选择对应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，将橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，保证各个部位不翘不扭；

b、橡胶圈润滑剂由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。

（3）管道连接

a、安装前要彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，保证无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配；

b、玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平

c、整光滑、无划痕、无气孔，保证橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；

d、管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。管道回填（1）沟槽回填是管道工程中十分重要的工序。在管道的强度、稳定及刚度设计中考虑了土壤弹性抗力的作用，故回填的质量好坏直接影响管道的设计安全度，因此规定施工中应重视回填工作质量。施工中应注意如下事项：①管道铺设符合设计规定后应先清除沟槽内的砖、石、木块等杂物，之后对除接口外管道两侧及管顶以上高度不不不小于500mm进行及时回填。②回填材料：为了配合道路施工规定，管槽管腔两侧及管顶以上500mm范围内，采用中粗砂回填，其中不得具有有机物、树根、砖石等杂物；③管道胸腔至管顶以上50cm采用中粗河砂回填，其他部分回填土，回填砂、土压实度满足《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-的规定。④回填需分层进行回填扎实，每层虚铺厚度≤30cm。管道两侧回填土应同步进行，高差不得不小于30cm。⑤施工时防止出现管道变形损坏，管道顶500mm范围内的填土不得采用大型工程机械压实。（2）压力管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不适宜超过1km，对中间设有附件管段分段长度不适宜不小于500m，系统中不一样材质管道应分别进行试压。可运用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压。试验管段不得采用闸阀作堵板，不得有消火拴、安全阀等附件。试压泵和压力表设置在试验管段最低点。

（3）从下游缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体排除。管道注满水后，浸润时间不得少于24h。试验压力采用工作压力1.5倍,水压试验应符合下列规定:

①缓慢地对管道加压，先将管段内压力逐渐升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观测压力下降值不超过0.05MPa为合格。

②严密性试验计算措施应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的放水法进行，渗水量应按下式计算：

式中

q——管道渗水量

W——每下降时流出的水量

T1——未放水时试验压力下降所通过的时间

T2——放水时试验压力下降所通过的时间

L——试验管段的长度

③容许渗水量按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的钢管容许渗水量确定。

④当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止；当试验合格后，须及时将阀门、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能。六、检查井及雨水口施工（1）排水井井底基础应与管道基础同步浇筑，检查井内的流槽宜与井壁同步进行砌筑。表面采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管底部接顺。

（2）井室砌筑时，应同步安装踏步，位置应精确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土上未到达规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在现浇是时安装。

（3）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径不小于300mm时，应砌砖圈加固。

（4）砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不不小于30mm，当偏心收口时，每层收进不应不小于50mm。

（5）砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面规定期，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

（6）检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

（7）雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。七、检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：（1）井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量规定；

（2）井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；

（3）闸阀的启闭杆中心应与井口对中；

（4）检查井容许偏差应符合下表规定：检查井容许偏差（mm）项目容许偏差（mm）井身尺寸井盖与路面高程差井底高程长度、宽度±20直径非路