管网工程施工方案方法

管网工程施工方案措施本标段管道工程重要有：给水、消防管：DN<75mm时采用钢塑复合管，螺纹连接；DN>75mm时采用球墨给水铸铁管，橡胶圈柔性承插接口，埋地部分钢管均采用外涂热沥青防腐；污水管：采用U-PVC加筋管，橡胶密封圈承插接口；雨水管：采用钢筋混凝排水管，水泥砂浆抹带接口：电力线路：采用直埋敷设，电缆过路交叉及与其他管线交叉处穿钢管保护；弱电：干线电缆管采用PVCφ75管，干线电缆通过道路或桥梁时采用G80钢管保护。1、管道施工工艺流程施工准备→定位放线→管沟开挖→管道铺设与安装→管道附属设备及构筑物安装→管沟回填。2、沟槽施工定位放线按照图纸规定进行定位放线，定位放线应分清主次，依次次序为：主干线、支干线、顾客线，管线中的构筑物、构件在管线定位后用钢尺丈量措施。定位放线时注意事项：①施工图用解析法（坐标法）表达管线位置时，按给定坐标数据测定点位；用图解法表达管线位置时，先测定控制点、线的位置，再按给定值测定管线各点。②管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，便于观测和使用的部位。③管线定线完毕后，重要的中线桩进行加固或安放标石。④管线转角处与附近永久工程或埋设的标石建立关系，在其上标志点位及相对于管线转角的位置关系。（2）管沟开挖管沟开挖断面形式和安全措施根据当地的土壤物理性质、埋深和铺设措施，采用直立断面和梯形断面。挖好的沟底应平整，沟边不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计规定，并能保证铺管操作、运送管件工具的以便和安全。管沟开挖拟采用挖掘机人工配合开挖、个别地段采用人工开挖，开挖时应注意下列事项：①、管沟开挖保证沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5～10mm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高发上10～15mm，待到下管之前平整沟底。②、弃土堆：尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距沟边线不不不小于0.5～1.0m，对湿陷性黄土地区，沟边宽度留大某些，并作土埂，以防雨水流入沟内；堆土不适宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，弃土堆高不得超过1.5m；堆土不得压盖邮筒、消防龙头和测量标志等，并不得阻碍交通。③、沟底遇大颗粒石块，将其开挖至沟底设计标高如下0.2m，再用粗砂或软土扎实至沟底设计标高。。④、管沟底不得超挖，如有局部超挖，无地下水时用相似的土壤弥补，并夯至靠近天然密实度，有地下水时，采用砂夹石回填。⑤、在湿陷性黄土地区开挖沟槽，尽量不在雨季施工，且在沟底以上预留3～6cm土层预以扎实。⑥、不得在管沟内休息。（3）、管沟回填管道安装完毕后应尽快回填管沟。回填时可分两步进行，第一步，管道两侧和管顶以上0.5m内的土可于管道铺设完毕立即回填，回填时，用人工从管道两旁同步分层填土扎实，但需留出接口，并不得使管道移动或损坏管子和防腐层。第二步，管沟其他土方应于管道质量检查合格后回填扎实。管沟回填时应注意如下事项：①、管沟内如有积水，必须排尽后方可回填。②、管子两侧至管顶0.5m范围内，应薄铺轻夯，虚铺厚度不超过0.1m，管子两侧的回填土需同步向上夯填。③、管顶0.5m以上的回填土虚铺厚度，用动力打夯机械时不超过0.3m，用人工扎实不超过0.2m。④、分段回填土的交界处，应做成踏步形，逐层接合密实。⑤回填土的密实度：胸腔填土95%，管顶以上0.5m范围内85%（用木夯扎实），管顶以上0.5m至地面，当填土上方不修筑道路时90%，当修筑道路时95%。3、管道铺设与安装（1）管材的运送和堆放注意事项管材运送堆放钢管一般1、整体固定2、长度不得超过车体长度放在棚库内，防止雨淋，水浸锈蚀大口径1、管内设支撑架，防止运送过程中变形2、管材应固定1、堆入在棚库内2、不适宜成层堆放铸铁管1、相邻管材的承口互为倒置放置2、底层管材应用木块垫平1、堆放高度≤1m2、承口互相倒置堆放混凝土管1、管材之间用木块支垫2、插口应用草袋包裹以损坏插口1、堆放时，每层管材应用木块垫起来塑料管1、严禁抛扔或剧烈碰撞2、应防止日光曝晒1、应避光堆放在棚库内，堆放高度≤1.5m2、相邻管材的承口互相倒置并让出承口部分，以免承口承受集中荷载3、出厂时，管材承口内放置了橡胶圈内的，不适宜取出（2）管材现场检查管材运送堆放钢管1、表面有无裂缝折皱、撕破及壁厚不均等缺陷，有无变形2、镀锌管的锌层与否完整均匀1、丝扣连结与否有乱丝、断丝等，若不合格，应重新套丝2、直管管口断面与否与管垂直铸铁管1、无裂缝、砂眼和碰伤。检查时用手锤轻敲管身，发清音为一般无裂缝，发浊音或沙哑音有裂缝2、防腐层与否完整1、承口、插口有无破损，有毛刺、砂砾和沥青应清除，破损接头部分应切下来2、承口、插口容许间隙3～5mm混凝土管1、管内壁与否光滑、有无露石现象2、管外壁不得露筋，明显破损3、管两端不得有严重碰伤和掉角1、插口、承口工作面不得有破损，必须平整，尺寸对的2、插口工作面直径容许偏差+2，0mm3、承口工作面直径容许偏差+2，-1mm塑料管1、外壁光滑、平整、内壁应平整、不容许有气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解度变色等2、同一截面的壁厚偏差不得超过14%3、管材两端应与轴线垂直1、插口、承口工作面不得有破损，尺寸对的2、承口内径容许偏差为+0.3，-0.2mm（3）、沟边布管、管件和阀门检查沟边布管：考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，施工以便等原因。对承插接口的管材，其承口方向尽量与敷管前进方向一致；坡度大的地区，使承口方向沿沟边沟坡上方摆管。管件和阀门检查：阀体与否完好，部件与否齐全，密封填料与否合适，以及阀门启闭灵活性，关闭严密性。（4）管道铺设给水管铺管由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承口一般朝来水方向；在斜坡地段，承口朝上坡。管道铺设或安装中断时，用塞子临时堵塞管口，不得敞口搁置。排水管铺管采用中心线法，详细措施如下：①、沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块大体水平的木板。②、按沟槽开挖前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出的沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一种中心钉，使各中心钉连线是一条与槽沟中心线在同一种垂直平面的直线。③、对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点，即表明等子中心线与沟槽中心线在同一垂直平面内。（5）、管道连接管道类型接口型式操作程序注意事项铸铁管橡胶圈接口橡胶圈应均匀、平展的套在插口平台上，不得扭曲和断裂；将装上橡胶圈的插口用拉链等机械拉入承口，将胶圈均匀压实；接口后将管道除接口处外用回填土压住后，再装下一根管；橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝邵氏硬度为45～55度；伸长率≥500%；拉断强度≥16MPa；永久变形<20%；老化系数>0.8（在70℃温度状况下，历时144h）；直径压缩率38%～40%。钢管丝扣连接将管内杂物清除洁净，而后套丝将连接管件试旋丝扣合适，即在丝扣上涂铅油，缠麻丝，再用手将管件上紧约3扣继而用管钳上紧丝扣管端口外丝与管件内丝无毛刺或乱丝断口与缺口尺寸≯全丝扣长度的10%埋地钢管外涂热沥青防腐U-PVC管胶圈连接将胶圈弹进承口槽内，使胶圈贴紧于凹槽内壁，在胶圈与插口斜面上涂一层润滑油，再将插口推入承口内，然后采用手摇拉入器一气插入橡胶圈不得有裂纹、扭曲和其他损伤插入时阻力很大要立即退出，检查橡胶密封圈与否正常，防止硬插时扭曲或损坏密封圈钢筋混凝土管水泥砂浆抹带接口采用1：2.5或1：3的水泥砂浆在接口处抹成半椭圆形砂浆带，带宽为120～150mm，中间厚为30mm本工程采企口接头，用水泥砂浆抹带接口时，将企口缝捣密实4、阀门安装注意事项安装前检查内容安装时注意事项地上（地下）式闸板阀检查填料，其压盖螺栓须有足够的调整余量检查阀体与否有裂纹或其他损坏检查阀门启闭与否灵活，闸板固定与否牢固阀门连接时，在关闭状态下安装水平安装时，其阀杆应安装在上半周范围内防止因强力连接或受力不均匀引起损坏蝶阀检查填料、压盖、阀体检查阀门启闭与否灵活，止水橡胶带与否牢固，关闭与否严密不小于DN600mm的蝶阀采用色印法检查阀板密封面，接合面连接按水流方向确定阀门的安装方向防止强力，受力不均连接5、雨水口、检查井、消防水池等构筑物的施工雨水口、检查井、消防水池等构筑物的施工与其他土建工程相似，但要注意如下几种问题：（1）、井壁需在稳好管子和做好接口后方可砌筑，上部井圈需在井身到达足够强度后再砌筑。（2）、砌砖灰缝的水泥砂浆必须饱满。（3）、井室的尺寸和管件与闸阀在井室内的位置，应能保证管件与闸阀的拆换，接口与法兰不得砌在井外，且与井壁与井底的距离不不不小于250mm。（4）、管子穿过井室壁或井底时，应留有30—50mm的环缝，用油麻填塞并捣实，以适应不均匀沉陷，防止渗漏和压坏管道。6、管线交叉给水管与其他管道相碰时，给水管采用4个45°弯头向上或向下绕过；污水管与雨水管立面交叉间距很小时，在交叉管段的上面管道不做基础，但空隙部分堵素混凝土；污水管与雨水管无法避让相碰时，可在交叉点做交叉检查井，即让污水管从雨水检查井中通过。7、管道质量检查管道铺设安装完毕后，应进行施工质量检查。压力管道采用水压试验检查管道的结实性和严密性，无压管道采用漏水试验的措施。（1）、水压试验先将试压管段两端用管堵或管帽堵塞，然后安装试压装置，重要包括加压泵、逆止阀、压力表及表阀等。试压装置安装完毕后，打开排气阀向管道内灌水养护，关闭排气阀，用加压泵加压。当管内压力逐渐上升至工作压力时，停止加压，检查管道和接口有无渗漏，再将管内压力提高至试验压力进行观测，10分钟内压力下降值不超过0.5Kg/cm2，即为合格。（2）、漏水试验试验前先用1：3的水泥砂浆将管堵固定在管道两端，养护数日，待水泥砂浆有足够的强度后，即可安装试验管和漏斗