焊接质量控制和检验

焊接质量控制和检查第一节焊接质量控制焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接和焊后热处理等工序。因此，焊接质量保证不仅仅是焊接施工的自身质量管理，并且与焊接之前的各道工序的质量控制有亲密的联络，因此，焊接施工的质量控制应当是一项全过程的质量管理。它应当包括：焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制和焊接后最终质量检查等三个阶段。焊接质量控制的目的是以保证焊接产品的最终性能为目的，从而到达减少生产成本和提高产品质量的效能。焊接质量控制应当实行焊工、焊接工段长和专职焊接检查员的三级质量控制的管理责任制，详细职责分工见图所示。焊前焊后焊接质量焊前装配质量管理焊接焊接过程质量管理质量质量控制控制资料ABCABCCCCA一装配工或焊工自检B一工段长巡回互检C一专职检查工检查焊接质量控制职能焊工应对违反焊接工艺规程及操作不妥的质量事故承担责任，焊接检查员则应对漏检或误检导致的质量事故承担责任。一、焊前质量控制焊前质量控制的目的是防止焊接质量事故出现的也许性，是保证焊接质量的积极的有效管理。控制项目如下：l、母材质量确认（1）查对和确认母材牌号及规格与否符合图样及技术文献所规定的材质和规格。不一致时，应检查与否办理了材料代用或更改手续凭证。（2）核查材质证明书或工厂材质复验单，包括：材料牌号、规格和尺寸、炉批号、检查编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分和其他特殊规定的内容。（3）核查工件材质的表面质量和移植钢印标识的对的性和齐全性。材料表面不应有裂纹、分层及超过原则容许的凹坑和划伤等缺欠。钢印标识应包括产品编号、入厂检查编号、材料牌号和规格等项目，并有检查员见证确实认标识。2、焊接材料管理重点控制二级库。（1）核查所发的焊材质量证明书或工厂对焊材复验合格证及试样编号。（2）监督检查焊材的贮存和烘干制度的执行。（3）检查发放的焊材表面质量，焊丝表面应除锈、无油污、药皮无开裂、脱落或霉变。（4）监督焊材的领用发放，查对领用发放焊材牌号和规格与焊接工艺规程与否一致。不一致时应核查与否办理焊材代用或焊接工艺规程更改手续凭证。3、焊接坡口制备质量检查检查根据是企业对坡口尺寸、精度和表面质量的原则（企业原则）（1）检查坡口尺寸（深度、角度、钝边等）和精度与否符合技术原则。（2）检查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超标者，提出修整处理。（3）检查坡口表面清理质量。坡口面每侧至少20mm范围内应清理洁净，不得有杂物。（4）坡口面的无损探伤。板厚＞30mm或σs＞400MPa或Cr－Mo类钢，进行磁粉或渗透探伤。发现缺欠时（分层、裂纹）应预以清除。4、装配和定位焊质量检查（1）检查装配几何形状和尺寸与否符合图样规定。（2）检查焊缝位置和分布与否符合图样规定。（3）复核和检查装配件的材质。（4）检查定位焊和装配马所用焊材、预热温度和焊工技能资格及定位焊缝质量和尺寸与否到达原则规定。（5）用样板检查组装坡口的形状、尺寸、间隙和对口错边量与否符合技术原则。5、焊工技能资格管理焊工的技能水平是保证焊接质量的决定原因，从事重要产品焊接施工的焊工，必须通过专门培训和合格考试，并持有有效的合格证书。不过，因焊接产品种类、规格、钢种的不一样，焊工技能资格等级也不一样。因此必须对焊工技能资格项目加以严格的管理。（1）核查和确认焊工技能资格，即考试项目（焊接措施、试件类别和焊材、母材）与所担任的焊接工作的一致性。（2）监督和控制焊工技能资格期限的有效性。6、焊接工艺评估合格确实认（1）确认焊接工艺规程与否通过焊接工艺评估合格和有效。（2）核查所使用的焊接工艺规程与否与所需进行的焊接工作的一致性。二、焊接施工过程质量控制焊接施工过程（包括焊接、后热和焊后热处理）的质量控制是焊接质量管理的重要部分，其直接影响焊接质量。在焊接施工过程中，检查员一般巡回现场，对焊接施工过程进行监督和检查，重点是监督焊工与否执行焊接工艺规程所规定的内容和规定以及焊接工艺纪律状况。一般控制下列几种项目。1、焊接措施确实认不一致时应核查与否办理焊接工艺更改手续凭证。2、检查焊接设备完好性和工装合用性。（1）检查所用设备和工装与否符合工艺规程规定。（2）检查设备的表、计、装置等，失灵时不得焊接。3、复核焊接材料（1）防止错用焊材，导致焊接质量事故。（2）监督和检查焊条保温筒的使用状况。（3）抽验焊条、焊剂与否烘干。4、焊接预热温度和预热方式检查（1）检查预热方式（措施和加热范围）与否符合焊接工艺规程规定。（2）检查和控制预热温度与否符合工艺规定。5、焊接环境监督焊接环境包括温度、湿度和气候条件。当出现下列状况时应采用措施：温度＜0℃，湿度＞90％，风速＞10m6、监督焊工执行工艺状况（1）核查焊工与否持有对应的焊接技能操作证和按照焊接规程进行操作。（2）监督和检查焊工执行焊接工艺规程对的与否。7、确认和检查产品焊接试板的设置和焊接产品焊接试板是以模拟产品的制造工艺过程而焊制的试验板，从试板切取样坯并制成一定形状尺寸的理化试验试样。产品焊接试板在一定程度上反应出产品的焊接质量状况，应严格加以控制和管理。（1）检查试板的下料取向，应与产品焊缝的方向平行。（2）确认试板的钢印标识。包括产品编号、钢材牌号及规格、试板编号、以及焊工钢印号。（3）检查试板的数量、材质、规格及尺寸，数量应符合工艺规程，试板材料规格和坡口形状应与所代表的焊缝相似。（4）监督试板的装配和定位，纵缝试板应作为产品纵缝的延长部分与纵缝装配在一起。（5）监督试板的焊接。纵缝试板作为纵缝的延长部分同步焊接，环缝试板可单独焊接。试板焊接应由进行产品焊缝焊接的焊工施焊，若产品焊缝由多名焊工完毕，则由检查员确定其中一名焊工施焊试板。监督试板焊接用的焊材、焊接设备和工艺条件等与所代表的产品焊缝相似。（6）监督焊接安全和劳动保护（7）焊后热处理监督检查三、焊接后最终质量检查即焊接成品检查。应根据产品图样、技术原则和焊接工艺规程所确定的项目和措施进行检查，全面对的地评价焊接质量。焊后最终质量检查包括表面质量检查、焊缝无损探伤、焊接试板质量检查、耐压和致密性检查等。第二节焊接质量检查焊接质量检查是保证焊接质量的重要手段。焊接质量检查的目的在于发现焊接接头的多种缺欠，对的地评价焊接质量，及时地做出对应处理，以保证产品的安全性和可靠性，满足产品的使用规定。因此，焊后应严格遵照技术条件、产品图样、工艺规程和有关检查文献对焊缝进行多种检查，凡超过原则规定的容许缺陷，必须及时返修。焊接质量的检查措施可分为两大类，即非破坏性检查和破坏性检查。如图示。拉伸试验力学性能试验弯曲试验硬度试验冲击试验破坏性检查化学成分试验金相检查宏观金相微观金相耐腐蚀性试验目视检查（VT）焊接质量检查射线探伤（RT）超声波探伤（UT）无损探伤磁粉探伤（MT）非破坏性检渗透探伤（PT）着色荧光压力试验水压试验气压试验泄漏试验气密性试验（致密性试验）煤油渗漏试验一、焊接接头非破坏性检查采用多种物理的、目视的和量具等手段，不损坏被检查焊接接头性能和完整性而检查其焊接缺欠的检查措施。焊接接头一般先进行形状尺寸和外观检查，合格后才能进行无损探伤检查。有冷裂纹倾向的钢材的焊接接头应在焊