旋挖灌注桩钻孔灌注桩技术交底记录

灌注桩技术交底记录施工单位：编号：001工程名称交底地点交底时间交底人交底内容：1编制根据（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）（4）《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-）（5）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）（6）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）2施工程序①成孔前约半小时技术员以告知单形式告知钢筋笼运送队所需钢筋笼规格，钢筋笼运送人员凭告知单到钢筋场领取钢筋笼。②成孔后由现场技术质检人员报监理验收。③钢筋笼孔口连接好后，报监理验收。④钢筋笼最终固定至设计位置后，灌注班长报技术质检人员进行验收，不符合设计和施工规定的立即无条件进行整改。⑤下设完导管后灌注班测量孔底沉渣并报技术质检人员验收，然后清孔。⑥清孔完毕，由质检员或技术员报监理验收，验收合格后，现场施工调度告知搅拌站发混凝土，开始灌注。3混凝土供应本工程的混凝土采用自行搅拌的混凝土。对混凝土的规定：①桩基混凝土强度为C30。②骨料最大粒径为31.5mm。③混凝土坍落度规定在180～220mm之间，温度不不小于30℃，具有良好的和易性。④混凝土运至灌注地点后应检查其坍落度与和易性，如发生坍落度不符合规定，混凝土离析、严重泌水等时，应立即退回搅拌站进行二次搅拌。4钢筋笼制作与安装4.1钢筋笼制作①本工程灌注桩深度较大，钢筋笼采用分节制作，孔口单面搭接焊接连接。②制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整。③钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术原则的规定。④钢筋笼制作应满足下表规定：钢筋笼制作容许偏差表项次项目容许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度+50⑤钢筋原材及成品保护钢筋原材进场后，通过监理工程师的检查合格后，堆放到预先准备好的钢筋堆放场地。钢材堆放场地通过预先平整，并使用豆石平铺。原材下使用方木垫起30cm左右，上面使用塑料彩条布铺盖，防止潮气和雨水腐蚀钢材。4.2钢筋笼运送已制作完毕的钢筋笼采用专用钢筋运送笼炮车进行运送，严禁用铲车等机械拖拽，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止变形。4.3钢筋笼吊放安装①下放钢筋笼前应进行检查验收，不合规定不准入孔；记录人员要根据桩号按设计规定选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物，为了防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形，起吊过程中可采用3点起吊，必要时可在分段做好的钢筋笼中对称绑扎两根毛竹，吊至孔口后再解开。②钢筋笼应按设计图纸规定安放砂浆垫块或加焊定位筋以保证灌注桩混凝土保护层厚度。③钢筋笼吊放用16~25T汽车吊车。5下导管①使用国内较先进的双螺纹方扣接头导管，导管最大外径采用250mm；接头拧紧，防止孔深导管太长，导致导管脱落事故。②导管在使用前应试拼装，做压力充水试验，试验压力为0.6～1MPa。③根据每个钻孔深度提前做好选、配管工作，按导管距孔底距离300～500mm范围控制；实际中一般按0.3m，0.5m，1.0m，2.0m，4.0m，6.0m几种长度配置。④混凝土灌注前，导管内必须放置合乎规定的隔离塞（一般采用球胆或混凝土塞加油毡），使用时应注意防止塞管，此项工作由专人负责检查，确认无误后方可进行混凝土的浇注工作。⑤起吊导管应注意卡口与否卡牢，防止脱卡工程事故。⑥根据混凝土面深度和导管总长对的拆卸导管，拆管前应检测混凝土面深度，保证导管埋入混凝土面2～6m，严禁将导管提出混凝土面，应指派专人测量导管埋深及导管内外混凝土高差，填写水下混凝土浇注记录。6二次清孔导管下设完毕后测量沉渣厚度，不管沉渣厚度与否超过规范规定，均需进行二次清孔，循环泥浆。但不能由于每个孔都需要冲孔而不测沉渣厚度。二次清孔采用气举反循环方式，清孔后各项指标应符合下表规定：试验项目孔底沉渣粘度比重含砂率指标≤50mm≤28s＜1.20≤8%7水下混凝土灌注①初灌量是水下混凝土灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应不不小于0.8m，按照导管底口距孔底0.3～0.5m、充盈系数1.1考虑，根据施工经验，初灌量按下式确定：V初=k·π/4·D2(H1+H2)其中，k：经验系数，取1.15；D：桩孔平均直径；H1：导管距孔底距离（包括沉渣厚）；H2：导管初灌埋深。②使用直径3～5mm的钢丝绳制作测绳，每米用细铜管砸刻度标识。测绳使用前要进行校核，不经质检员校核的测绳严禁使用。测绳端部的测锤使用φ16钢筋制作，制作措施：4根钢筋并列焊接。严禁使用单根粗钢筋或钻头斗齿等作为测锤。③开始灌注前，应先检查孔底沉渣厚度，符合规定并经监理下达浇注令后灌注混凝土。灌注时，应保证导管底部距孔底0.3～0.5m，且应保证混凝土的储备量，使导管底第一次埋入混凝土面如下0.8m以上，应防止导管露出混凝土面，导致管内进水；灌注过程中最佳在导管口置一隔筛，以防止大团块堵管，导致断桩；为保证导管埋深为2～6m，应定期测量混凝土面上升状况，随时掌握超径、缩径等状况，专人测量专人记录；测绳应常常校核；灌注的桩顶标高不得偏低；拆管前必须测量导管在混凝土内埋深，计算精确后方可进行拆管工作；严防导管拔出混凝土面，导致断桩；混凝土灌注结束后，最终导管起拔应缓缓上提，拔出混凝土面时应反复拔插，防止导管起拔过快过快，以防桩头空洞及夹泥。④桩头混凝土灌注超灌量应满足协议技术条件，以保证桩顶混凝土标号符合设计规定；当导管内混凝土面不满时应渐渐灌入混凝土，以防止桩体内混凝土疏松；当混凝土面上升顶托钢筋笼时，应放慢灌注速度，合适控制导管埋深，防止钢筋笼上浮。⑤在灌注将近结束时，由质检员负责查对混凝土的灌注数量和桩顶灌注高度，保证桩顶超灌高度、保证桩顶混凝土质量。⑥混凝土灌注桩必须按规范留试块。⑦混凝土灌注完毕后，需对桩顶到地面的空桩部分进行回填，弃土运往发包方指定的地点，以减少地面堆载对已成桩体的影响。⑧灌注记录内容真实、完整，纸面整洁，做到边施工边记录，严禁事后补记录。8起拔护筒导管及钢护筒埋深控制。当混凝土灌注至规定的高度时，提出尾节导管，开动振动锤起拔钢护筒。起拔钢护筒初期起拔要缓慢，吊车提高力要适中，不可以将振动锤减震弹簧完全压缩，防止损坏振动锤和钢护筒。起拔全过程规定吊车的天轮－振动锤－钢护筒中心轴线成－竖直线。当振动锤工作伴有金属敲击声音时，阐明吊车提高力太大，或是钢护筒间连接螺栓松动，此时应立即减小提高力，紧固连接螺栓，以免损坏吊车和振动锤，甚至损坏钢护筒。振动锤仍要采用试振方式启动，不可长时间振动。当护筒提高至一定高度，吊车可以直接拔起钢护筒时，应立即停止振动锤直接用吊车起拔直至提出孔外，转至下一孔位。9空孔回填由于灌注完毕的钻孔灌注桩上部均存在空孔，且大部分灌注桩空孔深度较大，若不回填，大型设备主线无法继续后续工作，更也许发生大型设备及人员安全事故，存在安全隐患，因此必须回填。回填时须注意如下事项：①采用山皮土、建筑垃圾或较大颗粒的废石料回填空孔。②回填土严禁使用软质土，如旋挖所挖出的淤泥质土等。③严禁在施工场地取土。④在混凝土灌注完毕后，严禁立即回填，待混凝土到达初凝（